贴标机设计方案-人工放料——【同事做的方案】
快速及易于实施的贴标机解决方案
快速及易于实施的贴标机解决方案Elmo 的智能设计工具、尖端的运动控制方法、经完美调试的伺服轴及高效的 EtherCAT 网络使得用户可以快速完成高速、高精度的贴标机设计Elmo的解决方案可以显著提高贴标机的性能，使机器产能达到60000瓶/小时。
机器在超高速运行的情况下依然可以保持极高的贴标精度，这使得Elmo成为高端贴标机领域里的一个主要的方案提供商。
将超过60个一体化电机安装在一个高速旋转的平台上，通过滑环传递电功率和高速的EtherCAT网络信号，只有Elmo的智能解决方案和先进的设计工具才可以快速高效地应对如此严苛的挑战。
摘要基于贴标机工艺需要设计和实现复杂的ECAM运动功能，主要是为了控制快速复杂的转位机构的运动，如小托盘等。
这些小托盘由电机和驱动器来驱动，运行在潮湿、振动等极限环境下。
此外，高速实时的通讯信号还需要通过滑环机构传递。
这些问题都需要经验丰富的工程师花费相当多的时间去解决。
Elmo高级的解决方案可以大大简化这一设计过程，一位普通的工程师就可以轻松搞定，设计及实施时间可以缩短至三天。
创新解决方案- 智能软件工具。
使用智能软件工具包可以简化运动控制功能的开发过程。
这个软件主要包含两组工具；第一组工具是EASII软件的内嵌功能，可实现如驱动器整定、ECAM设计、误差补偿、网络配置等，用户通常会在开发过程的配置阶段使用这些功能。
第二组由一套丰富、复杂的“运动功能块”（EMBL、Elmo 高级运动功能块）、库和机器模板组成，这一工具大大简化了程序编写过程,用于机器工艺过程开发阶段。
两组工具结合使用可以在最短的时间内完成项目实施。
“简化智能”不仅减少了多学科实施的需求，也极大地提升了运动控制性能，并明。
标志标牌施工组织设计方案
郑州市航海东路与京港澳高速公路互通式立交标志牌安装工程施工方案郑州市公路工程公司二0一三年十一月郑州市航海东路与京港澳高速公路互通式立交标志牌安装工程施工组织设计一、综合说明1、编制说明1.1、本《施组》的编制力求做到详细，具有可操作性和实施性，尽量做到能用于指导实际施工。
针对本工程的施工特点，从施工组织、技术方案、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具体说明。
1.2、我公司将按照业主的要求，高效、优质、安全、文明完成合同文件中规定的工程任务。
我们将全力以赴，做好施工前期准备和施工现场的总体规划部署，发挥我公司的技术、管理优势，以完整的管理组织机构，严格的岗位责任制度，扎实的工作作风，对劳动力、设备、材料、技术等方面进行全面的优化，确保在合同工期内优质、高效的完成本工程。
1.3、按照业主、监理的要求，做好各方面的协调工作，调动全公司的力量，确保达到合同文件中对工程目标所作出的承诺。
2、编制原则施工组织设计按照业主提出的要求，以及合同文件的规定，即将该项目工程建设成合格质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1、严格执行国家有关技术规范、操作规程和质量检验评定标准。
2.2、严格执行国家法令、法规、政策、办法和制度。
2.3、确保招标文件对施工组织设计的具体要求。
针对本合同段的施工特点、难点着重考虑相应的施工方案和措施。
采用我单位近年来在类似工程建设中使用的先进施工方法、工艺设备。
，并充分考虑气候、环境对施工的影响。
，工艺先进合理、措施切实可行，保证工期，保证质量，保证安全。
充分考虑各种不利施工进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。
，派遣精干的施工队伍和最雄厚的技术力量，并组成一个强有力的交通配套设施工程施工队伍。
专业技术管理人员数量和资历满足招标文件的要求。
，并配有备用的设备，满足施工方案的工艺要求。
3、编制依据3.1、郑州市航海东路与京港澳高速公路互通式立交招标文件、投标文件、施工合同、交通配套设施工图设计等。
车间机位投料计划方案范本
车间机位投料计划方案范本引言车间机位投料计划是车间生产过程中的关键环节之一，它对于提高生产效率、确保产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本文将提供一个车间机位投料计划方案范本，以帮助车间管理者制定科学合理的计划，确保生产过程的顺利进行。
1. 背景信息在制定机位投料计划之前，首先需要了解相关的背景信息，包括但不限于：- 产品类型及规格- 生产工艺流程- 原材料的特性、供应商及供应周期- 机位的数量及配置- 车间生产能力及工作时间安排等2. 计划制定流程制定机位投料计划可以遵循以下流程：1. 确定生产需求：根据业务部门提供的订单信息，确定生产需求量和交货时间。
2. 收集数据信息：收集车间生产能力、原材料供应周期、机位数量及配置等相关信息。
3. 编制机位投料计划：根据生产需求和数据信息，编制机位投料计划，包括投料日期、投料数量、原材料批次等。
4. 计划评审：将制定的机位投料计划提交给相关部门进行评审，包括生产部门、采购部门等，确保计划的可行性和合理性。
5. 优化调整：根据评审结果和实际情况，进行必要的优化调整，调整计划中的投料日期、数量等，以满足生产需求。
6. 发布执行：将最终的机位投料计划发布给车间生产人员，确保计划的执行质量。
3. 机位投料计划范本根据以上制定流程，下面是一个机位投料计划范本的示例：日期机位编号投料数量原材料批次-1/1 001 100 A0011/1 002 120 A0021/2 003 80 A0031/2 004 100 A0041/3 005 150 A0051/3 006 90 A006上表中，日期列表示投料日期，机位编号列表示待投料的机位编号，投料数量列表示每个机位需要投料的数量，原材料批次列表示使用的原材料批次。
4. 相关要点在制定机位投料计划时，需要注意以下几个要点：- 生产需求：根据订单信息和交货期，合理预估生产需求量，并进行合理分配。
- 原材料批次：考虑到原材料的不同批次可能有差异，应尽量保证同一机位使用同一批次的原材料，以确保产品质量的稳定性。
基于机器视觉的智能贴标系统设计与优化
基于机器视觉的智能贴标系统设计与优化随着工业人工智能技术的不断发展，机器视觉技术逐渐成为了制造业中不可或缺的重要工具。
机器视觉技术可以通过摄像头、光线及智能算法等多种手段实现自动化处理流程，可广泛应用于产品质量检测、自动识别等等领域。
在贴标行业中，基于机器视觉的智能贴标系统也逐渐受到青睐，因为它可以提高贴标速度、准确性和一致性。
本文将介绍一种基于机器视觉的智能贴标系统，并阐述其设计与优化过程。
首先，我们需要了解其基本原理。
如下所述：一、机器视觉系统的工作原理1、图像采集：在系统中，使用高性能的摄像头目标区域进行采集，将其转换为数字信号传递到计算机。
2、图像预处理：去除图像中的噪声和干扰，提高图像质量。
3、特征提取：将图像中的特征提取出来，处理成数字信号，便于机器进行识别计算。
4、目标检测：根据特定算法，与给出的参考模板目标进行比对，找到相应的目标物体并进行定位。
5、贴标处理：根据目标物体的位置信息，将相应的标签贴在物体上。
基于上述流程，我们可以设计出以下基于机器视觉的智能贴标系统模型。
二、基于机器视觉的智能贴标系统构建与优化基于前面提到的机器视觉系统工作原理，我们可以构建出一个基于机器视觉的智能贴标系统，以下是设计的具体步骤。
1、硬件选配：在实现的过程中，我们需要对硬件进行选择。
首先，我们需要选择高分辨率、高速摄像机，以保证系统的实时响应和准确度。
其次，我们需要选择合适的光源，光源数量越多越好，以及光源的亮度需跟图像分辨率和距离匹配。
最后，我们需要根据实际情况选择适合的计算机设备。
2、识别算法：在选择识别算法时，我们需要综合考虑精度、特征提取、识别速度等因素。
一些经典的计算机视觉算法，如卷积神经网络（CNN）和支持向量机（SVM）等都可以用于目标识别。
在算法实现的过程中，需要精确的参数调优和模型测试。
3、标签粘贴算法：针对标签粘贴算法，我们需要根据气缸和标签枪的联动调整以达到更快的粘贴效率。
我们建议使用压敏胶水，它可以根据不同仪表盘和车型粘贴标签，避免溢漏、损伤等。
贴标机验证方案
1. 引言贴标机是一种用于将标签或贴纸粘贴到产品或包装上的自动化设备。
在许多行业中，贴标机广泛应用于生产线上，以提高效率和减少人为错误。
然而，为确保贴标机的正常工作和贴标准确性，需要制定一套验证方案以确保其性能可靠。
2. 目标本文档旨在提供一种有效的贴标机验证方案，以确保贴标机在正常运行时能够实现准确贴标，并保证贴标质量和可靠性。
3. 验证步骤3.1 标签准备和设计验证在进行贴标机验证之前，首先需要确保所使用的标签符合设计要求。
验证标签的设计是否与产品或包装相匹配，并检查标签上的信息是否准确可读。
确保标签尺寸和材料符合贴标机的要求。
3.2 贴标机调校和设置验证在开始使用贴标机进行贴标之前，需要进行调校和设置的验证。
这包括以下步骤： - 确保贴标机调校正确，以确保标签的位置和粘贴质量准确。
- 验证贴标机的设置参数，包括标签速度、标签间隔、标签温度等，以确保贴标机可以按照所需参数进行操作。
3.3 校准验证贴标机的校准验证是确保贴标机在贴标过程中准确定位和粘贴标签的关键步骤。
校准验证步骤如下： - 首先，选择一系列具有不同尺寸和形状的测试标签。
- 将测试标签放置在贴标机上并启动机器，观察贴标机是否能够准确识别和定位标签，并将其粘贴在正确位置上。
- 检查标签是否被正确地贴在产品或包装上，贴标位置是否准确。
3.4 质量控制和可靠性验证质量控制和可靠性验证是为了确保贴标机的稳定性和可靠性，并避免因贴标机问题而导致的质量问题。
验证步骤如下： - 验证贴标机在长时间运行和高负荷条件下的稳定性和可靠性。
- 对贴标机进行正常贴标速度和最高贴标速度的验证，以确保贴标机在不同速度下保持贴标质量稳定。
- 验证贴标机在不同温度和湿度下的工作性能。
- 验证贴标机在贴标过程中产生的噪音是否符合要求。
- 进行周期性维护和保养，以确保贴标机的长期可靠性。
4. 结论通过执行以上验证方案，可以确保贴标机在正常运行时能够实现准确贴标，并保证贴标质量和可靠性。
VA02004SLF-300型不干胶贴标机验证方案
编码：南农高科（江阴）生物药厂验证文件验证项目：SLF－300型立式圆瓶贴标机验证组组长：验证小组成员验证方案起草验证方案审核验证方案批准目录验证方案1.目的2.描述3.范围4.验证内容4.1安装确认4.2 运行确认4.2 运行确认4.3 性能确认4.4 验证周期5. 结果评价6.支持文件验证报告1.目的2.描述3.范围4.验证内容4.1安装确认4.2 运行确认4.2 运行确认4.3 性能确认4.4 验证周期5. 结果评价6.支持文件验证方案1.目的：设计SLF－300立式圆瓶贴标机的验证方案，通过设备安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ），证明该设备在生产中的可靠性，经SLF－300立式圆瓶贴标机贴标的产品达到西林瓶贴标要求和符合GMP规定。
安装确认：检查并确认该设备的安装符合设计要求，资料和文件符合GMP要求。
运行确认：检查并确认该设备的运行符合设计技术参数的要求。
性能确认：检查并确认该设备的运行符合西林瓶贴标要求，标签不起皱、不歪斜。
2.描述：SLF－300立式圆瓶贴标机是西林瓶冻干生产线的重要设备。
当光电传感器感应到欲贴标的瓶子时，贴标机会自动打印批号，并送出自粘卷标将标签，再经过搓标机构将标签平整地贴在瓶侧面上。
本机确保紧密排列的瓶子能自动且均匀地被分开；确保标签平整地贴于瓶身并且字迹清晰。
其主要结构由进出瓶机构、理瓶机构、打字部件、供送标签及收底纸机构、搓标部件和电控部分组成。
进出瓶机构：由供瓶转盘、进出瓶传送履带组成，贴标后的产品经履带传送，理瓶、贴标、搓标等动作都是在传送履带上完成的，产品最后由传送履带送至筐。
理瓶机构：将紧密排列在传送履带上的西林瓶均匀地分开。
打字部件：可打印三列字，通过电加热，由打码机将字打印在标签的相应位置。
供送标签及收底纸机构：送标机构的驱动辊拉动标签，使标签送标，端正地贴于瓶侧面上，并收集底纸；供签组件提供标签，通过适当的张紧力有效防止标签底纸因受力不均匀而发生的断标现象。
贴标机的原理
贴标机的工作原理和相关定义贴标机用到的定义正标标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标。
同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
贴标率按照贴标贴标机分类产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机。
主要分类有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
中华人民共和国轻口巨行业标准贴标机QB/T 2570-2002代替QB/T 3688-199本标准是对原轻工业部发布的专业标准ZB/TY 99035-1990《贴标机》(该标准曾由国轻行〔1999)112号文发布转化标准编号为QB/T 3688-1999，内容不变)的修订。
修订内容如下。
—增加了贴三标、贴四标的技术性能指标:—提高了原标准的使用性能指标;—增加了正标、贴标率、损标率、正标率的定义;—提高了产品可靠性指标。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。
本标准主要起草人:张佩珊、何启汝。
本标准自实施之日起，同时代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T 3688-1999《贴标机》贴标机分类：按照不同的粘胶涂布方式，可以分为不干胶贴标机、浆糊贴标机（上糊贴标机，胶水贴标机）和热熔胶贴标机几类。
按照自动化程度分，可分为全自动、自动、半自动和手动贴标机几类。
按实现不同的贴标功能分，可分为平面贴标机、侧面贴标机和圆周贴标机类。
贴标机主要有：不干胶贴标机，套标机，圆瓶贴标机，啤酒贴标机，半自动贴标机，贴标机，全自动贴标机，自动贴标机，贴标签机，自动粘贴标签机，热熔胶贴标机。
这些产品可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等等贴标机的工作原理工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。
基于PLC的气动贴标机系统设计
Ａ ｌ一 Ｌ０Ｍ５
Ｓ １０ －Ｗ１ Ｖ ２０５ Ｕ
油雾器
二 位 五 通 双 电 磁 换 向阀
源 、 Ｐ ＩＯ模 块 和 Ｒ Ｍ 单元 组 成 。有 ４ Ｃ Ｕ、 ／ Ａ ８个 ＩＯ 点 ／
Ａ １０ ＦＭ － 单向调速阀 Ｓ３ １ — ５４
的基本单元 （ 输入 ２ ， 出 ２ ） 继电器输 出， ４输 ４， 使用 Ａ Ｃ
作者简介 ： 俊（ ９ １ ） 女 ， 刘 １７ 一 ， 江西 宜春 人 ， 副教授 ， 士 ， 硕 研
究方向 ： 电一体ຫໍສະໝຸດ 。 机 ８ ６液压 与气动
２１ ０ １年第 １ １期
动作与纸盒传输保持同步， 采用 常用 的传感器检测机 构来 提 高送标 精度 ；
（ ）贴标 机贴 标头 装置 ： 了能使 标签 自动剥 离 ， ３ 为 贴标 头采 用头 部呈 尖形 的 出标 板 ， 由于 贴 标 头 的 角度 很 小 ， 得 标 签 会 随 着 纸 盒 的 相 对 运 动 而 完 成 可 靠 使
（ ）贴标 机 的送 标 机 构 ： 用 牵 引轮 与 标 签 纸带 ２ 利
间 的摩擦 力作 用 ， 动 标签 纸 带 到 达 贴标 位 置 。通 过 带 摆 动缸 的驱 动 和棘 轮 的传 动 ， 现 送 标 的 间 歇 运 动 。 实 通过 调节 摆 动气缸 的节 流 阀 ， 节牵 引轮 的 的 运 动速 调 度， 以配 合纸 盒 的输 送 速 度 。而 为 了使 贴 标 机 的贴标
气缸控制 阀
１ 气泵 ． ２ 空气过滤器 ． ３ 减压 阀 ４． ． 油雾器 ７ 单 向调整 阀 ． ５ 二位五通双电磁换向阀 ． ６ 送标摆动气缸 ．
８ 送标定 位气缸 ．
９ 纸盒分离气缸 ．