维修钳工岗位必知必会必禁知识培训课件

维修钳工岗位必知必会必禁知识一、维修钳工岗位危险源（一）火灾和爆炸事故危险源1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。

2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。

（二）其他危险源1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。

2、使用大锤或手锤时伤人。

3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。

4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。

5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。

6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。

7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。

8、带电作业造成触电或引发事故。

9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。

10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。

二、维修钳工岗位禁止行为（一）作业前的禁止行为1、禁止作业人员不经培训无证上岗。

2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。

3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。

（二）作业中的禁止行为1、禁止带电作业。

2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。

3、禁止工作中注意力不集中。

4、禁止检修时，野蛮拆装。

5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。

6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。

7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。

8、禁止拆卸时，零件不做标记。

9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。

10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。

11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。

12、禁止设备带病运转。

三、必做工作（一）维修钳工作业前必须做到1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。

2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。

3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。

4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。

5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。

（二）、维修钳工作业中必须做到1、安全作业中必须做到（1）维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系，协商好作业时需要注意的事项。

（2）认真检查工作场地周围的安全环境，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。

（3）吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。

（4）在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。

（5）在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。

（6）维修工在进行检修时，不得少于两人，在维修时应与所检修设备的司机配合好，检修工作时要设专人进行安全监护。

（7）需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。

（8）不准带电作业，停电开关必须闭锁并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

2、设备维护检查必须做到（1）检查各部件紧固件应齐全、紧固。

（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。

（3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。

（4）机械（或液压）安全保护装置应灵敏可靠。

（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹、虚焊。

（6）机械传动系统中的齿轮、链齿、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。

（7）减速箱轴承温度正常。

（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应安全完好。

（10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。

（11）输送带接头可靠并符合要求。

无撕裂、扯边现象。

（12）各项保护应齐全可靠，倾斜巷道中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。

（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。

3、设备检修必须做到（1）在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。

注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。

注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。

（2）处理刮板输送机飘链时，应将刮板输送机控制开关和上级馈电停电闭锁；调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬棍别正在运行中的刮板链。

（3）进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。

（4）处理机头或机尾故障及紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。

（5）处理输送带跑偏时，应在胶带机控制开关和上级馈电停电闭锁的状态下调整上、下托辊、中间架，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。

（6）检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。

（7）在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业；如确需启动开车并拉动输送带，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。

（8）试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电司机操作试车。

（9）在使用起重设备拆装电动机、减速器及其他大部件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行或休息。

（10）利用千斤顶升起重物时，必须注意找准物体的重心避免工件歪倒伤人。

（11）拆卸轴承时应使用退卸器，没有或不能使用退卸器时，可使用铜棒平衡敲打。

（12）部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零部件应当加以标记，并用煤油洗干净。

齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净。

轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。

4、减速器及轴承座还有必须做到（1）新制造或大修后的减速机在工作250小时后应更换机油，以后在每隔3-6个月彻底清洗换油。

（2）油的外来杂质含量达 2.0%或被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时必须换油。

（3）轴承座三个月清洗并换润滑油脂一次，注脂量为轴承座装配轴承后剩余空腔的2/3为宜。

（4）减速机注油量，油面应该接触到大齿轮高度的1/3为宜。

5、维修钳工作业结束时必须做到（1）检修结束后，认真清理检修现场，特别是运转部位不得有异物。

（2）检查清点工具及剩余材料、备品配件，做好剩余器件的收存及保管工作。

（3）维修工应和司机一起对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。

（4）按各岗位的作业程序恢复送电。

（5）空试运转无误后，方可带负荷运转。

（6）带负荷试运转无误后，方可正常运行，试运行30分钟后，结束检修作业。

（7）升井汇报。

四、岗位必知基本知识1、常用液压泵是怎样分类的？答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。

2、简述液压控制阀的分类及作用答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。

控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。

3、简述蓄能器的作用答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。

4、油泵不上油的原因一般有哪几类？答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。

5、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。

6、什么是液力偶合器？答:液力偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装置。

7、什么是零部件的实际尺寸?答:通过测量所得的尺寸称为实际尺寸.8、简述电焊工十不焊原则？答：（1）不是焊工不能焊（无证焊工不能单独操作）。

（2）重点要害部门及重要场地未经消防部门、安全部门批准，未办理三级审批手续不能焊。

（3）不了解焊、割地点及周围情况不能焊。

（4）不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆的危险不能焊。

（5）盛放过易燃、易爆气体或液体的容器，未经彻底清洗不能焊。

（6）用可燃材料作保护层，隔音、隔热的部位未采取安全措施的不能焊。

（7）有压力或密闭的导管、容器不能施焊。

（8）在禁火区内，未经消防、安全部门批准不能施焊。

（9）附近有易燃、易爆物品，在未清理和未采取有效措施之前不能焊。

（10）附近有与明火作业相抵触的工种作业不能焊。

8、立焊的操作方法：答：（1）向上立焊接操作要领：①焊接时应选用较小的直径焊条，较小的焊接电流（比平对接焊小10%-15%），这样熔池体积小，冷却凝固块，可以减少和防止溶化金属下淌；②采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电焊吹力托住溶池，同时短弧操作利于溶滴过渡；③焊条工作角度为90°，前倾角为-10°到-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对溶池产生向上的推力，防止溶化金属下淌；④为便于右手操作和观察溶池情况，焊接身体不要正对焊缝，要略向左偏。

（2）向下立焊接操作要领：向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及溶渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。

向下立焊法的特点是焊接速度快，熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。

操作要点如下：①焊接电流应适中，保证焊接良好。

②焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾，约为30°-40°利用电弧吹力托住溶池，防止溶液下淌。

③采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧和母材融合良好。

9、电焊的操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”？答：（看）观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。

当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。

当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。

（听）注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。

一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。

（准）施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。