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机械维修知识培训PPT课件

机械维修知识培训PPT 课件
汇报人: 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。
汇报人: 2023-12-22
contents
目录
• 机械维修概述 • 机械维修基础知识 • 机械维修常用工具与设备 • 机械维修实践技能 • 典型机械设备的维修案例 • 机械维修安全知识与注意事项
机械维修概述
01
机械维修的定义与重要性
定义
机械维修是指对机械设备进行检 查、诊断、修复、调整等一系列 技术措施,以恢复其正常功能和 使用性能的过程。
调试技能
熟悉调试流程和调试方法,能够准确判断机械故障并进行调整。包括空载试车、负载试车、性能检测 等。同时,需要掌握常见故障的排除方法和维修技巧,确保机械设备能够正常运行。
典型机械设备的维
05
修案例
车床类设备的维修案例
01
主轴箱故障维修
主轴箱是车床的核心部件,常见故障有主轴轴承磨损、齿轮损坏等。维
零件检测与修复技能
检测技能
熟悉常用检测工具的使用方法,能够准确判断零件的损伤程度和性能状况。包括 外观检查、尺寸测量、硬度测试等。
修复技能
掌握常用修复技术和方法,能够针对不同种类的零件损伤进行修复。包括焊接、 研磨、电镀等。
装配与调试技能
装配技能
了解装配的目的和要求,掌握正确的装配方法和步骤。包括熟悉装配图纸、选择合适的装配工具、保 证装配精度等。
卡尺
用于测量物体的内外径、深 度、高度等尺寸,使用时需 注意保持卡尺清洁、干燥, 避免误差。
千分尺
用于测量物体的微小尺寸变 化,使用时需注意调整测量 力、选择合适的测头,保持 测量环境稳定。
量规
用于测量物体的角度、弧度 等形状参数,使用时需注意 选择合适的量规类型和规格 ,保持测量环境稳定。
《机械维修知识培训》课件

行。
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常,更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常,清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常, 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置,其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常,更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏,如有需要,进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求,调整传动系统的传 动比、转速等参数,确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统,清除油污和杂质,保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常,如有损坏或老化,及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常, 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换, 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一:挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时,主泵出现异常声响 ,液压系统不稳定。
检查液压油是否正常,清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常,紧固松动部件 ,调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ,其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常,更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
发动机启动困难
检查点火系统、供油系统是否 正常,更换损坏的部件。
发动机过热
检查冷却系统是否正常,清洗 水箱和散热器。
发动机异响
检查发动机各部件是否正常, 更换损坏的轴承和气门。
传动系统故障及排除方法
总结词
传动系统是将动力传递到机械设备各部分的 装置,其故障会导致设备运行不稳定。
变速器故障
检查变速器油是否正常,更换损坏的齿轮和 密封件。
检查传动轴、齿轮、轴承等部件是否有 磨损、松动或损坏,如有需要,进行更 换或维修。
VS
调整传动系统
根据机械的工作需求,调整传动系统的传 动比、转速等参数,确保机械的正常运转 。
液压系统的清洁与维护
液压系统清洗
定期清洗液压系统,清除油污和杂质,保持液压油的清洁度。
液压系统维护
检查液压元件、管道、密封件等是否正常,如有损坏或老化,及时更换。
电气系统的检查与维修
电气系统检查
检查电气线路、开关、传感器等是否正常, 确保电气系统的安全和可靠性。
电气系统维修
对损坏或故障的电气元件进行维修或更换, 同时检查电气系统的接地、绝缘等情况。
05
机械维修案例分析
案例一:挖掘机主泵故障排除
01
故障现象
挖掘机工作时,主泵出现异常声响 ,液压系统不稳定。
检查液压油是否正常,清洗或更换滤 油器。
液压系统噪音大
检查液压油是否正常,紧固松动部件 ,调整工作参数。
电气系统故障及排除方法
总结词
电路故障
电气系统是控制机械设备运行的关键部分 ,其故障会导致设备无法正常工作。
检查电线和插头是否正常,更换损坏的部 件。
传感器故障
控制器故障
维修工培训资料课件

解决方法:更换制动液
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化,短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线,及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作,导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训,不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训,确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧,使用合适 的工具和力量,确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ,确保设备正常运行,提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法,快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程,从简单到复杂,逐步排查故 障,避免漏检和误判。
安全防范措施:严禁使用易燃清洗剂,保持作业场所通 风良好,并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备,具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术,包括使用先进的工具和设备, 了解最新的维修方法和流程,以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力,能够独立分析故障原因,制定维 修方案并实施,同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
设备事故案例
案例一
设备短路事故
事故经过
设备电线老化,短路起火烧毁设备
事故原因
电线未及时更换
设备事故案例
预防措施
定期检查设备电线,及时更换老化电线
案例二
设备操作不当事故
பைடு நூலகம்事故经过
操作员违规操作,导致设备损坏
设备事故案例
事故原因
操作员未经过培训,不了解设备 操作规程
预防措施
加强操作员培训,确保掌握设备 操作规程
损坏。
拆装技巧
掌握正确的拆装技巧,使用合适 的工具和力量,确保设备拆装过
程中的安全与准确。
调试方法
了解设备调试的基本步骤和方法 ,确保设备正常运行,提高维修
效率。
故障诊断与排除
故障识别
通过观察、听诊、触诊等方法,快速准确地识别 设备故障部位和原因。
诊断流程
遵循故障诊断流程,从简单到复杂,逐步排查故 障,避免漏检和误判。
安全防范措施:严禁使用易燃清洗剂,保持作业场所通 风良好,并配备灭火器材。
维修工进阶课程
05
高级维修技术
总结词
掌握先进的维修工具和设备,具备解 决复杂问题的能力。
详细描述
维修工需要不断学习和掌握新的维修 技术,包括使用先进的工具和设备, 了解最新的维修方法和流程,以及解 决各种复杂问题的技巧。
高级维修技术
总结词
具备独立解决问题的能力。
详细描述
维修工需要具备独立思考和解决问题的能力,能够独立分析故障原因,制定维 修方案并实施,同时具备对维修结果进行评估和优化的能力。
高级维修技术
总结词
了解多种设备的维修技巧。
详细描述
《机修工基础培训》课件

锤子
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体,如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具,可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法:检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法:更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法:检查并调整制动系统和转向系统,确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程,包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理,包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机,如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等,以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数,如功率、扭矩、燃油经 济性等,以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法,如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体,如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具,可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法:检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法:更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法:检查并调整制动系统和转向系统,确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程,包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理,包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机,如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等,以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数,如功率、扭矩、燃油经 济性等,以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法,如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机械维修知识培训PPT课件

检查传感器连接是否良好,更换损 坏的传感器。
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场,维修人员 必须佩戴安全帽,以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中,维修人 员需要佩戴防护眼镜, 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服,以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所,维修人 员应穿着防砸鞋,以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前,必须检查电 源是否已经关闭,以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修,避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中,应遵循规定的 操作顺序,避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及,维修人员需要不断更新自己的技能和知识
,掌握设备操作和维护的方法,以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术,绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时,不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践,有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本,包括能源成本、材料成本和人工成本等,提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
04
机械维修安全操作规程
维修人员安全防护措施
佩戴安全帽
在维修现场,维修人员 必须佩戴安全帽,以防
止头部受伤。
使用防护眼镜
在维修过程中,维修人 员需要佩戴防护眼镜, 以防止飞溅的碎片和灰
尘进入眼睛。
穿着防护服
维修人员应穿着符合要 求的防护服,以减少身
体受到伤害的风险。
使用防砸鞋
在可能存在坠落物或尖 锐物体的场所,维修人 员应穿着防砸鞋,以保
护脚部安全。
维修现场安全操作规范
01
02
03
04
检查电源
在开始维修之前,必须检查电 源是否已经关闭,以防止触电
事故。
使用合适的工具
维修人员应使用合适的工具进 行维修,避免使用不合适的工
具造成意外伤害。
遵循操作顺序
在维修过程中,应遵循规定的 操作顺序,避免因操作不当导
03
智能化维修设备对技能提升的需求
随着智能化维修设备的普及,维修人员需要不断更新自己的技能和知识
,掌握设备操作和维护的方法,以适应行业发展的需求。
绿色维修技术的发展
绿色维修技术提高了资源利用效率
通过采用环保材料和节能技术,绿色维修技术能够减少机械维修过程中的资源消耗和环境 污染。
绿色维修技术符合可持续发展趋势
可持续发展要求在满足当代需求的同时,不损害未来世代的需求。绿色维修技术正是符合 这一要求的实践,有利于推动机械维修行业的可持续发展。
绿色维修技术提高了经济效益
采用绿色维修技术可以降低机械维修的成本,包括能源成本、材料成本和人工成本等,提 高了企业的经济效益和市场竞争力。
维修服务网络化与共享化
机械维修知识培训(课堂PPT)

排除方法
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。
根据故障诊断结果,采取相应的排除方法,如更换密封件、清洗油 路、调整压力等,恢复液压系统的正常工作状态。
预防措施
定期对液压系统进行维护和保养,避免故障的发生,延长液压系统 的使用寿命。
05
机械维修案例分析
案例一:轴承损坏导致设备故障
轴承损坏原因
长时间运转、润滑不足、负载过重等。
故障表现
设备振动、噪音增大、温度升高。
机械零件的修复与更换原则
修复原则
优先采用不改变零件结构和尺寸的修 复方法,如调整、研磨等;其次考虑 采用恢复零件尺寸和性能的修复方法 ,如焊接、喷涂等。
更换原则
当零件严重损坏或修复成本过高时, 应及时更换新零件;更换时应选用与 原件相同或性能相近的零件,确保设 备的正常运行。
机械零件的清洗与检验方法
04
远程维修:借助互联网技术实现远程故障 诊断和维修指导。
02
机械维修基础知识
机械零件的失效形式与原因
磨损
零件表面在相对运动中产生的物质损失,原因包 括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损等。
变形
零件在受到外力作用时发生的形状和尺寸变化, 原因包括弹性变形、塑性变形等。
断裂
零件在受到应力作用时发生的破裂,原因包括过 载断裂、疲劳断裂等。
清洗方法
根据零件材质和污染程度选择合适的 清洗方法,如浸泡清洗、喷洗、超声 波清洗等;清洗过程中应注意防止零 件受到损伤。
检验方法
采用目视检查、量具测量、无损检测 等方法对零件进行全面检验;检验过 程中应注意记录各项数据,以便后续 分析和处理。
03
机械维修常用工具与设备
常用手动工具及使用技巧
01
铣床
了解铣床的种类和工作原理,掌握正确的操作方法和安全规范, 进行铣削加工。
机械维修知识培训ppt课件

14
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大,损坏失效;滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理,缺油,使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀,忽大忽小,如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂:是用途最广的一种,呈黄色,防水性好,但熔点低,耐热
性差,适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂:呈暗褐色或黑色,耐热性交好,但不耐水,适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂:是一种高效能润滑脂,呈白色,表面光滑,具有良好的抗
水性能,能在-60~150°C范围内使用,化学稳定性也好,能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如:液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物,这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油:机械油,汽轮机油,齿轮油,压缩机油及液压油等。
2、润滑脂:是一种胶状润滑油,又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀,检查是否漏气
查明原因,如气体温度低应 予提高,或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确,如两轴承不同 心等
更换润滑油(或脂) 重新找正
滚动轴承损坏,或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
水泥设备振动的原因
❖ 1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。 ❖ 2.设备的水平、垂直度存在问题。 ❖ 3.滚动轴承间隙过大,损坏失效;滑动轴承磨损
严重。 ❖ 4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。 ❖ 5.润滑不合理,缺油,使传动不平稳。 ❖ 6.下料量及粒度不均匀,忽大忽小,如立磨、破
碎机等。
钙基润滑脂:是用途最广的一种,呈黄色,防水性好,但熔点低,耐热
性差,适用于温度不高和潮湿的场合。
钠基润滑脂:呈暗褐色或黑色,耐热性交好,但不耐水,适用于高温负
荷的场合。
锂基润滑脂:是一种高效能润滑脂,呈白色,表面光滑,具有良好的抗
水性能,能在-60~150°C范围内使用,化学稳定性也好,能保持长期不
备。 ❖ 6.传递动力的作用。如:液力耦合器。 ❖ 7.对元件原有的振动起到缓冲及降低振动的作用。 ❖ 8.清洗元件上的污物,这种润滑油必须有在线过滤或更换的设施。
23
3.润滑剂的种类和特点
润滑剂有润滑油、润滑脂和固体润滑剂三类。
1、润滑油:机械油,汽轮机油,齿轮油,压缩机油及液压油等。
2、润滑脂:是一种胶状润滑油,又称黄油。
消除方法
启动时关严闸阀 关小节流阀,检查是否漏气
查明原因,如气体温度低应 予提高,或减少风量 查明原因 检查电源是否正常 重新找正 消除振动
20
七、设备的润滑
❖ 1.润滑的基本原理 ❖ 2.润滑的作用 ❖ 3.润滑剂的种类和优缺点 ❖ 4.如何选择润滑剂 ❖ 5.加注润滑剂注意事项
21
1.润滑的基本原理
轴与轴承安装位置不正确,如两轴承不同 心等
更换润滑油(或脂) 重新找正
滚动轴承损坏,或保持架与其他机件碰擦 修理或更换轴承
机械维修知识培训课堂PPT

02
常见机械设备类型及特点
传动系统设备
01
02
03
齿轮传动
通过齿轮的啮合传递动力 和运动,具有结构紧凑、 传动效率高、寿命长等特 点。
链传动
通过链条与链轮的啮合传 递动力,适用于远距离传 动和恶劣环境。
带传动
通过带与带轮的摩擦传递 动力,具有结构简单、传 动平稳、噪音小等优点。
液压系统设备
液压泵
培训课程设计
01
针对不同维修岗位和技能等级,设计系统化、专业化的培训课
程,包括理论知识、实践技能和案例分析等。
培训方式选择
02
采用线上、线下相结合的培训方式,利用多媒体技术、模拟仿
真等手段提高培训效果。
技能竞赛组织
03
定期举办机械维修技能竞赛,激发员工学习热情,提高维修技
能水平。
完善维修流程和规范制定
用于拧紧或松开螺栓、螺母等紧固件,使 用时需选择合适规格,注意保持扳手清洁 和干燥,避免滑脱或断裂。
锤子
钳子
用于敲击物体,使用时需注意锤头与锤柄 的连接是否牢固,避免锤头飞出伤人。
用于夹持或剪切物体,使用时需选择合适 规格和类型,注意保持钳口清洁和锋利, 避免夹持不紧或剪切不断。
工具保养和存放要求
工具使用后应及时清洁和保养, 去除油污和杂质,保持工具表面
干净和光滑。
工具应存放在干燥、通风、无腐 蚀性气体的环境中,避免潮湿、
锈蚀和老化。
工具应分类存放,标识清晰,方 便取用和管理,避免混乱和丢失
。
安全操作规程和注意事项
使用工具前应检查工具是否完好,如 有损坏或缺陷应及时更换或修理,避 免使用不安全的工具。
电路短路
电路绝缘损坏或接线错误会引发短路,导致设备无法正常工作。需 检查电路并更换损坏部件。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
5
6
7
二、常用钳子(分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、 大力钳、管子钳等)
1.老虎钳 又叫钢丝钳,是一种夹钳和剪切工具。钢丝
钳由钳头和钳柄组成,钳头包括钳口、齿口、 刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿 口可用来紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切 软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电 线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等 较硬的金属线;④钳子的绝缘塑料管耐压500V 以上,有了它可以带电剪切电线。使用中,切 忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳 由150mm、175mm、200mm及250mm(代 表总长)等多种规格
毫米的刻度线,上面的刻度线恰
好在下面二相邻刻度线中间。微
分筒上的刻度线是将圆周分为50
等分的水平线,它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理,当微分筒
(又称可动刻度筒)旋转一周时,
测微螺杆前进或后退一个螺距—
—0.5毫米。这样,当微分筒旋
转一个分度后,它转过了1/50
周,这时螺杆沿轴线移动了1/
50×0.5毫米=0.01毫米,因
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三、测量工具(钢直尺、三角尺、塞尺 、 千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度 尺、水平仪等)
1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广 泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、 长度、深度尺寸等,按其精度分1/20(0.05)、 1/50(0.02)
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2.塞尺:由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见 图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时, 可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合 的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造,最薄的为0.02 毫米;最厚的为3毫米。自0.02~0.1毫米间,各钢片厚度级 差为0.01毫米;自0.1~1毫米间,各钢片的厚度级差一般为 0.05毫米;自1毫米以上,钢片的厚度级差为1毫米。
一、事故损坏:操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏 可以避免。
二、自然损坏:由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。
三、腐蚀损坏:设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有
害气体长期接触形成生锈被腐蚀而Fra bibliotek坏1第一节 常用工具种类和用途 一、常用扳手(分为活动扳手和呆扳手、内六角
扳手、套筒扳手、扭矩扳手等) 1.活动扳手
分类:100、150、200、250、300等, 结构:定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄
使用:重力点在定板唇,内套外拉, 取时前推。 2.呆扳手 分类:6*8、8*10、10*12、12*14等
2
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3.内六角扳手 常用的内六角是公制的,只有部分特殊的进
口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸 单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。 英 制的一般用 1/4 (相当于6.35毫米), 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表示,内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个 等级。譬如说,你要锁M8的螺丝,就要用对边长 度为6的内六角扳手,英制的也类似,锁1/4的螺 丝,要用对边为3/16的扳手。
2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm, 则表示刀头为2号,金属杆长为75mm(非全长)。有些厂 家以PH2来表示2#,实际为一样的。您可以以刀杆的粗细 来大致估计刀头的大小,不过工业上是以刀头大小来区分的。 型号为0#、1#、2#、3#对应的金属杆粗细大致为 3.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm。
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2.尖嘴钳 规格有130、160、180、200等,分带忍、不带刃、有牙、 无牙等。
三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形(U形、叉形)、Y形 (三角)、▲型、★型等。 有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。
1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm, 则表示刀头宽度为2mm,杆长为75mm(非全长)。
根据安排,我就多年从事电气焊作业中的一些要 点作一简单阐述和交流。
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(一、)焊接安全
•1、焊接的危险因素
焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、 高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟 尘;还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操 作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、 企业、国家的造成损失和危害。
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4.水平仪
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第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法,随着工业技术的不断发展,手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时,因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
有必要组织参与煤矿电气焊作业人员进行电气焊 基础知识和安全培训与探讨。
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3.千分尺 外径千分尺常简称为千分尺,它是比游标卡尺更精 密的长度测量仪器,常见的一种如图2.4-1所示, 它的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米。外径 千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定 套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
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固定套管上有一条水平线,
这条线上、下各有一列间距为1
此,使用千分尺可以准确读出
0.01毫米的数值。
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外径千分尺的零位校准 :使用千分尺时先要检查其零位是 否校准,因此先松开锁紧装置,清除油污,特别是测砧与测微 螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管 上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近 测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀 声,这时停止转动。如两零线仍不重合(两零线重合的标志是: 微分筒的端面与固定刻度的零线重合,且可动刻度的零线与固 定刻度的水平横线重合),可将固定套管上的小螺丝松动,用 专用扳手调节套管的位置,使两零线对齐,再把小螺丝拧紧。
绪述
机修工要会使用工、量、电气焊及辅助设备,对设 备进行安装调试、维修,熟悉机械识图、传动、润滑、 易损件更换、维护保养等,做好备件提交、日常设备检 查巡视之工作,及时发现问题,处理隐患,积极主动认 真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责,遵守职 业道德,安全文明维修。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等 三种。
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二、常用钳子(分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、 大力钳、管子钳等)
1.老虎钳 又叫钢丝钳,是一种夹钳和剪切工具。钢丝
钳由钳头和钳柄组成,钳头包括钳口、齿口、 刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是:①齿 口可用来紧固或拧松螺母;②刀口可用来剖切 软电线的橡皮或塑料绝缘层,也可用来剪切电 线、铁丝;③铡口可以用来切断电线、钢丝等 较硬的金属线;④钳子的绝缘塑料管耐压500V 以上,有了它可以带电剪切电线。使用中,切 忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳 由150mm、175mm、200mm及250mm(代 表总长)等多种规格
毫米的刻度线,上面的刻度线恰
好在下面二相邻刻度线中间。微
分筒上的刻度线是将圆周分为50
等分的水平线,它是旋转运动的。
根据螺旋运动原理,当微分筒
(又称可动刻度筒)旋转一周时,
测微螺杆前进或后退一个螺距—
—0.5毫米。这样,当微分筒旋
转一个分度后,它转过了1/50
周,这时螺杆沿轴线移动了1/
50×0.5毫米=0.01毫米,因
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三、测量工具(钢直尺、三角尺、塞尺 、 千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度 尺、水平仪等)
1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广 泛的量具,可直接测量工件的外径,内径、宽度、 长度、深度尺寸等,按其精度分1/20(0.05)、 1/50(0.02)
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2.塞尺:由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规(见 图)。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时, 可以用通止法判断,也可由检验者根据塞尺与被测表面配合 的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造,最薄的为0.02 毫米;最厚的为3毫米。自0.02~0.1毫米间,各钢片厚度级 差为0.01毫米;自0.1~1毫米间,各钢片的厚度级差一般为 0.05毫米;自1毫米以上,钢片的厚度级差为1毫米。
一、事故损坏:操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏 可以避免。
二、自然损坏:由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。
三、腐蚀损坏:设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有
害气体长期接触形成生锈被腐蚀而Fra bibliotek坏1第一节 常用工具种类和用途 一、常用扳手(分为活动扳手和呆扳手、内六角
扳手、套筒扳手、扭矩扳手等) 1.活动扳手
分类:100、150、200、250、300等, 结构:定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄
使用:重力点在定板唇,内套外拉, 取时前推。 2.呆扳手 分类:6*8、8*10、10*12、12*14等
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3.内六角扳手 常用的内六角是公制的,只有部分特殊的进
口产品是用英制的内六角。 公制的内六角的尺寸 单位一般是 2、3、4、5、6、8、10等表示。 英 制的一般用 1/4 (相当于6.35毫米), 3/8 . 1/2 . 3/4 .等表示,内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个 等级。譬如说,你要锁M8的螺丝,就要用对边长 度为6的内六角扳手,英制的也类似,锁1/4的螺 丝,要用对边为3/16的扳手。
2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2#×75mm, 则表示刀头为2号,金属杆长为75mm(非全长)。有些厂 家以PH2来表示2#,实际为一样的。您可以以刀杆的粗细 来大致估计刀头的大小,不过工业上是以刀头大小来区分的。 型号为0#、1#、2#、3#对应的金属杆粗细大致为 3.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm。
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2.尖嘴钳 规格有130、160、180、200等,分带忍、不带刃、有牙、 无牙等。
三、螺丝刀 分为平口、十字、星形六角、M形(U形、叉形)、Y形 (三角)、▲型、★型等。 有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。
1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm, 则表示刀头宽度为2mm,杆长为75mm(非全长)。
根据安排,我就多年从事电气焊作业中的一些要 点作一简单阐述和交流。
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(一、)焊接安全
•1、焊接的危险因素
焊工在工作时要与电、可燃及易爆的气体、易燃液体、压力容器、 高空作业等接触。在焊接过程中还会产生有害气气体、金属蒸汽和烟 尘;还有电弧光的辐射、焊接热源的高温等。如果不严格遵守安全操 作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸、甚至职业病。给个人、 企业、国家的造成损失和危害。
15
4.水平仪
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第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法,随着工业技术的不断发展,手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时,因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
有必要组织参与煤矿电气焊作业人员进行电气焊 基础知识和安全培训与探讨。
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3.千分尺 外径千分尺常简称为千分尺,它是比游标卡尺更精 密的长度测量仪器,常见的一种如图2.4-1所示, 它的量程是0-25毫米,分度值是0.01毫米。外径 千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定 套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。
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固定套管上有一条水平线,
这条线上、下各有一列间距为1
此,使用千分尺可以准确读出
0.01毫米的数值。
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外径千分尺的零位校准 :使用千分尺时先要检查其零位是 否校准,因此先松开锁紧装置,清除油污,特别是测砧与测微 螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管 上的零刻度线重合,若不重合应先旋转旋钮,直至螺杆要接近 测砧时,旋转测力装置,当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀 声,这时停止转动。如两零线仍不重合(两零线重合的标志是: 微分筒的端面与固定刻度的零线重合,且可动刻度的零线与固 定刻度的水平横线重合),可将固定套管上的小螺丝松动,用 专用扳手调节套管的位置,使两零线对齐,再把小螺丝拧紧。
绪述
机修工要会使用工、量、电气焊及辅助设备,对设 备进行安装调试、维修,熟悉机械识图、传动、润滑、 易损件更换、维护保养等,做好备件提交、日常设备检 查巡视之工作,及时发现问题,处理隐患,积极主动认 真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责,遵守职 业道德,安全文明维修。
机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等 三种。