某7.63焦炉施工方案
７.６３米焦炉调火汇编（一）
７.６３米焦炉调火汇编（一）焦炉调火的基本概念作为一个焦炉调火工，除了熟练掌一般基本测调操作方法和特殊操作方法，这远远不够，还应该全面了解掌握各种焦炉炉型的基本构造；加热方式及特点；加热煤气燃烧原理；加热煤气的安全知识；炉温调节手段；流体力学在焦炉应用以及在调温过程中的事故处理，从而达到实现焦炉调火最终目的。
焦炉调火在整个操作过程中要根据各种因素进行分析、判断，以准确地进行各种调节和操作，来实现各项指标控制目标值。
1 焦炉调火焦炉调火就是指焦炉调温特定的一种俗称。
焦炉调火其真正的含义是：根据炼焦煤在焦炉炭化室内高温干馏过程中按不同结焦时间的加热制度对全炉性的加热系统各项指标进行调节与控制，以达到焦饼成熟为目的操作称之为焦炉调火，焦炉调火实际上是焦炉调温的一种手段，通过这种手段来实现焦炉加热煤气的压力、流量及烟道吸力，蓄热室顶部吸力，看火孔压力和燃烧时空气量的配合，焦饼中心温度等目标值，以达到焦饼成熟为目的全过程。
2 焦炉调火在炼焦生产中的作用《焦炉调火工》曾被焦化行业称为焦炉的“内科大夫”。
焦炉调火的工作质量的好坏直接关系到焦炭的质量和产量，在炼焦过程中是一种其它工种不可代替的重要环节。
因此掌握焦炉调火知识和提高焦炉调火的技术水平及操作技能是每个调火工应尽的职责。
3 焦炉加热制度确定之后焦炉调火必须遵循的原则3 .1 何为焦炉的加热制度焦炉加热制度是指焦炉在各种结焦时间的加热调节的各种温度制度和压力制度加全炉性各项指标的总称。
所包括的具体内容有：结焦时间；标准温度，各种能测量的温度（直行温度，横墙温度，炉头温度，蓄热室顶部温度，炉顶空间温度，焦饼中心温度，冷却下降温度，小烟道温度和炉墙温度）及各种能测量的压力（蓄热室顶部吸力，蓄热室阻力，看火孔压力，炭化室底部压力，燃烧系统五点压力）以及全炉的机、焦侧煤气流量和支管压力、横管压力、孔板直径、进行风门开度的尺寸和空气过剩系数a值等。
3.2 温度制度确定后要遵循的原则温度制度是加热制度的一部分，是指在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标的控制值，这个主要温度指标就是指焦炉燃烧室机、焦侧火道平均温度的控制值，也称为标准温度。
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12010-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
钢铁厂钢结构制作工程施工组织设计方案
钢铁厂钢结构制作工程施工组织设计方案目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工准备 (3)4、钢结构制作安装 (5)5、施工组织及劳动力安排 (12)6、主要施工机具计划 (13)7、网络计划 (14)8、质量保证措施 (15)9、施工安全措施 (16)10、成品保护及文明施工 (19)11、重大危险源及控制计划清单 (20)12、危险源辨识评价台帐 (20)1、编制依据1.1**工程技术有限公司设计的施工图1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及DIN EN 258171.3油漆涂装按设计图纸及**钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定；1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.5**公司编制的创优规划！1.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-882、工程概况工程名称：**钢铁厂焦化工程7.63m焦炉，目前是国内最大的焦炉，它结构复杂，工艺先进，机械自动化程度高；我单位承建的钢结构制作安装主要包含集气管操作平台制做安装、仪表检修平台制作安装、地下室操作平台制作安装（机侧+2.68m平台,焦侧-0.67m平台）及大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作；其中大炉柱、小炉柱、淌焦板、燃烧室支撑的制作在加工厂加工！工程制作安装量一千多吨！3、施工准备3.1 人员准备项目部根据工程工期紧、质量要求严格等特点，专门安排经验丰富的人员组织施工！3.2机具准备钢结构制作具有结构复杂、工程量大、现场场地狭小不利于机具展开作业等特点，因此项目部决定把炉柱放在加工厂制作；3.3技术准备3.3.1参加图纸会审和设计交底工作。
对施工组织设计，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争在保证质量的前提下，缩短工期，降低成本：二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
3.3.2检查临时工程是否符合工程质量和使用要求，检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。
焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
焦炉工程施工方案1
焦炉工程施工方案1一、前期准备工作在进行焦炉工程施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工进展顺利。
首先要对施工现场进行周密的勘察和规划，了解施工环境和各项条件，制定详细的施工方案。
同时，要确保施工人员具备必要的资质和技能，做好安全防护工作，以保障施工过程中人员和设备的安全。
二、施工准备阶段在进行焦炉工程施工之前，需要进行细致的施工准备工作。
首先要对施工现场进行清理和平整，清除杂物，确保施工现场整洁有序。
同时要对施工设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
另外，要准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中有足够的物资保障。
三、施工方案制定针对焦炉工程的具体情况，制定详细的施工方案非常关键。
在制定施工方案时，要充分考虑施工的流程和步骤，合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
同时要做好施工进度的控制和调整，及时解决出现的问题和难点，保障施工质量。
四、施工过程管理在焦炉工程的实际施工过程中，要进行严格的施工管理，确保施工按照规定的方案和标准进行。
要做好施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
另外要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工的顺利进行。
五、施工结束阶段当焦炉工程施工接近结束时，要对施工现场进行清理和整理，清除施工材料和设备，恢复现场的原貌。
同时要对施工质量进行检查和验收，确保施工符合相关标准和要求。
最后做好施工总结和资料归档，为后续工作提供参考。
六、总结焦炉工程施工是一个复杂的工程，需要进行充分的准备和管理。
只有在严格执行施工方案和管理制度的情况下，才能确保焦炉工程施工的质量和效益。
希望以上施工方案能够对焦炉工程的施工工作提供参考和指导。
7.63米焦炉主工艺介绍
液压交换机系统概述
• 交换机系统是焦炉的心脏，负责整个焦炉的供热。 7.63米焦炉为复热式超大型焦炉，既可以用焦炉煤 气加热，又可以用混合煤气加热。整套设备都由德 国UHDE公司供货，并提供技术支持。 • 这套系统由液压缸、液压泵、蓄能器、油箱、油路 控制台、限位开关、电磁阀、压力表、液位计、电 液执行器等设备构成，主要动力源是液压油。
上升管系统
上升管系统
上升管系统
炉压调节的工艺
• • • •
炉压调节分三个过程 1：炼焦过程 2：推焦过程 3：装煤过程
1.炼焦过程
• Fast flooding pipe is closed • Stand pipe lid is closed • Piston in control position between 0 und 260mm (064%) • Oven = pressure • GCM = suction
3.装煤过程
• Fast flooding pipe is closed • Stand pipe lid is closed • Piston near in retracted position • Oven pressure = GCM-pressure
3.装煤过程
•
在推焦过程结束后，推焦车给出推焦完毕信号 ，PROven系统关上上升管盖，进入装煤阶段， 为了不产生烟尘放散，要将炭化室和集气管完全 连通，这需要将活塞打到全开模式,活塞的位置在 100%，并借助鼓风机产生的吸力，使炭化室产生 负压（-350Pa），从而实现无烟装煤。
2.放散系统
• 京唐钢铁公司焦化作业部的7.63米大型焦炉 的上升管通过鹅型管与集气管相连，集气 管则通过三段吸气管连接到鼓风机，由鼓 风机产生吸力将炼焦时产生的荒煤气吸到 煤气净化区域进行相应处理。每段吸气管 上装有一个电液执行器，其对应的集气管 上的装有三块压力表，每段集气管上配有 两套Bleeder放散系统，每套系统包括现场 控制面板、声光报警器、点火电极、气缸 、热电偶、气动阀、电磁阀等设备构成。
焦炉施工方案
焦炉施工方案焦炉施工方案焦炉作为钢铁行业生产过程中重要的设备之一，焦炉的施工方案应该具备以下几个方面的要求：施工进度安排合理，施工风险可控，施工工艺先进，施工质量可靠。
一、施工进度安排合理焦炉施工是一个漫长而复杂的过程，需要充分考虑各个细节，并且合理安排施工进度，以确保施工能够按时完成。
在施工方案中，应详细列出每个施工阶段的时间节点，并确定好不同工序之间的衔接关系，以便能够高效地进行施工。
同时，应根据施工进度安排人力资源和物资供应，保证施工过程中不出现物资短缺或人员紧张的情况。
二、施工风险可控焦炉施工是一项高风险的工作，需要充分考虑各种风险，并制定相应的应对措施。
在施工方案中，应详细列出施工过程中可能出现的各种风险，例如施工现场安全风险、设备损坏风险等，并提出相应的预防和解决方案。
同时，施工方案还应对施工过程中可能出现的突发情况进行充分的预案编制，以应对不可预见的风险。
三、施工工艺先进焦炉施工工艺的先进性直接影响到施工质量和生产效率。
在施工方案中，应选用先进的施工工艺，并注重新技术、新材料的应用。
例如，在焦炉筑砌方面，可以采用节能环保的新型材料，提高施工的效率和质量。
同时，还要注意施工过程中的环保要求，合理利用资源，减少环境污染。
四、施工质量可靠施工质量的可靠性是焦炉施工方案的重要目标之一。
在施工方案中，应明确施工质量控制的目标和要求，并制定相应的控制措施。
例如，可以采用严格的施工工艺和流程控制，严格执行质量验收标准等手段，确保焦炉施工过程中的各项质量指标能够达到要求。
同时，还要加强施工质量监督与管理，定期进行质量检查与评估，及时纠正施工中存在的问题，确保施工质量的可靠性。
综上所述，焦炉施工方案应该合理安排施工进度，控制施工风险，采用先进的施工工艺，确保施工质量。
只有在这些方面都做好的基础上，焦炉的施工才能够顺利进行，并且产生良好的经济效益和社会效益。
7.63米超大型焦炉新技术介绍
第四章7.63米超大型焦炉新技术介绍 (2)第一节焦炉炉体结构简介 (2)第二节焦炉加热系统 (2)2.1蓄热室 (4)2.2燃烧室内的可调节跨越孔 (5)2.3加热壁 (6)2.4加热系统 (7)2.5焦炉煤气加热 (8)2.6混合气体加热 (10)2.7 废气交换开闭器 (11)2.8转换设备 (12)2.9废气系统 (13)第三节荒煤气导出系统 (13)3.1荒煤气导出系统构成 (13)3.2Proven系统构成 (14)第四节7.63米超大型焦炉成套技术分析 (16)4.1烘炉 (16)4.2护炉铁件 (21)4.3交换机系统 (24)4.4 PROven系统 (27)4.5 BLEEDER放散系统 (32)4．6炉体密封 (34)4.7稳定熄焦（CSQ） (36)第四章7.63米超大型焦炉新技术介绍第一节焦炉炉体结构简介焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶组成，蓄热室下面是烟道和基础。
7.63米焦炉横断面如下图所示焦炉的地下结构也是坚固基础底板的钢筋混凝土结构，焦炉及其基础的重量全部由焦炉基础底板支承。
在机侧均设有以基础底板为基础的钢筋混凝土结构的挡水墙和操作走台。
各其他焦炉不同的是：由于操作走台的高度设置在蓄热室上部，与炭化室底部有一定距离，而且焦侧拦焦车的轨道不再设计在焦侧走台上，因此机焦侧操作走台边缘均设计有安全栏杆，该栏杆不会影响推焦车、推焦杆和拦焦车的正常运行。
而且焦侧走台没有拦焦车行走时的振动，使焦侧走台更加严密。
整座焦炉为单侧烟道设计。
燃烧产生的废气，由下降火道、斜道、蓄热室，经金属喷嘴板分配后，进入小烟道，全部废气经过位于焦侧的废气盘，由位于焦炉地下室焦侧的废气集中烟道收集，经总烟道进入烟囱排入大气。
为了防止外部混凝土钢筋建造。
为了防止烘炉时产生膨胀造成烟道砌体损坏，废气集中烟道和总烟道内部红砖通过膨胀接点分成若干部分。
第二节焦炉加热系统a）7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
7.63米超大型焦炉新技术介绍
第四章7.63米超大型焦炉新技术介绍 (2)第一节焦炉炉体结构简介 (2)第二节焦炉加热系统 (2)2.1蓄热室 (4)2.2燃烧室内的可调节跨越孔 (5)2.3加热壁 (6)2.4加热系统 (7)2.5焦炉煤气加热 (8)2.6混合气体加热 (10)2.7 废气交换开闭器 (11)2.8转换设备 (12)2.9废气系统 (13)第三节荒煤气导出系统 (13)3.1荒煤气导出系统构成 (13)3.2Proven系统构成 (14)第四节7.63米超大型焦炉成套技术分析 (16)4.1烘炉 (16)4.2护炉铁件 (21)4.3交换机系统 (24)4.4 PROven系统 (27)4.5 BLEEDER放散系统 (32)4．6炉体密封 (34)4.7稳定熄焦（CSQ） (36)第四章7.63米超大型焦炉新技术介绍第一节焦炉炉体结构简介焦炉由蓄热室、斜道、燃烧室、炭化室和炉顶组成，蓄热室下面是烟道和基础。
7.63米焦炉横断面如下图所示焦炉的地下结构也是坚固基础底板的钢筋混凝土结构，焦炉及其基础的重量全部由焦炉基础底板支承。
在机侧均设有以基础底板为基础的钢筋混凝土结构的挡水墙和操作走台。
各其他焦炉不同的是：由于操作走台的高度设置在蓄热室上部，与炭化室底部有一定距离，而且焦侧拦焦车的轨道不再设计在焦侧走台上，因此机焦侧操作走台边缘均设计有安全栏杆，该栏杆不会影响推焦车、推焦杆和拦焦车的正常运行。
而且焦侧走台没有拦焦车行走时的振动，使焦侧走台更加严密。
整座焦炉为单侧烟道设计。
燃烧产生的废气，由下降火道、斜道、蓄热室，经金属喷嘴板分配后，进入小烟道，全部废气经过位于焦侧的废气盘，由位于焦炉地下室焦侧的废气集中烟道收集，经总烟道进入烟囱排入大气。
为了防止外部混凝土钢筋建造。
为了防止烘炉时产生膨胀造成烟道砌体损坏，废气集中烟道和总烟道内部红砖通过膨胀接点分成若干部分。
第二节焦炉加热系统a）7.63m焦炉炉体为双联火道、分段供空气加热及废气循环，焦炉煤气下喷、低热值混合煤气及空气均侧入，蓄热室分格及单侧烟道的复热式超大型焦炉。
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7米63焦炉耐火材料砌筑 施工作业设计方案 目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、 安全保证措施 11、 文明施工及环保措施 12、 冬季施工 13、 附图（施工平面图布置）
1、 编制依据 1.1、 某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、 相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、 按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、 业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、 国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
炉型 焦炉冷态尺寸 备注 总尺寸（㎜） 有效尺寸
全炉长 119790 70孔 小烟道高 1535 蓄热室高 2505 斜道高 1155 炉顶高 1750
炭化室尺寸 全长 18560 全高 7540 冷态尺寸 机侧宽 578 焦侧宽 628 平均宽 603 中心距 1650 立火道个数 36个 立火道中心距 498 炭化室锥度 50 2.2、焦炉主要构造组成 焦炉主要由小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶部位等组成。 2.3、主要耐火材料
7.63m焦炉（2×70孔）耐火材料总表 序号 砖种 重量（t） 备注 1 硅砖 32047.32 2 半硅砖 19203.8 3 硅线石砖 477.63 4 粘土砖 4041.54 5 高铝隔热砖 773.84 6 隔热砖 669 7 红砖 1527.32 小计 58740.45 8 硅火泥 3740 9 粘土火泥 2638 小计 6378 合计 65118.45 3、施工条件 3.1、焦炉砌筑条件 3.1.1、工序要求 3.1.1.1、焦炉控制永久标桩及基准点埋设
焦炉煤塔
纵轴永久标桩边炭永久标桩
3.1.1.2、抵抗墙面层实测成果 要求：墙面平整度：不大于5㎜； 墙面垂直度：不大于5㎜。 3.1.1.3、基础顶板面层实测成果 要求：顶板标高误差控制在＋0～－5㎜； 1米距离内标高差不大于5㎜ 3.1.2、开工条件 3.1.2.1、焦炉基础顶板、抵抗墙等施工完毕，经质量检查部门、业主、监理单位等检查验收合格。 3.1.2.2、1#焦炉烟道、蓄热室和斜道部位耐火材料全部到达业主耐火材料仓库（包括材质合格证书和复检报告交付给施工单位）。 3.1.2.3、耐火砖经过检查验收，按相应的规格堆放，需要加工的砖已完成加工。 3.1.2.4、预砌筑完成，且经业主、承包方、设计、监理四方确认。 3.1.2.5、焦炉大棚安装完毕，3台行车安装就位并试车合格，且照明设施、围护结构完成。现场道路畅通，施工平面平整。 3.1.3、施工阶段的配合要求 3.1.3.1、开工砌筑时，由业主、质量监督部门、设计、监理及施工单位组成质量检查小组，根据每天砌筑部位，进行工序检查验收工作。 3.1.3.2、炉体铸铁件安装配合 测温测压管、拉条沟盒、看火孔座等在埋设之前应运到现场进行安装，对于要在冷态安装的设备，如炉门、上升管、桥管、隔热罩和保护板
4、施工部署 4.1施工流程图 耐火砖检查、归垛焦炉大棚安装焦炉预砌筑抵抗墙、基础顶板等检查正式砌筑炉本体收 尾其它部件、铁件、管道砌筑
前期准备阶段 砌筑阶段
收尾阶段
4.2焦炉砌筑前期准备工作 4.2.1对入库的耐火砖按砌筑部位、使用先后进行检查，并分类堆放，同时按数量、种类等进行标识。 砖的检查、分类在预砌筑前完成。 4.2.2预砌筑 4.2.2.1预砌筑的目的： 通过预砌筑可检查砖的尺寸是否满足砌体的质量要求及砌体外形尺寸是否符合设计要求。 提供砖的加工数据，检查设计图纸及耐火砖的制作是否有误差，检查泥浆的使用性能。 此外，通过预砌筑熟悉各部位使用砖的种类，掌握正确操作方法。 预砌筑宜在正式砌筑前完成。 4.2.2.2预砌筑选用部位及要求 选择小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室、炉顶有代表性砖层，复杂部位，按实际设计尺寸，在耐火材料仓库或焦炉附近区域内平整场地上进行放线砌筑，因此，预砌筑场地必须具备防风、雨、雪要求，且地面耐压、地坪平整。 蓄热室：选择两道主墙及其间单墙的第1、2、3、10－12、13、14、15、20、21、22、29－32砖层；长度为炉头到中心墙段。 斜道：两道主墙及其间单墙的全部砖层。 燃烧室：包括下部循环孔及上部跨越孔的全部砖层即1－3、4、5、32、33、34、37、38、49、50、51－59层。 3.2.3砖加工 通过预砌筑，确定各类砖加工数据，并编制加工计划，附加工图纸资料。 其加工原则为： ⑴外形尺寸不能满足砌筑要求和质量要求的砖。 ⑵由图纸规定的用其它砖号加工代替的部分砖。 ⑶部分带有凸凹槽的砖，应根据具体情况确定。当加工厚度＜2㎜时，可加工砖槽一面，深度以满足砖舌高度为准。当加工厚度＞2㎜时，应加工砖舌，保证凸凹装配合适为准。 4.2.4大棚安装 大棚长、宽、高尺寸必须满足炉体砌筑高度所需空间及满足护炉设备和搭设施工作业平台需要，并且保证有足够的照明（亮度20W/㎡）。大棚尺寸：长×宽为128.8m×30m。 大棚机侧柱座在机侧推焦机内轨基础上，焦侧柱座在焦侧操作平台上。大棚地坪以上均采用波形瓦全封闭，包括抵抗墙端部也应密封严实。防止雨水、风雪对砌筑质量的影响。 大棚安装必须在砌筑之前完工。 4.2.5搅拌站及灰库搭设 搅拌站及灰库的搭设，必须防止雨水浸湿泥浆，因此，灰库四周要设置排水沟。 4.2.6砌筑材料进场 开工前，在指定的平面内运进最先砌筑的耐火砖等，并按先后次序码放整齐。 4.2.7中心线、标高检查及放线工作（见图6） 4.2.7.1根据四周及炉子两侧埋设的永久性标桩及基准点，校核炉顶板、抵抗墙等中心线、标高是否正确，并对沉降点作初始值观测和记录。 4.2.7.2上述工作完成后，在顶板机焦侧放出边炭中心线、炉中心线，抵抗墙炉头正面线和部位标高。…… 放线时用专用的钢卷尺给出炉子中心线向端墙方向在横向标杆上逐次量取蓄热室或燃烧室墙中心线，并用多次复测，消除量尺误差和累积误差。测量放线用的专用钢卷尺应使用10㎏弹簧秤保持7㎏的拉力施测，且应进行环境温度校正。 划出每道墙中心线进，用螺钉在标杆上固定作为标记，螺丝上槽口方向与中心线吻合。 在施工中应经常检查和校正标杆，防止位移产生的偏差。 放线精度要求：全长距离允许误差不应超过±1㎜。 4.2.8脚手架搭设 机侧、焦侧设置双排钢管脚手架，宽度1.2m。蓄热室、炭化室墙在砌筑过程中，则使用定型脚手凳。在机侧端头设置上下炉的Z形走道一座，宽2m左右。其炉内炉头跳如下示意图： 炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳
炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳炉头跳
炉顶碳化室顶
碳化室底蓄热室顶
底板上表面标高为+0保护板 4.2.9材料运输装置安装 在大棚内安装1台10t和2台5t的行车，用作垂直运输。码好板的耐火材料经机侧两个吊装孔吊到炉上。 5施工方案 5.1烟道施工 烟道施工采用闭口法施工，施工拟采用流水作业的方法进行。烟道砼全部浇注完成并经验收合格后，交筑炉专业项目部砌筑内衬。内衬拱顶砌筑采用拖胎法砌筑，砌筑时烟道弯管周围200㎜左右可用粘土浇注料代替砖衬。 5.2焦炉耐火材料施工方案 5.2.1水平、垂直运输 耐火砖在业主提供的耐火材料仓库配板，由叉车送至汽车上，再由汽车运至工地机侧大棚内，由行车提升至各个互助组。 5.2.2施工安排 本方案按先砌筑耐火砖，后装炉柱等考虑。砌筑时，安排两班作业，白班砌筑，中班备砖上料。 5.2.3砌筑顺序
测量放线及检查铺设滑动层小烟道砌筑
蓄热室砌筑炉顶砌筑吹风清扫码格子砖封墙砌筑斜道砌筑燃烧室砌筑