焦炉护炉铁件安装施工方案
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法(2)
大容积焦炉护炉铁件安装施工工法大容积焦炉护炉铁件安装施工工法一、前言大容积焦炉是炼焦行业重要的设备之一，而护炉铁件的安装施工对焦炉的正常运行和安全性起到关键作用。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工速度快、效率高：采用合理的施工方案和专业的施工团队，能够在较短的时间内完成护炉铁件的安装。
2. 我们采用了SAY护炉铁件，具有优异的耐高温性能，可以确保焦炉的正常运行和安全。
3. 采用了预制件安装，节约了现场施工时间和人力成本，同时提高了工程质量。
4. 采用了先进的施工工艺和装备，能够满足各种规格和形式的护炉铁件安装需求。
三、适应范围大容积焦炉护炉铁件安装施工工法适用于各种规模和类型的大容积焦炉，包括新建焦炉和改扩建焦炉。
同时也适用于各种炼焦煤种类和工艺，能够满足不同焦炉工艺要求。
四、工艺原理大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。
具体来说，施工工法基于焦炉结构和形式，根据炉体设计图纸进行预制件的制作和现场组装，通过优化施工工艺流程和合理使用机具设备，实现护炉铁件的安装。
五、施工工艺大容积焦炉护炉铁件安装施工工艺的具体步骤如下：1. 进行焦炉的清扫和平整，确保施工现场的整洁和安全。
2. 根据焦炉结构和设计要求，组织制作护炉铁件的预制件。
3. 在焦炉内部搭设施工脚手架和安全防护措施。
4. 根据设计图纸和施工方案，进行护炉铁件的组装和安装。
5. 进行焊接、固定和焊缝检测等工序，确保护炉铁件的稳固性和质量。
6. 完成护炉铁件的安装后，进行巡视和检查，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大容积焦炉护炉铁件安装施工工法的劳动组织主要包括专业的施工团队和管理人员。
施工团队需要具备相关的专业知识和丰富的施工经验，能够高效地完成护炉铁件的安装任务。
焦炉设备工艺安装
焦炉设备工艺安装主要内容有：焦炉加热系统，护炉铁件，废气系统，集气系统，四大车轨道，机焦侧操作台，焦炉附属设备，蒸汽管道，压缩空气管道，高低压氨水管道，荒煤气管道等各种能介管道。
护炉铁件是焦炉的主要设备之一，它担负着保护焦炉炉体砖，并随焦炉炉温度的变化而变化，保证焦炉炉温度的变化，保证焦炉正常生产的重任。
护炉铁件包括炉柱、保护板、炉门框、炉门、纵横拉条等。
护炉铁件安装质量直接影响焦炉的正常生产和寿命。
护炉铁件为先筑炉后安装，总结历次安装经验得出：合格设备是前题，前期准备是关键，保护炉门框加压是难点，安全重点是运输和吊装。
设备运输过程中一定要采取措施加以保护，特别相炉门刀边一碰就变形，影响密封。
护炉铁件采用集中吊装统一调整固定的方法消除累积误差，重点保证护炉铁件与焦炉间的密封，注意烘炉过程热膨胀需滑动的联接处。
安装顺序一般为：先焦炉护炉铁件安装，然后进行废气系统的初步就位、机焦侧操作平台安装、炉门的安装保证焦炉烘炉，最后进行炉顶设备、废气交换传动系统设备、移动机械走行轨道及焦炉附属设备安装调试。
施工中要注意的几个问题：1、测设焦炉中心线，在焦炉机焦侧烟道、抵抗墙、炉床板及地下室根据情况分别测设纵横中心线，并作好三角标志。
2、埋设标高基准点，基准点一般在土建施工时已埋设，安装前引测到便于施工而又不影响施工的地方。
3、各埋设件与土建、筑炉配合安装，并确保安装质量。
4、炉柱牛腿基础清理干净后，按炉柱底部情况加垫板垫平至设计标高，将上、下横拉条初步就位。
5、将已养护好的保护板按序分组吊装就位，临时固定后再将炉柱吊装就位，利用上部横拉条临时固定机焦侧对应一组的炉柱和保护板。
6、所有炉柱保护板临时就位后，从炉中往两边分别调整保护板中心线和炉柱中心偏移，利用加压夹具进行保护板加压，使之相关数据满足设计要求，最后固定上下大小弹簧并加压。
7、炉门框亦按工厂装配顺序编号吊装就位，用螺栓临时固定。
待调整上下中心线偏移和标高后加压固定。
焦炉安装施工方案
焦炉安装施工方案1.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
焦炉砌筑、耐材管理及铁件安装
焦炉铁件安装控制点一、焦炉安装控制点：1烟道弯管埋设：1.1机焦两侧烟道弯管中心线与焦炉中心线之间距离允许偏差±5mm。
1.2 烟道弯管中心间距允许偏差±5mm，两端烟道弯管中心的总间距允许偏差±5mm，埋设时需以燃烧室中心线进行校队。
烟道弯管中心应位于两个燃烧室中心线的中间，即在炭化室中心线上。
1.3 烟道弯管的管口应水平，其允许偏差为1%D（管口直径）1.4 烟道弯管的管口标高允许偏差为±5mm。
2 基准装置埋设2.1 基准装置采用二次浇灌方法埋设于抵抗墙顶面，基准座应低于抵抗墙顶面0~5mm。
2.2 三个基准座中心点的连线应平行与炉端炭化室中心线（或燃烧室中心线）。
端部两个和中间一个基准座中心点至焦炉中心线距离应相等。
3 焦炉基础顶板埋管埋设3.1 焦炉基础顶板埋管要保证施工图允许偏差：即左、右、前、后允许偏差±3mm。
要求顶板上管的偏差和顶板下管的偏差一致，即保证埋管垂直。
埋管的垂直度允许偏差￠1mm。
3.2 焦炉煤气埋管高出基础顶板长度允许偏差±5mm。
2 炉体埋设件2.1 吸尘孔座和盖应在安装前一个月将吸尘孔座和盖内腔用施工图规定的耐热混凝土填满捣实，抹平表面，充分养生。
在安装前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。
2.2 砌好吸尘孔座砖后，将座砖固定框按座砖实际情况围住，焊接好，在安装吸尘孔座。
吸尘孔座安装后标高偏差为±12mm，吸尘孔座调整好后，在周围灌以耐热混凝土，抹平，养生。
所用耐热混凝土的配比和座内腔的混凝土配比相同。
2.3 纵向吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±3mm。
同一炭化室吸尘孔座中心应在一条直线上，允许偏差±5mm。
2.4炉端墙上两个吸尘孔座，烘炉前不固定，在炉温650°C以后或开工前调整，使其中心与炭化室上相应吸尘孔座中心在一条直线上，并每侧炉端墙上的吸尘孔座中心线与炭化室中心线平行，浇灌规定的混凝土将其固定。
焦炉设备安装施工方案
焦化焦炉设备安装工程施工方案批准：审核：编制：XXXX公司XXXX焦化项目部XXXX年XX月XX 日编制说明1.为确保施工质量，创优质工程，特制定本方案。
2.该方案是根据XXXXXX有限公司和XXXXXX集团签定的施工合同及XXXXX设计院有限公司的施工图纸编制的。
3.该工程施工方案的编制依据为《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ214-88）。
4.该工程由XXXXX设计院有限公司设计，施工时应符合其编制的《焦炉安装规程》之有关规定。
目录1.工程概况2.施工准备3.施工方法4.技措用料计划表5.劳动组织计划6.主要施工措施7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.监视和测量装置10.质量保证措施11.安全保证措施12.计量管理13.档案管理14.雨季施工方案15.质量保证体系1.工程概况工程名称：XXXXXX工程地点：XXXXXX建设单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施工单位：XXXX本工程为XXXX焦化工程焦炉设备安装工程，由XXXX设计院有限公司设计，XXXX有限公司工业炉窑分公司施工，主要承担项目有护炉铁件安装、集气系统安装、废气系统安装、交换传动系统安装、回炉煤气系统安装、加热煤气管道安装、工艺管道安装、炉门修理站设备安装等，备煤筛焦,化产等领域。
在焦炉砌筑完毕后进行其设备及结构的安装。
2.施工准备2.1 基础及炉体复测2.1.1 根据土建单位提供的工序交接资料以及施工技术要求，做好复测记录，复测合格后，根据具体项目安装要求放出中心线、检查线、标高等。
2.1.2 复测土建基础顶板边梁的标高及不平度，要逐个测量，其标高允许偏差为±５mm，调整后的标高允许偏差为±1mm，边梁上的凹槽内侧面至焦炉中心线的距离允许偏差为±3mm，炉体中心线间距允许偏差为±3mm。
2.1.3 复测炉体的焦炉纵横中心线、端部炭化室标高、纵横拉条沟尺寸，复测结果应满足设备安装要求。
焦炉筑炉工程施工方案
XXX焦化技改项目焦炉筑炉工程施工方案编制单位XX项目部方案编号：编制日期：目录1. 编制依据 (1)2．工程概况及平面布置 (1)3．施工进度计划 (4)4．施工组织安排及组织体系 (4)5．施工准备 (5)6．焦炉砌筑施工 (6)7．施工上料技术措施 (22)8．焦炉砌筑施工控制措施 (24)9．质量控制措施 (30)10．安全技术管理措施 (36)11．文明施工及环境体系管理措施 (39)12、材料管理 (40)13．施工机具计划 (42)一、编制依据1．本工程设计图纸，技术文件，砌筑规程。
2. 我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结。
3. 施工现场的实际情况。
4.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50309—2007）。
5.《筑炉工手册》。
一、工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述XX焦炉属于大型焦炉。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、除尘孔盖座及热态烘炉工程等施工。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在焦炉炭化室中隔绝空气加热干馏生成焦炭，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，防止气体之间相互窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑时，为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中严格控制各中心尺寸，减少系统误差。
1.2.5 按照先砌筑后安装炉柱，与6m焦炉施工方法相同，即蓄热室部位的格子砖施工安排在炉顶砌筑完并整个炉子清扫干净后再同时进行。
1.3焦炉主要结构参数炭化室高：5500mm 平均宽：520mm 全锥度：20mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm3.施工平面布置3.1 现场总平面布置筑炉施工临时设施所需场地较大，请业主提供相应设施场地。
大容积焦炉护炉铁件安装工法
大容积焦炉护炉铁件安装工法大容积焦炉护炉铁件安装工法一、引言大容积焦炉作为现代钢铁行业的重要设备之一，主要用于煤炭气化和冶炼过程中焦炭的生产。
为了保证焦炉的正常运行和延长使用寿命，护炉铁件的安装工法变得非常关键。
本文将介绍大容积焦炉护炉铁件的安装工法，以及在安装过程中需要注意的问题。
二、护炉铁件的种类和安装位置护炉铁件是指安装在焦炉内壁上，用于抵挡高温气体和炉渣的侵蚀，保护焦炉的砖衬和冷却壁的关键部件。
常见的护炉铁件包括护炉盘、穿孔砖和内层金属衬板。
其中，护炉盘位于焦炉的下部，用于承受高温气体和炉渣的冲击，它由多层不同材质的砖块组成；穿孔砖则位于护炉盘和内层金属衬板之间，用于增加炉内气体的流动性，减少炉渣的积聚；内层金属衬板位于穿孔砖的外部，是构成焦炉内壁的主要部分，可有效抵御高温气体和炉渣的侵蚀。
三、护炉铁件的安装工法大容积焦炉护炉铁件的安装工法一般分为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行护炉铁件的安装前，需要对焦炉内部进行清理，并确保工作场地干燥和整洁。
同时，要对护炉铁件进行检查，确保其质量合格。
2. 安装护炉盘：首先，需要确定护炉盘的位置和大小，然后在焦炉底板上铺设一层隔离纸，以免砖块与底板黏结。
将砖块按照设计要求逐层铺设，并在每层之间填补耐火浆料，保证砖块之间的紧密连接。
3. 安装穿孔砖：在护炉盘的顶部，根据设计要求布置穿孔砖，以增加炉内气体的流动性。
穿孔砖之间应有一定的间隙，以利于炉内炉渣的排除。
在安装过程中，还需注意穿孔砖与护炉盘之间的协调，确保结构的稳定性和紧密性。
4. 安装内层金属衬板：将内层金属衬板依次安装在穿孔砖的外侧，并采用特殊的连接方法固定在焦炉内壁上。
在连接时，要注意金属衬板与穿孔砖之间的间隙尺寸，以及固定件的选择和安装方式。
四、安装过程中的注意事项在进行大容积焦炉护炉铁件的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 技术要求：护炉铁件的安装涉及多个专业领域的知识和技术，需要具备相关工程背景和操作经验，并遵守相关的技术标准和规范。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
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焦炉护炉铁件安装施工方案一、护炉铁件的安装护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。
且安装工程分为冷态安装和热态安装。
设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。
炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5〜11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。
横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20〜 +40mm（上拉条），螺扣长度差—10〜+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。
弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。
炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。
炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。
2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。
3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。
4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。
5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。
6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。
7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。
7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位7.2、弹簧d=55 H=265和弹簧d=30 H=258用于下部横拉条，配组方法同上所述。
安装前将配对好的弹簧摆放于需安装的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相应部位。
7.3、弹簧d=20 H=180和弹簧d=22H=180分别用于炉柱柱身和蓄热室小炉柱，安装同时在相应的部位用记号笔记录好弹簧号。
7.4、所有记录于安装部位的弹簧号，安装完后以专用表格记录。
7.5、当炉柱、保护板安装调整完后就可对弹簧加压，加压参照以下参数：纵拉条弹簧组：负荷：3X 67KN上部横拉条弹簧组：负荷：2X 50KN下部横拉条弹簧组：负荷：100KN炉柱上1 —7线弹簧：负荷：2X 7.5KN炉柱上8—12线弹簧：负荷：2X 5KN蓄热室小炉柱弹簧：负荷：10KN&上部横拉条的丝扣和螺母检查长度尺寸及松紧度，并运到炉顶按安装部位排放。
下部横拉条穿入牛腿的安装孔，并将槽型板及相应的弹簧的附件安装到位，且记录好相应部位的弹簧号。
9、炉门框、保护板的陶瓷纤维加钢丝编绳用强力粘接剂粘结，并用木锤打紧夯实，保护板粘贴①32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，炉门框外圈粘贴①32mm陶瓷纤维加钢丝编绳，内圈粘贴①25mm陶瓷纤维加钢丝编绳2圈，其外圈陶瓷纤维加钢丝编绳接头在下，其内圈陶瓷纤维加钢丝编绳接在上，接头处均坡接。
10、保护板内侧的凹槽处由炉窑专业施工人员铺设硅砖钙板。
并运送至焦炉内的相应安装位置。
11、蓄热室保护板用铁丝捆扎在炉柱上，斜道压板点焊在炉柱上斜道部位，将装配好的炉柱按安装顺序运送至焦炉大棚内的安装场地。
当炉柱安装到位并可以加压弹簧后再将捆扎蓄热室板的铁丝以及斜道板的焊点用氧割去。
12、炉门检查、调整刀边，砌筑炉门砖。
三、护炉铁件的安装1、保护板、炉的吊装及上、下横拉条安装保护板（单重：3786KG、炉柱（平均单重：440KG）用25T吊车起吊由焦炉机侧大棚进料口直接送进大棚内，先用棚内行车（两台5T、行车吊吊起保护板。
下面由一名起重工扶住，运到所要安装位置慢慢上升。
同时安装人员扶稳保护板，在碳化室底砖墙承台垫陶瓷纤维毡，使保护板平衡落位。
检查保护板轴线和标高尺寸后，上部的专用吊环及短绳扣用1T 的链式手拉葫芦挂在炉顶临时固定点稍拉紧（临时固定点用二米和一米的建筑钢管组装成十字架型，插入需安装保护板相对应炉顶5米远处的燃烧室看火孔内）。
再将炉柱吊到所要安装位置（吊装方法与保护板相同）。
先将炉柱底部与安装牛腿滑动层抹上黄干油，在焦炉安装牛腿上落位，初步找正对中后，安装上部、下部拉条及弹簧等附件，稍拧紧螺母。
并在拉条沟上用木片托起拉条防止下挠。
然后松去保护板、炉柱吊装专用绳扣（保护板、炉柱安装要在同一燃烧室机焦两侧为一组进行安装。
再循序渐进进行下一组的安装）。
2、保护板的安装调试2.1、陶瓷纤维加钢丝编绳结完后，用专用吊装工具于保护板顶部2个M32安装孔固定后垂直吊起，使保护板中心线对准燃烧室中心线进行安装。
保护板中心线与燃烧室中心线允许偏差为不〉2mm。
2.2、保护板吊装落位后再吊装炉柱，并由安装人员手持自制专用扳手将上部横拉条、下部横拉条和弹簧拧紧固定。
2.3、安装人员用自制安装工具调整加压保护板，使保护板内侧陶瓷纤维加钢丝编绳牢固粘结于密封面，不允许保护板贴砖墙，保护板内侧平面与炉墙面间距为3—10mm。
2.4、保护板侧边不许突出碳化室墙面，保护板腿至碳化室墙面左右要均匀。
2.5、两相邻保护板正面要保持平整，错台允许偏差2mm。
2.6、两保护板间放磨板处的高差平面，允许偏差2mm。
2.7、保护板底面与炉肩砖面间应垫好密封材料。
2.8、相邻保护板间隙必须保证〉5mm，并用陶瓷纤维加钢丝编绳塞紧。
2.9、保护板及炉柱安装完毕再调整炉柱上、下拉条弹簧及各点弹簧顶丝，均按各部位受力吨位加压，并做好记录。
三、炉门框安装检查炉门框陶瓷纤维加钢丝编绳粘接情况，并用橡胶带将接头处绑捆加固，吊运进大棚到各自对应的碳化室下部，当炉门框垂直缓慢上升，对准定位孔，用钩形螺栓对称均匀紧固。
注意钩形螺栓的位置。
1、炉门框安装调整2、陶瓷纤维加钢丝编绳粘接完后，用专业吊装工具与炉门框顶部两侧①24安装孔固定后垂直吊起，使炉门框中心线对准碳化室中心线，将炉门框背面的定位销对准保护板上的定位销进行安装。
炉门框上部和下部中心线允许偏差为不＞4mm。
3、炉门框与保护板靠压过程中要防止各个凸台接触面压住陶瓷纤维加钢丝编绳。
4、在钩形螺栓拧紧前要严格检查炉门框边不准突出保护板边线。
5、炉门框安装位置调整后，钩形螺栓一定要从中部为中点上下左右交叉方向进行拧紧，使受力均匀防止变形。
四、纵拉条的安装纵拉条安装时将接头旋转在碳化室中心线处，防止热膨胀与横拉条相碰。
纵拉条接头必须焊透，无夹渣等缺陷。
然后装好拉条调整器及两端弹簧组，再对弹簧组进行加压到冷态的数据。
五、炉门的吊装炉门的吊装要在炉门的刀边检查调整合格以及炉门砌砖之后进行。
拟采用焦炉大棚内现有的行车进行安装，因炉门自重约6T,要将大棚内的行车5T电动葫芦换为10T。
将炉门分别运至大棚内机焦两侧地面或炉顶上的行车起吊位置, 用专用吊具起吊，保证起吊平衡，然后将炉门起吊至需要安装的碳化室进行安装，炉门衬砖对准碳化室，炉门中心线与碳化室中心对准。
接着向前移动炉门，使刀边靠住炉门框密封面。
待炉门砖槽底落在磨板上后，炉门横卡进入炉门框挂钩内，炉门就位。
可以拆除炉门调钩进行下一个炉门的吊装。
炉门吊装时一定要注意保护刀边。
炉门吊装结束后，对炉门横栓上的大螺母加压，加压后的大螺母外平面距横栓正面35mm。
然后逐个检查炉门刀边与炉门框密封面的密封情况，防止烘炉期间单个碳化室失热，升温不均，无法控制焦炉烘炉的升温曲线。
六、蓄热室小炉柱的安装安装时先将蓄热室小炉柱倒运至大棚内，利用行车将工字钢吊到燃烧室的安装位置，人工配合安装横梁和弹簧，等炉柱调整完毕加压柱身弹簧时，同时加压小炉柱弹簧。
七、护炉铁件各部位允许误差1安装后保护板相邻处要齐平，高差v 2mm,正面错台v 2mm。
2相邻两保护板、炉柱中心距偏差为士3 mm。
不允许积累误差。
3相邻两保护板的间隙为〉5 mm,安装后石棉绳塞紧。
4保护板与炉肩压紧间隙为3- 10 mm,压紧均匀。
5磨板安装要底于碳化室平面7—10 mm,特别是焦侧。
6炉门刀边与炉门框接触间隙不〉0.1 mm,且间隙的连续长度应小于100 mm。
7炉柱安装应紧贴保护板，标高极限公差士8mm8保护板、炉门框安装的标高公差士1 mm。