焦炉施工方案
焦炉安装工程施工方案
焦炉安装工程施工方案12020-04-21 20:581.总论焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。
因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。
焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
安装前的准备工作：对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。
对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。
如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。
安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
主导施工机械的选择采用汽车起重机进行吊装。
即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。
基础验收及测量放线1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。
土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表；基础、炉体定位测量图表；关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
②基准线和基准点以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线：炉端炭化室中心线；炉体长度控制线；机、焦两侧正面线；推焦机轨道中心线；拦焦机轨道中心线；熄焦车轨道中心线；平台支柱中心线；废气交换开闭器中心线；消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点：炭化室底；平台支柱；炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下：根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm；焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;焦炉两侧正面线，应根据焦炉中心线测设, 两侧正面线测定后，应分别投测在抵抗墙内侧，其投点允许差为±lmm；抵抗墙内标高点的测设应按下列规定：根据炉床施工时的基准点引测，允许差±lmm;根据基准点，在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高, 其相对允差±lmm。
大规模焦炉维修施工方案
大规模焦炉维修施工方案1. 引言大规模焦炉作为钢铁企业的重要设备之一，承担着炼钢过程中的焦化任务。
由于长时间的高温和腐蚀环境，焦炉设备经常出现损坏和故障，需要进行维修和施工。
本文档旨在介绍大规模焦炉维修施工方案，包括维修前的准备工作、施工步骤和安全注意事项等内容，以确保焦炉维修施工的顺利进行。
2. 维修准备工作在进行大规模焦炉维修施工之前，需要进行维修准备工作，以提前做好各项准备，确保施工安全和工作效率。
维修准备工作包括以下几个方面：2.1 设备检查和评估在维修前，需要对焦炉设备进行全面的检查和评估，以确定需要维修的部位和程度。
检查的内容包括设备的结构完整性、炉壳和炉衬的状况、炉内设备的运行状态等。
评估的目的是确定维修的优先级和所需的维修工作量。
2.2 人员组织和培训维修施工需要有专业的人员进行操作和管理，因此需要对维修人员进行组织和培训。
确保维修人员具备相关的知识和技能，能够熟练操作维修设备和工具，并了解焦炉维修的安全要求。
2.3 物料和设备准备根据维修计划，准备好所需的维修物料和设备，包括焦炉维修所需的材料、焊接设备、起重机械等。
确保物料和设备的供应和准备工作与维修的进度相匹配，以避免施工延误。
2.4 施工计划制定根据设备检查和评估的结果，制定详细的施工计划。
根据维修的优先级，确定维修的顺序和时间安排，以确保施工的合理性和高效性。
同时，制定好维修过程中的安全措施和应急预案。
3. 维修施工步骤大规模焦炉维修施工是一个复杂的过程，需要按照规定的步骤进行，以确保施工的质量和安全。
下面是常见的维修施工步骤：根据维修计划，先进行设备拆卸和清理工作。
拆卸损坏的设备和部件，并进行清理焦炉内部的杂物和积垢。
同时，对焦炉炉壳和炉衬进行检查，修复或更换损坏的部位。
3.2 焊接和修复在设备拆卸和清理完成后，进行焊接和修复工作。
根据需要，进行焊接、切割、钻孔等工序，修复焦炉设备和部件。
确保焊接和修复工作符合相关的标准和要求，以保证焦炉的安全和稳定运行。
4.3m焦炉设备管道施工方案
护炉铁件施工方案一、概述焦炉护炉铁件安装是在炉休砌筑之后烘炉前进行的，它是焦炉施工及其重要的一道工序，施工工艺复杂，技术标准要求严格，又是高空交叉作业，为使护炉铁件安装顺利进行，满足工艺要求，达到技术标准，特编制本施工方案。
二、护炉铁件安装施工项目护炉铁件包括炉柱、保护板、纵横拉条，炉门框和炉门。
工程量见下表（以一座焦炉为单位）。
表一护炉铁件工程量表三、前期准备1、搭设预组装平台在施工现场选择平整场地铺设预组装平台10×10。
2、备件清点检查由甲方将备件运至安装点50m内，进行备件清点，并按图纸要求和技术标准进行验收检查，如实填写检查记录，不合格备件，不予接收。
3、备件预组装施工前将保护板和炉门框，炉门框和炉门进行预装，预装完毕，进行编号（同时要求制作厂家提供制作排版图）。
4、制作两组施工用活动操作台架（附图一）。
5、制作安装保护板用临时拉条36根，∩型卡36个，见附图二、附图三。
6、制作紧固上下横拉条和临时拉条用M30、M48扳手8把，见附图五。
7、按施工机具计划准备机具。
8、复测炉体纵向中心线和两端炭化室横向中心线；要检查相仿炭化室、燃烧室的中心距；检查炭化室底和炉柱基础标高等。
按施工需要由测量组的投放中心线和标高线，并用红漆涂上醒目标志。
9、在炉子纵向架设二根钢索，用来在安装时临时固定保护板和护柱。
10、安装通道以焦炉大棚机焦侧为进料口，用运输车将备件分别送至机焦两侧。
施工前，将大棚正面的挡雨板拆掉，待安装完毕后回复。
11、施工机具有：大棚内两25T液压吊车负责安装护炉铁件。
大棚内一台16T液压吊车负责吊装备件。
两台8T解放车负责向大棚内运输备件。
四、护炉铁件安装工艺护炉铁件安装主要吊装工具在机焦侧各停一台25T吊车，安装顺序如下：A、先把保护板吊在安装位置，临时用8#铁线固定在钢索上，安装时机焦两侧同时对称进行。
B、把炉柱吊上，压紧保护板，将两个M30地脚螺栓稍拧紧，上端用8#铁线固定在钢索上。
7米焦炉施工方案
一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）；5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）；6.焦耐院提供的《筑炉规程》。
二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。
本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。
焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。
1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。
1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。
1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。
1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。
焦炉施工方案
焦炉施工方案引言焦炉是冶金工业中重要的生产设备，用于高温炼焦过程。
为了提高焦炉的效率和安全性，施工方案的设计和实施至关重要。
本文将介绍一种焦炉施工方案，以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
施工准备在开始施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要编制详细的施工计划，明确工作任务和工期。
施工人员需要接受专业培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
此外，还需准备所需的施工材料和设备，并进行充分的检查和测试。
施工流程第一步：清理焦炉在开始施工之前，需要将焦炉内部进行清理。
这包括清除炉渣和残留物，保证炉膛的干净和无杂物。
清理过程可能需要使用专门的设备和工具，如清渣机和吹扫装置。
第二步：检修设备焦炉施工过程中，需要对设备进行检修和维护。
这包括检查和更换炉壁、炉门、阀门等关键部件，确保其正常运行。
同时，还需要进行周边设备的检修，如煤气管道、风扇和电气系统等。
第三步：安装新设备根据施工计划，需要安装新设备或更换旧设备。
这包括焦炉炉墙、炉顶、炉底等关键部件。
安装过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保设备的稳定性和密封性。
第四步：焦炉试运行施工完成后，需要对焦炉进行试运行。
这包括点火和加热过程，确保焦炉可以正常启动和达到设计温度。
同时，还需要进行烟囱排气和热能回收等系统的测试。
第五步：监测与调整在焦炉正式投入使用之前，需要进行监测和调整。
通过对温度、压力、流量等关键参数的监测，可以及时发现问题并进行调整。
此外，还需要对炉蜕变、炉渣堆积等情况进行监测，确保焦炉的长期稳定运行。
安全措施在焦炉施工过程中，安全是至关重要的。
下面列举一些常见的安全措施：•严格遵循施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
•使用符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•在进行高温操作时，需要使用专门的防火衣物和耐高温工具。
•建立完善的应急预案和事故处理机制，确保在危险情况下能够及时处理和撤离。
结论通过合理的焦炉施工方案，可以确保焦炉的正常运行和长期稳定性。
年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案
一、项目概况本项目是年产100万吨捣固焦项目焦炉的砌筑施工方案。
焦炉是焦炭生产的核心设备，对于保证焦炭的质量和产量具有重要意义。
二、施工准备1.手续办理：按照国家有关规定办理焦炉建设施工许可和相关审批手续。
2.现场准备：清除焦炉场地上的杂物、石块等障碍物，保证施工区域的整洁和平整。
3.施工人员：确定施工队伍，包括焦炉砌筑技术人员、砌筑工人和安全监督人员等。
三、砌筑施工流程1.基础施工：根据设计要求，进行焦炉基础的清理、找平和浇灌混凝土，确保基础的牢固和平整。
2.炉底砌筑：首先进行炉底的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉底的平整度和水平度。
3.炉身砌筑：根据设计要求，进行炉身的砌筑，砌筑材料为高铝砖和耐火浇注料。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉身的强度和密实度。
4.炉顶砌筑：根据设计要求，进行炉顶的砌筑，砌筑材料为高铝砖。
按照设计图纸要求，进行砌筑，同时保证炉顶的平整度和水平度。
5.高炉烘烤：完成炉体的砌筑后，通过高温烘烤，提高炉体的强度和稳定性。
6.试运行：炉体砌筑完成后，进行试运行，调试炉体各部位的温度、气流等参数，确保焦炉能够正常运行。
四、安全措施1.施工期间要设置安全警示标识，保持施工现场的安全通道畅通。
2.施工人员要佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3.严禁吸烟和明火进入施工现场，确保施工现场的防火安全。
4.确保施工设备和工具的安全可靠性，定期检查和维护。
5.工作人员要遵守施工操作规范，严禁擅自操作设备。
6.每天进行安全例会，及时总结安全隐患和事故，采取相应的措施进行改进和预防。
五、质量控制1.施工前对焦炉进行检查，确保设计要求和施工图纸的符合性。
2.材料采购要选择正规厂家的产品，材料到货后要进行验收，确保质量合格。
3.监督焦炉砌筑施工过程，确保施工的质量和进度。
4.施工完成后进行质量检测，确保焦炉的质量和安全性。
5.完工后进行验收，确保焦炉的功能和性能符合设计要求。
焦炉安装施工方案
施工技术措施与方案目录焦炉安装施工方案………………………………………………附：炉顶小车简图…………………………………………工艺管道安装施工技术措施……………………………………皮带机安装施工方案……………………………………………冬、雨季施工措施………………………………………………防护与交付措施…………………………………………………应急准备与响应方案……………………………………………附：应急响应指挥组织机构图……………………………山西省工业设备安装公司焦炉安装施工方案1. 工程概况:山西洪洞恒富焦化3.8米焦炉改造工程，其安装量大，护炉铁件及焦炉设备总重600余吨，由于施工周期短，交叉施工作业多，技术要求比较高。
需要精心组织，合理安排，科学施工，才能确保施工进度、施工质量。
2. 编制依据2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.2 《冶金机械设备安装验收规范》；YBJ214-882.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-82.4 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.5 焦炉施工图纸。
3. 安装前的施工准备工作3.1 认真看图，仔细领会图纸意图、要求。
3.2 针对交叉作业的地方，做好施工计划，确保施工安全和施工质量。
3.3 认真做好材料采购计划，严格按图纸及规定要求筹备材料，分清用途做好标记，专项材料专项使用。
3.4 材料、加工件堆放整齐，杜绝乱堆乱放。
3.5 外委加工件提前着手准备。
3.6 提出施工机具计划，施工前陆续进场。
3.7 施工人员及早调配，按期进驻工地。
3.8 合理配置临时用电线路，布置好施工机具。
4. 焦炉设备安装4.1 焦炉预埋件焦炉预埋件要密切配合土建施工，装煤口、测温孔、看火孔、烟道埋管等要求位置准确，与砌体结合严密，装煤车轨轨道座预埋要稳固，标高要符合设计要求。
4.2 护炉铁件安装焦炉2×27孔焦炉护炉铁件安装顺序:安装前的检查－→保护板－→炉柱－→上、下横拉条－→调整固定－→炉门框－→纵拉条－→炉门－→炉门调整炉柱制作：本工程炉柱采用[32槽钢组装、δ=10㎜钢板制作成焦炉炉柱，1#炉柱L=8474 ，数量24件，材质Q235-A，2#炉柱L=8187，数量88件，材质Q235-A。
焦炉热修工程施工方案
一、工程概况本项目针对某焦化厂7.63m焦炉进行热修施工，主要包括炉体修复、燃烧室维修、蓄热室封墙及废气开闭器保温等。
焦炉炉体庞大，检修作业面空间狭窄，检修人员动作不畅，因此，为确保工程质量和施工安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：备齐所需耐火材料、保温材料、粘结剂、施工工具等。
3. 施工设备：配置运输车辆、搅拌设备、升降机、脚手架等施工设备。
4. 施工现场：确保现场环境整洁，安全通道畅通，材料堆放有序。
三、施工方法1. 炉体修复（1）对炉体各部位进行检测，找出裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）采用深火道热态修补技术，对炉体进行修补。
（3）修补过程中，严格控制炉温，确保炉墙保温。
2. 燃烧室维修（1）对燃烧室进行检测，找出墙面裂纹、剥蚀、麻面和熔洞等缺陷。
（2）对未修补燃烧室墙面，采用水玻璃粘贴硅酸铝纤维毡，外面贴泡沫石棉板。
（3）对预留立火道隔墙、修补墙面对面单面墙实行边拆边贴石棉板保护。
（4）对预留部分自小烟道至斜道口的保温，采取落废气砣、落风门盖板、用泡沫石棉板封死斜道口，禁止空气流通。
3. 蓄热室封墙、废气开闭器保温（1）清除废气开闭器表面油渍、污垢和蓄热室封墙。
（2）用抹子将膏状材料对焦炉蓄热室封墙废气开闭器进行保温涂抹。
（3）第一次涂抹为防止厚度太厚造成脱落现象，将其厚度控制至最薄。
（4）待第一层表面完全干燥后，进行第二次涂抹，可视情况厚度相应加厚。
（5）如此进行施工直至达到保温要求厚度为止。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 加强材料检验，确保材料质量符合要求。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
4. 加强施工过程中的安全检查，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，严格按照进度计划进行施工。
3. 遇到特殊情况，及时调整施工进度。
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一、工程概况：1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。
2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。
但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。
3、施工条件⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。
两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。
⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。
⑶电接到施工点100米范围内。
⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。
4、编制依据：⑴焦炉、烟道施工图纸。
⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。
⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。
⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑二、施工方法1、水平标杆及垂直标杆第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。
第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。
第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次垂直标杆设置在二次水平标杆上，并刻划每层砖的标高线，每隔一个碳化室设立一根垂直标杆。
水平标杆沿焦炉纵向全长敷设。
在焦炉机、焦两侧悬挂正面钢线，中心悬挂中心钢线，线的误差为±1。
2、滑动层铺设基础红砖砌完后，边铺砂边铺油毡，严禁大面积铺设。
3、小烟道砌筑及蓄热室砌筑为了防止炉头在滑动层上移动，砌炉头时，应一次砌四层，并向墙内作阶梯型退槎，上砖时，严禁碰撞炉头，每次接班应按正面线和中心线检查炉头位置是否移动。
在砌筑前每道单墙都要编成序号，以便追查责任。
砌筑时应经常检查标高、相邻墙标高，经常检查煤气管砖的标高及中心位置。
标高按照垂直标杆上刻划的管砖标高挂准线，利用等距尺杆检查保证管砖的位置正确。
砌筑时要确保灰浆饱满，将挤入管内的灰浆随砌随清，并每天都要上下清扫一次，将灰浆透入地下室，每个管砖砌完后要加盖保护板。
4、斜道砌筑在砌第一层砖前，首先要按纵向中心线在墙上划出斜道口的准确位置，然后再平摆验缝。
砌筑时应逐层清扫勾缝，经检查合格后再砌上一层，每砌一层，都要用尺杆样板检查，尺杆长度为大于碳化室长度的1/2。
每一层砖都要按垂直标杆刻划的标高找平，才能保证碳化室底平整。
斜道口的内壁要保持平整。
随砌随勾缝。
操作时不准将下部砖碰活，如有碰活砖时，必须拿掉重砌，斜道上部四层砖通长胀缝应采用木样板砌筑，确保账缝宽度。
样板宽度较砖的厚度小2mm，厚度较胀缝宽小1mm。
砌完一层将胀缝内吹风清扫干净，并经检查确认后，填塞10mm泡沫板，砌下一层砖时，在胀缝上铺设滑动层纸。
5、碳化室区域砌筑⑴彻底检查煤气管道是否畅通，检查清扫合格后，应予以密封，密封方法如下：可在喷出口内塞上纸团，或采用发泡聚乙烯用胶纸固定。
燃烧室在砌第一层砖时应干摆验缝，第一层砖严格控制尺寸的公差，以便给以后的砌筑打下良好的基础，当密封工作做完，第三层砖砌完后，在立火道底洒上约15mm厚的干净锯木屑，在每个立火道里加盖上下移动式木保护板，防止掉入泥浆杂物等。
⑵砌筑燃烧室炉头时，应经常检查炉肩、炉头的位置、尺寸和垂直度。
砌炉头及立火道，连续砌筑高度不得超过1.2m，每砌一步架就要检查一次立火道的中心及距离，并根据标高检查墙高。
炉墙要保持平直，炉墙和炉底的表面不得有与推焦方向的逆向错合，个别的非逆向错合不得大于1mm。
⑶墙面上的砖缝必须在下班前勾填完毕。
立火道隔墙差别砖的长度如偏差较大时，可向机侧移动1～2个立火道。
将剩余的砖加工成小号砌在焦侧。
在砌筑过程中，应经常清扫立火道内墙上的泥浆。
并在立火道封顶前彻底清扫立火道内壁后，取出保护板。
⑷、砌筑立火道顶盖砖时，应随砌随清理底部挤出的泥浆。
在砌立火道顶第一层砖前要先把火孔的中心线放出来。
保证看火孔的中心距离正确。
碳化室在封顶前首先进行全面的测量检查工作，并作好书面记录。
还要根据纵向中心线，把装煤孔和上升孔的位置划在燃烧室墙上。
6、炉顶砌筑砌碳化室盖顶砖时，首先将砖摆放在碳化室墙上进行逐块检查，如有横向裂纹不得使用，检查合格的砖使用时大面要朝下砌筑，如果砖的公差大，砌不下时，在两个装煤孔之间反砌2-3块，应隔一块反砌。
与保护板和炉门框接触的盖顶砖应与炉肩保持负公差，不得超过炉肩。
盖顶砖以上的装煤孔、上升孔、看火孔必须按照各自单独的砌体，严格按照标高、中心位置一次砌到顶，勾缝后，再填砌漂珠砖。
所有的胀缝要铺垫马粪纸，看火孔随砌随清理内侧挤出的泥浆，并及时勾缝，砌完的看火孔要加盖保护，防止灰浆及杂物掉入立火道内。
炉顶大坑内的砌筑应逐块砌筑整齐。
7、灰浆使用耐火泥浆在使用时，应经常搅动，防止沉淀。
当换灰浆时，应将容器洗刷干净方能使用。
如同时用两种灰浆时，容器需作标记。
各种火泥在搅拌前用孔径2毫米的筛过筛，火泥采用应根据砌体类别确定稠度及加水量和粘结时间。
硅火泥和粘土火泥泥浆应在搅拌机中用洁净的水调制成中等稠度的工作性能良好的泥浆，泥浆在使用过程中不能任意加水或其它添加剂。
各种泥浆在使用前临时调制，掺有水玻璃及水泥的泥浆在使用前1小时内调制，泥浆已初凝结块后不得使用。
焦炉砌筑应采用成品火泥。
8、严格按图施工，认真执行操作规程。
在施工中发现的技术上的问题，应请求甲方和设计院技术负责人协商解决。
9．预砌筑⑴预砌筑应着重发现解决以下问题A、检查设计图纸或耐火火砖的制作是否有问题。
B、检查耐火砖的外型是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同耐火砖互相搭配使用的依据。
C、检查各种火泥的施工性能。
D、熟悉结构特点、质量关键及施工方法。
E、为正式砌筑炉计划工期提供和制定依据。
⑵预砌筑按照正式的施工方法进行，按照验收质量标准检查材料及施工存在的问题。
预砌筑所采用的所有材料应与正式砌筑的所用材料相同不得代用。
标板、标杆、保护板应达到正式砌筑的标准。
⑶预砌筑时应有建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的代表参加。
预砌筑应在预砌筑的工作棚内的水泥平台上进行。
⑷预砌筑的部位和数量，要有足够代表性，以指导焦炉砌筑，一般在焦炉结构相同的由于预砌部分累计高度较大，可分2～3段砌筑。
因此在一个新的区域开始前，必须同时砌筑下面一区的最上一层砌体，经便检查砌砖区间砖层的接合情况。
⑸在预砌筑时，如缺个别砖号。
可按设计尺寸加工代替，但必须作好记录，被代替的砖号事后需单独进行检查。
⑹预砌筑记录如下：A、耐火泥浆的工作性能。
B、耐火砖的外形公差情况及对砌体质量的影响。
C、砌体结构缺陷。
D、工具、标板、标杆的使用情况等。
⑺拆除预砌筑砌体时应当仔细进行，所有拆下的砖均应回收入库，在正式砌砖时使用。
10、烘炉前后的工作⑴炉顶砌完后，使用空压机自上向下顺次彻底清扫炉体内部，使用空压机时严格控制压缩空气的压力在1.5kg/cm以内，防止将砖缝内的泥浆吹出，在吹风清扫时，所发现的缺陷要及时处理，如不能处理作好施工记录。
⑵在保护板和炉门框的顶部铺设防水层。
首先垫一层石棉板，防止杂物掉入炉头与保护板间的灌浆缝隙内，其上按坡形抹水泥砂浆防水层。
⑶所有装煤孔盖上应用废水泥进行密封，上升管口使用废砖盖上后用废水泥密封。
⑷在烘炉前应检查炉顶拉条沟是否因参差不齐或扭曲而影响安放拉条，如有此情况，立即修正。
⑸烘炉前完成以下各部位的密封精正工作；A、炉端墙的膨胀缝经清扫及检查合格后，外表塞以Φ30-36mm的石棉绳。
深度约为45mm，石棉绳外表用耐火泥浆密封。
B、小烟道与废气瓣两叉间的缝隙塞以2-3圈散股石棉绳后（不得塞紧）外表以废耐火泥浆临时密封。
C、炉体外表的膨胀缝塞以Φ13mm的石棉绳。
D、蓄热室外表刷密封泥浆。
E、烘炉干燥底部的垫层材料采用干燥、洁净的石英砂或硅砖颗粒。
严禁使用河沙作垫层。
F、碳化室封墙表面比炉肩凹入5-10mm。
并确保封墙膨胀缝尺寸，砌完后在其表面刷浆。
⑹烘炉后进行的各项热态密封、精正、拆除、填料、灌浆及重砌工作。
A、烘炉到500℃时斜烟道正面精正、小烟道塞石棉绳精正密封、蓄热室、封墙精正、废气瓣联接筒底座抹灰、上升管底塞抹灰。
B、正常加热后，烘炉小孔堵孔、拆除烘炉小灶、炉顶拉条沟清扫、填充、砌盖砖、修整炉顶、护炉铁件与炉肩砌体间缝隙密封精正，以上工作完成后进行保护板炉门框灌浆，灌浆后炉门框上部缝隙清扫精正，然后砌筑炉门框上部的小炉头，蓄热室封墙勾缝精正。
C、边燃烧室炉温大于1000℃时炉端两侧外表进行砌筑。
D、桥管安装，并且炉温达750℃以后，上升管底座密封。
E、炉温达1000℃以上时抵抗墙上表面重砌。
F、当烘炉温度达180℃时即可拆除大棚，拆棚前保护板顶部作防水覆盖层。
G、装煤孔和上升管部位的朝向拉条沟内填充隔热材料前用泥浆勾填严密。
H、每一保护板灌浆分三段进行，每段间隔时间不小于4小时。
I、在烘炉过程中，经常进行炉顶裂缝的灌浆。
11、脚手架与上砖机焦两侧采用钢管脚手架，机侧铺设木制跳板，焦侧铺设竹跳板，宽度为2.5m。
蓄热室、碳化室砌筑脚手架采用活动式钢管，套管脚手架，铺木跳板，墙上铺设上砖保护板。
将每天或每层所用砖的种类，数量摆放在木板上。
垂直运输采用龙门架、吊框、小平车上砖。
泥浆用灰斗车。
耐火砖每天上100吨左右，大部分在夜班上完，龙门架设在焦炉机侧的中部。