转炉炼钢设计-开题报告(终极版)
14 转炉炼钢车间设计
转炉车间的组成
专用设备、运输系统和厂房等在车间的布置方式并非固定不
变的，每个车间都有都有各自的布置特点，大部分中小型转炉 车间都是把这些工序紧凑地布置在一个主场房内。 大型转炉车间还把某个工序布置于单独的跨间，如设置混铁 炉跨、废钢跨、连铸跨等；现在国内几乎所有的转炉炼钢厂都 把加料、吹炼、浇铸三个工序置于一个厂房内进行，构成炼钢 车间的核心——主厂房； 各工序在车间内的布置方式不同，构成了各种类型车间； 目前建成的500多座转炉车间，形成了一定趋势，但也不能 说最合理的车间布置方案已经形成。各车间布置各有不同的特 点，需要对现有车间进行分析比较，研究发展趋势，以便选择 合理的布置方案；
2.7 主厂房工艺布置
主厂房工艺布置主要要确定各跨间的长、宽、高，主要设
备在车间的位置，主要平台的标高。
2.7.1 原料跨间的布置
主要完成兑铁水、加废钢和转炉炉前工艺操作。 1）废钢系统作业区：主要进行废钢来料转运、装料、称量 和加入转炉等作业； ① 在原料跨一端设废钢工段，废钢由汽车或火车运入，用 电磁盘吊车转入废钢料斗待用； ② 转炉废钢用量大时，在原料跨的外侧另建废钢间，可以 由铁路运输来料； 2）转炉渣罐的转运：一般可将渣罐车横穿原料跨，运往主 厂房外的中间渣场倒运或处理；一般1-4炉渣装1渣罐；
600吨混铁炉
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②采用混铁车供应铁水，设置铁水预处理间、倒渣 站和铁水倒罐站。 铁水预处理站 :铁水预处理站和倒渣站位于炼铁车间 与铁水倒罐站之间，且彼此平行布置。经预处理后 的混铁车每隔2-3次送倒渣站倒渣，倒渣站设扒渣机， 可将渣子扒净。 铁水倒罐站：布置于原料跨一端的外侧，铁水倒罐 站内设2条运输线和与其垂直分布的受铁坑，一个受 铁坑有2个铁水转注位置，混铁车在此将铁水倒入铁 水坑内的铁水罐中，通过移送车将铁水罐运入原料 跨，用扒渣机将铁水罐内渣子扒净，再由吊车调起 以供应转炉铁水。
转炉设计
1 转炉炉型选型设计及相关参数计算1转炉炉型设计1.1.1炉型选择氧气顶底复吹转炉是20世纪70年代中、后期，开始研究的一项新炼钢工艺。
其优越性在于炉子的高宽比略小于顶吹转炉却又大于底吹转炉，略呈矮胖型；炉底一般为平底，以便设置底部喷口。
综合以上特点选用转炉炉型为锥球型(适用于中小型转炉见图1-1)。
图1-1 常见转炉炉型(a)筒球型； (b)锥球型； (c)截锥型1.1.2主要参数的确定本设计选用氧气顶吹转炉(公称容量50t)。
(1) 炉容比炉容比系指转炉有效容积与公称容量之比值。
转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。
从目前实际情况来看，转炉炉容比一般取0.9~1.05m3/t。
本设计取炉容比为1.05m3/t。
(2) 高径比转炉高径比，通常取 1.35～1.65。
小炉子取上限，大炉子取下限。
本设计取高径比：1.40。
(3) 熔池直径D 可按以下经验公式确定：tGKD = (1-1) 式中 D ——熔池直径，m ；G ——新炉金属装入量，t ，可取公称容量； K ——系数，参见表1-1；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，min ，参见表1-2。
注：括号内数系吹氧时间参考值。
设计中转炉的公称容量为50t ，取K 为1.85，t 取15min 。
可得：38.3155085.1==D m (4) 熔池深度h锥球型熔池倒锥度一般为12°~30°，当球缺体半径R=1.1D 时，球缺体高h 1=0.09D 的设计较多。
熔池体积和熔池直径D 及熔池深度h 有如下的关系：23665.0033.0D D V h +=池 (1-2)由池V G 1ρ=可得：09.705.7501===ρGV 池(m 3) 将池V 代入式(7-2)得：98.038.3665.038.3033.009.7665.0033.02323=⨯⨯+=+=D D V h 池(m)(5) 炉身高度身H转炉炉帽以下，熔池面以上的圆柱体部分称为炉身。
转炉毕业设计
本科毕业设计（论文）题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目：学院：专业：班级：学号：学生：指导教师：职称：教授时间：本科毕业设计（论文）任务书题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目（若无专题则不填）：原始依据（包括设计（论文）的工作基础、研究条件、应用环境、工作目的等)：本设计是在学生系统学习钢铁冶金专业知识的基础上，以及认真仔细地钢铁厂实地实习考察的基础上进行的。
通过课程学习、实习考察使得学生掌握了大量的设计资料，具有良好的工作基础和设计条件。
近年来，我国钢铁行业得到迅猛发展，急需该方面专业的技术人才。
通过该设计使学生对钢铁厂生产工艺流程、主要技术条件、冶金计算、冶金设备等实际生产情况有比较全面的了解和掌握，使学生成为符合需要的合格专业技术人才。
主要内容和要求：（包括设计（研究）内容、主要指标与技术参数，并根据课题性质对学生提出具体要求）：1、厂址与生产能力的选择2、物料平衡与热平衡计算：平衡计算以100Kg铁水为基础进行计算。
3、氧气转炉设计4、氧枪设计5、氧气转炉炼钢车间设计6、车间生产概述7、转炉车间人员编制8、技术经济分析图纸：转炉主体设备图一张；转炉车间平面、剖面示意图各一张。
其中平面、剖面示意图要求用计算机CAD软件绘图。
日程安排：第4周—第5周收集原始资料并进行文献检索，撰写开题报告。
第6周—第13周冶金计算、设备选择计算第14周—第15周图纸绘制及论文编写第16周毕业答辩主要参考文献和书目：[1] 王承宽．我国转炉炼钢现状与发展[J]．2004,16(8):22-26[1] 王令福.炼钢厂设计原理[M]，北京：冶金工程出版社，2009[3] 冯聚和. 炼钢设计原理[M]，化学工业出版社，2005[4] 贺道中．连续铸钢[M]．北京：冶金工业出版社，2009[5] 高泽平．炉外精炼教程[M]．北京：冶金工业出版社，2011[6] 周宏．转炉炼钢新工艺、新技术介绍：重钢技术，2010[7] 高泽平．炼钢工艺学[M]．北京：冶金工业出版社，2010[8] 戴云阁,李文秀,龙腾春.现代转炉炼钢[M]，沈阳：东北大学出版社，1998[9] 袁章福，潘贻芳.炼钢氧枪技术[M],北京：冶金工业出版社，2007[10] 侯安贵,蒋晓放.宝钢炼钢的技术进步与展望[J].宝钢技术，2008,28（1）：7-10[11] 贺智勇,李林,于力等.复吹转炉用供气元件技术的发展[J],炼钢,2005,21（1）:50～52[12] 王忠刚,王洪军,考玉良. 氧气转炉炼钢技术的进展[J]．莱钢科技，2006,38（42）：12-16[13] 戴云阁,李文秀,龙腾春.现代转炉炼钢[M]，沈阳：东北大学出版社，1998[14] 贺智勇，李林，于力等.复吹转炉用供气元件技术的发展[J]，炼钢，2005,21（1）:50～52[15] 潘秀兰,王艳红,郭艳玲等. 国内外转炉炼钢技术的新进展[J].鞍钢技术，2004, 38（3）：66-70指导教师（签字）：年月日本科毕业设计（论文）开题报告题目：设计一座年产550万吨良坯的转炉炼钢车间专题题目（若无专题则不填）：一、本课题来源及研究现状：（一）、课题来源早在150多年前德国人贝赛麦就发明了底吹酸性转炉炼钢法，这种方法是近代炼钢法的开端，它为人类生产了大量廉价钢，促进了欧洲的工业革命。
年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间工艺设计毕业设计论文
年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计毕业设计论⽂西安建筑科技⼤学本科毕业设计（论⽂）任务书题⽬：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计院（系）：专业：学⽣姓名：学号：指导教师（签名）：主管院长（主任）（签名）：时间：年产320万吨合格铸坯的转炉炼钢车间⼯艺设计设计总说明本设计根据设计任务书的要求，结合所学专业理论知识，对炼钢⼚从原料供给到炼钢过程，最后到连铸出坯等流程进⾏了全⾯的设计。
根据⽣产钢种及车间规模，选择的⼯艺流程是：BOF-LF-CC。
设计以炼钢车间为主体，并重点针对顶底复吹转炉。
在转炉物料平衡和热平衡计算的基础上，对炼钢车间的主要设备型号及参数进⾏了选择和设计，对车间⼈员编制及技术经济指标进⾏了计算，并且完成了主体设备选择、炼钢⼯艺设计、主⼚房⼯艺布置和设备布置⼯作。
编写说明书⼀份，绘制转炉炉型图、车间平⾯图和剖⾯图各⼀张，完成专题写作及外⽂翻译。
关键词：转炉炼钢车间；⼯艺设计；物料平衡及热平衡计算；炉外精炼；连铸Designing of the BOF Steelmaking Processing for the Annual Output of 3.2Million-ton SlabAccording to the design requirements of the mission statement，combined with the theoretical knowledge，from raw material supply to the steel making process，a slab continuous casting processing was designed. The processing is BOF-LF-CC. The steel-making plant is the main design project，the top and bottom blowing converter was selected. Based on the converter material balance and heat balance calculation，we completed the main equipment for steel-making plant selection and design parameters，and the completion of the main equipment selection，the design of steel-making process. Furthermore，the technical economy parameters was calculated，the main process plant layout and equipment layout were designed. Prepared a manual，drawing a converter furnace map，areal workshop and section plane blueprint .Translated a English paper into Chinese.Key words: BOF steel-making workshop；processing designing；converter material balance and heat balance calculation；Secondary refining；casting⽬录1炼钢车间设计⽅案 (1)1.1主要钢种及产品⽅案 (1)1.2⼯艺流程 (1)1.3转炉车间组成及⽣产能⼒的确定 (2) 1.3.1车间组成 (2)1.3.2转炉车间⽣产能⼒的确定 (2)1.4主⼚房⼯艺布置 (3)1.4.1原料跨间布置 (3)1.4.2炉⼦跨的布置 (3)1.4.3精炼跨的布置 (3)1.4.4浇注跨的布置 (3)1.5原材料⽅案设计 (4)1.5.1⾦属料 (4)1.5.2散状材料 (5)2物料平衡与热平衡 (5)2.1物料平衡 (5)2.1.1计算原始数据 (5)2.1.2物料平衡基本项⽬ (7)2.1.3计算步骤 (7)2.2热平衡计算 (15)2.2.1计算原始数据 (15)2.2.2计算步骤 (16)3顶底复吹转炉设计 (20)3.1炉型设计 (20)3.1.1炉型选择 (20)3.1.2主要参数的确定。
设计一个年产300万吨合格连铸坯的转炉炼钢车间 摘要
摘要由于市场对钢材的大量需求，现代化的炼钢设备都在向着大型化的方向发展，本设计主要是模拟建立一个现代化年产300万吨的中型炼钢企业，以满足市场对钢材的需求，促进经济的稳定发展。
设计为氧气顶吹转炉工艺，转炉的公称容量为150吨，冶炼时间需要40分钟。
其中，仅有16.5分钟时间用于实际的吹氧过程。
其余时间（23.5分钟）为炉子装料、取样并检测钢液成分、以及测量钢液温度、出钢、倒渣等各过程所需时间之和。
转炉的吹炼模式采用2吹2。
车间设有1座RH精炼炉和2套板坯连铸机，预计年生产能力为300万吨良坯钢。
本设计对物料平衡和热平衡，炉型的计算，炉外精炼，连铸以及烟气净化系统等做了详细的介绍。
关键词：150吨氧气顶吹转炉；炼钢；连铸。
AbstractBecause of the high demand for steel market, modern steel-making equipment toward the direction of bigness in development, this design is mainly simulation in liupanshui city to build a modern yearly produces 300 tons of medium-sized steelmaking enterprise, to meet the market demand for steel, and promote steady economic development.The design for a representative of oxygen blowing the top of each furnace for the production of 150 tons of liquid steel, and smelting time is 40 minutes. Of these, only 16.5 minutes for the actual oxygen blowing process. The remaining time (23.5 minutes) for the stoves, filling, sampling and testing of liquid ingredients, and measuring the temperature of liquid steel, steel, inverted, and other residue of the process and time required. Design of the scale of production for the three 3 million tons of oxygen BOF, one RH refining and one set of continuous casting equipments, which are expected annual production capacity of 3 million tons of steel billet. The design of the material balance and thermal balance, the furnace shape, refining, continuous casting and the flue gas purification system, a detailed introduction were finished.Keywords: BOF of 150 tons; steelmaking; continuous casting。
设计一座公称容量为3乘20t的氧气转炉炼钢车间毕业设计
设计一座公称容量为3乘20t的氧气转炉炼钢车间毕业设计1. 引言1.1 概述随着钢铁工业的不断发展，氧气转炉炼钢技术成为一种重要的钢铁生产方法。
本文旨在设计一座公称容量为3乘20t的氧气转炉炼钢车间，以满足目前市场需求和钢铁企业的生产规模。
1.2 文章结构本文分为五个主要部分。
引言部分介绍了文章的背景和目标。
转炉炼钢车间设计要点部分重点讨论了设计所需的标准、要求以及空间布局与设备配置等方面的考虑因素。
转炉选型与参数设计部分涵盖了选择适当类型和容量的转炉，并对工作参数进行详细设计。
配套设施及工艺流程设计部分关注原料进出料系统、燃气供应系统和氧气喷吹系统等方面的设计内容。
最后，在结论与展望部分总结了文章主要观点，并提出了相关建议和未来发展方向。
1.3 目的本文旨在通过对公称容量为3乘20t氧气转炉炼钢车间的详细设计，提供一个完整且可行的解决方案，以满足钢铁企业对炼钢车间的需求。
通过分析设计标准和要求、转炉选型与参数设计、配套设施及工艺流程设计等方面，我们将从多个角度考虑安全、环保和高效性，并为未来的发展提供一些优化建议。
2. 转炉炼钢车间设计要点：2.1 设计标准和要求：转炉炼钢车间的设计需要符合相关的标准和要求，确保工作环境安全、高效，并满足生产需求。
设计时需要参考以下方面的标准和要求：- 钢铁行业相关法律法规：包括对工艺流程、操作规范、设备选型等方面的规定。
- 安全生产标准：确保车间内操作人员的安全，包括防火、防爆、通风等措施。
- 环境保护要求：确保车间排放不会对周边环境造成污染。
2.2 空间布局与设备配置：转炉炼钢车间的空间布局和设备配置是关键因素之一，它直接影响到整个生产过程中各个环节的协调性和工作效率。
在进行空间布局时，需注意以下要点：- 合理划分区域：将原料储存区、转炉操作区、成品储存区等功能区划分明确，并保证各个区域之间有足够的通道连接，方便人员和物料流动。
- 优化设备位置：将设备按工艺流程合理布置，确保操作人员能够方便地观察和控制各个设备，并保证生产效率。
300吨转炉炼钢车间设计
=8523-0.8358×（1600+273） =8523-1565 =6959 ㎏/m3 V 池=3×105÷6959=43.11 m3 因此 h
V池 0.046 D 3 0.79 D 2 43.11 0.046 6.213 0.79 6.212
表 3-1 氧气转炉平均冶炼时间 30 50 100-120 150 14～15 15～16 16～18 18～19 28～30 30～33 33～36 36～38
4
间夹有一层石棉板绝热层。 永久层贴紧炉壳（无绝热层时） ，维修时一般不予拆除。其主要作用是保护 炉壳。该层常用镁砖砌筑。 填充层介于永久层与工作层之间， 一般用焦油镁砂捣打而成， 厚度 80～100 ㎜。 其主要功能是减轻炉衬受热膨胀时对炉壳产生挤压和便于拆除工作层。 也有 的转炉不设填充层。本设计取用 100 ㎜。 工作层系指与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬，工作条件极其苛刻。目 前该层多用镁炭砖和焦油白云石砖综合砌筑。 炉帽可用二部煅烧镁砖，也可根据具体条件选用其他材质。 转炉各部位的炉衬厚度设计参考值如下表。 表 2-1 转炉炉衬厚度设计参考值 转炉容量 炉衬各部位名称 ＜100 100～200 ＞200 本设计选用 永久层厚度/㎜ 60～115 115～150 115～150 120 炉帽 工作层厚度/㎜ 400～600 500～600 550～650 500 永久层厚度/㎜ 115～150 115～200 115～200 120 炉身（加料侧） 工作层厚度/㎜ 550～700 700～800 750～850 700 永久层厚度/㎜ 115～150 115～200 115～200 120 炉身（出钢侧） 工作层厚度/㎜ 500～650 600～700 650～750 700 永久层厚度/㎜ 300～450 350～450 350～450 400 炉底 工作层厚度/㎜ 550～600 600～650 600～750 600
高炉设计开题报告
高炉设计开题报告高炉设计开题报告摘要：高炉作为冶金行业中的重要设备，扮演着矿石冶炼的核心角色。
本文旨在探讨高炉设计的关键问题，包括高炉结构、燃烧方式、炉渣处理等方面。
通过对相关文献的研究和分析，本文旨在提出一种优化的高炉设计方案，以提高冶炼效率和降低环境污染。
1. 引言高炉作为冶金行业中的主要设备之一，其设计对于冶金生产的效率和质量至关重要。
然而，随着对环境保护的要求日益提高，传统的高炉设计面临着一系列的挑战。
因此，本文旨在探讨一种优化的高炉设计方案，以满足环境保护和冶炼效率的双重需求。
2. 高炉结构设计高炉的结构设计是高炉设计中的关键问题之一。
传统的高炉结构通常采用圆筒形炉体，但这种结构存在着燃烧不充分、炉渣分离困难等问题。
因此，本文提出了一种新型的高炉结构设计，即采用多级燃烧室和锥形炉体结构。
通过在高炉内设置多级燃烧室，可以使燃料充分燃烧，提高冶炼效率。
同时，锥形炉体结构可以促使炉渣自动分离，减少炉渣对冶炼过程的干扰。
3. 燃烧方式设计燃烧方式是高炉设计中的另一个重要问题。
传统的高炉燃烧方式通常采用煤粉喷吹燃烧，但这种方式存在着煤粉燃烧不完全、污染排放严重等问题。
因此，本文提出了一种新型的高炉燃烧方式设计，即采用气体喷吹燃烧。
通过将气体喷吹到高炉内，可以实现燃料的充分燃烧，减少污染物的排放。
同时，气体喷吹还可以提供足够的热量，提高冶炼效率。
4. 炉渣处理设计炉渣处理是高炉设计中的另一个重要问题。
传统的高炉炉渣处理通常采用人工清理和填埋处理，但这种方式存在着工作强度大、环境污染等问题。
因此，本文提出了一种新型的炉渣处理设计，即采用自动化炉渣处理系统。
通过在高炉内设置自动化炉渣处理设备，可以实现炉渣的自动分离和处理，减少对环境的污染。
5. 结论本文提出了一种优化的高炉设计方案，包括高炉结构、燃烧方式和炉渣处理等方面。
通过对相关文献的研究和分析，本文认为新型的高炉结构设计、气体喷吹燃烧方式和自动化炉渣处理系统可以提高冶炼效率和降低环境污染。
转炉设计
180t 顶底复吹转炉设计一、转炉炉型设计原始条件： 炉子平均出钢量180t 。
金属收得率取92%，最大废钢比取20%，采用废钢矿石冷却，铁水采用P08低磷生铁{w （si ）≤0.85%，w （p ）≤0.2%，w （s ）≤0.05%}1、熔池形状确定转炉炉型有筒球型、锥球型、截锥型，熔池形状选用截锥型。
为了满 足顶底复吹的要求，炉型趋于矮胖型，由于在炉底上要设置底吹喷嘴，炉底为平底，所以熔池为截锥形。
2、炉容比确定炉容比系指转炉有效容积t V 与公称容量T 之比值。
t V 系炉帽体积帽V 、炉身体积身V 、和容池体积c V 三个内腔容积之和。
由于顶底复吹转炉吹炼过程比较平稳，产生泡沫渣的量比顶吹转炉要少得多，喷溅较少，因此其炉容比比顶吹转炉小，但比底吹转炉要大。
根据冶炼条件取炉容比为0.95m 3/t 。
3、熔池尺寸的确定熔池是容纳金属并进行一系列复杂物理化学反应的过程，其主要尺寸有熔池 直径和熔池深度。
设计时，应根据装入量、供氧强度、喷嘴类型、冶金动力学条件以及炉衬蚀损的影响综合考虑。
截锥型熔池尺寸如图（1）所示：则其体积为： )(12h2112d Dd D V ++=π熔（1） 熔池直径D ：熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。
D=Kt G =1.63×15180=5.646m 式中G ——炉子公称容量，180t ；t ——平均每炉钢纯吹氧时间，取15分钟； K ——比例系数，根据炉子容量取1.63； （2）熔池深度h ：根据经验，取D d 7.01== 3.952m其中熔池体积38.268.6180m GV c ===ρ故熔池深度： 20.574c V h D == 2646.5574.08.26⨯=1.465m校核26.0646.5465.1/==D h 符合要求 4、炉帽尺寸的确定（1）炉帽倾角θ：本计算中取θ=65度（2）炉口直径d ：炉口直径为熔池直径的43~53%，本计算中取48%则 d=48%D=0.48×5.646=2.710m（3）炉帽高度H 帽：炉帽高度是截椎体高度与炉口直线段高度值和。
设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计说明书
毕业设计说明书设计题目：设计一座年产150万吨良坯氧气转炉炼钢车间毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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湖南工业大学
本科毕业设计（论文）开题报告
（2012届）
2011年12月19日
选取年产310万t合格铸坯的生产规模，铁水预处理脱硫效果好，配置转炉顶底复吹技术，工艺成熟，脱磷效果好，在后续的生产中采用多种精炼方法，其中LF、RH 、CAS—OB、VOD、VAD的应用可以很好的控制钢水的成分和温度，生产纯净钢，不锈钢等，连铸工艺能够实现连续浇铸，提高产量，降低成本，同时随着连铸技术的发展，近终型连铸，高效连铸等多种连铸技术得到应用，大大的提高了铸钢的质量，一定范围内降低了企业的成本。
经现代技术和工艺生产出来的如板材，管线钢，不锈钢等的质量得到了很大的保障，市场的信誉度高，市场需求量大。
故设计建造年产310万t合格铸坯炼钢厂是可行的，也是必要的。
2.2 主要研究内容
研究内容包括设计说明书和图纸两个部分。
2.2.1 设计说明书
（1）中英文摘要、关键词
（2）绪论
（3）厂址的选择
（4）产品方案设计
（5）工艺流程设计
（6）转炉容量和座数的确定
（7）氧气转炉物料平衡和热平衡计算
（8）转炉炼钢厂主体设备设计计算（包括转炉炉型、供气及氧枪设计、精炼方法及设备、连铸设备）
（9）转炉炼钢厂辅助设备设计计算（包括铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统）
（10）生产规模的确定及转炉车间主厂房的工艺布置和尺寸选择（包括车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定）（11）劳动定员和成本核算
（12）应用专题研究
（13）结论、参考文献
2.2.2 设计图纸
（1）转炉炉型图
（2）转炉炼钢厂平面布置图
（3）转炉车间主厂房纵向剖面图
2.3 研究思路及方案
（1）根据设计内容，书写中英文摘要、关键词。
（2）查阅专业文献，结合毕业实习，收集当前转炉炼钢工艺技术、车间设备设计等资料完成文献综述。
（3）根据厂址选择原则以及水文地质、交通运输、原料及产品市场等建厂条件进行论证选址。
（4）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据市场需求设计钢种，如建筑用钢、管线钢、大小方坯、宽厚板、船板等，尽可能满足大部分用户的需求。
（5）考虑经济、能源、环保、节能等因素，根据设计不同钢种的要求设计工艺流程，主体流程：预处理 -（复吹）转炉 -（LF或RH）精炼 - 连铸。
（6）根据设计生产规模，结合目前生产实际计算确定合理的转炉容量和座数（1-2座）。
（7）计算过程中所采用的数据根据任务书、参考文献或工厂生产实习的资料，按生产过程各阶段编制的平衡表和热平衡表进行计算。
（8）设计建造年产310万吨合格铸坯炼钢厂，确定转炉、精炼、连铸机型。
（9）铁水供应系统、废钢供应系统、出钢出渣设备、烟气净化回收系统的设计选取应有根据地引用文献或生产实践资料。
（10）设计建造年产310万吨合格铸坯炼钢厂，并根据产品大纲、主体生产设备、前后生产工序以及厂址地形等综合因素确定车间的工艺布置与尺寸。
车间主厂房的加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨的布置形式及主要尺寸的设计确定应有根据地引用文献或生产实践资料。
（11）研究课题“低碳铝镇静钢钢水洁净度分析研究”。
（12）根据设计内容得出结论、列出参考文献。
（13）绘图部分
1）转炉炉型图。
根据转炉吨位选择转炉炉型，通过计算转炉主要尺寸（包括熔池尺寸、炉帽尺寸、炉身尺寸、出钢口尺寸等），选取合理的炉衬、炉壳厚度，绘制出转炉炉型图。
2）转炉炼钢车间平面布置图。
根据产品方案、转炉容量和座数，主体设备、辅助设备等，通过合理的工艺布置（包括加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨等）和尺寸选择绘制转炉炼钢车间平面布置图。
3）转炉车间主厂房纵向剖面图。
采用阶梯剖，主要表示出加料跨、炉子跨、精炼跨、连铸跨主要设备在厂房中高度上布置。