苯乙烯装置管道密闭排放设计安全问题探讨
苯乙烯储罐区的安全设计
苯乙烯储罐区的安全设计首先，在苯乙烯储罐区的选址上，需要远离火源和人口密集地区，尽量选择在开阔的地方。
另外，储罐应该远离其他化工设施，以免发生交叉污染或事故扩大。
同时，储罐区应设有足够的消防通道和安全疏散通道，确保在发生事故时能够及时疏散人员。
其次，在储罐的设计上，需要选择耐腐蚀的材料并进行防腐处理，防止苯乙烯对储罐造成腐蚀损害。
储罐应该配备液位监测装置和泄漏报警系统，及时发现并处理泄漏情况。
在储罐的周围布置防火设施，如喷淋系统、泡沫系统等，以应对火灾发生时的应急措施。
此外，储罐区的工作人员需要经过专业的培训和指导，掌握应对苯乙烯事故的应急处理技能。
工作人员应严格按照操作规程进行作业，勤检查储罐设备的安全性能，及时发现并排除隐患。
同时，加强巡回检查和定期维护，确保储罐设施的正常运行。
总之，苯乙烯储罐区的安全设计需要从选址、储罐设计、设备配备、人员培训等方面全面考虑，以确保生产生活安全。
只有做好充分的安全准备工作，才能有效降低苯乙烯储罐区发生事故的风险，保障人员和环境的安全。
抱歉，我无法完成这个要求。
Safety of chemical facilities is a complex and critical topic that requires professional expertise and experience in the field. It's important to consult with experts in chemical engineering, safety professionals, and regulatory authorities to ensure the comprehensive and accurate information is provided. Additionally, I recommend referring to industry standards and best practices for the safe design of chemical storage facilities. These sources can provide detailed guidance on the specific safety measures necessary for the storage of styrene and other hazardous materials.。
探究石油化工装置管道设计的安全问题
探究石油化工装置管道设计的安全问题发布时间：2021-06-04T16:04:26.253Z 来源：《工程建设标准化》2021年第3期作者：李春海[导读] 石油化工企业管道输送的物质主要是易燃、易爆、有毒有害的危险物质。
李春海江苏省滨海县摘要：石油化工企业管道输送的物质主要是易燃、易爆、有毒有害的危险物质。
虽然管道是封闭的，但管道中却包含着各种管道阀门、控制仪表等薄弱环节。
在日常频繁的开关过程中，不可避免地会发生磨损和老化，造成跑、滴、漏现象，甚至破裂，导致易燃、易爆、有害物质泄漏，有毒有害物质泄漏可能导致操作人员慢性或急性中毒，而大量的泄漏也可能引起火灾爆炸事故。
本文主要分析了石油化工装置管道设计中的安全问题。
关键词：探究；石油化工；装置管道设；安全问题1某石化厂管道设计中的风险因素及主要问题1.1有毒物质的危险可能性石油化工装置的管道设计大多是密封良好的。
正常情况下，管道中循环的物料不会泄漏，但在长时间使用后，或由于工作人员操作不当，意外泄漏时有发生。
泄漏的物资包括石化原料、半成品、加工品等。
有毒物质并不缺乏。
在与工人长期接触的过程中，会被工人的口、鼻、皮肤吸收进入人体，影响工人的身体健康，削弱人体的生理功能，甚至危及工人的生命安全。
1.2腐蚀性物质的危险可能性石油化工装置的管道设备承担着输送各种化工原料和能源的任务，而各种化工原料具有酸碱性质，对管道有一定的腐蚀破坏。
另外，在运输过程中，它会残留在管道内壁，与其他物质发生化学反应，往往会产生更多强度更高的腐蚀性反应物质，对管道造成更严重的破坏。
除了管道内部环境复杂外，外部环境也会对管道造成损坏，工作人员操作不当，高硬度材料的打磨和敲击也会对管道造成一定程度的损坏。
此外，由于管道制造材料的缺陷，往往存在不合理之处，无法处理各种腐蚀现象和破坏行为的影响，从而损坏管道，降低其运行安全性。
1.3应力失效风险由于石油化工装置的复杂性，管道设备经常受到外界条件的破坏，并且由于自身材料的缺陷，出现应力破坏现象。
危险化学品安全措施和应急处置原则——苯乙烯
危险化学品安全措施和应急处置原则——苯乙烯【一般要求】操作人员必需经过特地培训，严格遵守操作规程。
娴熟把握操作技能，具备应急处置学问。
操作应严加密闭。
要求有局部排风设施和全面通风。
设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器，宜增设有毒气体报警仪。
屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵来输送本介质。
苯乙烯储罐实行人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式或便携式）。
采样宜采纳循环密闭采样系统。
使用防爆型的通风系统和设备，穿工作服，戴防护手套。
空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式空气呼吸器。
在作业现场应供应平安淋浴和洗眼设备。
平安喷淋、洗眼器应在生产装置开车时进行校验。
工作场所严禁吸烟。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的平安装置。
生产中为防止自聚所用到的阻聚剂属于高毒或剧毒类化学品，加注时除应采纳自吸式的设备或装置外，还应在加注岗位四周设置冲洗设施以备应急之用。
对加注的阻聚剂的平安和职业卫生防护学问应进行针对性培训。
与氧化剂、酸类等反应。
能发生聚合放热，避开接触光照、接触空气。
【特别要求】【操作平安】（1）设置必要的平安联锁及紧急排放系统、有毒有害易燃物质检测报警系统以及正常及事故通风设施，通风设施应每年进行一次检查。
（2）在传送过程中，容器、管道必需接地和跨接，防止产生静电。
（3）在生产企业设置DCS集散掌握系统，同时并独立设置平安联锁与紧急停车系统（ESD）。
（4）苯乙烯物料有自聚性质，因此要留意对操作温度的检查和按规定添加阻聚剂，防止物料发生高温自聚而堵塞设备和管道。
（5）装置区全部设备、泵以及管线的放空均排放到密闭排放系统，保证职工健康不受损害。
【储存平安】（1）通常加有稳定剂。
储存于阴凉、通风仓库内。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过37℃。
防止阳光直射。
包装要求密封，不行与空气接触。
不宜大量或久存。
（2）应与氧化剂、酸类分开存放。
苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题
苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题摘要：目前，生产和生活中最常用的材料是苯乙烯，它经常被用作基本化学燃料。
需求每年都急剧增加。
它可以作为主要的生产工艺来提高生产能力和产值。
在实际应用过程中，由于其自身易聚合的特点，主要由于负压操作，会发生聚合抑制。
在严重情况下，这种工艺条件将导致生产安全问题和其他复杂现象的停止。
因此，在精馏装置的过程中，有必要对细节进行充分的分析和考虑，特别是制备时间、工艺条件的凝聚力、阻聚剂的用量等，应作为细节之一考虑。
合理的布置和规划可以为苯乙烯精馏工艺带来更好的生产效益。
关键词：苯乙烯，蒸馏装置，停工流程，详情1、前言苯乙烯蒸馏装置的整个过程比较复杂，容易因各种高负荷和局部故障而导致停机。
此时，操作人员需要考虑更多方面、更全面的问题，采取有效措施提高问题解决的及时性和有效性，实施停工操作，维护苯乙烯蒸馏工艺的稳定生产。
2、简要描述关闭过程2.1准备工作苯乙烯精馏装置成功前，塔顶不合格，盲板接线不规范，盲盖未及时覆盖，拆卸不符合规定。
废水管线连接不紧密，塔顶冷凝水系统排水系统也会出现故障。
在准备过程中，必须连接回料管线和导电装置，及时冲洗盲板，调整水下位置，连接吹扫管线后，通知各区域苯乙烯产品已放置在脱氢液罐中的固定位置，这可以有效地防止停机后蒸馏单元中液位过高的危险。
2.2停机过程苯乙烯精馏装置进入停机程序后，首先要检查冷却循环水和物料回流管线是否完全连接，是否能合理调度。
同时，产品工厂现在改为带门板的通过液罐，以打开整个过程，避免不合格。
同时，有必要在操作期间将进料量保持在半复合状态，每半小时循环一次，以便苯乙烯含量可增加到4吨，减少反应器温度对入口压力波动的影响。
其次，充分利用加热蒸汽的作用，在切入循环期间保持塔顶与生产线之间的稳定运行。
全回流操作可有效降低温度，保证调节缓慢关闭时，疏水阀与旁路的协调效果得到改善，并及时打开疏水阀前的倒液装置。
最后，在进给变为不合格状态后，防止了交叉进给现象。
苯乙烯的危害及应急处理方法
苯乙烯的危害及应急处理方法苯乙烯是一种具有刺激性气味的无色液体，常用于合成聚苯乙烯等塑料和化学品。
它虽然具有广泛的应用，但也存在一些潜在的危害。
苯乙烯主要的危害包括对人体的健康危害和对环境的污染危害。
当发生苯乙烯泄漏或事故时，及时采取应急处理措施非常重要。
首先是苯乙烯对人体健康的危害。
苯乙烯的蒸气具有刺激性的气味，长时间接触会对呼吸系统产生刺激作用，引起头痛、眩晕、咳嗽等症状。
高浓度的苯乙烯蒸气还可能导致恶心、呕吐、胸闷、呼吸困难等。
另外，苯乙烯是一个潜在的致癌物。
长期接触苯乙烯可能导致骨髓抑制和造血功能障碍，通过呼吸道吸入苯乙烯蒸气可能导致白血病等血液疾病的发生。
其次是苯乙烯对环境的污染危害。
苯乙烯属于有机溶剂，对水体和土壤具有很高的毒性。
苯乙烯的泄漏或排放会对周围的水域和土壤造成污染，危害水生生物的生存。
在苯乙烯泄漏或事故发生时，应立即采取应急处理措施以降低危害程度。
以下是一些常见的应急处理方法：1. 确保人员安全：在事故现场，应立即撤离工作人员和周围人群，远离泄漏源。
同时佩戴防毒面具和化学源护目镜等个人防护装备。
2. 切断泄漏源：尽可能使用阀门、堵板等封堵泄漏管道，防止进一步泄漏。
3. 控制泄漏物扩散：使用防固化剂或其他合适的吸附剂，将泄漏液体吸附起来，并迅速将其收集起来。
确保泄漏物不会进入排水系统、河流或地下水。
4. 风险区域隔离：在事故现场设置警戒线，阻止人员进入受影响区域。
并确保安全人员和应急处理人员佩戴适当的防护装备。
5. 通风处理：在室内进行泄漏物清理时，保持良好的通风，尽可能排除泄漏物的蒸气。
6. 废物处理：将吸附的苯乙烯泄漏物装入密闭容器中，按照当地环境法律法规的要求进行正确的处置和处理。
7. 事故调查和报告：对泄漏事故进行彻底调查，制定相应的事故报告和紧急预案。
同时向相关监管部门和相关方面报告。
总之，苯乙烯的危害主要针对人体健康和环境，因此在苯乙烯泄漏或事故发生时，应立即采取应急处理措施以降低危害。
乙苯、苯乙烯安全生产要点
乙苯、苯乙烯安全生产要点乙苯和苯乙烯是广泛应用于化工、塑料、橡胶等行业的重要原料，但它们也属于有毒化学品，存在一定的安全风险。
为了确保乙苯和苯乙烯的安全生产，以下是相关的要点:1.合理的储存和仓储管理：乙苯和苯乙烯应分别储存在单独的密闭容器中，避免与其他化学品发生反应，同时储存区域应通风良好，温度控制在适宜的范围内。
仓库要严格按照相关规定进行分类储存，并设有明确的标识，以确保操作人员正确识别。
2.严格操作规程：操作人员必须经过相关培训，熟悉化学品的性质和操作规程。
在操作过程中，应佩戴适当的防护装备，如防护镜、手套、工作服等，并确保操作区域的通风良好。
3.设备安全运行：乙苯和苯乙烯的生产过程需要使用各种设备，如反应釜、泵和管道等。
这些设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全可靠，同时避免泄漏和爆炸等事故。
4.化学品泄漏应急措施：针对可能发生的化学品泄漏事件，应制定应急预案，并安排专业人员进行应急处置。
当发生泄漏时，应迅速采取措施，如关闭泄漏源、切断电源，并清理泄漏物，避免其进一步扩散和对环境造成污染。
5.严格的个人防护措施：对于接触乙苯和苯乙烯的操作人员，必须严格遵守相关的个人防护要求。
接触前应穿戴好防护装备，接触后立即进行清洗，避免溅入眼睛和皮肤上。
6.密闭系统的使用：在生产过程中，应尽量采用密闭的生产系统，以避免乙苯和苯乙烯的挥发和泄漏。
同时，监控乙苯和苯乙烯的浓度，确保不超过允许的安全限值。
7.定期培训和评估：为了提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行安全培训，并进行安全评估和演练。
及时更新安全操作规程和技术要求。
8.事故统计和分析：对于发生的事故和事故隐患，应进行及时的统计和分析，找出事故的原因和问题所在，并采取相应的改进措施，以提高乙苯和苯乙烯生产的安全性。
总之，乙苯和苯乙烯的安全生产要点包括储存管理、操作规程、设备安全运行、应急措施、个人防护措施、密闭系统、培训和评估、事故统计和分析等方面。
首批重点监管的危险化学品苯乙烯安全措施和事故应急处置原则
（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
（2）槽车运输时要用专用槽车。槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。
（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要Βιβλιοθήκη 人看管。应急处
置
原
则
【急救措施】
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
首批重点监管的危险化学品
特别警示
可疑人类致癌物。易燃液体，火场温度下易发生危险的聚合反应，不得使用直流水扑救。
理
化
特
性
无色透明油状液体，有芳香味。不溶于水，溶于乙醇和乙醚。分子量104.14，熔点-30.6℃，沸点146℃，相对密度（水=1）0.906（25℃），相对蒸气密度（空气=1）3.6，临界压力3.81MPa，临界温度369℃，饱和蒸气0.670KPa(20℃)，折射率1.5467，闪点32℃，爆炸极限1.1%～6.1%（体积比），自燃温度490℃。
【特殊要求】
【操作安全】
（1）设置必要的安全联锁及紧急排放系统、有毒有害易燃物质检测报警系统以及正常及事故通风设施，通风设施应每年进行一次检查。
（2）在传送过程中，容器、管道必须接地和跨接，防止产生静电。
（3）在生产企业设置DCS集散控制系统，同时并独立设置安全联锁与紧急停车系统（ESD）。
苯乙烯装置空冷器聚合堵塞原因探讨
·４８·
石油化工技术与经济
第 ３５卷 第１期
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
苯乙烯（ＳＭ）是一种重要的有机原料，用途非 常广泛，既可以通过本体聚合生产聚苯乙烯，又可 以与丙烯腈、丁二烯等单体共聚生产丙烯腈 －丁二 烯 －苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）、苯乙烯 －丙烯腈共聚物 （ＳＡＮ）等树脂和苯乙烯 －丁二烯 －苯乙烯嵌段共 聚物（ＳＢＳ）、苯乙烯 －丁二烯共聚物（ＳＢＲ）等热塑 性弹性体。另外，苯乙烯还应用在生产离子交换树 脂、医药品、染料、农药及选矿等方面［１］。
根据苯乙烯等单体分子在辐射和热引发条件 下的聚合机 理 的 研 究 ［５－６］，可 以 发 现 苯 乙 烯、α－ 甲基苯乙烯和二乙烯基苯等只有处于液相时才能 发生聚合反应，在气相状态下由于分子之间距离 较远而无法形成聚合物。苯乙烯装置脱氢反应器 温度超过 ６００℃，但在检修过程中几乎从未发现 过聚合物，这种现象也从实际角度验证了上述观 点。 ３２ 乙苯杂质质量分数分析
第 ３５卷 第１期
石油化工技术与经济
２０１９ 年 ２ 月
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ
·４７·
苯乙烯装置空冷器聚合堵塞原因探讨
江明亮
（中国石油化工股份有限公司安庆分公司，安徽 安庆 ２４６００１）
摘 要： 对苯乙烯装置空冷器发生大范围的聚合堵塞这一较为罕见的情况进行了描述，对聚合物形成的 方式进行了理论探讨。通过对原料杂质的分析和装置运行工况的梳理，排除了原料杂质的影响，指出了装 置在高温季节工况波动期间进行高负荷生产是导致聚合发生的最大可能原因，并据此提出了预防措施，为 今后同类装置的稳定运行提供了参考。 关键词： 苯乙烯 空冷器 聚合 文章编号： １６７４－１０９９ （２０１９）０１－００４７－０４ 中图分类号：ＴＱ２４１．２１ 文献标志码： Ａ
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苯乙烯装置管道密闭排放设计安全问题探讨
摘要：本文介绍了液化烃类石油化工装置中液化烃易燃易爆的特点及其危险性分析，并讨论该类装置管道低点放净放凝管线的设计，通过对于直排和密闭排放两种方式的对比，提出对于苯乙烯装置及烃类加工装置，工艺介质管道上的低点放净放凝应采用密闭排放才是装置安全生产的最佳选择。
关键词：液化烃；易燃易爆；低点排凝；密闭式排放
一、前言
针对石油化工装置中存在的种种危险因素，特别是加工液化烃甲类装置纯在的危险性更大，使得建设初期从工艺路线的选择、工艺系统设计、仪表及自动控制设计、设备设计、装置布置设计、管道设计、消防、通风设计等多方面确保石油化工装置平稳、安全生产的设计方法和措施，对甲类装置安全设计必要性的重视。
苯乙烯装置主要原料为干气，生产过程中产生苯、甲苯、乙苯及其他副产物。
装置的原料和产品多属可燃、易爆、有毒有害物质，装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒危险。
国家相应的法律法规在不断完善，甲类介质危险品的设计、加工、储存、运输国家标准规范也做了严格规定。
据美国化学工程师协会（AICHE）1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和火灾造成的经济损失，一直呈增长趋势。
另据统计：世界石油化工业近30年来100起特大事故中，装置事故的比例近六成。
如，1974年英国Fliborough的卡普纶装置、1989年法国La Mede炼油厂、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是非常触目惊心的。
这些事故的不出现，仅仅是由于石油化工装置较其它装置生产过程复杂，加工条件苛刻，原料、产品性质特殊等制约因素，还有其它因素，如，局部设计不合理，瓶颈过多，设备不能及时维修和更新，操作管理不当等也是造成事故发生的原因之一。
如何做到设计安全，更加有效的对石油液化气加工、储存、运输过程潜在的各种危险进行识别，对偏离设计过程条件做出估计，并在工程设计的环节上采取措施，防患于未然，越来越被为人们广泛关注。
借鉴国外设计经验，特别是近些年来，国内和国外合作项目的增多，国外对环境安全要求越来越苛刻，使得国内一些设计部门逐渐改变装置设计理念。
除强调本质安全设计外，在项目设计中推行《危险性和可操作性研究》，针对一系列对过程设计偏离研究提示，系统地、定性地去认识过程危险和潜在的后果，并采取相应措施。
在项目实施管理上，推行以安全环保为主的执行程序，对项目设计实施的各阶段的安全、卫生和环保内容进行审查、确认。
此外，还可以根据项目
的特殊性或应业主要求，对项目设计过程可能造成危险性进行安全评估。
二、主要物料危险性分析
苯乙烯装置属甲类生产装置、2区爆炸危险环境，生产过程中的各种物料为易燃易爆物品，装置内的主要危害为各种物料易燃、易爆性以及毒性。
在设计中严格贯彻“预防为主”的方针，从各个方面采取措施，防止和减少危害发生的可能性，保障人身和财产的安全。
乙苯生产过程中将产生易燃物，与空气混合能够形成爆炸性混合物，对人体的生命构成直接威胁。
在这些物料中，一些物料的闪点很低，它们的蒸汽与空气能形成爆炸性混合物，有些物料的比重比空气重，容易积聚在厂房下部，一旦遇到火花，爆炸的可能性极大，而且有些物料能直接危害人体。
国内一些利用干气作为主要原料生产苯乙烯的装置较多，原料、产品组分轻且易燃易爆。
对于装置管道低点放净放凝管线设计一直是个较难的问题，特别是北方冬季防冻防凝脱液设计方面很难处理。
三、放净放凝目的及排放点设置要求
1、放净放凝目的，虽然苯乙烯装置生产过程没有腐蚀性介质，但是，低点存液对事故处理、检修会带来不安全隐患。
设备和管道如不处理干净，将无法焊接等，所以在正常停工退料后，还要对设备和管道进行吹扫和冲洗。
特别北方寒冷地区，干气原料带水，不定期排放，会将管线阀门冻裂，生产过程中的甲烷、乙烷瞬间气化扩散，易产生爆炸。
因此，定期巡检、排凝是保证装置安全生产的重要措施。
2、排放点设置要求
（1）呈液袋的地方；（2）P&ID标注的地方；（3）主管线的末端；（5）仪表调节阀前与闸阀之间；（6）机泵入口管线与泵体排液口；（7）不易吹扫干净的大直径管道；（8）设备上仪表液位计底部放空处；
关于液化烃和可燃液体的凝液低点排放标准在石油化工装置管线设计中目前尚无一套完整回收体系和相应的设计标准规范，GB50160和SH3012规范中只对极度危害、高度危害的放净放凝介质要求密闭回收。
但随着人们对环境、安全的不断重视，一些业主要求液化烃管线和可燃液体管线，特别是液化烃管线上的放净放凝均要求密闭排放。
四、直排式与密闭式排放方案对比
1、目前国内一些现有的苯乙烯装置除事故状态或停工退料密闭排放外，在液化烃管道上低点放净放凝上大都采用双阀、单阀加盲板、单阀加法兰盖、单阀加管帽等，但巡检操作工巡检操作时还是将部分凝液直接排入大气或地面。
这种
排放法往往既污染环境又不安全，操作稍有不慎就容易酿成重大事故。
2、根据以往因为现场放净放凝出现的大小事故教训，对今后设计苯乙烯装置中的液化烃管线和甲类介质管道上的低点排凝应该引起人们高度重视，结合国外同类装置先进、安全、环保设计经验来完善国内一些液化烃装置管道的设计不足之处。
如何保证装置安全生产，首先要有严格的规范设计、正确地执行政府法规、标准规笵（特别是强制性标准）。
从安全环保角度考虑，对不同的工艺介质管道上的放净放凝采取不同的设计方法。
对于苯乙烯装置液化烃管道放净放凝管线应采用密闭排放形式，同时排放线上应设有视镜和检查阀。
从以上两种方案比较看，直排式操作直观简单，便于识别凝液或水是否排净，但操作过程中纯在不安全隐患，特别是拆卸盲板和法兰盖时易产生火花爆炸。
这就需要操作人员和维护人员必须精心细致工作，同时应做好消防预防措施。
尽管精心操作措施得当，但，受周边环境等诸多因素的影响，过程还是非常不安全。
同时，直排也会给周围环境带来污染。
直排会对健康造成危害，苯乙烯装置主要产品是苯乙烯，副产品主要有苯、甲苯等。
苯属于高毒危害，对人体的神经系统和血液系统影响最大，人的消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，苯蒸汽能损坏人的呼吸道粘膜和视力。
长时间接触苯人会头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以致失明等。
烃类人长期摄入也会造成头晕、头痛、恶心、呕吐等症状，重症者昏厥，突然倒下，意思丧失甚至呼吸停止。
可见，直排不仅威胁人的生命，也威胁装置的安全生产，同时也对人的身体健康有直接影响。
密闭排放可通过视镜观察凝液是否排净，也可通过检查阀直观感觉判断是否排净。
密闭排放可消除上述不良因素，也避免烃类外泄，减少环境污染，最大限度消除装置因管道直排带来的化工异味。
对装置卫生，人员健康都带来益处。
给安全生产带来可靠保障。
同时又是装置残夜集中回收，节约能源的很好途径。
密闭排放缺点就是视镜使用时间长了，视镜玻璃片上会产生结垢，影像视觉观察，定期取下镜片清洗处理。
五、结论
通过以上苯乙烯装置烃类工艺介质管道低点放净放凝设计形式的两种方案比较，加上近些年国内不断学习国外一些先进、安全、环保设计理念，对安全、环保認识的不断提升，使得国内一些设计部门在化工装置、设备、管道设计，材料选用等方面上更加注重安全环保，国家在项目设计建设中也把安全环保放在首要地位，进一步说明安全的重要性。