质量技术部工作总结及工作计划

质量技术部工作总结及

工作计划

SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

质量技术部个人2016年作总结

回首2016展望2017，时间转瞬间已进入新的一年，2016年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，基本完成了上年度各项工作。质量管理作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。

2016年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质量管理的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本本职实际情况，先将2016年度本部门主要工作做一总结，具体如下：

一、2016年工作总结

1、原材料入厂检验：

原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量管理担任来料检验，严格按照各类原材料《检验规范》做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以

考核、退货的同时并开具《检验报告》，同时要求供应商改限期，满足我司供货及质量要求。

2、产品制程检验方面：

2016年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率，提高生产产量，质量管理安排专职质量管理员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，质量员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司质量管理要求的目标任务，但因质量管理人员少、质量意识淡薄、造成多次产品质量问题，如制成品氯根偏高不下、产品粒度分布宽、产品中存在异色物和磁性物质。

3、产品取样存放和试验方面：

严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。

试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验，严格记录每项实验数据，及时给相关部门反馈，2016年共做大小试验（含氧化镁煅烧试验、化验室氢氧化镁反应试验）500余次。

过程检验：

化验组对工艺过程检验合格率为94%，虽然没有达到98%的目标值，但在部门所有人员的共同努力下，我们不断的再向目标值靠近，部门很有信心最终会达到目标值，并且会提出更高的目标值，继续努力。主要检验存在或易出现错误的为反应分离工序，原因：

一是反应分离工序工艺不稳定，数据波动大；二是人员数据处理分析能力弱；三是环境因素对于分析结果的影响较大。

4、其他辅料和产品出厂检验方面：

根据入厂和出厂检验规定规范，对所有进厂和出厂的产品进行检验，达到公司制定的目标指标，达到产品入厂和出厂合格率98%。

在原料购入方面：总体煤炭合格率低，总体表现在煤和焦炭的水分和灰分。水氯镁石主要存在表面污染和钾钠偏高，对此也对相应的考核、退货工作。

5、成品检验方面：

严格执行公司质量管理制度，对每一批产品进行化检验质量管控，在氢氧化镁产品出现质量问题的情况下，经公司技术负责人宋磊总助理指导帮助下，对公司氢氧化镁系列产品进行批次修订，大大降低了单批次产品质量问题的出错率，并且印发了修订的公司产品批次管理办法。

二、分析方法标准统一方面：

在过去一年中，质量管理部每周进行部门重点对分析方法和执行标准进行修正和选取，取得不错的效果。并且借鉴纯碱行业的检测分析方法，对蒸氨工序总氨的检测方法进行了修改，修改后的检测方法检测结果更加的准确。

三、实验室的建设

1、根据实际需要，使实验室集中整齐统一规划，方便试验的操作。重点对产品粒度检测、留样室的规范定制、化学药品库房出入库规范、健全实验室功能，确保材料质量控制，逐步走向规范化。

2、建立健全了相关的检验规程和检验方法。

3、完成常规试验如下，为产品质量提供有利的试验数据及性能保障，产品水份试验，大大缩短了半产品表面水分的检测时间，为生产提供及时的数据依据。

4、培训、提高实验室试验员的业务能力做好实验验证工作，组织部门人员对消防安全、实验室检测设备安全操作及生产现场安全注意事项进行培训教育学习。同时对质检员进行全面的检验操作培训。要求每位质检员不但能够现场检测，而且要对实验室的检测设备熟练掌握。

四、过程检验：

化验组对工艺过程检验合格率为94%，虽然没有达到98%的目标值，但在部门所有人员的共同努力下，我们不断的再向目标值靠近，部门很有信心最终会达到目标值，并且会提出更高的目标值，继续努力。主要检验存在或易出现错误的为反应分离工序，原因：一是反应分离工序工艺不稳定，数据波动大；二是人员数据处理分析能力弱；三是环境因素对于分析结果的影响较大。

五、2016年质量技术部启动ISO9001质量管理体系认证工作，在认证资料准备方面，对各个部室、车间提出的相关要求方面没有

及时按要求准备，质量技术部要求和催促不够，导致计划2015年完成质量体系认证工作的流产。

六、存在的问题及建议：

（一）、质量技术部整体管理水平不足，需要加强培训，特别是质量技术部质量管理工作的开展、监督及运行。

（二）、公司人员质量意识的淡薄，重生产、重产量，对于产品质量重视程度不够，加强所有人员质量意识、质量监督，人人有责的理念。

（三）、优化生产工艺过程中易出质量问题的环节，增加产品质量管理力度，让员工从心里上有“只要产品质量有问题，不关是哪个岗位的人员都有责任，都会影响到自己的绩效收益”。深化在公司人员心中产品质量的重要性、严肃性。产品只有合格与否，产品质量问题没有条件可讲。

（四）、由于没有专职人员对生产线和制程产品品质没有深入跟进，未能很好的监督和顺畅生产和品质。

（五）、由于制程前端未控制好，很多问题等到成品时才发现，但为时已晚，导致产品批量不合格，造成经济浪费。

（六）、我们公司现在强调的是“检验”的质量作用，忽略了“早期预防”的质量作用和“生产”的质量作用，未能在生产前段和生产过程中控制质量，导致后期生产产品质量部稳定。

（七）、对于特殊要求的客户订单没有召开营销、生产和质量的专门会议，未进行生产部门、车间和质量的控制标准的讨论。