乳胶漆工程施工工艺(8)

乳胶漆工程施工工艺(8)

乳胶漆工程施工工艺（八）

1 主要施工工艺流程：

基层处理--补缝--刮腻子--涂乳胶漆

2 操作要点

（1）基层处理：将石膏板层清扫干净，石膏板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。

（2）补缝：用专用灌缝腻子补入石膏板缝隙，尽量填满、填实、刮平之后用绷带粘平整，以起到加固作用。

（3）刮腻子：用防水腻子，开始第一次满刮，每一刮板最后收头要干净平顺，接头不得留坑，干之后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，经适当找补后，打光即可进行喷涂。

（4）喷涂乳胶漆：乳胶漆在使用前应先进行过滤，方可进行喷涂，喷涂时手臂移动均匀，喷枪距墙距离适当，不可在一点停留时间过长，防止流坠。喷涂遍数不受刷乳胶漆遍数的限制，以达到要求为准，一般2－3遍即可。

3 质量等级评定检验评定程序

根据检查数量的规定，对照工程的实际情况，室内确定代表性的自然间数和具体的房间号。随后逐间（处）进行检查。将检验结果记录在评定表内。

4 质量通病与防治

（1）质量通病：

A、流坠，

B、刷纹，

C、渗色，

D、咬底，

E、泛白，

F、发笑，

G、桔皮，

H、针孔，

I、起泡，

J、失光，

K、涂膜粗糙。

（2）原因分析：

a.施工粘度过低，涂膜又太厚；施工场所温度太高，涂料干燥又较慢，在成膜中流动性又较大；油刷蘸油太多，喷枪的孔径太大，涂饰面凹凸不平，在凹处积油太多；喷涂施工中喷涂压力大小不均、喷枪与施涂面积距离不一致；选用挥发性太快或太慢的稀释剂。

b.施工粘度过高，面稀释剂的挥发速度又太快；涂料中的真料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；在木制品的刷涂中，没有顺木纹方向平行操作；选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬；被涂物面对涂料的吸收能力过强，涂刷困难；刷纹处理不当。

c.在底层涂料未充分干透的情况下涂刷面层涂料；在一般的底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料；底层涂料中使用了某些有机染料（如酞菁蓝、酞菁绿）、沥青、杂酚油等；木材中含有某些有机染料，木脂等，如不涂封底涂料，日久或在高温情况下，易出现渗色；底层涂料的颜色深，而面层涂料的颜色浅。

d.涂刷面层涂料，动作不迅速，反复涂刷次数过多；咬底处理不当。

e.在喷涂施工中由于油水分离器失效，而把水分带进涂料中；快于涂料施工中使用大量低沸点的稀释剂，涂膜不但会发白，有时也会出现多孔状和细裂纹；快干挥发性涂料在低温、高温度（80%）的条件下施工，使部分水汽凝积在涂膜表面形成白雾状；凝积在湿涂膜上的水汽，使涂膜中的树脂或高分子聚合物部分析出，而引起涂料的涂膜发白；基层潮湿或工具内带有大量水分。

f.在太光滑的基面上涂刷涂料或在光泽太高的底层涂上罩面层涂料；其体表面有油垢、蜡质、潮气、残酸、残碱等；涂料中硅油的加入量过多；涂料的粘度小，涂刷的涂膜太薄；喷涂时混入油或水；喷枪口离物面太近；或喷嘴口径太小，而压力又过大；”发笑”的处理不当。

g.喷涂压力太大，喷枪口径太小，涂料粘度过大，喷枪与物面间距不当；低沸点的溶剂用量太多，挥发速度太快，在静止的液态膜中产生强烈的对流电流，使涂层四周凸起中部凹入，呈半圆形突起桔纹状，未等流平，表面已干燥形成桔皮；施工温度过高或过低；涂料中混凝土有水分；桔皮状处理不妥；

h.涂料施工粘度过大，施工场所温度较低，涂料搅拌后，气泡未消就被使用；溶剂搭配不当，用量过多，造成涂膜表面迅速干燥，面底部的溶剂不易逸出；在30 度以上的温度下喷涂或刷涂含有低沸点挥发快的涂料；喷涂施工中喷枪压力过大，喷嘴直径过小，喷枪和被涂面距离太远；涂料中有水分、空气中有灰尘。

i.木材、水泥等基层含水率过高；木材本身含有芳香油或松脂，当其自然挥发时；耐水性低的涂料用于浸水物体的涂饰。油性腻子未完全干燥或底层涂料未干时涂饰面层涂料。金属表面处理不佳，凹陷处积聚潮气或包含铁锈，使涂膜附着不良而产生气泡；喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，刷涂时易夹带空气进入涂层；施工环境温度太高，或日光强裂照射使底层涂料未干透，遇雨水后又涂上成涂料，底层涂料干结时产生气体将面层涂膜顶起。

j.涂刷施工时，空气湿度过大或有水蒸汽凝聚；涂料施工未干时遇烟熏；喷涂工具中有水分带入涂料；木材基层含有吸水的碱性植物胶；金属表面有油渍，喷涂硝基漆后，产生白雾；失光现象的处理。

k.涂料在制造过程中，研磨不够，颜料过粗，用油不足；涂料调制时搅拌不匀，或有以物混入涂料；误将两种或两种以上不同性质的涂料进行混合；施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等施涂工具不洁，粘有杂物

（3）防治措施：

a.调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；加强施工场所的通风，选用干燥稍快的涂料品种；油刷蘸油应勤蘸少蘸，调整喷嘴孔径；在施工中，应尽量使基层平整，磨去棱角,刷涂料时，用力刷匀。调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6Mpa。喷枪与施涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动；应选择各种涂料配套的稀释剂，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间的平衡。

b.调整涂料施工粘度，选取用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速度适宜。若涂料中混入水，应顺木纹的方向进行施工；涂刷磁性漆时，要用较软的油刷，理油动作要轻巧。毛刷用完后，用稀释剂清洗净，妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用；先用粘度低的涂料封底，然后再进行面层涂刷；应用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

c.底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料；底层涂料和面层涂料应配套使用；底漆中最好选用无机颜料，避免沥青、杂酚没等混入涂料；木材中的染料、木脂应尽量清除干净，并用虫胶漆（漆片）进行封底，等干后再施涂面层涂料；面层涂料的颜色一般应比底层涂料深。

d.涂刷强溶剂型涂料，应技术熟练、操作准确、迅速、反复次数不宜多；应将涂层全部铲除洁净，等干燥后，再进行一次涂饰施工。

e.喷涂前，应检查油水分离器，不能漏水；快干涂料施工是应选用配套的稀释剂，而且稀释剂的用量也不宜过多；快干挥发性涂料不宜在低温、高温湿度大的场所中施工；在涂料中加入适量防潮剂（防白剂）或丁醇憎水剂；基层应干燥，清除工具内的水分。

f.施涂面不宜过于光滑。高光泽的底层涂料应先经砂纸打磨再罩面层涂料；将基体表面的油垢、明质、汗汽、残酸、残碱等清除干净；应控制硅油等表面活性剂的加入量；调整涂料的施工粘度；施工前应检查油水分离器，调理整好喷嘴口径，选择合适的喷涂距离。已”发笑”部分应用溶剂洗净，重新涂刷一遍

涂料。