塑胶模具设计基本标准

1.所有图纸必须做到图示清晰，线条分明，明确使用各种线段表达图形。

2.同一图纸不能采用两种投影方法，如无特别原因，全部采用第三投影。

3.模图必须包括两个平面视图及横竖剖切图，尽可能剖切每个产品，“特别是枕位高低相差大之产品，并於平面视图画出产品之枕位线（枕位线需与产品距1-2mm）。

4.表示出垃圾钉，顶针板螺丝，凳仔螺丝及模胚标准件位置尺寸。

5.图纸上如有相同图形（如：，螺丝，顶针等），必须加以代号识别。

6.码模坑、撬模坑、边钉、排气坑、模胚基准角、内模基准角，图上必须表达清楚。

7.内模或模胚上之冷却水必须标出位置及孔径尺寸，“IN”、“OUT”位置。

8.各成品入水用入水示图表示入水尺寸，并於图中标注流道尺寸，表达流道形状（梯形，圆形）。

9.无特别要求码模孔是从即咀为中心分7”(1/2”BSWx3/4”)、10”(5/8”BSWx1”)、14”(5/8”BSWx1”)。

10.标题栏上必须标注出需加工模胚零件、内模尺寸（包括斜鸡、油板等）、所用之材料，如需热处理必加以注明。

11.如模胚上有高低框，偏框或偏即咀，必须加以标注在明显地方。

12.所有剖切之产品、镶件部分以及层次较为复杂之图示必须加以剖面线表示。

13.图上有行位的，必须有一个独立行位视图标注尺寸。

14.所有非标准即咀、车辘、车胎等圆口哥必须有一个独立车工图。

15.模图上根据产品之基准必须标出产品所处内模位置尺寸，并检测排位之产品与手板倍数比例是否吻合。

16.设计人员必须跟进所设计工模胶样，并加以指导。

17.所有螺丝边与工件边距离不得小于螺纹直径的0.5倍，深入工件的长度为螺纹直径的1.2倍~1.5倍，并标注位置尺寸。

18.顶针直径在1/8”以下的一般情况下做有托顶针，以免顶针顶断，顶针滑动配合长度为从料位下去20mm，以下部分为间隙配合并必须图示出来。

19.合金模尖角地方尽量倒圆角，以免淬火后脆裂。

20.内模镶件与内模边距大于镶件边的0.3-0.6

21.斜顶斜度为5’-12’（受线切割限制）

22.以上条款为无客户特殊要求下标准，如客户有特殊要求时须特别声明，以免出错。

23.对于线形比例一定要适宜，避免看成实线。

24.重量超出50KG时至少在侧面加一个M12*24的吊模孔;

25.内模与内模,内模与行位有以下条件之一时,此盒内模必须有足够管位.

A 有外形要求而可能出现夹口的塑胶产品;

B有同心度要求的产品;

C 内模有比较大的单向斜度容易错位;

D 便于固定修夹口。

26.如内模上的枕位或管位高出相邻的内模或模胚,高出部分要避空至少0.5MM;

27.内模(包括镶件)的强度不得有以下情况之一:

A 不得有1MM厚或以下的薄片突出,特殊情况不得小於0.6MM,且底部至少倒有0.3R角;

B 向外突出的实体不得有小於或等于75度的尖角,特殊情况不得小於45度;

C 超过20MM高的枕位底部至少倒有0.3R角;

28.啤件边距最小符合下列条件的数值,特殊生产厂另行规定:

A 产品与产品之间10mm;

B 产品与流道之间10mm;

C 产品与内模边15mm\型腔深度的1倍;

D 产品与冷却水孔10mm

E 流道与内模边之间4mm;

29.插穿或碰穿位至少有3~5度斜度并尽可能大些;

30.产品的接触面积的代数和超过1200平方毫米的内模\镶件\行位,必须有单独的冷却流道;

31.顶针\司筒\在内模或镶件的有效滑动配合高度不得小于15mm,且配合以滑动顺畅为宜;司筒与

司筒针的配合长度不得小于20mm,且当顶针超出司筒配合底部的长度大于顶出行程时,顶针头部或司筒配合底部须有倒角以免顶针碰弯;

32.滑动镶件\斜顶的有效滑动配合长度不得小于20MM,顶出状态下配合长度不得小于10MM,以

保证上下滑动顺畅,滑动面上开设油槽,且合模必须有可靠的复位和定位.

33.产品如有骨位、柱位等，必须加以剖视，剖视图必须加以剖面线（以增强图示层次感）

34.所有回转体、对称物体必须画中心线.

35.以上条款因技术更新影响，可能有所改动，故设计部门保留更改权。

内模\镶件\行位\斜顶块\滑动镶件

一行位与内模,斜顶与内模,合模时不允许有碰伤可能,如有可能发生,内模和行位必须做3~5度斜度或类似结构.

二行位与模胚,压座与模胚合模时不允许有碰撞可能,如有可能发生,须将它们单边至少避空0.5MM.

三行位\斜顶的锁紧角度比导向角度至少大1度,

四斜顶与内模,合模时不允许有碰伤可能,如有可能发生,根据有无料位决定做斜度或类似结构还是避空以保证合模顺利.

五行位的有效滑动配合长度不得小于行位滑动底部到行位顶部的以 1.1倍,以保证上下滑动顺畅,滑动面上须开设油槽,且开模后必须有可靠的定位,合模时必须有足够强度的锁紧机构锁住行位;

六合金模的行位两侧必须加压板,压板用管钉定位螺丝紧固,行位底部加油板,油板用螺丝紧固,油板和压板的材料用油钢并淬火至HRC54-58度;行位弹弓一般用外支弹弓结构,

七行位上有行针的行针部分必须有可靠机构定位.

八模具压座坑与模胚边的距离至少15MM,压座伸入模胚的深度至少15MM.

标数

1.尺寸线必须与成品保持在1-2mm距离。

2.标注之尺寸线尽量避免相交。

3.有配合之配位尺寸标注时，特别标注公差配合。

4.标注之成品尺寸尽量保持基准一致。

5.对于产品尽可能采用宾子为基准。

6.无宾子之情况下，选择从产品上、加工上易取数位为基准。

7.零件图必须标注出成品分型线、出模角及配位。

8.活动板需有完整之装配图。