论文:DCS通讯网络的概述
DCS系统中的网络通信技术浅析

1 . D C S 系统 中的 网 络通 信 技 术 分 析
1 . 1 F r e e l a n c e 8 0 0 F通信系统简介 D C S系 统 主要 是 在多 重 操 作 环 境 下 . 通 过人 机 接 口对 生 产过 程 进
行过程控制 、 状态监视 、 数据采集和记录等。在此 系统 的通信 网络中 , 采取总线网络结构和多层次且相互独立的环形 网络结构 . 使 系统更 精 确 的将信息传递到相应 的节点 。其 网络结构大致 可以分 为五部分 : 过 程数据管理层 、企业数据管理层 、过程 控制数据层 、模块 总线 以及 ¥ 8 0 0 I / O接 口模块。 1 . 2现场控制站结构 与功能分析 在D C S 系统 的网络结构 中. 控制站是 F r e e l a n c e 8 0 0 F 通信 网络实 现过程控制的核心设备 . 其控制主要通过智能 的控制器模块来 实现 . 智能控制器包括 多功能处理器 ME P、 网络处理模块 NP M等 。在智 能 控制器结构 中通过 1 M的通信模块和 0 . 5 M的 I / O扩展 总线进行 通信 . 这种通信通道不仅支持 多功能处理器和桥控制器 . 还支持 多种 I / O接 口模块 在一个机柜中 . 现场控制单元通过 N I S 与N P M一组通信模 块 组成完整的控制通道节点 现场控制站主要通过一组 N I S和 N P M模 块来 共同工作 完成所 有 通信功能 。其中 N I S 模块连接着过程管理控制层 . 与该层 进行数 据交 换. 主要承担着 系统通 信协议 的执 行 . 信息 的发送与接 收 : N P M模 块 则连接着控制通道 . 在控制通道上 占据一个 地址 . 成为一个独立 的控 制节点 . 主要功能是将 多功能处理器和桥控制器产 生的例外报告 收集 起来 . 分 类后形 成信包 , 传人 N I S 模块 。与此 同时, N I S 模块将 收到的 本节点 的信息包 . 通过 N P M模块传人多功能处理器等模块中 , 将相应 的控制要求进行执行 为了通 信的可靠 性 . 通信 接 口使 用冗余 结构 . 也 就是说 一组 模 块 中包括两 个 N I S 和N P M 模块 . 其 中两个 承担通 信工作 , 另外 两个 备用. 一旦 出现故 障 , 模 块将在极 短的时 间内 自动切换 , 不会影 响 网 络 的正 常通 信 和通 信 安全 . 同 时系 统会 接 到故 障 报警 信 号 , 提 醒 操 作人 员排除故 障。这样 . 系统 的安全性 、 可靠性 、 稳 定性将大 大提
DCS系统在电信与通信网络中的自动化控制实践

DCS系统在电信与通信网络中的自动化控制实践自动化控制是现代电信与通信网络发展的重要趋势之一。
为了提高网络的稳定性、效率和可靠性,DCS(分散控制系统)在电信与通信网络中得到了广泛的应用。
本文将就DCS系统在电信与通信网络中的自动化控制实践进行探讨。
一、DCS系统的基本原理DCS系统是一种集中控制与分散执行相结合的网络自动化管理系统。
它由多个子系统组成,每个子系统负责一个特定的功能,例如信号传输、数据处理等。
这些子系统通过网络相互连接,实现对整个网络的集中控制和管理。
在DCS系统中,有一个主控制器负责接收和处理来自各个子系统的数据和信号,并给出相应的控制指令。
每个子系统则根据主控制器的指令进行相应的操作,如调节信号强度、处理数据等。
通过分散执行的方式,DCS系统实现了对网络的快速响应和高效运营。
二、DCS系统在电信网络中的应用1. 资源管理:DCS系统可以实时监控网络中各个节点的运行状态,并根据需求对资源进行分配和调度。
通过优化资源的使用,可以提高网络的性能和效率,同时降低运营成本。
2. 故障检测与修复:DCS系统通过监测网络中的异常情况,可以及时发现故障,并快速定位和修复。
这样可以减少网络的停机时间,提高用户体验和满意度。
3. 性能优化:DCS系统能够全面分析网络中的性能指标,并根据指标的变化进行调整和优化。
通过实时监控和调整,可以有效提升网络的稳定性和吞吐量,降低延迟和丢包率。
三、DCS系统在通信网络中的应用1. 呼叫路由:DCS系统可以根据呼叫的性质和目的地进行智能的路由选择。
通过分析网络中的拓扑结构和负载情况,DCS系统可以找到最佳的路由路径,从而提高通信的质量和效率。
2. 安全管理:DCS系统在通信网络中扮演着重要的安全管理角色。
它可以实时监测网络的安全事件,并根据预定义的策略进行相应的响应和处理。
通过强化网络的安全性,可以保护用户的信息和通信安全。
3. 网络优化:DCS系统能够对通信网络进行动态优化和协调。
DCS通信网络的研究与分析43

DCS通信网络的研究与分析摘要:DCS分散控制系统指控制功能分散、风险分散、操作显示集中、采用分布式结构的智能网络系统。
数据采集系统指采用数字计算机控制系统对工艺系统和设备的运行参数、状态进行检测,对检测的结果进行处理、记录、显示和报警,基于此,本文主要对DCS通信网络进行分析探讨。
关键词:DCS通信网络;分布式结构1、前言DCS系统采用一种分层体系结构,可以将其通信系统也划分为多个层次,每一层的通信速度和网络类型都有所不同,在工业控制中,大多数数据只需要在底层网络中传输,只有少数数据需要跨网络传输。
基于这—特点,在设计DCS通信网络时,可以根据每一层网络的不同特点选择合理的网络类型和通信协议,在满足整个网络通信实时性与可靠性的基础上最大限度地降低成本。
2、DCS通信网络的特点由于DCS系统用通信网络不同于以传递信息为主要目标的邮电通信,也不同于一般的计算机网络通信,它传递信息是以引起物质或能量的运动为最终目的,因此其通信网络特别强调其实时性、可靠性、稳定性。
“实时性”是集散控制系统一项十分重要的性能指标。
对于普通局域网而言,一般认为,网络资源利用率高,特别是信道利用率高的存取控制方法就是比较好的方法。
工业控制局域网则有些不同,工业局域网对实时性要求比较高,对响应时间的要求有时比普通局域网快几百倍,这时只好牺牲部分信道利用率以保证实时性。
要保证整个通信子网的实时性必须满足3个时间约束条件:(1)设置每个站每次取得通信权的时间上限值,若超过此值,无论本次通信任务是否完成,均应立即释放通信权。
(2)保证在某一固定的时间周期内,通信子网上的每一个站都有机会取得通信权,以防个别站因长时间取不到通信权而使其实时性太差甚至丧失实时性。
(3)对于紧急任务,当其实时性要求临时变得很高时,应当给以优先服务。
对实时性要求较高的站,也应当给予较高的优先权。
“可靠性”是DCS通信网络的另一个重要指标,一般可用以下几种因素衡量:(1)故障的影响最小:在通信网络内或挂在通信网络上的任一装置的任何部分的独立故障,除故障装置所直接涉及的那个功能之外,不应引起整个系统或任何其它功能的故障。
01DCS的通讯网络体系概述

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第5章 DCS的通讯网络系统
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3.1 数据通信和网络的基本概念
数据通信是两点或多点之间借助某种传输介质以二进制形
式进行信息交换的过程,是计算机与通信技术结合的产物。
将数据准确、及时地传送到正确的目的地是数据通信系统
的基本任务。
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第5章 DCS的通讯网络系统
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1、基本概念
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第5章 DCS的通讯网络系统
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(4)基带传输、载带传输与宽带传输 计算机中的信息是以二进制形式存在的,这些二进
制信息可以用一系列的脉冲信号来表示. 基带传输:直接将数字数据信号通过信道进行传输。基 带传输不适用于远距离数据传输。当传输距离较远时, 需要进行调制。 载带传输:用基带信号调制载波之后,在信道上传输调 制后的载波信号。 宽带传输:在一条信道上同时传送多路信号,以不同的 载波频率加以区别,整个信道的带宽为各路载波信号所 分享,实现多路信号同时传输。
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①单工(Smplex)方式:信息只能沿单方向传输的通
信方式称为单工方式。
②半双工(Half Duplex)方式:信息可以沿着两个方
向传输,但在某一时刻只能沿一个方向传输的通信方 式称为半双工方式。
③全双工(Full Duplex)方式:信息可以同时沿着两个
方向传输的通信方式称为全双工方式。
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第5章 DCS的通讯网络系统
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数据
1
0
1
1
0
t
(a)
t
(b)
t
(c)
t (a) 调幅 (b) 调频 (c)调相
三种调制方式
DCS系统介绍范文

DCS系统介绍范文DCS(Distributed Control System),即分布式控制系统,是一种用于监控和控制工业自动化过程的系统。
它由一组分布在整个生产设施的控制单元组成,这些控制单元通过网络进行通信,实现对工艺流程的实时监控和控制。
DCS系统的出现极大地提高了工业生产的自动化水平和生产效率,已经成为现代工业控制领域不可或缺的重要技术。
DCS系统主要由三个部分组成:控制器、人机界面和通信网络。
控制器是DCS系统的核心,它由一组具有实时控制功能的可编程逻辑控制器(PLC)组成,负责对生产设备和工艺参数进行监控和控制。
人机界面则提供了操作员与系统交互的界面,通常采用触摸屏或计算机软件的形式,使操作员可以轻松地监视和控制生产过程。
通信网络负责连接各个控制单元和人机界面,实现数据的传输和交换,确保系统的实时性和可靠性。
DCS系统的优势在于其分布式的结构和灵活的扩展性。
由于控制单元分布在整个生产设施,可以实现对各个工艺单元的独立控制,使得系统更具灵活性和可靠性。
同时,DCS系统的控制器可以根据生产需求进行灵活配置和扩展,以适应不同规模和复杂度的生产过程。
这使得DCS系统不仅适用于大型工业生产,也适用于中小型企业的生产控制。
DCS系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
首先,DCS系统可以实现对生产过程的实时监控和控制,保证生产过程的安全和稳定。
操作员可以通过人机界面监视工艺参数的变化,并根据需要进行调整和控制,及时发现和解决问题,确保生产过程的正常运行。
其次,DCS系统可以提高生产效率和质量。
通过优化控制策略和自动化控制过程,DCS系统可以提高生产效率,减少生产成本,提高产品质量和一致性。
最后,DCS系统可以实现远程监控和控制,使得操作员可以远程监控和控制生产过程,提高生产的灵活性和效率。
总的来说,DCS系统是现代工业生产中不可或缺的重要技术,其优势在于分布式的结构和灵活的扩展性,可以实现对生产过程的实时监控和控制,提高生产效率和质量,确保生产过程的安全和稳定。
DCS系统概述范文

DCS系统概述范文DCS(分布式控制系统)是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
它由多个分散在不同位置的控制模块组成,这些模块通过通信网络进行连接和数据交换,从而实现对生产过程的监控和控制。
DCS系统的主要组成部分包括控制服务器、输入/输出模块、人机界面、通信网络和数据存储设备等。
控制服务器是DCS系统的核心,它负责处理各种控制算法和逻辑,并通过输入/输出模块与现场设备进行通信。
人机界面提供了操作员可视化监控和控制的界面,通信网络用于连接各个分散的控制模块,数据存储设备用于存储历史数据和配置信息。
DCS系统的优势在于其分布式的结构和高度可靠的通信网络。
通过将控制逻辑分散到多个控制模块中,可以实现对复杂生产过程的分散控制,并且系统的可扩展性也很好。
另外,DCS系统使用的通信网络通常是冗余的,可以保证数据的高可靠传输,从而提高系统的安全性和稳定性。
除了基本的监控和控制功能,DCS系统还具有许多高级功能。
例如,可以通过数据采集模块对生产数据进行采集和处理,从而实现对生产过程的数据分析和优化。
此外,DCS系统还可以与企业级系统(如ERP和MES)进行集成,实现与企业其他部门的数据共享和协作。
DCS系统还具备一些特殊的功能,以应对工业自动化领域的特殊要求。
例如,对于一些对时间要求严格的应用,DCS系统可以提供高精度的时间同步功能,以确保各个控制模块之间的协同工作。
此外,DCS系统还可以支持多种通信协议和接口,以连接不同类型的现场设备。
在工业自动化的应用领域中,DCS系统被广泛应用于化工、电力、制药、钢铁等行业。
它可以对生产过程进行精确的控制和监测,提高生产效率和质量,并且减少人力投入。
同时,DCS系统还具有良好的可维护性和可靠性,能够在需求变化较大的环境下灵活应对。
DCS通信网络的研究与分析
DCS通信网络的研究与分析发布时间:2022-01-17T05:23:00.393Z 来源:《建筑实践》2021年28期作者:杨鹏[导读] 通信网络是DCS系统极为重要的一部分,DCS系统的通信网络可划分为不同层次,杨鹏东莞南玻太阳能玻璃有限公司广东东莞 523000摘要:通信网络是DCS系统极为重要的一部分,DCS系统的通信网络可划分为不同层次,每一层次的网络类型和通信速度都存在差异。
在工业控制过程中,数据从现场至控制站到服务器逐层向上传输,而控制指令以及配置数据则从上至下分发。
基于这一特征,在DCS 通信网络设计过程中,应该加大研究力度,结合各层网络的特点,有针对性地对网络类型进行优化,提升网络通信的稳定性和可靠性,有效降低通信故障出现的概率,最大程度节约成本。
关键词:DCS;通信网络;可靠性引言DCS系统属于一种分布式系统,管理比较集中,整个控制过程较为分散,需要有一个稳定的通信系统作为支撑,保证各个子系统之间可以传递大量信息和资料。
因此,若想实现这一目标,必须着力于DCS通信网络稳定性和实时性的提升,科学地进行分析和研究,合理展开设计。
1、DCS通信网络的特点分析传统的邮电通信网络,主要是将传递信息作为主要目标,效率不高。
但DCS系统则不同,其展现出来的优势比较多,实时性很强,可靠性明显,能将通信网络作为基础,保证信息在传递期间的稳定性和及时性。
1.1 DCS通信网络的实时性特点在DCS通信网络中,实时性是一项比较关键的性能指标。
通常认为,常规的局域网网络资源有很高的利用率。
而工业控制局域网与之相比,存在很大不同。
在实际应用过程中,工业局域网对实时性有着极高要求,尤其是在响应时间方面,要求更是要快于普通局域网的百倍以上[1]。
而在这种情况下,需要将部分信道利用率牺牲掉,以便实时性能有所保障。
若想实现整个通信子网实时性的目标,必须注意三方面内容。
(1)在每个站中,要对时间上限值进行科学设置,确保每一次取得通信权的时间都能处于合理范围。
DCS通讯网络分析及提高可靠性的方法
DCS通讯网络分析及提高可靠性的方法DCS通讯网络在工业控制方面一直有较好的应用能效,但近些年来随着相关技术的发展,其类型逐渐增多,系统也日趋复杂,在可靠性方面出现了一些问题,对DCS通讯网络的发展造成了一定程度的制约。
基于此种原因,文章将从DCS通讯网络的特征入手,分析不同种类通讯网络的运作特点,寻找其中会影响系统可靠性的因素,并结合以往的可靠性保障经验,提出有针对性的可靠性提高措施。
标签:DCS;通讯网络;可靠性DCS即分散控制系统,能作为中枢系统控制现代化机组的启动、运行与停止。
这种控制系统的通讯系统相当完善,能独立构成传输数据的通讯网络,因此即使是复杂的系统也能实现高效的自动化统筹控制。
但这个功能赋予了DCS系统网络特征,通讯网络的一大特征就是在系统可靠性方面具有诸多不利因素,继承了这一特征的DCS系统在可靠性方面也受到了一定程度的削弱,因此有必要为DCS通讯网络订立有针对性的可靠性保障措施,为整个系统的安全运作提供基础保障。
1 DCS通讯网络的主要特征DCS通讯网络在范围性质上属于一种局域网,因此传统的DCS通讯网络在种类上与局域网的类型是一致的,主要包括令牌网与以太网这两种。
但近些年局域网的技术不断发展,高速局域网的代表类型之一——FDDI网逐渐获得实用化,DCS通讯网络的类型也相应增加了。
这里将依照不同的通讯网络类型来探究DCS通讯网络的主要特征。
1.1 令牌网的主要特征令牌网以受控通讯技术为核心,通过赋予每一个网络节点最大等待时间实现确定性的网络传输,因此对高负荷通讯有非常好的适性,而且传输稳定,延时较小,所以长期以来的应用都非常广泛。
但这种技术对低负荷通讯的适性较差,附加时延的缺点无法消除。
另外,由于各种硬件设备的价格比较昂贵,可靠性提高措施中的冗余设置很难实现。
1.2 以太网的主要特征以太网具有传输媒介灵活的特征,使用双绞线、铜缆、光纤均可,而且相比昂贵的令牌网,以太网的价格相当低廉,安装也很方便,更重要的是基本不存在低负荷时延。
DCS网络与通信
DCS的网络与通信技术主讲:朱勇彬1.工业控制网络简介工业控制网络的发展历史70年代中期以前,工业控制表现为就地控制,集中控制70年代中期到90年代初,工业控制表现为一直到目前为止还应用广泛的集散控制系统(DCS),虽然DCS技术已经发展到相当成熟的地步,但它仍然存在着许多缺点,其一就是一对一的结构特点。
以太网的出现和飞速发展为工业控制网络提供了新的选择。
目前以太网技术是最符合网络控制系统现场总线特点的技术(数字式互连网络,互操作性,开放性和高网络性能)3种技术技术就目前国内情况和不同的工业现场环境也是各有优缺点,孰优孰劣要具体问题具体分析1.工业控制网络简介工业控制网络的国内应用现状•集散控制系统(DCS)•应用现状:自75年问世以来,大约经历了3次比较大的变革,70年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的,由各个DCS厂家自己开发,也没有动态流程图,通信网络基本上都是轮询方式的;80年代通信网络较多使用令牌方式;90年代操作站出现了通用系统,90年代末通信网络有的开始部分遵循TCP/IP协议,有的采用以太网,DCS经过在国内20多年的发展,已经广泛应用于各工业领域并趋于成熟,成为目前的工业控制的主流近年来,为了使DCS更适用于工业生产,新一代的DCS做了一部分改进:•系统开放化•采用通用工作站•超大型化和微型化•通信介质多样化•DCS与PLC相互融合•软件不断丰富DCS发展方向:•向综合方向发展•向智能方向发展•工业PC化•现场总线控制系统(FCS)•应用现状:现场总线发展迅速,现在处于群雄并起、百家争鸣的阶段,目前有40多种,最有影响力的有5种,分别为FF、Profibus、HART、CAN和Lonworks。
•发展方向:许多专家预测以太网将是它们的最终发展方向,这些是由以太网的特点及现状决定的。
•以太网:工业自动化控制系统的网络结构发展越来越分散化,同时系统越来越复杂,内部的连接要求越来越高速化紧密化,更多的是系统细分成了独立的控制孤岛,因此对网络的要求也越来越高;价格因素也是目前很关键的一方面;加之管控一体化的要求,更加使以太网显示出其优势•充分考虑今后的发展需要,具有高传输速率,目前到1000M/S•高传输安全性和可靠性,集线器技术的确定性•几乎不需要考虑网络的拓扑结构•传输物理介质:双绞线、光纤、同轴电缆•集线器的应用可不需要考虑网络的扩展•建立一个标准:一个新的工业控制总线标准•与IT连接,“世界标准”的TCP/IP技术的应用•在整个网络中的随机的网络存取技术•低成本高性能面向未来的开发•工业以太网应用现状:工业以太网与现场总线相比,它能提供一个开放的标准,是企业从现场控制到管理层实现全面的无缝的信息集成,解决了由于协议上的不同导致的“自动化孤岛”问题,但从目前的发展看,工业以太网在控制领域的应用主要体现在以下几种形式•混合EtherNet/Fieldbus的网络结构•这种结构实际上就是信息网络和控制网络的一种典型的集成形式。
[人文社科]DCS的数据通信
分组交换
分组交换
电路交换
❖ 数据通信
1、数据和传输数据的信号
✓ 模拟数据采用模拟信号传输;如普通的电 话系统。
✓ 数字数据采用模拟型号传输; ✓ 数字数据采用数字信号传输; ✓ 模拟数据采用数字信号传输;
2、同步通信和异步通信
➢ 异步通信
每次传送一个信息字符,字符前加1位起始 位0,后面加入1位校验位和1~2位停止位; 不传送的时候连续送出1。收发双方约定每 一位的持续时间,使接收端严格跟踪发送端 的时标。
≥1
1
1
前导码 SD
FF
2,6 2,6 ≥0
41
DA SA LLC FCS ED
令牌总线的MAC帧格式
CSMA/CD和令牌传递媒体存取控制 协议是DCS中采用较多的两种存取协议.
CSMA/CD:提供均等的发信机会,算 法简单;成本低;可靠性高;负载小时,有较 高信道吞吐量;负载较大时,仍能稳定工作.
串行接口标准
1、单端通信; 2、发送端输出正电平在+5~+15V,负电平在-5~-15V. 3、接收器的工作电平在+3~+12V与-3~-12V. 4、共模抑制能力差. 5、最大传送距离约15米,最高速率为20kps. 6、适合本地设备的通信. 7、缺点: 通信距离短、速率低.
表: RS-232C的引脚及功能
(一)DCS中通信网络的特点
❖ 实时性好,动态响应快; ❖ 可靠性高; ❖ 适应恶劣的工业现场环境; ❖ 开放系统互连和互操作性。
(二) OSI参考模型 协议:
1)包括数据格式、信号电平等规定; 2)包括用于调整和差错处理的控制信息; 3)时序,包括速度匹配和排序;
各层所共有的功能:
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DCS通讯网络的概述何涛建筑电气与智能化092摘要:本文介绍了DCS的通讯网络的概况和特点,并对美国的Bailey的DCS的通讯网络进行了简要的说明,还有对DCS通信网络发展方向进行了一个预估。
关键词:DCS I/O总线控制总线,DCS网络,DCS的通讯网络,DCS现场总线1.引言DCS(分散型控制系统)是以微处理机为基础,以危险分散控制,操作和管理集中为特性,集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的控制系统。
随着现代计算机和通讯网络技术的高速发展,DCS正向着多元化、网络化、开放化、集成管理方向发展,使得不同型号的DCS可以互连,进行数据交换,并可通过以太网将DCS系统和工厂管理网相连,实现实时数据上网,成为过程工业自动控制的主流。
2.DCS的结构组成[1]DCS主要分为三大部分:带I/O部件的控制器、通讯网络和人机接口(HSI)。
控制器I/O部件直接与生产过程相连,接收现场设备送来的信号;人机接口是操作人员与DCS相互交换信息的设备;通讯网络将控制器和人机接口联系起来,形成一个有机的整体。
早期的DCS系统的通讯网络都是专用的,DCS有几级网络,完成不同模件之间的通讯。
从目前的情况来看,DCS的最多网络级有四级,它们分别是I/O总线、现场总线、控制总线和DCS网络。
3.DCS的通讯网络[2]美国Bailey的DCS通讯网络主要是3级,分别是:子总线(Slave Bus)相当于上面所述的I/O总线、控制通道(Controlway)即控制总线和Cnet(Control Network)即DCS网络。
(1) I/O总线它把多种I/O信号送到控制器,由控制器读取I/O信号,I/O模件之间并不交换数据。
I/O总线包括并行总线和串行总线。
I/O总线的传输速率是不高的,从几十K到几兆不等,为了快速,最好是并行总线。
采用并行总线,其I/O模件必须与控制器模件相邻。
若采用串行总线,I/O模件和控制器之间的距离也要比较近才行。
通常把控制器模件和I/O模件装在一个机柜内或相邻的机柜内。
采用的是一并行的,以500Kbaud通讯,并支持控制器模件配置的相关64个子模件的总线,控制器模件和I/O模件在一个机柜内。
(2) 现场总线现场总线是90年代初发展起来的,远程I/O应该采用现场总线,如CAN、LONWORKS、HART总线。
在DCS系统中,远程I/O采用HART总线比较多。
比如现场的变送器,距离控制器机柜比较远,常把16个变送器来的信号编成一组,用HART总线把信号送到控制器,控制器同时读进16个变送器来的信号。
采用现场总线,控制器和变送器两者距离可达1公里以上。
(3) 控制总线把完成不同任务的三种控制器连在一条总线上,实现控制器之间的通讯,称为控制总线。
在控制总线上的不同控制器的数量不受限制,在这一条总线上除控制器模件以外,还有DCS 网络的接口模件。
在控制总线上,控制器之间可以调用数据,使得模拟量和开关量之间的结合很好。
控制总线不是DCS系统都具有,可以把各种控制器分别连到DCS网络上,控制器之间的数据调用通过DCS网络。
控制总线的传输速率与I/O总线的传输速率相类似。
通常是几十K到几兆之间。
控制通道是一串行的,以1Mbaud通信,并支持32个智能处理器模件的冗余总线结构。
并通过NPM(网络处理模件)和NIS(网络接口子模件)与Cnet相连。
该总线采用自由竞争式协议。
(4) DCS网络它把现场控制器和人机界面连成一个系统。
为了确保通讯可靠,DCS生产厂家无论是电缆,还是通讯接口,都作成冗余的,一条网络发生故障,另一条备用网络立即投入运行。
连在DCS通讯网络上的部件称为结点(节点)。
在地理位置上,结点可以分散配置,各结点的距离各DCS系统不同,有的可达几百米。
DCS网络的传输速率在几百K至一百兆之间,网络的总长度可达几公里,最短也有几百米,网络不够长时需加中继器。
采用的Cnet是采用存储转发式协议的拥有19个节点的冗余的环型网络。
4.DCS的通讯网络特性[3]通讯介质、网络结构和通讯协议是DCS通讯网络特性的三要素。
通讯介质主要有双绞线、同轴电缆、光导纤维三种。
最早的DCS采用双绞线或同轴电缆,传输速率在1Mbps以下,目前的DCS主要采用同轴电缆或光纤,通信速率为1-10Mbps。
在DCS中通常有总线型、环型、星型三种网络结构。
总线型在逻辑上也是环型的,星型通常只用于小系统。
如TDC-3000、Centum CS-3000等为双总线型网络;Advant-500、MOD-300、INFI-90等采用双环冗余网络;JX-300等采用星型网络。
当结点连到DCS的通讯网络上时,通常有一个网络接口,控制器把数据送到接口,人机界面从网络接口读取数据,读取数据时应遵循网络通讯协议,常用的DCS的通讯控制方式分为令牌广播式、问询式和存储转发式三种,通讯协议是由各DCS生产厂家自行开发的,一般不公开。
它们各有特点,应用都较为广泛。
如Beiley INFI-90、Advant-500系统等使用令牌转发式协议;Honeywell的TDC-2000,Fisher的Provox采用问询式;存储转发式协议主要用于环型网络中,如Beiley NETWORK-90系统等。
下面为DCS系统通信网络主要结构,数据一览表:名称环行网络控制通道子总线容量250个节点32个智能模件64个子模件速率10M波特率1M波特率500KHZ介质同轴/光纤印刷电路板印刷电路板节点距离2000~4000M 本机柜本机柜5.现场控制总线的特点[4](1)全数字化通信现场总线系统是一个“纯数字”系统,而数字信号具有很强的抗干扰能力,所以,现场的噪声及其他干扰信号很难扭曲现场总线控制系统里的数字信号,数字信号的完整性使得过程控制的准确性和可靠性更高。
(2)一对N结构一对传输线,N台仪表,双向传输多个信号。
这种一对N结构使得接线简单,工程周期短,安装费用低,维护容易。
如果增加现场设备或现场仪表,只需并行挂接到电缆上,无须架设新的电缆。
(3)可靠性高数字信号传输抗干扰强,精度高,无须采用抗干扰和提高精度的措施,从而降低了成本。
(4)可控状态操作员在控制室既可了解现场设备或现场仪表的工作情况,也能对其进行参数调整,还可预测或寻找故障。
整个系统始终处于操作员的远程监视和控制,提高了系统的可靠性、可控性和可维护性。
(5)互换性用户可以自由选择不同制造商所提供的性能价格比最优的现场设备或现场仪表,并将不同品牌的仪表互联。
即使某台仪表发生故障,换上其他品牌的同类仪表也能照常工作,实现了“即接即用”。
(6)互操作性用户把不同制造商的各种品牌的仪表集成在一起,进行统一组态,构成其所需的控制回路,而不必绞尽脑汁,为集成不同品牌的产品在硬件或软件上花费力气或增加额外投资。
(7)综合功能现场仪表既有检测、变换和补偿功能,又有控制和运算功能,满足了用户需求,而且降低了成本。
(8)分散控制控制站功能分散在现场仪表中,通过现场仪表即可构成控制回路,实现了彻底的分散控制,提高了系统的可靠性、自治性和灵活性。
(9)统一组态由于现场设备或现场仪表都引入了功能块的概念,所有制造商都使用相同的功能块,并统一组态方法,使组态变得非常简单,用户不需要因为现场设备或现场仪表种类不同而带来的组态方法的不同,再去学习和培训。
(10)开放式系统现场总线为开放互联网络,所有技术和标准全是公开的,所有制造商必须遵循。
这样,用户可以自由集成不同制造商的通信网络,既可与同层网络互联,也可与不同层网络互联,还可极其方便地共享网络数据库。
6.DCS通讯网络发展方向从DCS系统诞生至今,DCS系统通讯网络历经几代,第一代主要解决一个生产装置中几个控制站和一个或几个操作站之间的数据通信问题;第二代DCS则解决多个装置的DCS 互联问题;第三代DCS则解决一个工厂的多个车间互联及与全厂计算机管理网络互联问题。
因此可以预见,未来的DCS系统通讯网络将向以下方向发展:(1) DCS系统的通信功能发展与全厂管理网络技术向融合,逐渐实现通信网络由多重化结构向扁平化过渡。
(2) 实现完整的统一的数据通信标准,国际标准化组织(ISO)提出的开放系统互联(OSI)参考模型即ISO/OSI 7层模型,规定了通信过程分段和网络功能分层,DCS通信标准化或开放性。
(3) 采用数字通信技术,控制站内采用站内通信总线及远程I/O总线,以及控制站内增加PLC、分析仪表及现场智能仪表的接口卡,使DCS与现场仪表之间的接线减少,并对现场仪表进行设备管理,这为DCS的向下兼容并与现场总线通信技术融合。
(4) 系统的开放性加强,使DCS与CIPS系统的调度层、管理层、决策层进行无缝连接,将DCS的相关信息上传,使其实时数据库、历史数据库为上述三层所共用,避免重复建库,为先进控制和优化控制建好平台,与上层的关系数据库共享数据,真正实现管控一体化。
7.结论在21世纪的信息时代,DCS即将迎来一个崭新的未来,从而使企业实现真正意义上的管控一体化,为建立现代化企业打下坚实的基础。
参考文献:[1] 杨明福.计算机网络技术[M].北京:经济科学出版社.[2] 侯朝桢.分布式计算机控制系统[M].北京:北京理工大学出版社[3] 张新薇.集散系统基础及其应用[M].北京:冶金工业出版社[4] 刘翠玲.集散控制系统[M]北京:中国林业出版社,北京大学出版社。