有限空间作业安全管理制度

有限空间作业安全管理制度

第一条总则

（一）为进一步加强对进入有限空间作业的安全管理，防止发生缺氧、中毒窒息等事故，依据《化学品生产单位特殊作业安全规程》GB30871、《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等，特制订本制度。

（二）本制度适用于公司内进入有限空间作业的施工单位（部门）和人员。

第二条定义

（一）有限空间，是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。主要指公司内各类塔、槽、罐、炉膛、锅炉、管道、容器以及地下室、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场所。

（二）进入有限空间作业，指进入或探入有限空间进行的作业。

第三条安全责任

（一）公司各部门（单位）应依据本制度对进入有限空间作业实施管理和落实，建立有限空间管理台账。

（二）公司安全生技科对各部门进入有限空间作业的执行情况进行检查和考核。

（三）《作业许可证》涉及各类人员的职责

（1）作业部门负责人的职责

1、对有限空间作业安全负全面责任。

2、在有限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后，可安排人员进入有限空间作业。

3、在有限空间及其附近发生异常情况时，应停止作业。

4、检查、确认应急准备情况，核实内外联络及呼叫方法。

5、对未经允许试图进入或已经进入有限空间者，进行劝阻或责令退出。

（2）监护人员的职责

1、对有限空间作业人员的安全负有监督和保护的职责。

2、了解可能面临的危害，对作业人员出现的异常行为能够及时警觉并做出判断。与作业人员保持联系和交流，观察作业人员的状况。

3、当发现异常时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从有限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

4、掌握应急救援的基本知识。

（3）作业人员的职责

1、负责在保障安全的前提下进入有限空间实施作业任务。作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。

2、确认安全防护措施落实情况。

3、遵守有限空间作业安全管理规定，正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用品。

4、应与监护人员进行必要的、有效的安全、报警、撤离等双向信息交流。

5、服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出有限空间。

6、在作业中如出现异常情况或感到不适或呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场。

第四条有限空间作业流程

作业组织部门进行危险性分析→制定作业方案→填写《安全作业证》→作业组织部门落实并检查安全措施→相关部门/人员签署审批意见→有限空间作业→完工验收

第五条危险性分析及作业方案

（一）作业部门应当对本部门的有限空间进行辨识，确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账，并及时更新。

（二）作业部门实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空间作业方案，并经部门责人批准。

（三）作业部门实施有限空间作业前，应当将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。作业部门负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。

第六条安全作业证的审批与管理

（一）有限空间作业实施作业审批制度，作业前应办理《进入有限空间安全作业证》（以下简称《作业许可证》）。同一作业涉及两种或两种以上的危险作业时，应同时办理相应的作业审批手续。作业时审批手续应齐全、安全措施应全部落实、作业环境应符合安全要求。作业管理严格贯彻“谁组织危险作业、谁履行审批手续”，“谁审批、谁负责督促落实”的原则。

（二）一处有限空间、同一作业内容办理一张《《作业许可证》，当有限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《《作业

许可证》。《作业许可证》有效期不应超过24h。

（三）《作业许可证》一式三联，一、二联分别由作业负责人、监护人持有，第三联由受限空间所在部门存查，《作业许可证》保存期限至少为1年。

第七条作业安全措施

（一）隔离

（1）有限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。

（2）管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。

（3）与有限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。

（4）有限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。

（二）通风

在有限空间作业过程中，作业部门应当采取下列通风措施：

（1）打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。

（2）必要时，可采取强制通风。

（3）采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。

（4）禁止向有限空间充氧气或富氧空气。

发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必须立即停止有限空间作业，清点作业人员，撤离作业现场。

（三）检测

（1）有限空间作业应当严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。采样点应有代表性，容积较大的有限空间，应采取上、中、下各部位取样。

（2）未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。检测的时间不得早于作业开始前30分钟。作业中应定时监测，至少每2小时监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30分钟应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的有限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。

（3）检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息。检测记录经检测人员签字后存档。

（4）检测人员应当采取相应的安全防护措施，防止中毒窒息等事故发生。

（四）清洗、置换

有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，作业人员应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换，使有限空间达到下列要求：

（1）氧含量一般为19.5%—21%，在富氧环境下不得大于23.5%。

（2）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2 的规定。

（3）可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于