讲义：精益化生产管理004

引起复杂性的原因有： 引起复杂性的原因有：
企业的复杂性和工艺加工深度太深； 企业的复杂性和工艺加工深度太深； 用户要求的复杂性； 用户要求的复杂性； 企业规模太大；组织层次太多： 企业规模太大；组织层次太多： 未来市场环境的不确定性和动态性; 未来市场环境的不确定性和动态性 按功能别的组织分工结构太细太本位。 按功能别的组织分工结构太细太本位。
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3） 领导是从作用 ◎ 同理心作用 领导是确定所做的事是否正确 管理是有效地把对的事情做好
4） 改善人际沟通的方法 改善人际沟 际沟通的方法
要有勇气开 气开口 • 要有勇气开口 提高自己的表达 • 提高自己的表达能力 •态度诚恳 •选择合适的时机 选择合 的时机
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1.生产管理人员的职责与角色认识 1.生产管理人员的职责与角色认识
1）精细化计划制订的进度表(辅教01) 精细化计划制订的进度表(辅教01) 度表 目标的明 ．目标的明确 ．分配资源 ．策略或行动方案的精细化 确细目责任 ．落实人选、明确细目责任 2) 组织的文化及构建 织的文化及构建 文化 扁平化组织、 扁平化组织、柔性化 组织 一个有效的组织，易于分工合作。 一个有效的组织，易于分工合作。
达到用最少的投入实现最大产出的目的。 达到用最少的投入实现最大产出的目的。 6
4. 精益生产的五项原则
Value 价值 Perfect 完美 没有任何事物 是完美的 不断改进 站在客户 的立场上 Value Stream 价值流 Lean Manufacturing 精益生产 从接单到发货 过程的一切活动
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10. 精益生产的技术简介 A 1） 现场改善手法 (a) ）
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 工时计算 IE七手法 七手法 标准化 现场绩效PAC 现场绩效 工作教导与分解 工作改善与细部分解 价值工程与分析
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1） 现场改善手法 (b) ）
1.8 支持性分支工位 1.9 自动化 半自动化 自动化,半自动化 1.10 防呆措施 1.11 自动供料上线 1.12 人因工程 1.13 供应链 1.14 生产布置 1.15 组织扁平化 集成化 组织扁平化,集成化
解决问题的能力包括对问题的 认识和分析能力， 认识和分析能力，以及解决问题方 法的设计和实施能力。 法的设计和实施能力。应透过经济
动作研究等的技术， 动作研究等的技术，尽可能将所有 职工结合在连续改善过程中。 职工结合在连续改善过程中。
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2）减少系统的复杂性 ）
产品、层次型组织结构和过程的复杂性， 产品、层次型组织结构和过程的复杂性， 过程的复杂性 或加上深度， 或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得 困难，而且使生产经营成本增加。 困难，而且使生产经营成本增加。
实现一人多机的前提是建立工作标准化制度， 实现一人多机的前提是建立工作标准化制度， 及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只 及按装自动检测装置，确保了每一项操作， 能按照惟一正确的方法进行。 能按照惟一正确的方法进行。
4） 向精细化精益生产转变 ）
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8. 精益生产的三项 基本战略和展开方法 1）拓宽解决问题的能力 ）
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产 按需求生产
象开发的河流 一样通畅流动
Flow 流动
降低成本， 改善质量， 降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
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5. 精益生产的四大特质
1）拉动式准时化生产 ） 2）全面质量管理 ） 3）团队工作法(Teamwork) ）团队工作法 4）并行（同步）工程 ）并行（同步）
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丰田喜一郎于1937年 丰田喜一郎于1937年8月28日,从丰田佐吉开办 1937 28日 的丰田自动织机制作所独立出来, 的丰田自动织机制作所独立出来,成为一家拥有 1200万日元资本金的新公司 万日元资本金的新公司” 1200万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株 式会社” 式会社”. 社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在 社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于1954年在 1954 管理方面引进了一系列的全新生产方式, 管理方面引进了一系列的全新生产方式, 这一方式 实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“ 实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在 正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要 的位置（ Time） 随着50 50年的逐步完善及 的位置（Just in Time）”.随着50年的逐步完善及 成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota 成长,终于发展成丰田生产系统(TPS─Toyota Production System). 2003年丰田公司利润已超过通用、福特、 2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱 年丰田公司利润已超过通用 斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000 斯勒三家公司利润三倍的总和.每部车利润达2000 美金.远远超过通用每部车利润192 192美金及福特公司 美金.远远超过通用每部车利润192美金及福特公司 每部车赔18美金. 18美金 每部车赔18美金.至今丰田公司已跻身于世界第二大 汽车制造公司. 汽车制造公司.
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一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 精益生产中如何利用五S来做好现场管理 四、精益生产中如何利用五 来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 精益生产中如何有效利用工业工程（ ） 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、 十三、如何有效控制生产成本
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2） 生产控制技术 ）
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 JIT 看板 并行工程 混合生产 直通率 限制驱道式的现场排程 限制理论的团队协作管理
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3） 品管技术 ）
3.1 6σ管理 管理 3.2 统计品管 统计品管(SPC) 3.3 QC 72项手法 (辅教 图解 辅教20-图解 项手法 辅教 图解) 3.4 零机率的拒收水准 3.5 抽样计划 3.6 检验与测试 3.7 供应商管理与辅导 3.8 问题分析与决策 3.9 QC Story (QCC)
例:指导长荣航空公司，在利 指导长荣航空公司， 润中心协理之下只设课长, 润中心协理之下只设课长,职员二 300余人的组织 余人的组织) 级(共300余人的组织)
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9. 精益生产的七项基本理念
1） ） 2） ） 3） ） 4） ） 5） ） 6） ） 7） ） 预防型的质量控制 价值创造链的集成 单元化的生产组织结构 团队协作 反求工作 相互对话 可视化的通讯
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一、精益生产方式概论
1.丰田生产系统的精神和意义 丰田生产系统的精神和意义
Lean Production
精益生产
精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota 精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota System),简称为 简称为TPS. 强调通过不断的改善活动, Production System),简称为TPS. 强调通过不断的改善活动, 以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论, 以提高企业的素质,创造利益,持续增长.具有实践重于理论, 实绩与效果重于过程的色彩. 实绩与效果重于过程的色彩.它是在实践的过程中归纳出来 的体系. 的体系. 因其卓越的管理理念，与经营效率的高效， 因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者 投入500万美金对其进行专门课题研究， 500万美金对其进行专门课题研究 投入500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命 名为“精益生产” 在台湾地区又称之为“ 名为“精益生产”，在台湾地区又称之为“NPS (New System)新生产方式 新生产方式” Production System)新生产方式”对人类的生产革命产生了 长远影响。 长远影响。
改进生产流程，消灭一切浪费现象， 改进生产流程，消灭一切浪费现象， 其重点是消除生产流程中一切不能增 加价值的活动， 加价值的活动，传统企业的精益之路
可以遵循下列四种途径： 可以遵循下列四种途径：
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1）改进生产流程 ）
(1)消除质量检测环节和返工现象 消除质量检测环节和返工现象 (2)消除零配件不必要的搬动 消除零配件不必要的搬动 (3)消灭库存 消灭库存
精益化生产管理 综合能力提升实务
讲员： 讲员：董 宁 华
一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位 三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 精益生产中如何利用五S来做好现场管理 四、精益生产中如何利用五 来做好现场管理 五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化 六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化 精益生产中如何有效利用工业工程（ ） 七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法 八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制 九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养 十、精益生产中如何进行合理化改善 十一、 十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界 十二、 十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题 十三、 十三、如何有效控制生产成本
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3）合理的领导和控制原则 ）
精益管理中，新的组织结构形式，以 精益管理中，新的组织结构形式， 及面向职工的原则， 及面向职工的原则，要求领导方式的相应 改变,要求将任务的责权和管理 改变 要求将任务的责权和管理下放给承担
任务的职工。（组织扁平化减少管理层， 。（组织扁平化减少管理层 任务的职工。（组织扁平化减少管理层， 授权不必过度了解部属） 授权不必过度了解部属）
提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台 机器，这就要求对操作工进行交叉培训（ 机器，这就要求对操作工进行交叉培训（工作 予了工人极大的灵活性，便于团队协作， 予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协 调处理生产过程中的异常问题 中的异常问题， 调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义 的色彩。 的色彩。