精细化生产管理(6H)
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案封面：摘要：本文旨在探讨精细化生产管理方案的实施方法和效益。
通过对现有管理模式进行优化，提高生产过程的效率，减少资源浪费和成本，达到优化企业运营的目的。
本文将从引言、理论基础、方法与步骤以及实施效果等方面进行论述。
引言精细化生产管理是一种通过优化企业生产流程、提高生产效率、降低生产成本、减少资源浪费的管理方法。
在当前竞争激烈的市场环境下，企业要保持竞争优势，不断追求更高效率和更低成本已成为迫切需求。
精细化生产管理方案应运而生，为企业提供了一种实现目标的有效途径。
理论基础1. 整体质量管理（TQM）整体质量管理是精细化生产管理的基础，它强调从产品和服务的最终用户需求出发，通过全员参与、不断改进以及客户满意度等几个方面，达到提高产品质量的目标。
2. 供应链管理（SCM）供应链管理是精细化生产管理的关键，通过整合内部和外部资源，优化供应链各个环节的协同效应，实现降低库存、缩短交付周期等目标。
3. 智能制造智能制造是精细化生产管理的重要手段，通过信息技术和自动化技术的应用，实现生产过程的智能化和自动化，提升生产效率和质量。
方法与步骤1. 现状分析通过对企业生产过程的详细分析，确定生产过程中存在的问题和瓶颈，为制定精细化生产管理方案提供依据。
2. 流程优化针对现有的生产流程，通过去除冗余环节、简化流程、提高资源利用率等手段，优化整个生产流程，实现生产效率的提升。
3. 数据管理建立有效的数据管理系统，对生产过程中的各项数据进行采集、分析和预测，为决策提供科学依据，进一步提高生产过程的效率和质量。
4. 人员培养加强对员工的培训和教育，提高员工的技能水平和工作意识，使其能够适应精细化生产管理方案的实施要求。
实施效果1. 生产效率的提升通过精细化生产管理方案的实施，企业能够提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本，并且具备更高的市场竞争力。
2. 质量的提升精细化生产管理方案强调整体质量管理，通过全员参与、不断改进等手段，能够提高产品和服务的质量，增强客户满意度，树立企业良好形象。
精细化生产管理
精细化生产管理（完结）精细化生产管理概述精细化生产管理是将生产管理进一步精细化,在这里主要是指在不影响生产工艺流程情况下尽可能将生产工序细分化,达到专人专序、专序专做。
使每一位员工在某一工序拥有专业化规范化系统化的做工技术及相关技术理论, 使任何一道工序都有拥有专业技术的员工负责。
以最大限度的提高员工的生产效益，提高产品质量，提高能源物料利用率,提高产品生产必要成本在总成本占有率，提高员工生产技术专业化、规范化。
精细化生产管理的意义精细化生产做工是将生产工序更精细化划分，最大限度地降低员工生产工序的生产技术复杂性，有效的提高了员工工序化生产技术的专业性、规范性，为企业生产与质量、技术管理奠定基础。
专业化与规范化的生产技术最大限度的提高了企业员工生产质量、最大限度的提高了能源物料利用率生产效率，同时精细化生产技术也最大限度的降低最大限度的缩短了员工生产技术的成长周期,降低了员工技术成长周期内对企业生产工作、管理带来的负面影响。
精细化的生产管理从某种意义上讲一定程度上降低了员工的新环境适应能，很大程度上降低了员工离职的动机。
责任工序与辅助工序的设计在精细化生产管理系统中，每一位生产员工均设生产责任工序(员工主要负责生产工作的工序）与生产辅助序（为调节生产线临时性流程问题员工负责生产的次要工序）。
工员责任工序根据员工个性与生产关系结合企业生产需要设计，（设计时尽可能地考虑员工个性与生产关系因素）以更好的发展员工责任技术水平充分激发员工视察积极性发挥员工的潜能，提高员工工序做工情绪耐性。
辅助工序设计更多考虑生产线综合性精细化生产管理整体需要设计兼顾员工个性以更好的实现生产工序的调整。
企业在日常生产管理工作中，原则上序责任人有能力负责的工作不交予任何其他员工负责，员工责任工序有工作的不交予任何其他工序工作，以确保生产做工的专业化与规范性。
企业在做生产安排时最大限度考虑生产各个工序单位时间工作能力、各工序设备工作极限，确保避免由设备或员工个人超负荷工作给生产与产品质量埋下恶性不良影响，因素制约企业生产力的发展，间接制约企业其它部门的管理工作。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、引言随着信息技术的快速发展和企业管理的日益复杂化，精细化生产管理成为企业实现高效生产和优质产品的关键要素。
本文将提出一种精细化生产管理方案，以帮助企业提升生产效率、降低成本，并提供优质产品和服务。
二、背景在传统的生产管理模式下，缺乏对生产过程的实时监控和精准管理，导致生产计划难以准确实施，生产效率低下，产品质量无法得到保障。
而随着市场竞争的加剧，企业必须通过精细化生产管理来快速响应市场需求、提高资源利用率和产品质量。
三、1. 工业物联网技术应用借助工业物联网技术，企业可以实现对生产设备、产品和运输环节的全面监控和管理。
通过与各环节设备的连接，实时获取数据，对生产状态进行分析和预测，以便迅速做出调整和决策。
同时，通过物联网技术，生产数据可以实时传输到云端，方便管理人员进行监控和分析，实现精细化生产管理。
2.大数据分析和决策支持系统通过收集和分析大量生产和市场数据，企业可以获得更多关于生产过程和市场需求的信息。
基于这些数据，企业可以建立决策支持系统，实现对生产计划和资源配置的优化。
通过精确的数据分析，企业能够实现精准生产，并快速响应市场需求，提高产品质量和效率。
3. 人工智能技术应用人工智能技术在精细化生产管理中发挥着关键作用。
通过机器学习和算法优化，企业可以建立智能的生产调度系统和质量控制系统。
这些系统可以根据实时数据和先前的经验进行自动决策，并准确预测生产结果。
此外，人工智能技术还可以帮助企业实现自动化生产、自动化仓储和物流管理，提高生产效率和产品质量。
4.供应链管理的优化精细化生产管理需要与供应链管理相结合，实现整个供应链的高效协同。
通过与供应商和合作伙伴的紧密合作，建立稳定的供应链关系，并通过信息共享和协同计划，实现供需平衡。
在供应链管理中，物流和库存管理也是关键环节，可以通过物流优化和库存控制来提高生产和交付的效率。
四、效益与风险精细化生产管理方案的实施将带来以下效益：1. 提高生产效率：通过精确的计划和实时监控，减少生产过程中的浪费，提高生产效率和资源利用率。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、项目背景近年来，随着市场竞争的日趋激烈，企业生产效益和质量要求不断提升。
为了更好地满足市场需求，提高生产效率和质量水平，本文提出了精细化生产管理方案。
二、目标与原则1. 目标：通过精细化生产管理，在提高生产效率的同时，保证产品质量稳定，提高客户满意度。
2. 原则：- 资源优化利用：统筹调度各项资源，合理安排生产计划。
- 严格质量控制：建立标准化的质量监控体系，确保产品质量。
- 数据化决策：充分利用信息化技术，实时监控生产数据，做出准确决策。
- 持续改进：通过对生产过程的持续监控和分析，不断改进生产管理模式和工艺流程。
三、实施步骤1. 生产计划管理：- 建立生产计划管理系统，将订单、原材料库存、生产能力等因素纳入考虑，制定合理的生产计划。
- 实施生产计划跟踪和反馈机制，及时调整计划，确保生产进度按时完成。
2. 设备管理：- 建立设备维护保养计划，定期检查设备状态，防止设备故障对生产造成影响。
- 引入先进设备监控系统，实时监测设备运行状态，提前预警，减少停机时间。
3. 原材料管理：- 建立供应商评价制度，选择具备稳定供货能力和良好信誉的供应商，并与供应商建立长期合作关系。
- 根据生产需求制定原材料采购计划，减少库存和缺料风险，提高原材料周转率。
4. 质量控制：- 建立质量标准，制定标准化操作流程和检验规范，确保每一道工序都符合质量要求。
- 引入自动化检测设备，提高检测效率和准确性，防止次品流入市场。
5. 数据分析与改进：- 建立生产数据采集和分析系统，对生产过程中的各项指标进行实时监控和分析，及时发现问题，做出调整。
- 定期召开生产改进会议，围绕提高生产效率和质量展开讨论，寻求解决方案。
四、预期效果1. 提高生产效率：通过规范化生产流程和优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：严格质量控制和监测，确保产品符合标准，提高产品质量稳定性。
3. 提升客户满意度：按时交付、质量稳定的产品将提高客户满意度，增强市场竞争力。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、生产流程优化1、流程梳理对现有的生产流程进行全面梳理，绘制详细的流程图，明确每个环节的输入、输出、操作步骤和责任人。
通过流程梳理，找出流程中的瓶颈、冗余和不合理之处。
2、流程改进针对流程梳理中发现的问题，进行深入分析，制定改进措施。
例如，优化工序顺序、减少不必要的等待时间、合并相似工序等。
同时，引入先进的生产技术和设备，提高生产流程的自动化水平。
3、标准化作业制定标准化的作业指导书，明确每个操作步骤的标准动作、标准时间和标准质量要求。
员工按照标准作业指导书进行操作，能够保证生产的一致性和稳定性，减少人为失误。
二、质量管理精细化1、质量标准制定根据客户需求和行业标准，制定详细的产品质量标准，明确各项质量指标的具体要求和检验方法。
2、过程质量控制加强生产过程中的质量控制，设置质量控制点，对关键工序进行重点监控。
采用统计过程控制（SPC）等方法，及时发现质量波动，采取措施进行调整。
3、质量追溯系统建立质量追溯系统，记录产品生产过程中的各项数据，如原材料批次、生产工艺参数、检验结果等。
一旦出现质量问题，能够迅速追溯到问题的源头，采取有效的整改措施。
三、物料管理精细化1、物料需求计划根据生产计划和产品 BOM（物料清单），准确计算物料需求，制定科学合理的物料需求计划。
同时，考虑库存情况和采购周期，确保物料按时供应，又不过多积压库存。
2、供应商管理建立严格的供应商评估和选择机制，选择优质、可靠的供应商。
与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与协作，确保物料的质量和供应稳定性。
3、库存管理优化库存结构，设定合理的库存水平。
采用 ABC 分类法对物料进行分类管理，重点关注 A 类物料的库存控制。
通过定期盘点和库存分析，及时发现库存异常，采取措施进行调整。
四、人员管理精细化1、培训与发展根据员工的岗位需求和个人发展规划，制定针对性的培训计划，提高员工的技能水平和综合素质。
为员工提供晋升通道和发展机会，激励员工积极进取。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标精细化生产管理的首要目标是提高生产效率，通过优化生产流程、减少生产周期和降低生产成本，实现生产资源的最大化利用。
同时，要确保产品质量的稳定性和一致性，满足客户的需求和期望，提高客户满意度。
此外，还应注重减少库存积压，降低库存成本，提高资金周转率。
二、建立完善的生产管理体系1、生产计划与调度制定科学合理的生产计划，综合考虑订单需求、原材料供应、设备产能等因素。
采用先进的生产调度系统，实时监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产任务按时完成。
2、质量管理体系建立严格的质量控制标准和检验流程，从原材料采购到产品出厂，进行全过程的质量监控。
加强员工的质量意识培训，推行质量责任制，确保产品质量符合标准。
3、设备管理与维护制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行。
建立设备故障预警机制，及时发现和解决设备问题，减少设备故障对生产的影响。
4、库存管理优化库存结构，根据生产需求合理控制原材料和成品库存。
建立库存盘点制度，及时清理呆滞库存，降低库存成本。
三、优化生产流程1、流程分析与改进对现有生产流程进行全面分析，找出其中的瓶颈环节和浪费点。
运用价值流分析等方法，对流程进行优化和改进，消除不必要的工序和动作，提高生产效率。
2、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，确保员工在生产过程中按照统一的标准进行操作。
这有助于提高生产效率和产品质量的稳定性。
3、持续改进建立持续改进机制，鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进措施进行奖励。
定期对生产流程进行评估和调整，以适应市场变化和企业发展的需求。
四、加强人员管理1、员工培训与技能提升定期组织员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。
针对不同岗位制定个性化的培训计划，使员工能够适应精细化生产管理的要求。
2、绩效管理建立科学的绩效评估体系，将生产效率、产品质量、成本控制等指标纳入绩效考核。
通过绩效激励机制，激发员工的工作积极性和创造性。
精细化管理知识试题题库(附答案)
精细化管理知识试题题库（附答案）一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。
3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。
4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。
5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。
6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。
7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。
9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。
10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。
11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。
12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。
13、TPM，即全员生产维修。
14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。
15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。
16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。
17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。
18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。
19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。
20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。
21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。
22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。
23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。
24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。
精细化生产管理方案
精细化生产管理方案一、明确精细化生产管理的目标1、提高生产效率通过消除生产过程中的瓶颈、优化作业流程和减少不必要的等待时间，使生产周期缩短，单位时间内的产量增加。
2、提升产品质量建立严格的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都进行严格的检验和监控，确保产品质量符合甚至超过客户的期望。
3、降低成本减少库存积压、降低废品率、节约能源和原材料消耗，从而降低生产成本，提高企业的盈利能力。
4、增强企业的应变能力能够快速响应市场需求的变化，灵活调整生产计划和产品结构，满足客户个性化的需求。
二、组建精细化生产管理团队1、生产经理负责整体生产计划的制定和执行，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。
2、质量控制主管负责建立和完善质量控制体系，监督产品质量检验工作，及时处理质量问题。
3、工艺工程师优化生产工艺和流程，制定作业指导书，提高生产效率和产品质量。
4、设备维护工程师负责设备的日常维护和保养，及时排除设备故障，确保设备的正常运行。
5、生产班组长负责组织本班组成员完成生产任务，执行生产工艺和质量标准，对本班组的生产效率和质量负责。
三、优化生产流程1、价值流分析对产品从原材料到成品的整个生产流程进行价值流分析，找出其中的非增值环节和浪费，如库存积压、等待时间过长、不必要的搬运等。
2、流程再造根据价值流分析的结果，对生产流程进行重新设计和优化，消除非增值环节，简化流程，提高生产效率。
3、标准化作业制定标准化的作业流程和操作规范，明确每个工序的作业内容、作业顺序、作业时间和质量标准，确保员工的操作一致性和稳定性。
四、实施 5S 管理1、整理（Seiri）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出工作现场，只保留必需品。
2、整顿（Seiton）对必需品进行定置管理，明确其存放位置和数量，做到摆放整齐、标识清晰、易于取用。
3、清扫（Seiso）定期对工作现场进行清扫，保持环境整洁，消除污染源。
4、清洁（Seiketsu）将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效机制，保持工作现场的清洁状态。
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颜色趣话 红色的故事 茶馆店的妙计为什么 不灵？ 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗？ 用颜色来指路
第三讲 生产流程查一查 平面布局调一调
利器一 工艺流程查一查！
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 加一加，严格把关更牢靠； 减一减，换来效率大提高， 通一通，部门职能不落空， 定一定，有规有矩不争吵。
利器六 人机效率提一提！
下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人－机联合分析表可 知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率只有60%。
利器六 人机效率提一提！
经过改进，从每小时加工六个，增加到每分钟十个。
现场分析和改善的目的
�使工艺路线更短、更合理； � 使平面布置更流畅； � 使流水线节拍更均匀； � 使动作更快、更省、更小； � 使搬运距离更短、时间更少； � 使人机配合更紧密； � 使生产流程实现时间和费用的优化； � 使生产和工作环境更舒畅和完美。
三、努力做横向通、纵向精的复合型主管
懂技术，会管理、能协调、善文笔
懂技术：技术工艺标准，产品结构性能，检验方法和技能、 设备性能、质量改进技能、QC技法等 会管理：生产和质量活动的组织者，出谋划策的参谋者、制 定有特色的管理方法和条例，坚持贯彻到底 能协调：协调各方面关系的“外交家”、联系各单位的公关部 长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文锋犀利、语言流利， 出口成章。
合 併
重 排 简 化
对程序图上的作业序列进行重排 重新排列工艺流程，使程序优化； 重新布置工作现场，使物流路线缩短； 重排流水线工位，消除薄弱环节； 重新安排作业组的分工，使工作量均衡 。 用最简单的动作来代替繁琐程序和复杂操作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理 作业方法简化；产品类别规格简化 饭菜价格简化，自助餐的启示 运送路线，信息传递路线
利器三 移动方式算
产品在工序中移动的方式 对于节约时间也具有重要的意 义，请看下图，顺序移动是干 完一批然后移动到下工序，如 图所示，到第四个工序完成， 共需要240分钟，如果变化一 下，则只需要114分钟。加工时 间节约了一半。
流水线的平衡
从包饺子谈起
李小龙最迅捷的打击！
动作经济原则
第五讲 关键路线缩一缩
生产计划的瑰宝－网络技术
网络技术（PERT）又名箭条图法或、临界路线法 （CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的 日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系， 找出关键路线。达到缩短日程节省费用的最佳目的，它在 生产技术领域得到越来越广泛的应用。 要点 学习网络技术要抓住三个关键， 1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画。 2、根据已知的日程推算和确定关键路线。 会找 3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到 时间、费用的综合优化。 会惟命是从型。 2、 应急救火型。 3、 埋头苦干型。 4、 事必躬亲型。 5、 袖手旁观型。 6、 圆滑对策型。 7、 外科医生型。
二、主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者 学会三种语言
八、管理者的心态和胸怀
1、点状黑暗思维 2、人类的一切不幸和悲剧的根源就在于此： 3、老板心态：假如我是老板。 4、救球精神和补台精神 5、谁做项目负责人？刘海宏和李君平的市场调查 故事。
第二讲 从现场分析中找降低成本 的途径
你看出问题在哪里？
一、管理的实质
创造性的管理活动 提高产品和服务的附加价值
五、生产过程的时间大有潜力可挖！
六、合理布置工地的基本要求
90% 以上的人进行正常工作。 1、能够适合 、能够适合90% 90%以上的人进行正常工作。 2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人 操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人 躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯 腰。 4、工地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地 的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。 5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。
8
0.5
5
2
11.2 5.5
0.4 0.5
利器七 关键路线缩一缩
解：⑴绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期 及工程总费用。 由图 13.17 可知，工程周期为 26 周，故间接费用为 390000 元，在正常情况下工程总费用为： 工程总费用 = 直接费用 + 间接费用 = 600000 + 390000 = 990000元
本讲座的目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找 出切实可行的措施的方法。 2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的 优化，降低库存和生产成本。 3、加强现场管理，提高执行力，在文明生产方面前进一步。 4、使你学会不用增添设备、不用人、财、物的投资，有效减少窝 工和生产不均衡带来的浪费，向车间平面布置要效益，向工艺流程要 效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学方法要效益。 5、开发右半脑，打破常规、奇思妙想、开发明创造之路；
第六讲 现场环境变一变 目视管理看一看
一、现场管理和三大因素
任何生产活动都离不开人、物、场所这三个必备条件。在通常 情况下，人、物、场所各有三种状态：
●人的三种状态 A状态：劳动者的心理、生理、情绪均处于高昂、充沛、旺盛状 况，技术居熟练水平，能高质量连续作业的状态。 B状态：是一种需要改进的状态。人的心理、生理、情绪、技术 四要素。部分出现了波动和低落情况。 C状态：是一种不允许出现的状态，人的四要素均处于低潮或因 管理不善，处于停滞操作状态。
锻工车间
半 成 品 库
工装车间
料 场
锻 工 车 剪 间 床 2 拔 头 机
旋 转 锤
（平面图上调一调！）
某公司制造车间平面布置（改善前）
（平面图上调一调！）
某公司制造车间平面布置（改善后）
利器二 平面图上调一调！
某公司装配车间目前的平面布置
流水线
配件仓库
流水线
成品库
检验区
第四讲 流水线三算一算 动作要素减一减
动作经济原则
7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便于取材料和零件的容 器，来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持 器具。 9、把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 10、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的 方向活动。 11、要利用惯性、重力、自然力等还要尽可能利用动力装置。 12、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。
绘图练习
例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示如下（见图8.8）。
2 B A 1 3 C D 4
AC
图13..9
首先要会画！
2 B A 1 C
E D 3 4 F 5
利器七 关键路线缩一缩
某工程作业及赶工费用案例
现有某项计划，共有七项作业，其作业时间、费用及赶工费用率（每 赶工一周所增加的费用）如下表所示。该项计划的的直接费用在正常作业 60 万元，间接费用为每周 1.5 万元，现求直接费用与间接费用之 时间下为 时间下为60 60万元，间接费用为每周 万元，间接费用为每周1.5 1.5万元，现求直接费用与间接费用之 和最低时的工程周期。
A
5
利器七 关键路线缩一缩
首先压缩线路三上的作业 F，由 7周压缩至 4周，将作业 G由5 首先压缩线路三上的作业F ，由7 周压缩至4 周，将作业G 2周，此时为 20 周；再压缩作业 C，由 8周缩至 5周，压 B 周压缩为 周压缩为2 周，此时为20 20周；再压缩作业 周；再压缩作业C ，由8 周缩至5 周，压B 1 周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为 17 由 3 周缩为 周缩为1 周，此时线路三与线路二的延续时间相等，为17 9周，压缩 E没有意义，不会改变总工期。 周，工期共缩短 周，工期共缩短9 周，压缩E ×15000 －（ 3×0.4 + 8 ×0.5 ）×10000 = 工程费节约额 =9 =9× 15000－（ －（3 8× 0.5） 元 83000 83000元 17 周，工期压缩后工程总费用为： 故最佳周期为 故最佳周期为17 17周，工期压缩后工程总费用为： 工程总费用 = 赶工前的工程总费用 – 工程费用节约额 = 990000 – 83000 = 907000 元。 907000元。
1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。 3、不要使双手同时休息，空闲时尽量想法让它做点别的工作。 4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯干来完成莫如用臂、腕和 手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要 素的顺序确定适当的位置。 6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作，动作距离 要最短。
利器五 搬运时空压！
搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用0－4的系数来表示。
合理化搬运
减少搬运次数，消灭二次搬运，力争一次到位； 适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素； 利用工位器具做到被搬运物料无损耗； 合理规划工厂布局，有效缩短搬运距离； 合理规划流程，有效缩短搬运距离； 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴； 搬运环境安全、适可、杜绝冒险；
●物的三种状态：
A状态——物的放置使人和物处于立即结合的状态，需要之物能随 手可得； B状态——物的放置使人和物立即结合，需要经过寻找或转换信息 才能达到结合的目的； C状态——物处于不需要与人结合的待清除状态。
●场所的三种状态：