生产制造企业的精细化管理之路
制造业车间精细化管理及优化方案
制造业车间精细化管理及优化方案第1章车间管理概述 (4)1.1 车间管理的重要性 (4)1.2 车间管理的现状与挑战 (4)1.3 车间精细化管理的意义 (4)第2章精细化管理理念与方法 (5)2.1 精细化管理的内涵与特点 (5)2.2 精细化管理的基本原则 (5)2.3 精细化管理的方法与工具 (6)第3章车间组织结构与岗位职责优化 (6)3.1 车间组织结构设计 (6)3.1.1 现有组织结构分析 (6)3.1.2 组织结构优化目标 (6)3.1.3 组织结构设计方案 (6)3.2 岗位职责划分与优化 (7)3.2.1 岗位职责现状分析 (7)3.2.2 岗位职责优化原则 (7)3.2.3 岗位职责优化方案 (7)3.3 员工能力提升与培训 (7)3.3.1 员工能力现状分析 (7)3.3.2 培训需求分析 (7)3.3.3 培训实施与跟踪 (7)3.3.4 员工职业发展通道设计 (7)第四章生产计划与调度优化 (7)4.1 生产计划制定策略 (7)4.1.1 客户需求分析 (8)4.1.2 生产能力评估 (8)4.1.3 网络计划技术 (8)4.1.4 安全库存策略 (8)4.1.5 滚动计划方法 (8)4.2 调度算法与应用 (8)4.2.1 先来先服务（FCFS）算法 (8)4.2.2 短作业优先（SJF）算法 (8)4.2.3 优先级调度算法 (8)4.2.4 最大流程时间最小化（LPT）算法 (8)4.2.5 遗传算法 (8)4.3 生产进度监控与调整 (8)4.3.1 实时数据采集 (9)4.3.2 生产进度可视化 (9)4.3.3 预警机制 (9)4.3.4 灵活调整策略 (9)4.3.5 持续改进 (9)第5章供应链管理优化 (9)5.1 物料需求计划（MRP）应用 (9)5.1.1 MRP系统构建与实施 (9)5.1.2 MRP系统与其他模块的协同 (9)5.2 供应商管理策略 (9)5.2.1 供应商选择与评估 (10)5.2.2 供应商激励机制 (10)5.3 库存控制与优化 (10)5.3.1 库存分类管理 (10)5.3.2 库存预测与调整 (10)5.3.3 库存周转率优化 (10)第6章设备管理与维护优化 (10)6.1 设备维护策略制定 (10)6.1.1 设备分类与评估 (11)6.1.2 维护策略类型选择 (11)6.1.3 维护周期与内容确定 (11)6.2 预防性维护与故障诊断 (11)6.2.1 预防性维护计划制定 (11)6.2.2 故障诊断技术 (11)6.2.3 预防性维护实施与评估 (11)6.3 设备功能分析与管理 (11)6.3.1 设备功能指标体系构建 (11)6.3.2 设备功能数据分析 (11)6.3.3 设备功能改进措施 (12)第7章质量管理优化 (12)7.1 质量管理体系构建 (12)7.1.1 确立质量方针和目标 (12)7.1.2 制定质量控制流程 (12)7.1.3 建立质量责任制 (12)7.1.4 培训与教育 (12)7.2 质量控制工具与方法 (12)7.2.1 统计过程控制（SPC） (12)7.2.2 七种质量管理工具 (12)7.2.3 零缺陷管理 (13)7.2.4 质量审计 (13)7.3 持续改进与质量提升 (13)7.3.1 建立持续改进机制 (13)7.3.2 顾客满意度调查 (13)7.3.3 内外部质量信息反馈 (13)7.3.4 质量改进团队 (13)第8章安全生产管理优化 (13)8.1 安全生产规章制度建设 (13)8.1.1 制定安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和操作人员的安全生产职责。
制造业的精细化管理
制造业的精细化管理制造业的精细化管理引言随着科技的不断发展与进步，制造业正迎来新的机遇和挑战。
在当前的全球经济背景下，制造业需要不断提高生产效率、降低成本、提高质量水平，以保持竞争力与可持续发展。
精细化管理成为制造业转型升级的关键之一，通过对生产过程的细致监控和优化，制造企业能够实现资源的最大利用和生产流程的高效。
精细化管理的概念精细化管理是指通过科学的方法和先进技术手段，对制造业生产全过程进行精细化监控和优化，实现生产过程的高效、稳定和可持续发展。
其关键在于准确的数据采集、精确的数据分析和科学的决策支持。
通过精细化管理，制造企业能够实现资源的最优配置、生产过程的高效运行，并通过不断的优化和创新，提高产品的质量水平和降低生产成本。
精细化管理的主要内容数据采集精细化管理的第一步是准确、全面地采集生产过程中的各项数据。
通过传感器、监控设备等先进技术手段，制造企业可以实时监控设备运行状态、生产效率等关键指标，并将其数据进行采集和汇总。
准确的数据采集是精细化管理的基础，只有准确的数据才能帮助企业做出正确的决策和调整。
数据分析采集到的数据需要经过精确的分析和处理，以便揭示潜在问题和改进机会。
数据分析可以通过统计分析、数据挖掘等方法，发现数据背后的规律和趋势，为企业提供决策支持。
通过数据分析，企业能够及时了解生产状况、发现问题和改进空间，并进行精确的问题定位和解决。
质量控制精细化管理的一个重要方面是质量控制。
通过精细化的生产过程监控和质量数据分析，制造企业能够及时发现产品质量问题并进行调整。
同时，通过精确的质量控制，企业可以提高产品的一致性和稳定性，减少质量变异，并提升客户满意度和市场竞争力。
生产过程优化精细化管理的目标之一是通过优化生产过程，提高生产效率和资源利用率。
通过对生产过程的全面监控和数据分析，制造企业能够发现生产瓶颈和浪费，实施有效的改进措施，提升生产效率。
同时，精确定位问题所在，对生产过程进行精确调整和优化，实现生产效率的最大化。
制造业的精细化管理
制造业的精细化管理概述制造业是一个非常重要的经济领域，它对国家的经济发展具有重要意义。
在制造业中，精细化管理是一个关键的概念。
精细化管理是指通过科学的方法和先进的技术手段，对制造过程中的各个环节进行精确的控制和管理，以提高生产效率和产品质量。
精细化管理的重要性精细化管理在制造业中的重要性不言而喻。
它能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高企业竞争力。
精细化管理可以将制造过程中的各个环节进行细致的分析和控制，使企业的生产活动更加高效和精确。
精细化管理的方法和手段1. 流程优化：通过优化生产流程，将生产活动分解为各个子环节，对每个环节进行细致的管理和控制，以提高生产效率和产品质量。
2. 质量管理：建立完善的质量管理体系，包括质量检测、质量控制和质量改进等环节，以确保产品符合标准和客户的需求。
3. 信息化管理：利用信息技术手段，对企业的生产活动进行实时的监控和管理，以提高生产决策的准确性和及时性。
4. 设备维护管理：建立设备维护管理体系，包括设备保养、设备故障处理和设备更新等环节，以确保生产设备的正常运行。
5. 人员培训和激励：加强对员工的培训和激励，提高员工的技能水平和工作积极性，以提高生产效率和产品质量。
精细化管理的挑战和解决方案精细化管理虽然有很多优势，但也存在一些挑战。
例如，管理的复杂性、成本的增加、技术的更新等。
为了应对这些挑战，企业可以采取以下策略：1. 引入先进的技术：利用先进的技术手段，如、大数据分析等，提高管理的智能化水平，以实现更加精细化的管理。
2. 加强合作与协同：与供应商和客户建立良好的合作关系，共同探讨精细化管理的问题，共同解决困难和挑战。
3. 不断学习和改进：建立学习型组织，加强对新技术和管理方法的学习和研究，不断改进和创新，以适应市场的变化和需求的变化。
4. 培养人才：加强人才培养和引进，培养具有精细化管理能力的专业人才，以推动精细化管理的实施和发展。
制造业的精细化管理是提高生产效率和产品质量的重要手段，对企业的发展具有重要意义。
企业精细化管理的发展方向与措施探析
企业精细化管理的发展方向与措施探析随着市场经济的发展以及市场竞争的日益激烈，企业已经不再是一味地追求规模扩张和增加产能了。
逐渐转变企业的经营理念，实行精细化管理已经成为现代企业真正追求可持续发展的重要途径之一。
因此，企业精细化管理的发展方向与措施探析是非常必要的。
1. 强化科技创新，优化产品制造过程精细化管理实际上是一种提高生产效率，优化产品制造过程的管理方式。
目前，制造业已经进入到智能化制造阶段，因此企业应不断采用新的技术手段来优化产品制造过程，提高产品质量和生产效率。
并且，利用电子商务和互联网等新兴技术手段建立生产与销售的联动机制，以达到生产、销售两面手都要平衡。
2. 建立科学的供应链管理体系企业精细化管理的一个关键点就是供应链管理。
建立科学的供应链管理体系，不仅可以协调各个供应商之间的关系，还能够有效提高采购、仓储、物流以及库存管理等环节的效率，降低企业成本的同时提高企业的竞争力。
3. 完善员工管理制度，提高员工素质员工是企业发展的基石，因此完善员工管理制度，提高员工素质也是精细化管理的重要措施。
企业应该加强对员工培训和职业规划的管理，鼓励员工的自我发展，提高员工的竞争力和求职期望值。
在管理上，要建立标准化的人事管理制度和考核机制，让企业员工能够精准定位，专业分工，从而发挥最佳水平。
4. 优化企业内部业务流程企业精细化管理的最终目的是提高生产效率和产品竞争力。
优化企业内部业务流程，将可以有效地提升企业管理水平、优化资源配置，以及有效降低管理成本。
通过对员工职能定位、流程管理、合理化布局等方法，实现内部与外部各个方面的优化与完善。
5. 充分利用实施ISO等一系列标准化体系来推进精细化管理ISO等一系列标准化体系在制造业中广泛应用，并且也得到了政府的资金支持。
通过体系的协助，企业不断完善管理体系，提升产品质量，进而提高管理效率，优化企业运作逻辑，达到精细化要求。
总之，企业精细化管理是不可避免的趋势，实施精细化管理需要企业结合自身实际情况，注重组织架构体系的调整与实施，完善质量管理体系，并通过不断优化各个环节提高企业的效率。
制造业精细化管理方法
制造业精细化管理方法一、引言制造业是现代经济的重要组成部分，其精细化管理对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
本文将从制造业精细化管理的概念、特点和方法等方面进行详细介绍。
二、制造业精细化管理的概念精细化管理是指通过对企业内部各个环节进行优化，实现生产过程全面可控，从而提高生产效率和产品质量的一种管理方式。
在制造业中，精细化管理主要包括以下方面：1. 生产过程规范化：通过建立标准操作流程和工作规范，实现生产过程的规范化和标准化管理。
2. 生产过程可视化：通过信息技术手段，实时监控生产过程中各个环节的情况，并及时发现问题并解决。
3. 质量控制：通过建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
4. 成本控制：通过对各个环节进行成本分析和优化，降低生产成本。
5. 供应链协同：与供应商、客户等相关方建立紧密联系，共同推进整个供应链的优化和协同管理。
三、制造业精细化管理的特点1. 精细化管理强调对生产过程进行全面可控，从而实现生产效率和产品质量的提高。
2. 精细化管理需要建立完善的信息化系统，实现生产过程可视化和信息共享。
3. 精细化管理需要建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合标准要求。
4. 精细化管理需要对各个环节进行成本分析和优化，降低生产成本。
5. 精细化管理需要与供应商、客户等相关方建立紧密联系，共同推进整个供应链的优化和协同管理。
四、制造业精细化管理方法1. 生产过程规范化（1）建立标准操作流程和工作规范：通过对各个环节进行分析，确定标准操作流程和工作规范，并将其纳入到企业内部管理体系中。
同时，通过培训等方式确保员工能够按照标准操作流程和工作规范进行操作。
（2）实施5S管理：通过对车间进行整理、整顿、清扫、清洁、安全等方面的改进，提高车间环境整洁度和生产效率。
（3）实施精益生产：通过对生产过程进行价值流分析，优化生产过程，减少浪费，提高生产效率和产品质量。
2. 生产过程可视化（1）建立信息化系统：通过建立信息化系统，实现对生产过程中各个环节的实时监控和数据分析，并及时发现问题并解决。
如何实现生产计划管理的精细化
如何实现生产计划管理的精细化背景在现代制造业中，生产计划管理的精细化是一个关键的目标。
精细化的生产计划管理可以帮助企业更好地安排生产任务，提高生产效率，降低生产成本并满足客户需求。
在这份文档中，我们将探讨如何实现生产计划管理的精细化。
关键步骤1. 数据收集与分析要实现生产计划管理的精细化，首先需要收集并分析大量的生产数据。
这些数据包括生产线的产能，原材料供应情况，设备的利用率以及产品的需求预测等等。
通过收集和分析这些数据，可以更好地了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并进行相应的优化。
2. 优化生产流程根据数据收集和分析的结果，优化生产流程是实现生产计划管理的精细化的关键步骤。
通过对生产流程中的每个环节进行精细化的调整和改进，可以提高生产效率和质量，减少浪费和错误。
同时，应该优化供应链的各个环节，确保原材料的及时供应和产成品的及时交付。
3. 运用先进的技术工具现代技术工具可以极大地提升生产计划管理的精细化水平。
例如，利用先进的生产计划软件和物联网技术，可以实现生产过程的实时监控和数据分析，从而更准确地进行生产计划的制定和调整。
此外，人工智能和机器研究等技术也可以用于预测生产需求，并根据实时情况进行智能调度。
4. 紧密合作与沟通实现生产计划管理的精细化需要各个部门之间的紧密合作和良好沟通。
生产部门、采购部门、销售部门以及质量管理部门等应该进行有效地合作和信息共享，以确保生产计划的顺利执行和调整。
总结生产计划管理的精细化是现代制造业发展的重要方向。
通过数据收集与分析、优化生产流程、运用先进的技术工具以及紧密合作与沟通，可以实现更精准、高效和灵活的生产计划管理，从而提升企业的竞争力和市场影响力。
---请注意，以上是一份关于如何实现生产计划管理的精细化的简要概述。
具体实施和细节可能因企业情况而异。
相应的决策应该经过详细分析和评估。
因此，请在实施任何措施之前，对所提供的信息进行进一步的研究并核实可行性。
生产制造业财务成本的精细化管理措施
生产制造业财务成本的精细化管理措施生产制造业是一个资金密集型的行业，财务成本管理至关重要。
精细化管理是一种重要的手段，可以有效地控制生产制造业的财务成本。
本文将从成本核算、成本控制、资源配置和效率提升等方面介绍生产制造业财务成本的精细化管理措施。
一、成本核算成本核算是生产制造业财务成本精细化管理的基础。
生产制造业需要对成本进行准确的核算，才能进行科学的成本控制和资源优化配置。
在成本核算中，首先需要明确生产成本的内涵，包括原材料成本、直接人工成本、制造费用等各项成本，然后根据企业的具体情况建立适合的成本核算体系，确保各项成本能够得到准确的核算并及时反映到企业的财务报表中。
还需要对各项成本进行分析，找出存在的问题并及时进行改进，确保生产成本的精准核算。
二、成本控制成本控制是生产制造业财务成本精细化管理的关键。
通过合理的成本控制措施，可以有效地降低生产成本，提高企业的盈利能力。
在成本控制方面，首先需要建立科学的成本控制体系，合理制定各项成本的预算，确保成本控制的目标能够得到落实。
还需要进行成本控制的跟踪和监控，及时发现成本偏离预算的情况，并进行相应的调整。
还需要加强对成本控制的评估，不断改进成本控制方法，提高成本控制的效果。
三、资源配置资源配置是生产制造业财务成本精细化管理的重要环节。
合理的资源配置可以提高企业的生产效率，降低成本支出。
在资源配置方面，首先需要充分了解企业的生产情况和市场需求，合理安排生产计划，确保资源能够得到有效利用。
还需要优化供应链管理，降低原材料的采购成本和库存成本。
还需要加强对生产设备的管理和维护，提高设备的利用率和生产效率，降低生产成本。
四、效率提升效率提升是生产制造业财务成本精细化管理的根本目标。
通过提高生产效率，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
在效率提升方面，首先需要提高员工的技能和素质，增强员工的责任感和使命感，提高员工的工作效率。
还需要加强生产过程的管理，规范生产作业流程，提高生产效率。
生产企业精细化管理简单步骤
生产企业精细化管理简单步骤在现代化的制造业中，精细化管理成为提高生产效率、降低成本的重要手段。
下面将介绍生产企业精细化管理的简单步骤，帮助企业实现精细化管理，提升竞争力。
一、制定目标和指标企业应该明确自己的目标，例如提高产能、降低废品率、提高产品质量等。
然后，根据目标制定相应的指标，如产能指标、废品率指标、质量指标等，以便后续的监控和评估。
二、优化工艺流程优化工艺流程是精细化管理的重要环节。
企业应该对生产流程进行全面的分析和评估，找出瓶颈和不必要的环节，通过流程再造、工艺改进等方式，简化流程、提高效率。
三、建立信息化系统信息化系统是精细化管理的基础。
企业应该建立起完善的信息化系统，包括原料采购、生产计划、库存管理、质量控制等各个环节的信息管理。
通过信息化系统，可以实现生产过程的全面监控和数据分析，为决策提供科学依据。
四、培训和激励员工员工是企业生产的核心力量，他们的素质和积极性直接影响到生产效率和质量。
因此，企业应该注重员工培训，提高其技能水平和工作积极性。
同时，采取激励措施，如奖金、晋升等，激发员工的工作热情和创造力。
五、建立质量管理体系质量是企业竞争的核心要素之一。
企业应该建立起完善的质量管理体系，包括质量标准、质量控制、质量检测等各个环节的管理。
通过质量管理体系，可以提高产品的一致性和稳定性，满足客户需求，提升市场竞争力。
六、持续改进精细化管理是一个持续改进的过程。
企业应该不断总结经验，发现问题，采取相应的改进措施。
通过持续改进，不断提高生产效率和质量水平，实现企业的可持续发展。
以上是生产企业精细化管理的简单步骤。
当然，精细化管理还有很多具体的方法和工具，企业可以根据自身情况选择适合的管理手段。
通过精细化管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
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质量三不原则
1.不制造 2.不流出 3.不接受
质量管理“三按”
• 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及 现场指导）。
• 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验。 • 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。
质量管理“三检制”
• 员工自主检验 • 巡回检验 • 员工之间互检
质量管理的“供应链控制”
早
生产精细化管理生产管理流程再造
致力于缩短从订货到交货的时间
一、管理流程再造 1.推进式生产流程再造。 2.拉动式生产流程再造。
•跟单员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作）
•计划员:制定生产计划的人 (负责生产计划与生产车间计划接口的人)
•工艺员：生产现场指导的人 （负责技术与生产现场接口的工作）
推进企业精细化管理的 实施步骤和主要任务
加强现场管理
以6S营造整洁舒适的工作场所。 科学规划生产作业区，提高场地利用率。 合理安排机器设备的维修保养。 灵活运用目视管理各项工具。
加强流程管理
梳理并分解业务流程，对企业生产流程进行 研究改造，缩减多余的工序环节。
推进准时化的生产，提高消化库存的能力。 努力实现一个流生产，充分运用看板管理与
工作使命
• 高质量 • 高效率 • 低成本 • 好安全 • 精团队
1、生产管理中的四大瓶颈
一、物料脱节 二、计划不准 三、交期难保 四、协调不周
一、生产与物料管理做得差的现象
• 经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 • 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，
5W2H
三、交货延误原因分析图
订单
材料
用料计划
交期过短 紧急加单
资料错误 资料太慢
延误 变更
不良
损坏 变更
不足
不足
漏排
错误
交
紧急采购
货
期
遗失
人员不足 品质不良
效率低下 延 误
计划不当
技术设计
设备工具
管理
早
四、协调不周及各部门给作业管理带来 的困难
销售部门
1、销售计划频繁变更。 2、计划外任务太多。 3、根据客户的要求，中途变更产品的规格。 4、不能按时提出销售计划，延误生产计划的制定和落
• 进料控制 • 过程控制 • 终端控制
实现稳定质量的手段与方法
一、QC七大工具 二、SPC统计过程控制 三、QCC品管圈 四、TQlity Management)
全面质量管理
• 最高主管的决心和承诺。 • 调整品管组织与功能。 • 推行全员参与的活动。 • 建立适用的制度化、标准化。 • 运用统计手法持续不断的改善。 • 建立员工满意的企业环境。 • 重视教育训练。 • 建立好的环境品质。 • 要有好的供应商。 • 争取品质要求严格的顾客。
物料收发程序
1、原辅材料入库管理 2、原辅材料出库管理 3、半产品入库管理 4、半产品出库管理 5、退货补料的管理 6、成品入库管理 7、成品出库管理
物料采购与管理的5R原则
5R原则
物料管理的5R原则是指提适时、适质、质量、适价、 适地地采购物料。
1、适时Right Time 在需用的时候，及时地供应材料，不断料。
• 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督。 • 对于物料编码统一有帮助。 • 对物料盘点较易进行。 • 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备。 • 对物料品质与安全维护较易收到效果。 • 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购
完善综合管理，建立适用现代企业制度和运 作机制的规章制度。
加强信息化建设
加快信息技术、现代管理与企业生产的融合。 将信息技术应用到生产流程的各个环节。 充分利用信息技术实施企业的高效管理与风
险控制。
如何做好精细化管理
• 1.生产前准备 • 2.生产中管控 • 3.生产后反馈
目的
零不良 零等待 零切换 零浪费 零故障 零库存 零事故
精 细
方法
看 产 小 作 防 IE
板 能组业 错 工T T
管 平化标 技 业Q P
理 衡作准 术 工M M
业化
程
化 企 业 的 架 构
现场6S
全员参与
基础
精
做有价值的事情
细
消除浪费
化
看板管理
生
“一个流”生产
产
6S现场管理
的
快速换模、换型
十
标准化作业
大
产能平衡
要 求
与供应商结成伙伴 多能工培养
工 厂 七 大 浪 费
好的仓库要做到
平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。
物料的收发运作
实。 5、不符合生产周期要求的短期交货项目。 6、销售部门的人员直接对现场作业人员下工作命令。
供应部门
1、物料供应延误。 2、库存储备有的过多，有的不能满足生产要求。 3、因物料不符合要求，给生产带来困难。
设计、工艺部门
1、因生产图纸或工艺技术文件延期交付，使生产安排推迟。 2、因设计与工艺频繁变更，给生产带来混乱。 3、因生产图纸或工艺不完整、不统一，造成物料供应和生
生产制造企业的 精细化管理之路
1.现代企业怎么了
小企业长不大， 大企业活不长， 老企业过不好， 好企业又折腾。
2.企业的先天不足
1.缺乏标准化: 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方
法。 2.组织不良:
组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不 明确，无法组织有效的工作。 3.员工素质较低:
• 准----准就是准确、准时。 (准是信息与决策，准确无误）
• 细----细就是做细，把工作做细、把管理做细。 （细是执行细化，重视细节）
• 严----在执行与控制上要求严。 （严是严格控制偏差，一丝不苟）
精细化管理是一种模式
• 管理者管理能力职业化 • 生产管理精细化 • 质量管理精细化 • 设备管理精细化 • 物料管理精细化 • 成本管理精细化 • 现场管理精细化
能 保证工作质量。
• 标准化---有标准才能促进操作到位，才能检查考 核。
• 协作化---协同配合，才能提高整体效率。 • 经济化---经济、节约、降低成本，才能持续赢利。 • 实务化---求实务真，是科学管理的基础。 • 精益化---精益求精，持续改善。
休
管理艺术
• 计划 • 组织 • 沟通 • 控制 • 决策
可视化管理。 改进质量控制手段，实施生产过程的质量检
测。
加强成本管理
建立科学合理的内部核算体系，加强成本核 算与费用管理。
推行节能降耗，淘汰耗能高的落后设备。 加强现金流管理，严格规范各类资金支出。
做好企业信贷规模与成本控制。 重视资本运营，强化效益分析评估。
加强制度建设
完善企业内部的各种目标考核、运行标准、 流程体系、行为规范等规章制度，使企业制 度涵盖到企业生产经营活动的各个环节。
结果有时饿死，有时撑死。 • 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增
多，生产自然不顺畅。 • 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 • 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产
实现了5R，就可以 确保需求、成本、品质 等各方面对物料供应的 要求.
物料管理的四种高效方法
一、仓库超市 二、安全库存 三、准时制供应 四、零库存管理
一、仓库超市 集中大仓库比零星小仓库有何优点
• 集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或 附近设备所占的面积比例减少。
• 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有 无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率。
所谓的质量管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；
•从不稳定的产 品 质 量 抓 起 。 •品质管理基础- - 标准 化 。 •品质管理基础- - 信息 化 。 •品质管理基础- - 质量 教 育 。 •品质管理基础- - 质量 成 本 分 析 。 •品质管理界定- - 检验 员 的 设 置 。
精细化管理的实施策略
• 将战略和策略转化为战术 • 通过愿景变被动为主动 • 看住两边抓住中间（在目标与结果之间） • 复杂的问题简单化 • 简单化的东西量化 • 量化的东西流程化 • 流程化的东西制度化
精细化管理的执行八大原则
• 细化---把管理工作做细的方法。 • 量化---管理工作定量化。 • 流程化（程序化）---执行流程，按程序做事，才
⑦
①
动作的浪费 不良改正的
浪费
②
⑥ 等待的浪费
七种 浪费
制造过 多的浪费
⑤ 在库量过 多的浪费
④ 搬运 的浪费
③ 加工过 剩的浪费
早
生产制造的三大趋势
野蛮制造 经验管理
标准化制造
精益制造
规范化管理 （模式化管理）
精细化管理
精细化管理的四大特征
• 精----精就是做精，精益求精。 （精是目标，追求更好）
精细化管理的理念
一、精细化就是开源节流的意识 二、精细化就是精益求精的理念 三、精细化就是持续改善的态度 四、精细化就是以员工为中心的
群众性管理的文化