精细化管理在企业生产中的应用
企业管理中精细化管理的重要作用
企业管理中精细化管理的重要作用一、提高企业效率和作业质量精细化管理是一种全面、细致、精确、科学的管理模式，它能够从各个方面精细化规划、组织、实施和控制企业的各项经营活动。
具体而言，它可以通过分析生产环节、管理流程、资源利用率等方面的数据，打破层层管理的瓶颈，提高工作效率和作业质量。
同时，精细化管理也可以通过完善的质量管理体系和流程控制机制，提高产品和服务的质量。
二、降低企业成本企业管理中的成本控制一直是一个重要的问题，而精细化管理可以通过压缩不必要的环节和流程，优化过程，降低生产和管理成本。
同时，精细化管理通过完善的管理体系，对资源的使用和配置进行科学规划和管理，实现了最大程度的资源利用效益，从而降低企业的运营成本。
三、提高企业市场竞争力在当今的市场经济中，企业的市场竞争力往往取决于其产品和服务的质量，而精细化管理可以通过全面地提高企业内部管理效率和生产质量，进而提高产品和服务的质量和用户满意度，从而在市场上获得更好的口碑和客户信任。
同时，通过降低企业的成本和提高经营效率，企业也能够在价格上具有更多的优势，更好地满足市场需求。
四、加强企业管理和员工素质精细化管理需要在企业内部实现信息和流程的无缝衔接，这对企业的内部管理提出了更高的要求。
为了实现精细化管理，企业必须通过培训和技术提升等途径，提升员工的素质和能力，同时要求员工具备持续改进和创新的意识和能力，从而加强了企业管理和员工素质。
五、提高企业的发展潜力总之，精细化管理在企业管理中的作用不容忽视。
通过精细化管理，可以提高企业效率和作业质量，降低企业成本，提高企业市场竞争力，加强企业管理和员工素质，提高企业的发展潜力。
因此，企业在发展中应该积极探索和推广精细化管理，不断提升管理水平和发展实力，让企业在市场中获得更大的发展空间和商业机会。
精细化管理理念在企业管理中的应用价值
精细化管理理念在企业管理中的应用价值随着企业发展和竞争的加剧，精细化管理理念成为现代企业管理的重要趋势之一。
精细化管理是一种注重细节、追求精美和卓越的管理方式，通过精心设计和实施各项管理措施，使企业在产品质量、客户服务、工作效率、员工素质等方面达到更高水平，从而提高企业效益和竞争力。
本文将探讨精细化管理理念在企业管理中的应用价值。
一、精细化管理理念的基本特征精细化管理强调从细节入手，关注每一个环节和问题的细节，从而提升工作效率和质量，使产品和服务更符合市场需求和客户期望。
其基本特征包括：1. 持续改进：不断反思和改进已有工作流程和管理模式，不断提高绩效和质量水平。
2. 全员参与：强调每个员工的责任和作用，鼓励员工参与问题解决和决策，实现管理的民主化和人性化。
3. 数据驱动：通过数据分析和管理信息系统，实现数据对工作的指导和监控，使工作更加精细和有序。
4. 预防性管理：通过对潜在问题和风险的预判和控制，减少工作中的错误和失误，减少后期成本和负面影响。
5. 标准化管理：通过标准化的工作流程和管理规范，提高工作效率和质量，减少管理成本和时间。
二、精细化管理理念在企业管理中的应用1. 提高产品和服务质量精细化管理是提供高品质产品和服务的重要途径。
通过对产品和服务的一系列细节要素进行控制，并且按照标准流程操作，减少或消除不规范操作所带来的影响，提高服务质量，并且让企业在市场竞争中获得更好的口碑。
2. 提高工作效率精细化管理通过标准化和流程化管理，优化每一个环节，提高工作效率和质量。
员工按照工作标准操作，减少浪费时间，降低成本，在工作中发挥最大的作用和效率。
3. 提高员工素质和士气精细化管理强调全员参与，员工参与问题解决和决策，提高员工的责任心和归属感，使员工感受到企业的关爱和尊重，从而提高员工的士气和工作积极性。
4. 降低管理成本精细化管理通过标准化流程和工作规范，减少管理成本和时间，并且提高管理效率和效果。
精细化管理在企业管理工作中的应用
精细化管理在企业管理工作中的应用
精细化管理是现代企业管理中具有重要地位的一种管理形式，它是指贯彻实行细化管理，以提高企业管理效能。
精细化管理在企业管理工作中有着重要的应用。
首先，精细化管理有助于企业明确各部门的职责权限，把握各部门、岗位、个体的工作内容及相关联的细节，以保障管理工作的有效性和协调性。
其次，精细化管理可以帮助企业避免多重重复工作，减少资源浪费，加速企业决策实施过程，帮助企业实现更高的有效性。
此外，精细化管理还可以帮助企业建立完善的质量管理体系，以确保产品质量并保障客户满意度。
当然，在实行精细化管理时，企业需要做好细节方面的工作，尤其要完善管理的信息化系统，通过实施有效的流程管理，加强管理的专业化运作，使管理细节更好地体现企业的科学化化水平。
总而言之，精细化管理是保证企业管理效能、提高企业效益，实现企业可持续发展的重要手段，能够有效解决企业管理过程中存在的问题，为企业创造价值，是企业管理最有效的方式之一。
精细化管理企业案例
精细化管理企业案例精细化管理企业案例：1. 案例一：某电子科技企业通过采用精细化管理，实现了生产效率的大幅提升。
该企业通过精细化的生产计划安排，准确掌握了各个工序的生产进度和资源分配情况，避免了生产线闲置或过载的情况，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 案例二：某餐饮连锁企业通过引入精细化管理，成功解决了分店之间质量和服务标准不一致的问题。
该企业通过制定统一的操作流程和标准化的培训体系，确保了各个分店在食品制作和服务流程上的一致性，提高了顾客满意度和品牌形象。
3. 案例三：某制造企业通过精细化管理，实现了库存成本的降低。
该企业通过精确的需求预测和生产计划，减少了原材料和半成品的库存量，避免了过多的库存积压和资金占用，从而降低了库存成本，提高了企业的资金利用效率。
4. 案例四：某物流企业通过精细化管理，提升了配送效率。
该企业通过引入智能化的配送系统和实时监控技术，准确掌握了货物的位置和配送进度，优化了配送路线和资源利用，缩短了配送时间，提高了客户满意度。
5. 案例五：某零售企业通过精细化管理，提升了商品陈列效果。
该企业通过精确的市场调研和消费者行为分析，合理布局商品陈列和橱窗展示，提高了商品的吸引力和销售率，增加了店铺的营业额。
6. 案例六：某IT企业通过精细化管理，实现了项目进度的精确控制。
该企业通过制定详细的项目计划和任务分解，明确每个阶段的目标和时间节点，通过实时监控和及时调整，提高了项目的执行效率和交付质量。
7. 案例七：某服务企业通过精细化管理，提高了客户满意度。
该企业通过建立完善的客户档案和服务记录，了解客户需求和偏好，通过精确的沟通和个性化的服务，提高了客户满意度和忠诚度。
8. 案例八：某制药企业通过精细化管理，提高了药品生产的质量和安全性。
该企业通过严格的质量控制流程和全面的风险管理，确保药品生产过程的合规性和安全性，提高了产品的质量和可靠性。
9. 案例九：某金融企业通过精细化管理，提升了风险控制能力。
企业管理中精细化管理的重要作用
企业管理中精细化管理的重要作用随着国家经济的不断发展，企业管理的重要性日益凸显。
精细化管理是其重要组成部分之一，它通过对企业的各项业务过程进行细致的、完善的管理，进一步提升企业的生产、管理效率，实现企业的稳定、高效运营，以下是精细化管理在企业管理中的重要作用：1.提高生产效率精细化管理能够深入到企业生产过程中的各个环节，对生产流程进行科学制定和优化，在生产过程中不断调整，及时发现问题并解决问题，达到提高生产效率、降低生产成本的目的。
因此，精细化管理可以提高企业的生产力和生产效率，推动企业持续发展。
2.提升产品质量企业在进行精细化管理时，会对生产流程进行科学制定和优化，注重质量管控，精细化管理不断发现产品质量问题，及时进行改进，确保产品质量符合市场需求。
通过这样的管理方式，企业可以提升产品质量，并慢慢将其与竞争对手的产品区别化。
3.降低成本和增强企业的竞争力通过精细化管理的优化，企业可以降低生产成本，提高资源利用率，从而降低企业的经营成本。
在竞争激烈的市场中，降低成本可以带来很大优势，让企业在价格上获得更大的竞争优势。
与此同时，企业将成本节约下来再用于技术开发、研发等方面的投入，也可以大大提升企业的业务水平和竞争力。
4.提高企业的管理水平和效率精细化管理的核心意图是通过对企业各项业务过程的管理，优化企业流程，实现企业高效、精细化运作，加强企业对内的沟通和管理，提高企业的管理水平和效率。
通过这样的方式，企业能够更好地聚焦于市场，赢得市场份额，在市场中保持稳定和健康的发展。
5.促进企业创新能力的提升精细化管理一方面注重提高生产效率、优化生产流程，另一方面也致力于推动企业的创新力、提高创新能力，促进企业的可持续发展。
通过精细化管理，企业可以不断提高自身在行业内的卓越创新能力，更好地完成技术创新，不断推进企业的发展。
因此可以说精细化管理在企业管理中具有重要的作用。
总之，精细化管理是企业营销管理中重要的一个组成部分，对企业的发展非常重要。
生产现场精细化管理生产现场精细化管理
生产现场精细化管理引言生产现场是企业顺利运营的核心部分，精细化管理是保证生产现场高效运作的重要手段。
通过精细化管理，企业能够最大程度地提高生产效率、降低成本、提高质量，并有效应对市场竞争的挑战。
本文将介绍生产现场精细化管理的重要性以及实施精细化管理的几个关键步骤。
1. 生产现场精细化管理的重要性精细化管理是企业提高运营效率和竞争力的关键，尤其对于生产型企业来说更是重要。
1.提高生产效率：精细化管理通过合理规划和优化生产流程，消除生产中的浪费和冗余，提高资源利用率，从而提高生产效率。
2.降低成本：精细化管理能够帮助企业减少原材料浪费、能源消耗等成本，提高管理效率，降低生产过程中的人力成本。
3.提高质量：精细化管理可以控制生产过程中的细节，减少缺陷品率，提高产品质量稳定性，提升企业形象和客户满意度。
4.应对市场竞争：精细化管理使企业能够更加灵活地应对市场需求的变化，提前做好生产计划，并能够及时调整生产能力，以适应市场的竞争和需求。
综上所述，生产现场精细化管理对于企业的稳定发展和竞争力提升至关重要。
2. 实施生产现场精细化管理的关键步骤实施生产现场精细化管理需要进行系统规划和有条不紊的执行。
以下是几个关键步骤：2.1 设定目标设定明确的目标是实施精细化管理的第一步。
管理团队需要对生产现场的问题进行分析，确定改进的方向和目标，例如提高产线效率、降低废品率等。
目标要具体、可衡量，并与企业整体战略目标相一致。
2.2 制定操作规程制定详细的操作规程是实施精细化管理的关键一步。
规程应包含生产流程、作业指导、质量标准等内容，以确保生产过程的标准化和规范化。
操作规程应简明易懂，并随时更新以适应生产环境的变化。
2.3 建立绩效指标为了评估生产现场的管理效果，建立绩效指标至关重要。
绩效指标可以包括生产效率、质量控制、安全环保等方面的指标。
这些指标要能够客观反映生产现场管理的改善情况，并方便对比与分析。
2.4 引入信息化系统信息化系统在现代企业管理中发挥着重要的作用。
精细化管理在企业中的应用
精细化管理在企业中的应用在当今竞争激烈的商业环境下，企业想要保持竞争力，就必须不断寻求提高管理效率的方法。
精细化管理作为一种有效的管理手段，已经在越来越多的企业中得到应用。
本文将分析精细化管理的内涵和优势，并探讨其在企业中的应用实践。
一、精细化管理的内涵与特点精细化管理是一种注重细节、追求高效的管理方式，强调系统性、科学性和实时性。
它注重将管理流程中的每一个环节都精确到位，并通过信息化手段实时获取和分析数据。
具体而言，精细化管理包括以下几个方面的特点：1. 数据驱动：精细化管理强调数据的重要性，通过收集、分析和利用数据，实现对企业运营情况的全面掌握和精确预测。
2. 过程控制：精细化管理注重完善各项管理流程，明确每个环节的职责和目标，并通过持续改进不断提高流程效率和质量。
3. 风险管理：精细化管理通过精确的数据分析，及时发现和解决问题，从而降低经营风险，并确保企业在竞争中保持优势。
二、精细化管理的优势与益处精细化管理在企业中的应用可以带来许多益处和优势，包括但不限于以下几点：1. 提高效率：精细化管理通过对细节的精确把控和流程的优化，可以显著提高企业的运营效率和服务质量。
2. 降低成本：精细化管理能够准确掌握资源使用情况，并通过精确预测和计划，有效降低企业成本，提升企业盈利能力。
3. 灵活应变：精细化管理可以及时发现和解决问题，面对市场变化能够灵活调整策略，提高企业对外界变化的适应能力。
4. 规范管理：精细化管理通过明确的流程和制度，可以确保企业的各项工作有章可循，提高管理的规范性和一致性。
三、精细化管理的应用实践1. 生产制造领域：在生产制造领域，精细化管理可以通过工序优化、生产计划精确控制等手段，提高生产效率和产品质量。
2. 供应链管理：在供应链管理中，精细化管理可以通过对供应商、物流等环节的精确掌控，实现物流成本的降低和交货周期的缩短。
3. 销售与营销：在销售与营销领域，精细化管理可以通过精确的市场数据分析，实施精准营销和个性化推广，提高销售额和客户满意度。
精细化管理在企业管理中的作用
精细化管理在企业管理中的作用精细化管理是一种企业管理模式，通过对企业内部各个环节进行详细监控和优化，以实现更高效、更优质的管理效果。
精细化管理在企业管理中发挥着重要的作用。
以下是其主要作用的详细分析。
精细化管理可以提高生产效率。
通过对生产过程进行详细的监控和管理，可以及时发现生产过程中的问题和瓶颈，并采取相应的措施加以解决，从而提高生产效率。
在制造业中，可以通过优化生产流程、提高设备利用率、降低人力资源浪费等方式来提高生产效率，从而降低生产成本，提高企业竞争力。
精细化管理可以提高产品质量。
通过对产品生产过程进行细致的控制和管理，可以及时进行质量检测和调整，发现和解决产品质量问题。
通过采用先进的质量管理技术和方法，如六西格玛等，可以有效地提高产品的质量稳定性和可靠性，从而提高企业的产品竞争力。
精细化管理还可以通过建立完善的质量管理体系，加强对供应商的质量管理，提高原材料的质量控制，从根本上提高产品的质量水平。
精细化管理可以提高企业的管理水平。
通过对各个环节进行详细的监控和管理，可以及时掌握企业的运营状况，准确判断企业的发展趋势和问题，从而及时采取相应的措施和调整。
通过采用先进的管理方法和工具，如信息化管理系统、数据分析工具等，可以提高企业管理的科学性和准确性，使决策更加科学和精确，从而提高企业的管理水平。
精细化管理还可以提高员工的工作效率和满意度。
通过对员工的工作流程进行详细的规划和管理，可以提高员工的工作效率，降低工作失误率。
通过建立科学的绩效考核机制，可以激励员工的工作积极性，提高员工的工作满意度和企业的凝聚力。
精细化管理还可以通过培训和提升员工的技能和素质，提高员工自身的价值和竞争力，从而为企业的发展提供更加有力的支持。
精细化管理在企业管理中的作用非常重要。
它可以提高生产效率、提高产品质量、提高企业的管理水平，提高员工的工作效率和满意度。
企业应该重视精细化管理，在实施中合理运用各种管理方法和工具，不断完善和提高精细化管理水平，实现企业的持续发展和创新。
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精细化管理在企业生产中的应用“精细化管理”是20世纪90年代起，在西方盛行的一种管理理念。
精细化作为现代的一个管理概念，最早是由日本丰田汽车公司在20世纪50年代提出的。
它源于生产领域，目前已经延伸到企业管理的层层面面，成为一种通用的管理思想。
“精细化管理”也叫做“精益化管理”。
“精”体现在质量上，涵盖所有的产品、服务和工作，追求尽善尽美、精益求精。
“益”体现在效益和成本上，强调要获得收益。
“精细化管理”本质上强调的是一个持续改进、不断完善的过程。
老子说过：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细。
”精细化管理关键突出了一个“细”，这个“细”字有几层含义：1．是规范，系统的每一环节都必须规范，符合大系统的要求，如果不规范，就会使整个系统产生不协调；2．是科学，指管理的方法科学，即从系统工艺流程出发，各道工序、每个环节都严密控制，有机衔接，符合客观规律的内在要求；3．是周到，即产品生产过程中的每一环节必须考虑到，不留死角。
同时，要求生产过程的管理条理清楚，层次清晰，每一项产品到了什么地方、进行到什么程度要一目了然。
在企业生产管理过程中，如何实施好“精细化管理”，下面分别从七个方面进行阐述。
一、有效实施精细化管理的5项关键因素1．从最高领导做起企业领导者这一特殊角色决定了自己是最了解企业的人，企业领导者这一特殊地位决定了自己是促使精细化管理方案得到不折不扣执行的关键。
俗话说：“做事先做人”。
一个企业是否对细节的执行有耐力，关键看两点：其一，管理者是否有持之以恒的精神；其二，企业是否有持之以恒的作风。
实施精细化管理强调领导作用，并不是要求领导一定要事必躬亲，而是要有明察秋毫，对一些重要细节比他人观察得更周密、更细致，做到能够细致入微，并能在某些细节的操作上做出榜样，并形成一种威慑力，使每个员工都不敢马虎，无法搪塞。
只有这样，企业的工作才能真正做细，企业精细化管理才能得到有效实施。
2．管理层明确职责管理层责、权、利是否明确对精细化管理的推行影响较大，因此，精细化管理强调部门职能清晰、权责到位，权力层层有、任务个个担、责任人人负。
企业只有细分组织机构中的职能和岗位，明确不同层次管理者享有的权利、利益与其承担的责任，才能保证精细化管理的顺利推行。
因此，企业领导应对工作进行科学分工，界定好所有管理者应尽的责任，让每个员工都明确自己的岗位职责，杜绝工作中推诿、扯皮等不良现象，保证精细化方案的有效实施。
3．重视监督检查精细化管理是一套完整体系，是一个封闭的管理系统，由“制定—实施—监督”三大必不可少的环节构成。
有了好的管理方案、制度，也明确了职责和实施人，但是面对各种变化，总存在实施不力，措施不到位的问题，因此一旦失去了监督，方案、制度就会流于形式。
要保证精细化管理措施的有效执行，必须认真检查实施效果，按照PDCA循环的原则（指计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、总结（Action））建立反馈机制，及时发现实施过程中的各种问题，并进一步加以改善提高。
其中，检查内容和标准要科学，尽可能量化。
检查方式可以多种多样，以求反映真实客观的情况。
企业真正实现精细化，形成精细文化，那么每位员工将自发把“精细化”作为习惯。
4．学会控制成本精细化管理对企业最大的贡献在于成本控制，一个实现管理精细化的企业，一般都能够把成本控制到最优，因为管理的精细化能够优化流程、提高品质、降低不必要的损耗。
5．善于采用现代科学技术与泰勒制的科学管理相比，现代的精细化管理最大的差异就是电子化手段的应用。
就是电脑、数码相机、数字电视、数字通信等电子产品或服务的普及和广泛应用。
精细化管理要产生大量的的信息流、数据流，针对这些数据如何收集、整理、筛选、存储、检索、加工、分析、运用，每个企业都应该建立适合于本企业的数据库管理系统。
二、全员参与精细化管理在实施精细化管理中，每一位员工都是管理者。
这是因为，每一位员工都是企业精细化管理的对象、载体和参与者；另一方面，每一位员工都是企业精细化管理的主体和实施者。
精细化管理是一个全员参与的过程，精细化管理的目标就是在于让组织中每一位员工都通过参与到精细化管理的过程中来，最大程度地发挥自己的潜力，成为企业竞争力的一个有机组成部分。
1．全员参与质量管理全面质量管理在早期称为TQC，以后随着进一步发展而演化成为TQM。
菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中首先提出了全面质量管理的概念：“全面质量管理是为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业内各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效体系。
”全面质量管理是以全员参与为基础的。
质量决定企业的成败，企业与每个员工的切身利益紧密相连，高质量的产品出自每名员工的手中，出自每一个平凡而重要的岗位上。
人人关心质量，人人创造质量，人人得益质量，人人享受质量。
质量工作是一个系统工程，涉及到各部门、各单位、各环节，各个岗位，为此必须全员参与。
全面质量管理（TQC）要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。
也就是说，生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源，不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。
在TQC中，与强调通过检验员严把质量关相比，更强调全员把关，即每一个员工保证不让任何质量缺陷的加工件进入下一工序。
产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。
企业中任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地、直接或间接地影响产品质量。
因此必须把企业所有人员的积极性和创造性充分调动起来，不断提高人员的素质，上自厂长、下至工人，人人关心质量问题，人人做好本职工作。
2．人人参与成本管理企业经营的核心就是在满足客户的同时，获得利益。
满足客户取决于性能价格比，而价格源于企业经营的成本。
要降低企业的经营成本，仅仅依靠经营层是不够的。
企业成本管理体系中要体现“三全性”，即全员、全面、全过程，从产品的生产管理组织流程每一个环节，每一个工艺，每一个部门，甚至每一个操作工，都能参与到成本管理中，即企业全体成员参与成本管理，人人树立降低成本、节约开支的企业精神。
企业中每个员工都在占用成本，每个员工都负有成本管理的职责，每个员工都是成本管理的对象，每个员工都应参加成本管理。
上至厂长经理等企业的经营者，下至销售、采购、生产、规划、工艺及全厂管理部门以至每个员工都必须树立成本责任意识。
成本管理和控制是一项长期的工作，企业要有效地激发员工进行成本管理、控制的愿望，从而形成全员关心成本、全员参与成本管理的氛围，人人树立降低成本、节约开支的意识。
只有每个员工都有了成本管理意识，各项管理制度才能落到实处，才能为企业获得低成本的竞争优势奠定坚实的基础。
三、生产精细化管理企业精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分，实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。
1．精益生产精益生产是继大批量生产方式之后，对人类社会和人们的生活方式产生巨大影响的一种生产方式。
精益生产方式的“精”包含精品、精制、精确、精准之义，质量为其最核心的内容，以追求产品的“零缺陷”为终极目标。
“益”则指效益，通过及时生产方式，最大限度地减少生产过程中的浪费，让员工在恰如其分的工作节奏中，持续保证产品的量和质两方面都达到理想状态。
精益生产的基本思想用一句话来概括，就是“JustInTime(JIT)”，中文即为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
其核心有两点：其一零库存，追求无库存生产，为此而开发了包括“看板”在内的一系列管理方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
其二是快速应对市场的变化。
精益生产能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品质、不合格的供应商、产品开发设计周期以及不良的绩效。
精益生产方式JIT既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。
实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零（零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害）的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动，把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费；精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力。
精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。
要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。
当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，作出决策，从而激发工人对工作的兴趣和创新精神；采用适度自动化，强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术，提高生产系统的柔性；精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标。
即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化；富有凝聚力、善于发挥主观能动性的团队、高度灵活的生产柔性、6西格玛的选题管理原则等一系列措施，都是追求完美的有力保证。
消除浪费是精益生产思想的核心。
精益生产所指的浪费，比我们通常所说的浪费的概念要广泛得多。
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费”。
这里有两层含义：一是不增加价值的活动，是浪费；二是尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。
消灭浪费是精益企业矢志不渝的追求。
向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动。
2．浪费的分类精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。
精益生产理论认为，“浪费”一般分为7种：2．1生产过剩：生产出尚未有订单的产品，造成人员过多和过多存货，从而导致储存与输送等成本的浪费。
2．2等待浪费：因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞不前的浪费。
2．3不必要的运输：长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
2．4过度处理或不正确的处理：采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当提供超出必要的较高品质产品时，也会造成浪费。
2．5存货过剩：过多原料、在制品或最终成品，导致较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。
2．6不必要的移动搬运：指员工在工作过程中，任何浪费、不必要的动作，如寻找、前往拿取，或是堆放零部件、工具的占用等。
2．7瑕疵：生产出瑕疵品或必须返工的东西。