电子工艺实习报告
收音机电子工艺实习报告(通用5篇)
收音机电子工艺实习报告（通用5篇）收音机电子工艺实习报告篇1一．实习目的1）学习识别简单的电子元件和电子线路。
2）学习手工插接式焊接（THT）方法和贴片式焊接（SMF）方法。
3）组装焊接一台中夏ZX-05型调频调幅收音机和一台贴片式FM微型收音机。
4）提高自己的实际操作能力。
二．实习要求组装焊接的收音机可以收听到一个以上的频道。
三．实习器材1）电焊器材：电烙铁，焊锡丝（松香芯），松香，镊子，剪钳，螺丝刀。
2）ZX-05收音机组装元件3）FM收音机组装元件4）其它：两节5号电池和两节7号电池。
四．实习原理1）收音机收音机是把接收到的电台高频信号，用一个变频级电路将它转化为频率固定的中频信号，然后在对这个中频信号进行多级放大，再检波，低放。
这样灵敏度和选择性都可大幅度改善，而且可使整个波段接受灵敏度均匀。
由于中频频率较低又是固定的，所以中频调谐放大电路可以做到选择性好、增益高又不易自激。
由天线接收的信号经输入回路选频后与本机产生的正弦波振荡信号（其频率总比输入回路选出的信号的频率高465kHz），共同送入变频级进行混频，产生一个固定的差频信号，即465kHz。
465kHz中频信号经过几级中频选频放大电路的放大后，加至检波级进行检波。
解调出的音频信号经前置低放级电压放大、功率放大级放大后推动喇叭发出声音。
检波级输出的波动直流成分信号能反映输入的高频信号强弱，将它经自动增益控制电路后去控制中放级的增益。
这样可使高频信号强时中放级增益下降，从而使输出音量不随高频信号强弱变化而发生变化，也使中放级工作稳定、性能提高。
2）调幅（AM）收音机工作原理调幅收音机由输入回路、本振回路、混频电路、检波电路、自动增益控制电路（AGC）及音频功率放大电路组成，如下图所示。
调幅收音机原理框图输入回路由天线线圈和可变电容构成，本振回路由本振线圈和可变电容构成，本振信号经内部混频器，与输入信号相混合。
混频信号经中周和455kHz陶瓷滤波器构成的中频选择回路得到中频信号。
焊接电子工艺实习报告_电子工艺实习总结
焊接电子工艺实习报告_电子工艺实习总结焊接电子工艺实习报告_电子工艺实习总结篇1这个星期我们班进行了为期一周的电子工艺实习，实习任务是制作一台收音机，其实是进行简单的组装而已!刚开始时我并不清楚电子工艺实习到底要做些什么的，以为像以前的金工实习那样这做做那做做。
后来得知是自己做一台收音机，而且做好的作品可以带回去呢。
听起来真的很有趣，做起来应该也挺好玩的吧!就这样，我抱着极大的兴趣和玩的心态开始这次的实习旅途。
第一天并不是学制作，而是做一些基本工的练习，练习如何用电烙铁去焊接元件。
电烙铁对我来说并不陌生，我以前在电子协会时用过很多，[大学生电子工艺实习心得体会]算得上会用但谈不上是熟练那个，所以我也很认真地对待这练习的机会。
焊接看起来很简单但个中有很多技巧要讲究的，在焊的过程中时间要把握准才行，多了少了都不行!练习时最好边做边想想老师教的动作技巧这样学得比较快一点。
第二天的主要任务是了解收音机的大致原理。
说真的，虽然自己是学电子专业的但对很多常用的电子元件还不认识呢。
老师也知道我们常识少，所以从元件识别入手。
这个老师讲课很风趣，经常让我们引进不禁，这样学习气氛比起我们平时上专业课时好多了。
老师讲完原理后，我们就开始把每个元件照着图纸插到pcb板上。
第三天，我们要把昨天插好的每个元件焊接上去。
我的pcb板昨天已经搞好一半多了，所以这天早上不久我就把它焊接完毕啦。
我很高兴，因为我是我们班第一个拿作品去给老师调试的。
调试后发现我的制作有点小问题，但经我细心检查修改后最终成功了!听着自己的制作发出的声音心里甜甜的，因为这是我的劳动结晶!第四天的任务是把收音机的外壳装上去，第五天老师教我们写实习报告的细则及注意事项。
这样一个星期的实习就结束了，时间过得真快，真有点不舍得的感觉。
这次实习很有趣很轻松，通过老师的讲解我懂得了收音机的基本原理同时也学到了不少有关电子的专业知识。
在实习过程中不断提高自己的动手能力之余也体会到了实践的乐趣。
电子工艺贴片焊接实习报告
一、实习目的通过本次电子工艺贴片焊接实习，我旨在掌握贴片焊接的基本原理、操作流程和工艺要求，熟悉贴片焊接设备的操作方法，提高自己的动手实践能力，为今后从事电子制造行业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 贴片焊接基本原理贴片焊接是一种将表面贴装技术（Surface Mount Technology，简称SMT）应用于电子产品组装的焊接方式。
其主要原理是将贴片元件通过丝印、贴片、焊接等工艺步骤，直接焊接在印制电路板（Printed Circuit Board，简称PCB）上。
2. 贴片焊接操作流程（1）准备阶段：熟悉PCB图纸、元件清单、焊接工艺要求等，准备好焊接设备、工具和材料。
（2）丝印阶段：将焊膏丝印到PCB的焊盘上，确保焊膏的厚度和位置符合要求。
（3）贴片阶段：将贴片元件放置在丝印好的焊膏上，确保元件的定位精度。
（4）焊接阶段：使用贴片机进行焊接，通过热风或激光等手段使焊膏熔化，实现元件与PCB的焊接。
（5）检验阶段：使用显微镜等工具检查焊接质量，确保焊接无虚焊、漏焊、短路等现象。
3. 贴片焊接工艺要求（1）焊膏选择：根据元件类型、PCB材料和焊接工艺要求选择合适的焊膏。
（2）焊接温度：根据焊膏类型、PCB材料和元件类型确定焊接温度，确保焊接质量。
（3）焊接时间：根据焊接温度和焊膏类型确定焊接时间，避免过热或不足。
（4）焊接速度：根据焊接设备和工艺要求调整焊接速度，保证焊接质量。
（5）焊接环境：保持焊接环境清洁，避免灰尘、异物等对焊接质量的影响。
三、实习心得1. 贴片焊接技术对电子制造业具有重要意义，能够提高产品性能、降低生产成本。
2. 贴片焊接操作过程中，要严格按照工艺要求进行，确保焊接质量。
3. 贴片焊接设备操作较为复杂，需要熟练掌握相关技能。
4. 贴片焊接技术涉及多个环节，需要团队协作完成。
5. 通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
四、总结本次电子工艺贴片焊接实习使我受益匪浅，不仅掌握了贴片焊接的基本原理和操作流程，还提高了自己的动手实践能力。
电子工艺实习报告小音箱
电子工艺实习报告：小音箱组装一、实习目的通过本次电子工艺实习，使我对电子元件及小音箱的组装有更深入的了解。
实习要求熟悉手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
此外，还需要熟悉印制电路板（PCB）设计步骤和方法，了解电子产品的生产流程，以及熟练使用常用电子元器件和工具。
二、实习内容在本次实习中，我们的任务是组装一个小型音箱。
实习过程中，我们学习了如何阅读电路图，识别电子元器件，使用电烙铁进行焊接，以及进行简单的故障排查和调试。
三、实习过程在实习开始时，我们先对小音箱的电路图进行了详细的分析，了解了各个电子元器件的功能和作用。
接下来，我们开始焊接电路板。
首先，用助焊剂清洁焊接部位，然后用镊子将电子元器件放置在对应的位置，最后用电烙铁进行焊接。
焊接过程中，要注意控制焊接温度和时间，避免烫坏元器件或产生虚焊。
焊接完成后，我们对电路板进行了检查，确保元器件没有松动或焊接不良的情况。
接下来，我们将音箱的外壳安装到位，连接好电源和音频线。
最后，进行音箱的调试，检查音质和音量是否正常。
四、实习收获通过本次实习，我对电子工艺有了更深入的了解。
首先，我学会了如何阅读电路图，掌握了电子元器件的识别和焊接技巧。
其次，我了解了电子产品的生产流程和质量要求。
最后，我学会了如何进行故障排查和调试，提高了自己的实际操作能力。
同时，本次实习也培养了我的团队合作精神和责任感。
在组装过程中，我们需要密切配合，确保每个环节都顺利进行。
在遇到问题时，我们要积极思考，共同解决。
这些经验对我今后的学习和工作都有很大的帮助。
五、实习总结通过本次电子工艺实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有通过实际操作，才能真正掌握电子工艺的技术和技巧。
同时，我也明白了团队合作和积极思考在解决问题中的作用。
在今后的学习和工作中，我将继续努力提高自己的实际操作能力，积累更多的实践经验。
电子工艺焊接实习报告
电子工艺焊接实习报告一、前言随着科技的不断发展，电子产品在人们生活中的应用越来越广泛，电子制造业也得到了迅猛发展。
焊接技术作为电子产品制造中的重要环节，其质量的好坏直接影响到产品的性能和寿命。
为了提高自己的实践能力和理论知识的应用能力，我参加了电子工艺焊接实习课程，通过实习，我对焊接技术有了更深入的了解和掌握。
二、实习内容1. 焊接基础知识在实习开始前，指导老师首先向我们讲解了焊接的基本原理和分类。
焊接是指将金属或其他材料通过加热、加压或两者结合的方法，使其局部熔化，并在冷却过程中形成连接的一种工艺。
根据焊接方法的不同，可以分为熔化焊接、压力焊接和钎焊等。
熔化焊接又可分为气焊、电弧焊、激光焊等。
了解焊接的基本原理和分类对于后续的实习操作具有重要意义。
2. 焊接工具和设备的使用实习过程中，我们学习了如何正确使用焊接工具和设备。
主要包括电烙铁、焊锡丝、助焊剂、焊台等。
在使用电烙铁时，要掌握好烙铁的温度，一般分为低温、中温和高温三个阶段，根据焊接对象的不同选择合适的温度。
在使用焊锡丝时，要注意其熔点要与烙铁的温度相匹配，以保证焊接效果。
此外，还要掌握好助焊剂的使用，以提高焊接质量和防止氧化。
3. 焊接操作实践在掌握了焊接基础知识后，我们开始进行焊接操作实践。
首先练习的是焊接一些简单的电子元器件，如电阻、电容、二极管等。
在焊接过程中，要掌握好焊接的速度和力度，防止烫伤元器件和造成焊接不良。
随着实践的深入，我们逐渐掌握了焊接技巧，焊接质量也不断提高。
4. 焊接质量的检查与修复焊接完成后，要对焊接质量进行检查。
检查方法有目视检查、使用放大镜观察、使用多用电表测试等。
若发现焊接不良，要及时进行修复。
修复方法可以采用重新焊接、使用焊接补焊剂等。
在检查和修复过程中，要保证焊接部位的清洁，防止再次出现焊接问题。
三、实习收获通过这次电子工艺焊接实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了焊接的基本原理和分类，了解了各种焊接方法的特点和适用范围。
电子工艺焊接实习报告
一、实习背景随着科技的发展，电子产品在人们的生活中扮演着越来越重要的角色。
电子工艺焊接作为电子制造过程中的关键技术之一，对于保证产品质量和可靠性具有重要意义。
为了提高自己的实际操作能力和专业素养，我参加了电子工艺焊接实习。
本次实习旨在让我了解电子工艺焊接的基本知识、掌握焊接技能，并学会使用相关工具和设备。
二、实习目的1. 了解电子工艺焊接的基本概念、原理和流程。
2. 掌握手工焊接、自动焊接等常用焊接方法。
3. 熟悉焊接设备、工具和材料的使用。
4. 学会焊接过程中常见问题的处理方法。
5. 提高自己的实际操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 焊接基础知识在实习过程中，我首先学习了电子工艺焊接的基本概念、原理和流程。
了解到焊接是将两个或多个金属或非金属材料通过加热、熔化、冷却等过程连接在一起的方法。
焊接方法主要有手工焊接、自动焊接、超声波焊接等。
2. 焊接工具和设备实习期间，我熟悉了以下焊接工具和设备：（1）电烙铁：用于手工焊接，分为内热式和外热式两种。
（2）焊接台：用于固定焊接工件，保证焊接过程中的稳定性。
（3）吸锡器：用于吸取焊接过程中多余的焊锡。
（4）万用表：用于检测电路中电流、电压、电阻等参数。
（5）示波器：用于观察电路中信号波形。
3. 焊接方法实习过程中，我学习了以下焊接方法：（1）手工焊接：使用电烙铁进行焊接，分为点焊、对接焊、搭焊等。
（2）自动焊接：使用焊接机进行焊接，分为激光焊接、电阻焊接、超声波焊接等。
4. 焊接工艺在实习过程中，我了解了焊接工艺的基本要求，包括：（1）焊接温度：根据不同材料和焊接方法，确定合适的焊接温度。
（2）焊接时间：控制焊接时间，保证焊接质量。
（3）焊接速度：根据焊接材料和焊接方法，控制焊接速度。
（4）焊接角度：保持合适的焊接角度，提高焊接质量。
5. 焊接质量检验在实习过程中，我学习了以下焊接质量检验方法：（1）目测法：观察焊接区域是否有虚焊、冷焊、过热焊等缺陷。
电子工艺实习报告小音箱
一、实习目的1. 熟悉电子元器件的基本知识，掌握电子电路的设计与制作技能。
2. 学会使用焊接工具，掌握手工焊接技术，提高实际操作能力。
3. 了解音响系统的基本原理，掌握小音箱的制作过程。
4. 培养团队协作精神和创新意识，提高解决实际问题的能力。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点电子工艺实验室四、实习内容1. 研究小音箱的基本原理和电路设计。
2. 选择合适的电子元器件，包括功放、扬声器、电容、电阻、电感等。
3. 根据电路图进行元器件的焊接，组装成小音箱电路。
4. 对焊接好的电路进行测试，确保电路连接正确。
5. 将功放与扬声器连接，调试音响效果。
6. 对小音箱的外观进行美化处理。
五、实习过程1. 研究小音箱的基本原理和电路设计在实习开始前，我们首先查阅了相关资料，了解了小音箱的工作原理。
小音箱主要由功放、扬声器、电容、电阻、电感等元器件组成。
功放负责放大音频信号，扬声器将电信号转换为声波，从而发出声音。
电容、电阻、电感等元器件则起到滤波、阻抗匹配等作用。
2. 选择合适的电子元器件根据电路图，我们选择了以下元器件：TDA2030功放、8Ω扬声器、电解电容、电阻、电感等。
在选购元器件时，我们注重了质量、性能和价格等因素。
3. 焊接元器件在焊接过程中，我们遵循以下步骤：（1）准备焊接工具：电烙铁、锡线、焊锡膏、助焊剂等。
（2）焊接功放：将TDA2030功放焊接在电路板上，注意焊接时温度不宜过高，以免损坏元器件。
（3）焊接扬声器：将8Ω扬声器焊接在电路板上，确保焊接牢固。
（4）焊接电容、电阻、电感等元器件：按照电路图要求，将电容、电阻、电感等元器件焊接在电路板上。
4. 测试电路焊接完成后，我们对电路进行测试，确保电路连接正确。
首先，我们使用万用表测量各个元器件的阻值，确认其是否符合要求。
然后，我们将功放与扬声器连接，输入音频信号，观察扬声器是否正常工作。
5. 调试音响效果在调试过程中，我们调整了功放的音量、平衡等参数，使音响效果达到最佳。
电子工艺实验报告
电子工艺实验报告第1篇：电子工艺实验报告实验一 multisim10界面设置及原理图绘制(2学时，验*型)实验目的:1。
熟悉multisim10软件基本界面。
2。
学习原理图绘制的基本*作。
3。
学习multisim10元件库的*作方法。
实验内容:1。
绘制单管放大电路:电管放大功能，可通过示波器观察波形变化，还可通过multisim 分析出其静态工作点等数据。
2。
绘制发光二极管驱动电路，并验*电路功能:当有时间脉冲时，两个与非门会交替产生高电平，从而使得两个小灯泡交替点亮。
3。
绘制光柱显示电路，并验*电路功能:如果通过电压大于一个灯的截止频率，第一个灯亮起，如果大于两倍的截止频率第二个灯亮起，以此类推。
4。
绘制四位加法器电路，并验*电路功能:当j1接高电平时，加法器有效。
j2的开关相当于一个时间脉冲，同时传递到4个元件上。
当所有灯都亮起时，j1接低电平，j2由j2由低电平接到高电平，灯x1、x2、x3、x4，依次每次熄灭一个。
实现清零。
5．总线绘制练习，并用字信号发生器对74ls138进行输入，观察数码管的变化:通过字信号发生器产生一个由111到001循环的二进制数。
通过3 线-8 线译码器译码之后传到数码管上，每产生一个二进制数，数码管相对应的一段就亮起。
思考题:1。
multisim*软件的优点是什么?未完，继续阅读 >第2篇：电子工艺实验报告书电子息信学院验实告报书课程 :名电子产题:目电子品工产流程实验艺电路(设、刻板制计、焊作、接调试实验类别)班学级姓号: 名::[综]合评语学习态度: 设计件文完整* 测结果问试题探究书写范规* (□极；积(□完；整( 正确□；(□深；入( □规范□，般；一□ 较差□)本完基整；□完不整) □基本正确；□部分确) □ 较正深；入□未答 ) 作基本□合要符，求不符合□求要)d□绩:成□ □ab c□指导教: 师阅批时: 年间月日艺验报实告-1-一、验内实电子产品工艺容程流验实:成一完稳款印刷压电板的电路路设，计板制作刻、品样焊、接调试的整个过程并，编制必的工要艺文。
电子工艺实习报告声控灯
一、实习背景随着科技的发展，电子产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了更好地了解和掌握电子工艺技术，提高自己的动手能力和实际操作能力，我们选择了声控灯作为实习项目。
声控灯是一种利用声音信号控制灯光开关的电子设备，具有节能、环保、安全等优点，广泛应用于公共场所和家庭照明。
二、实习目的1. 了解声控灯的工作原理和电路组成。
2. 掌握电子元件的焊接、调试和故障排除方法。
3. 提高自己的动手能力和实际操作能力。
4. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
三、实习内容1. 声控灯的工作原理声控灯主要由音频放大器、选频电路、延时开启电路、可控硅电路、话筒和灯负载等组成。
当有人发出声音时，话筒将声音信号转换为电信号，经音频放大器放大后，由选频电路选择特定频率的声音信号。
延时开启电路保证声音信号稳定后，再由可控硅电路控制灯负载的导通与截止，从而实现声控灯的开关。
2. 声控灯的电路组成（1）话筒：将声音信号转换为电信号。
（2）音频放大器：放大话筒输出的电信号。
（3）选频电路：选择特定频率的声音信号。
（4）延时开启电路：保证声音信号稳定后，再控制可控硅电路。
（5）可控硅电路：控制灯负载的导通与截止。
（6）灯负载：实现声控灯的照明功能。
3. 声控灯的制作过程（1）准备材料：话筒、音频放大器、选频电路、延时开启电路、可控硅电路、灯负载、电源等。
（2）焊接电路板：按照电路图将各个元件焊接在电路板上。
（3）调试电路：检查电路连接是否正确，调整电路参数，使声控灯正常工作。
（4）安装外壳：将电路板和灯负载安装在外壳内，连接电源。
四、实习心得1. 在制作声控灯的过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实习，我对声控灯的工作原理和电路组成有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 在焊接电路板的过程中，我学会了电子元件的焊接技巧，提高了自己的动手能力。
同时，我也明白了团队合作的重要性，因为在调试电路的过程中，需要与团队成员密切配合，共同解决问题。
门铃电子工艺实习报告
门铃电子工艺实习报告一、实习目的通过本次门铃电子工艺实习，使我对电子元件及收音机电路有一定的了解，掌握手工焊接的常用工具的使用及其维护与修理，基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。
熟悉电子产品的安装工艺的生产流程，提高我的动手能力和实践能力。
二、实习内容1. 学习门铃电路的工作原理，了解门铃电路的主要组成部分，包括电源、放大器、振荡器、蜂鸣器等。
2. 熟悉门铃电路中各个元器件的作用，掌握它们的参数及选用方法。
3. 学习手工焊接技术，掌握焊接工具的使用方法，练习焊接元器件到电路板上的技巧。
4. 组装门铃电路，将元器件焊接到电路板上，并进行调试，确保门铃电路的正常工作。
5. 分析门铃电路中可能出现的问题，学会故障排除方法。
三、实习过程1. 首先，我们学习了门铃电路的工作原理，了解了门铃电路的基本组成部分。
通过理论学习，我们对门铃电路有了初步的认识。
2. 然后，我们学习了手工焊接技术。
在老师的指导下，我们练习了焊接元器件到电路板上的技巧。
我们掌握了焊接工具的使用方法，学会了如何进行焊接。
3. 接下来，我们开始组装门铃电路。
我们将元器件焊接到电路板上，然后进行调试。
在调试过程中，我们发现了一些问题，如焊接不良、元器件损坏等。
我们学会了如何排除这些问题，确保门铃电路的正常工作。
4. 最后，我们对门铃电路进行了总结和分析。
我们了解了电子工艺实习的重要性，提高了自己的动手能力和实践能力。
四、实习收获通过本次门铃电子工艺实习，我掌握了手工焊接技术，熟悉了电子产品的安装工艺的生产流程。
我学会了如何组装和调试门铃电路，掌握了门铃电路的工作原理和故障排除方法。
同时，我也认识到理论知识和实践操作的重要性，以后我会更加注重理论学习，提高自己的实践能力。
五、实习总结本次门铃电子工艺实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了手工焊接技术，还学会了组装和调试门铃电路。
我明白了实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践，才能真正掌握知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
北京邮电大学实习报告 实习名称 电子工艺实习 学院 信息与通信工程学院 学生姓名 曾萍 班 级 08106 学号 08210180
实习时间 2010-07-05~2010-07-14 实习地点 学九301教室
实 习 内 容 一、 掌握电烙铁的正确使用方法、基本的焊接技术和万用表等常用电子 仪表的使用方法；了解常用电子元器件的性能特点、命名、识别及其安 装方法。了解和掌握表面贴装工艺（SMT的基本知识、工艺流程以及各 种常用的EDA工具。
二、 掌握机器猫的工作原理，学会识别电路原理图与印刷图；学会半导 体二极管、电解电容等有极性元件正负极性的区分，色环（四色或五色） 电阻、电感标称数值的读取等，并进一步熟练焊接技术。
三、 了解并初步掌握一般电子产品的生产制作、调试与装配的基本技能 与方法。 四、 整机调试与验收，写实习总结报告。
学生 实习 总结 （附页，不少
于2000字）
见附页 遵照实习大纲并根据以下三方面按百分制综合评定成绩： 实 1、思想品德、实习态度、实习纪律等 习 2、技术业务考核、笔试、口试、实际操作等 成 3、实习报告、分析问题、解决问题的能力 绩 实习评语： 评 实习成绩： 疋 指导教师签名： 实习单位公章 年 月 日 1. 焊接工艺 焊接工艺 主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性 能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气 体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后， 再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型 号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检 验方法等等。
焊接工艺的基本知识 1、 什么是焊接接头， 它有哪几种类型 用焊接方法连接的接头称为焊接接头 （简称为接头 ）. 它由焊缝 , 熔合区 , 热影响 区及其邻近的母材组成 .在焊接结构中焊接接头起两方面的作用 , 第一是连接作用 , 即把两焊件连接成一个整体 ; 第二是传力作用 ,即传递焊件所承受的载荷 .
根据GB/T3375-94《焊接名词术语》中的规定,焊接接头可分为10种类型,即对接 接头,T形接头,十字接头，搭接接头，角接接头,端接接头，套管接头,斜对接接头，卷 边接头和锁底接头。
2、什么是坡口，常用坡口有哪些形式 根据设计或工艺需要 , 将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口 . 开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝 .
坡口的形式由GB985-88《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺 寸》,GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的 ：常用的坡口形式 有I形坡口，丫型坡口，带钝边U形坡口，双丫形坡口，带钝边单边V形坡口等。 3 、表示坡口几何尺寸的参数有哪些， 它们各起什么作用 （ 1） 坡口面 焊件上所开坡口的表面称为坡口面。 . （ 2）坡口面角度和坡口角度 焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面 角度, 两坡口面之间的夹角称为坡口角度。
开单面坡口时 ,坡口角度等于坡口面角度 ; 开双面对称坡口时 ,坡口角度等于两倍的 坡口面角度 .坡口角度 （或坡口面角度 ）应保证焊条能自由伸入坡口内部 , 不和两侧坡 口面相碰 ,但角度太大将会消耗太多的填充材料 , 并降低劳动生产率 .
⑶根部间隙 焊前, 在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙 .亦称装配间隙 . 根部 间隙的作用在于焊接底层焊道时 ,能保证根部可以焊透 . 因此,根部间隙太小时 , 将在 根部产生焊不透现象 ; 但太大的根部间隙 , 又会使根部烧穿 , 形成焊瘤 .
⑷钝边 焊件开坡口时 , 沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边 . 钝边的作 用是防止根部烧穿 ,但钝边值太大 , 又会使根部焊不透 .
⑸根部半径 U 形坡口底部的半径称为根部半径 . 根部半径的作用是增大坡口根部 的横向空间,使焊条能够伸入根部 ,促使根部焊透 .
4、试比较丫形，带钝边U形，双丫形三种坡口各自的优缺点 ⑴丫形坡口 1） 坡口面加工简单 . 2） 可单面焊接 , 焊件不用翻身 . 3）焊接坡口空间面积大 ,填充材料多,焊件厚度较大时 ,生产率低. 4） 焊接变形大 . ⑵带钝边 U 形坡口 1）可单面焊接 , 焊件不用翻身 . 2） 焊接坡口空间面积大，填充材料少，焊件厚度较大时，生产率比丫形坡口高• 3） 焊接变形较大 . 4） 坡口面根部半径处加工困难 ,因而限制了此种坡口的大量推广应用 . ⑶双 丫 形坡口 1） 双面焊接,因此焊接过程中焊件需翻身 ,但焊接变形小. 2） 坡口面加工虽比丫形坡口略复杂，但比带钝边U形坡口的简单. 3） 坡口面积介于丫形坡口和带钝边U形坡口之间，因此生产率高于丫形坡口，填充 材料也比 丫 形坡口少 .
5、 常用的垫板接头有哪几种形式， 它有什么优缺点 在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板 , 以便焊接时能得到全焊透的焊缝 , 根部又不致被烧穿 , 这种接头称为垫板接头 .
常用的垫板接头形式有：1形带垫板坡口 ,V形带垫板坡口，丫形带垫板坡口，单边V形 带垫板坡口等。 .
垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单 , 容易掌握 , 常用于背面无法施焊 （ 如小 直径圆筒环缝 ,夹套容器环缝）的场合,缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时 ,两者 之间装配在一起时局部会留有缝隙 , 焊接时 ,熔渣流入此缝隙时无法上浮 ,因此易形 成夹渣.
JB4708— 92《钢制压力容器焊接工艺评定》 中规定，有衬垫的单面焊的弯曲角度可按 双面焊的弯曲角度标准 . 焊接工具、焊料、焊剂的类别与作用 1、焊接工具 电烙铁是进行手工焊接最常用的工具，它是根据电流通过加热器件产生热量的原理 而制成的。 （1） 普通电烙铁，分为内热市和外热式，只适合焊接要求不高的场合使用。 （2） 恒温电烙铁，重要特点是有一个恒温控制装置，使得焊接温度恒定，变化极 小，可用来焊接较精细的印制电路板，如手机电路板等。包括数字显示恒温 烙铁，无显示恒温烙铁。
（3） 吸锡器和吸锡电烙铁，是一种既可以吸锡，又可以焊接的特色电烙铁，它是 集拆、焊元器件为一体的新型电烙铁。
（4） 热风枪，又称为电子元器件拆焊台，专门用于表面贴片安装电子元器件的焊 接和拆卸。
（5） 烙铁头，当焊接焊盘较大的可使用截面式烙铁头，较小时可选用尖嘴式烙铁 头，当焊接多脚贴片 IC 时可选用刀型烙铁头，当元器件高低变化较大时，可 使用弯型电烙铁头。
2、焊料焊接时用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝 welding wire )、焊条( welding rod )、钎料( brazing and soldering alloy 等。 熔焊用焊料的熔化温度通常不低于母材的固相线，其化学成分、力学、热 学特性都和母材比较接近，如各种焊条、药芯焊丝等。焊缝强度常不低于母材本身； 而钎料的熔化温度必须低于母材的固相线，其化学成分常与母材相去较远，钎缝纤 细，尺寸精密，但钎缝强度多数不及母材本身，抗蚀性也较差。焊料在使用时如电 弧焊，温度常超过母材和焊料本身许多，无软硬之分；而钎料中的硬钎料，如铜锌 料（铜锌合金），银钎料（银铜合金）的钎焊接头强度较大，主要用于连接强度要求 较高的金属构件，而软钎料如焊锡（锡铅为主的合金）焊成接头强度较小，主要用 于连接不过分要求强度的小接头，如电子仪器、仪表、家电电子线路的接头。 助焊剂与焊锡 3、助焊剂 助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下： （ 1） 去除氧化膜。其实质是助焊剂中的氯化物、酸类同焊接面上的氧化物发生还 原反应，从而除去氧化膜。反应后的生成物变成悬浮的渣，漂浮在焊料表面。
（ 2） 防止氧化。液态的焊锡及加热的焊件金属都容易与空气中的氧接触而氧化。 助焊剂融化以后，形成漂浮在焊料表面的隔离层，防止了焊接面的氧化。
（ 3） 减小表面张力。增加熔融焊料的流动性，有助于焊锡湿润和扩散。 （ 4） 使焊点美观。合适的助焊剂能够整理焊点形状，保持焊点表面的光泽。 （ 5） 常用的助焊剂有松香，松香酒精助焊剂。焊膏，氯化锌助焊剂。氯化铵助焊 剂等。在电子电气制品焊接中常采用中心夹有松香助焊剂，含锡量为 61%的 39 锡铅焊锡丝，也称为松香焊锡丝。 焊接方法 金属焊接方法有 40 种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊 熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。 熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动， 冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和 各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中 形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。 为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是 用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时， 在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧， 就可以保护焊条中有益元素锰、 硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊 压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常 用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度 上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊 方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合 金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安 全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难
以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。 钎焊 钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔 点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原 子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到 焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材 料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬 或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊 件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可