某矿山复杂多金属硫化矿石选矿综合回收技术探讨
难处理铅锌银硫化矿物资源综合回收的研究与实践的开题报告
难处理铅锌银硫化矿物资源综合回收的研究与实践的开题报告一、研究背景铅锌银硫化矿物资源是一种重要的非常规金属矿物资源，也是一种重要的金属冶炼原料。
然而，该资源的矿物成分复杂，难以处理，因而其矿物回收率较低。
因此，综合回收铅锌银硫化矿物资源成为了当前困扰铅锌银矿业、冶金业的瓶颈问题。
铅锌银硫化矿物资源综合回收的研究，将对金属材料的开发利用起到重要的推动作用。
二、研究目的和意义本研究旨在探究处理铅锌银硫化矿物资源综合回收的技术途径和方法，提高铅锌银硫化矿物资源的回收率及利用率，促进铅锌银矿业的可持续发展。
该研究的意义在于：1.探究铅锌银硫化矿物资源回收及其使用途径，对于提高铅锌银石的综合利用效益，降低消耗，节约资源具有重要的意义。
2.针对铅锌银硫化矿物资源存在的问题，提出技术改进措施，有效提高工业加工及生产能力，推进矿业的发展。
3.该研究内容可为相关机构及企业提供治理冶金废物、实现绿色循环发展等方面的技术支持。
三、研究内容和方法本研究包括以下内容：1.铅锌银硫化矿物资源现状调查及分析，梳理资源开采及加工现状，总结存在的问题。
2.基于当前处理铅锌银硫化矿物资源的工艺流程，提出改进方案，并使用相应的物化分析、测试、实验方法进行研究。
3.对提出的改进方案进行数据分析，优化技术参数，确定最佳技术方案，提高回收率和利用率。
4.制定矿产废物生态化综合利用技术路线图，为铅锌银矿业的环保发展提供技术支持。
本研究采用文献调查、实验方法、数据分析等综合研究方法，通过实验模拟、结果分析，提出强有力的铅锌银硫化矿物资源回收技术支持和意见，推进铅锌银矿业的发展。
四、预期结果和创新点通过本研究的实现，将达成以下预期结果：1.针对铅锌银硫化矿物资源难处理的问题，提高铅锌银硫化矿物的综合利用效益，提高资源利用率。
2.研究所获得的创新性技术方法可应用在类似铅锌银矿物资源回收领域，推进矿业行业的研发工作。
3.研究成果可以对相关法规、规章、环保标准及管理做出推荐和改进，为铅锌银矿业的持续发展提供有力保障。
多金属硫化矿选矿工艺探讨
多金属硫化矿选矿工艺探讨摘要：能源缺乏作为当前世界经济发展的典型问题，需要在确保可持续发展的基础上，探索更好的矿产选矿技术，以便提升矿产资源的综合利用率，解决能源缺乏问题。
有色金属硫化矿选矿技术作为目前备受关注的典型技术，通过对生物性技术的合理应用可有效提升矿产采掘、提取质量，实现高效益、低成本、低能耗、低污染等目标，适应经济发展中日益增长的矿物需求。
关键词多金属硫化矿；全浮选；分离浮选；浮选药剂随着近年来世界经济的快速发展，有色金属的价格也大幅度提高，导致原料供应紧张，越来越多的人把眼光看向含Cu、Pb、Zn等多金属的难处理矿石。
其特点是矿石性质复杂，有用矿物的含量相对较低，相互之间嵌布粒度细，需要细磨，各有用矿物之间的共生关系密切，可浮性相近，分离难度很大。
随着这类矿石处理技术研究的不断加深，涌现了很多新的选矿理论和工艺。
在这个坚持可持续发展的时代，合理开发利用这些资源的意义也就显得十分重大。
虽然这类矿石的特征和性质各有不同，但还是有许多的共性。
1 选矿工艺的介绍选矿工艺就是根据矿石中矿物的不同物理化学性质，把矿石破碎磨细后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法和浸出法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能的分离，去除有害杂质，获得冶炼和工业所需原料的方法过程。
选矿工艺技术和选矿设备的发展是同步并进的，工艺水平的最好体现就是设备的技术的高低，生产技术状态也直接影响着生产过程、产品数量还有综合的经济效益体现。
伴随我国选矿技术研究的不断深入和现代科技的不断发展，选矿技术在迅速的向其它领域渗透拓展。
2 矿物的性质多金属硫化矿矿石组成部分比较多样化，其中主要有用矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿和辉钼矿等，脉石矿物主要是石英石、方解石、白云石等，构成网脉与星点状以及锯齿状。
各矿物交错在一起紧密共生，嵌布的颗粒密度十分的细，且相互紧密的包裹在一起。
这就要求我们得把它磨得较细，才能达到单体解离，有利于分离浮选。
某复杂铜铅锌银多金属硫化矿的综合回收试验研究
２ ０ １ ３ 年第 ３ 期
ｄ ｏ ｉ ： ｌ ０ ． ３ ９ ６ ９ ０ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ６ ７ １ － ９ ４ ９ ２ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． Ｏ ０ １
有色 金属（ 选矿部 分）
・ １ ・
某复杂铜铅锌银 多金属硫化矿 的综合 回收试验研究
黄 建平 ， 一 ，卢毅屏 ，徐 斌１ ， ３ ，刘广义 ， 一 ，王 帅 ， 一 ，钟 宏２ ， ３
ｄ ｏ ｍｅ ｓ ｔ ｉ ｃ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｕ ｄ ｙ ｏ ｆ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｏ ｇ ｙ ｓ ｈ ｏ ｗ ｅ ｄ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍห้องสมุดไป่ตู้ ｉ ｎ ｃ ｏ ｐ ｐ ｅ ｒ ｍｉ ｎ ｅ ｒ ａ ｌ ｗ ａ ｓ ｔ ｅ ｔ ｒ ａ ｈ ｅ ｄ ｒ ｉ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ
工艺矿物学研究 表明铜矿物主要为黝铜矿 ，且大部分的银 以类质 同象赋存在该矿物中 ，在国内实属罕见 。本试验采用优先 浮选流程再结合 中南大学 新型铜捕收剂 Ｍ Ｔ － ２ ０ 及铅捕 收剂 Ｂ Ｉ Ｔ Ｃ Ｍ，获得了铜精矿 品位 为 １ ８ ． １ ８ ％、回收率为 ８ １ ． ０ ３ ％，铅 精矿品位为 ５ ５ ． ５ ６ ％、回收率为 ７ ２ ． ６ ３ ％的工艺指标。全流程闭路试验结果表明该工艺操作方便 ，指标稳定 ，各有价金属 回
某矿山复杂多金属硫化矿石选矿技术研究
从铅物相分析结果看 出： 该矿硫化铅中的铅 占总铅的 ８ ３ ． ８ ３ ％。 表 ３ 原 矿锌 物相分 析结 果
『 １ １张世银， 张鹏涛． 新疆铅锌矿矿石可选陛试验研究报告ｌ Ｒ ． １ ２ ０ １ １ （ １ Ｏ ） ． 从 锌物 相分 析结果 看 出 ： 该矿 硫化 锌 中的锌 占 ７ ５ ． １ ４ ％。 『 ２ １冶金工业部有色金属总公司无机化学编写组． 无机化学Ｉ Ｍ］ ． 北京： 高 ３ 矿 石结构 构 造 等教 育 出版 社 ， ｌ ９ ８ ７ （ ８ ） ： １ ０ ５ ． ３ ． １ 它形粒状结构星散侵染状构造 ： 次生黄铁矿的结构构造特征 ， 分 【 ３ 】东乃 良， 李风楼． 选矿手册（ 第八卷第一分册 ） ［ ＭＪ ． 北京： 冶金工业出 版 社 出版 。 １ ９ ８ ９ （ １ ０ ） ： ４ ２ ． 散 于脉 石矿 物 中或者 交代 闪锌矿 。 作者简介 ： 腾 占民， 内蒙古赤峰人 ， 选矿工程 师。１ ９ ９ ４年毕业于沈阳黄金 学院选矿 工程专业， 曾多次参与或主持金属、 非金 属选矿试验 、 选 矿方案确定、 流程选择、 选厂建设与设备安装 、 单体及联动试车、 试 生产、 达产达标等工作 ， 并做过矿 山企业管理方面的工作。
民营 科技２ ０ １ ４ 年第９ 期
科技 论坛
某矿山复杂多金属硫化矿石选矿技术研究
腾 占民 ’ 李连 中 李国青 。 （ １ ． 内蒙古物华天宝矿 物资源有 限公 司， 内蒙 赤峰 ０ ２ ４ ０ ０ ５ ； ２ ． 赤峰 中色锌业有限公 司， 内蒙 赤峰 ０ ２ ４ ０ ０ ０ ； ３ ． 招远龙腾 选矿技 术服务有 限公 司， 山 东 招远 ２ ６ ５ ４ ０ ０ ）
型为石英 、 碳酸盐等。 ６ 多金 属硫 化矿 石选 矿工 艺探讨 该 矿石 只有 方铅 矿 和闪锌 矿两 种有 价值 回收矿 物 ，常 用选 矿 工 艺方案有两种 ， 第一种为 ： 混合浮选铅锌， 然后铅锌分离 ； 第二种为 ： 优 先浮选铅， 选铅尾矿选锌。该矿石经选矿试验最终确定采用第二种选 由以上多元素分析结果看 ， Ｐ ｂ 、 ｚ ｎ 、 有 回收价值 ， Ａ ｕ 、 Ａ ｇ 及其它元 矿 工艺 方法 即通过 一次 磨矿优 先 浮选铅 ， 选铅 尾矿选 锌 。 在选 矿试 验 中我们 发 现采 用第 二种 选矿 方法 ， 虽 然铅 精 矿 品位能 达 到 ５ ０ ％， 但 锌 素含量较低， 无回收价值。 精矿品位最高只能达到 ３ ８ ％， 不能产出合格锌精矿。我们把锌精矿再 ２ 物相分析及岩矿鉴定 磨， 可得到含锌大于 ４ ５ ％的锌精矿。最终我们确定该矿石选矿工艺流 原矿铅物相分析结果见表 ２ ， 原矿锌物相分析结果见表 ３ 。 表 ２ 原矿 铅物 相分 析结 果 程为 ： 一次磨矿细度控制在－ ２ ０ ０目７ ０ ％， 抑制锌 ， 优先浮选铅 ， 选铅尾 矿活化浮选锌， 粗锌精矿再磨， 最终可得合格产品。
湖北某复杂多金属铜硫钨矿石综合回收试验研究
１ 矿 石 性 质
矿石 中金 属矿 物 以黄铁 矿 为 主 ， 为 磁铁 矿 、 次 赤
铁矿 、 白钨 矿 、 铜 矿 ， 量 辉 铋 矿 、 黄 铁 矿 ； 金 黄 少 磁 非
的 目的矿 物 之 一 ， 白钨 矿 浮选 工 艺 通 常 有 彼 德 洛夫 法 （ 浓 浆 高 温 法 ） ７ １氧 化 石 蜡 皂 常 温 浮 选 即 和 ３ 法Ｅｊ 虑到 当地 气 候 因素 ， ２。考 以及 多 年 生 产 指 标 不 太 稳 定 的现 实 ， 用 彼 德 洛夫 法 减 少 气 温对 浮选 过 采 程 的影响 ， 以稳 定选别 指 标 。 由原矿性 质 可 知 ， 矿 铜 品 位 低 而 硫 品位 相 对 原 较高 ， 为获得 高 质量 白钨 矿 ， 在 浮 钨前 先 浮 出含 硫 须 矿物 ， 以减 少硫 化 矿 对 浮 钨作 业 的影 响 。采 用 混 合 浮选 ， 在浮钨 前 不对硫 铁 矿进 行抑 制 ， 既可 以保 证 硫
生产 出铜 精矿 、 钨精 矿 、 精 矿三 种 产 品 。统计 数 据 硫 表 明选矿 厂 的生产 指 标 不 理想 ： 精 矿 品位 １ ％ ～ 铜 ０
细脉状 或 散粒状 、 染状 分 布于 矿石 各 处 ， 体 上嵌 浸 总
布粒度 较 粗 ， 般 为 ０ ０ 一 ．７～０ ２ ｍｍ。 ．
作者简介 ： 李茂强（９５一）男 ， １６ ， 工程师 ， 主要从事选矿技术管理工作 。
化 矿 在 浮 钨前 上 浮 完 全 ， 同时 也 避 免 了优 先 浮 选 对
硫铁 矿 的“ 压重 拉 ” 重 。混 合 浮选 精 矿 只需 对硫 铁 矿
２
硫铁矿资源的综合回收
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟硫铁矿资源的综合回收硫铁矿资源多数都伴生和共生有铜、铅、锌、金、银等有色金属和贵金属元素，以及煤、明矾石、地开石等有用非金属矿物，在矿产资源日趋短缺的今天，有效回收利用硫铁矿矿石中共、伴生资源，促进矿产资源的可持续发展，将会给社会带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。
近年来，选矿工作者在综合回收硫铁矿共、伴生资源方面进行了较多的研究工作，取得了较为丰富的成果。
某复杂低品位硫铁矿矿石性质复杂，结构构造多样，硫、铁矿物主要赋存在黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿中，分选难度较大，为合理开发该矿产资源，周贺鹏等对其进行了选矿工艺研究。
结果表明，采用优先浮硫尾矿磁选收铁工艺，在原矿含硫13.62%、含铁21.52%的基础上，闭路试验可获得含硫41.35%、硫回收率83.37%的硫精矿，含铁64.86%、铁回收率76.35%的铁精矿，试验指标良好，硫、铁矿物均得到了较好的综合回收。
刘俊等以自行研制的LC1 为捕收剂，水玻璃为脉石矿物的抑制剂，采用铜硫混浮铜硫混合精矿再磨铜硫分离的原则流程，对某铁矿石的磁选尾矿进行了分选试验研究，获得了铜品位22.13%，铜回收率81.88%的铜精矿和硫品位31.69%，硫回收率76.34%的硫精矿。
内蒙古某硫铁矿属以硫为主、伴生低品位铜锌的复杂硫化矿石，刘占华等经浮选流程产生了铁品位为17.75%、硫质量分数为5.87%的高硫铁尾矿。
针对此高硫铁尾矿进行了磁选、摇床、磁选反浮选和直接还原焙烧磁选等一系列提铁降硫的探索试验研究。
结果表明，采用常规选矿方法很难达到理想的分选效果; 而采用直接还原焙烧磁选方法可获得铁品位为93.57%、硫质量分数为0.39%、对弱磁精矿的回收率为82.01%的直接还原铁产品，为有效提高资源综合利用率提供了新的途径。
多金属硫化矿石综合回收铜金银试验研究
践， 该矿石 可采用 铜 优 先 浮选 或 铜 硫混 合 浮 选 工 艺 。 试 验采用优 先 浮选 ， 直接进行 铜 、 分 离 ， 硫 再将 含金 硫
精矿进行焙烧 ， 焙砂氰化浸出回收金 、 。 银
２ １ 亚硫 酸钠 用量试 验 ．
２１ ０ ２年 第 ５期／ ３ 第 ３卷
表 ２ 亚 硫 酸 钠 用 量 试 验 结 果
关键 词 ：多金 属硫化 矿石 ； 选 ； ； ； 浮 铜 金 回收率
中图分类号 ：Ｄ９ Ｔ ５ 文献标 志码 ： Ａ 文章编 号 ：０ １ ２７ ２ １ ）５一 ０４— ３ １０ —１７ （０ ２ ０ Ｏ ４ ０
安徽某 矿是 一 座 以硫 为 主 伴生 铜 、 、 等 多 金 金 银 属大 型 矿 山。 目前 ， 矿 生 产 的 铜 精 矿 铜 品 位 为 该
Ｃ Ｔ ｅ ｕ Ｆ
Ｓ Ａ Ａ ｕ ｇ
Ｍ ｃ Ｐ ｚ ｎ ｏ ｂ ｎ
图 １ 铜 硫 分 离 浮 选 试 验 流 程
０． ５ ５ ６ ３． ５ ． ５ １． ２ ４ ３ ． ｏ ３ ６ １ ４ ４ ｏ Ｏ． ６ ． ０ ０ ２ Ｏ． ９ ４ Ｏ ０ ９ ０． ８ ０ ３
从试验 结果 可 以看 出 ， 收剂 Ｚ一 ０ 捕 ２ ０与 丁基 黄 药 配 比 使 用 时 ， ｕ回 收 率 为 ８ ． ４ ％ ， 位 达 到 ｃ ０３ 品 １． １％ ， ０４ 与其他 药 剂相 比指标 均有 明显 提 高 。试 验
确定 捕 收剂为 Ｚ一 ０ ２ ０与丁基 黄药 。
２ 选 矿 工艺 研 究
通过 对 矿石性 质 的研究 ， 结合 文献 资料 和生产 实
关于有色金属矿物中硫资源的回收及综合利用分析
RESOURCES WESTERN RESOURCES2019年第六期资源综合在有色金属矿物中，含有大量硫资源，若能对这部分硫资源进行回收利用，则能创造出良好的社会和经济效益。
但这需要采取合理可行的技术方法。
因此，有必要分析并掌握不同的回收和利用技术。
1.二氧化硫烟气处理与资源化1.1石灰石或石灰与石膏法该方法是现在世界范围内最常用和成熟的方法，主要具有以下几个特点：第一，具有较高的脱硫效率，当装置的钙、硫之比为1时，其脱硫效率可以达到90%以上；第二，具有较高的吸收剂实际利用率，一般情况下可以达到90%以上；第三，设备具有较高的运转率，一般情况下可以达到90%以上。
截至目前，这一方法已经有超过30年的经验，其主要副产物——石膏能实现回收与二次利用[1]。
1.2海水吸收该方法主要将海水作为脱硫剂，对二氧化硫气体进行吸收。
其工艺与流程都较为简单，由曝气池与吸收塔构成。
首先，烟气于吸收塔中和海水发生反应，再于曝气池内将海水恢复。
不需要对脱硫剂进行制备与添加，具有很高的可靠性，且不会产生废料与废水，不仅投资较少，而且脱硫率很高。
该方法工艺过程包括：海水输送、烟气输送、烟气吸收与海水恢复。
目前该方法正受到很多国家重视，并正式用于二氧化硫的回收及资源化处理。
1.3再生吸收该方法是指对二氧化硫进行吸收后，对吸收液进行再生，然后进行循环使用，通过再生产生的二氧化硫，可通过加工制备液态的硫酸、二氧化硫及硫磺。
此外，该方法能在对二氧化硫进行有效治理的基础上，实现资源的回收和再利用，表现出良好应用及发展前景。
（1）亚硫酸钠法该方法是指将亚硫酸钠作为吸收剂，与二氧化硫发生化学吸附反应，亚硫酸钠、二氧化硫与水反应后会生成亚硫酸氢钠。
该方法的脱硫率为98%以上。
（2）碱式硫酸铝法该方法是指将铝屑溶解至硫酸当中，制备硫酸铝，对二氧化硫进行吸收，同时通过回收和制造得到含硫产品。
用硫酸铝对二氧化硫进行吸收以后，可生成络合物，伴随氧化铝不断消耗，溶液的吸收能力明显下降，此时可利用空气进行氧化，同时添加石灰石粉末来中和，实现对氧化铝的再生[2]。
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３．２岩矿鉴定矿石结构：半自形晶粒状结构、他形填隙结构、浸蚀结构、骸晶结构、乳滴状结构、压碎结构半自形晶粒状结构：黄铁矿呈半自形晶粒状分布于脉石矿物间隙或裂隙．他形填隙结构：闪锌矿、方铅矿、黄铜矿呈他形粒状分布于黄铁矿晶隙及裂隙中．浸蚀结构：方铅矿、闪锌矿及黄铜矿沿黄铁矿项目硫化锌氧化锌总量原生矿含量（%） 1.8680.942 2.81分布率（%）66.4833.52100.00氧化矿含量（%） 2.590.565 3.155分布率（%）82.0917.91100.00表３Ｖｏｌ．２８Ｎｏ．１２Ｄｅｃ．２０１２赤峰学院学报（自然科学版）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＣｈｉｆｅｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ（ＮａｔｕｒａｌＳｃｉｅｎｃｅＥｄｉｔｉｏｎ）第２８卷第１２期（上）２０１２年１２月1前言内蒙古某矿山多金属矿石中有回收利用价值的元素较多，为了最大限度地回收这些有用元素，对该矿石进行了较系统的选矿研究工作．该矿山矿体裂隙较为发育，埋深在１２０米以上的矿体不同程度地被氧化，矿体较为破碎，从采出矿石的外观可以直接得到判断．由于该矿区矿体表面覆盖厚度１—２米厚度不等的铁锰矿，在矿体埋深１２０米以上部分采出的矿石表面多呈铁红色．埋深在１２０米以下的矿体氧化程度逐渐减弱，本文着重讨论埋深在１２０米以下氧化程度较弱的原生矿石的选矿方法．2多金属硫化矿石多元素分析结果见表1由以上多元素分析结果看，Ａｕ、Ａｇ、Ｐｂ、Ｚｎ、均某矿山复杂多金属硫化矿石选矿综合回收技术探讨腾占民（烟台金元矿业机械有限公司，山东烟台２６４６７０）摘要：针对内蒙古某矿山多金属硫化矿中有回收利用价值的元素，使用不同的选矿方法加以回收，找出处理这种矿石较直接有效的选矿方法来指导实际生产．关键词：多金属硫化矿石；有回收利用价值元素；浮选；氰化；浸渣中图分类号：Ｐ５７９文献标识码：Ａ文章编号：１６７３－２６０Ｘ（２０１２）１２－０１４２－０３元素Au Ag Pb Zn Cu S Mn含量（%g/t） 2.041300.62 3.320.03 3.36 6.47元素As SiO2CaO MgO Al2O3K2O Na2O含量（%g/t）0.01362.57 1.420.92 4.110.990.93表１有回收价值，其中Ａｕ、Ａｇ价值最大，为主回收金属，Ｐｂ、Ｚｎ、次之，Ａｓ等有害成分含量较低．3物相分析及岩矿鉴定３．１物相分析３．１．１铅物相分析结果如下（见表２）：３．１．２锌物相分析结果如下（见表３）：项目硫化铅硅酸铅碳酸铅铁铅矾总量原生矿含量（%）0.2360.0380.0680.2960.638分布率（%）36.99 5.9610.6646.39100.00氧化矿含量（%）0.1220.030.030.4260.608分布率（%）20.07 4.93 4.9370.07100.00表２１４２－－边缘或裂隙交代黄铁矿呈港湾状．骸晶结构：黄铁矿晶体被闪锌矿或方铅矿交代呈骸晶状．乳滴状结构：黄铜矿呈乳滴状分布于闪锌矿中，为固溶体分离形成．压碎结构：黄铁矿由于受理作用被压碎，裂隙发育．矿石构造：浸染状构造浸染状构造：矿石中金属矿物呈浸染状分布．金属矿物：黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、自然金黄铁矿：淡黄色反射色，高反射率，均质性．半自形粒状分布，分布较均匀，黄铁矿颗粒粗细不等，粒径一般为：（０．２－１．５ｍｍ个别可达５ｍｍ），由于受力作用，有的被压碎，裂纹发育，裂隙中充填方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等，被方铅矿、闪锌矿、黄铜矿交代呈港湾状或骸晶状．含量：（５％）黄铜矿：铜黄色反射色，低硬度，弱非均质性．主要以两种形态赋存．１、他形粒状分布于非金属矿物晶隙及黄铁矿裂隙中．粒度稍粗，粒径：（０．１－０．６ｍｍ）分布不均匀．２、呈乳滴状分布于闪锌矿中，为固熔体分离形成乳滴状结构，粒径：（０．０１－０．０２ｍｍ）．含量：（１％）方铅矿：亮白色反射色，均质性，具特征的黑三角孔．他形粒状分布，与黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿呈不等粒不规则毗连．粒径：（０．１－０．５ｍｍ）．有的被闪锌矿交代呈港湾状或残余状，有的沿黄铁矿裂隙充填交代黄铁矿，分布不均匀．含量：（２％）闪锌矿：灰色反射色，，均质性．他形粒状分布于石英间隙或黄铁矿裂隙，分布不均匀，粒径：（０．０５–１．５ｍｍ）．与黄铁矿、方铅矿及黄铜矿呈不等粒不规则毗连，有的交代方铅矿，有的与黄铜矿呈固熔体分离结构．含量：（４％）自然金：金黄色反射色，低硬度，均质性．在光片中见到１粒，其形态、粒度及赋存状态如下（见表４）：未见银矿物赋存，可能在方铅矿中以类质同相形式存在．非金属矿物：石英、碳酸盐石英：柱粒状分布，表面较干净．含量：（７０％）碳酸盐：他形粒状或细脉状分布，高级白干涉色，闪突起．含量：（３％）由以上物相分析和岩矿鉴定结果可知：无论是原生矿还是氧化矿矿石中金属矿物呈细脉、浸染状分布，可回收金属矿物嵌布粒度较细，其中Ｚｎ金属大部分以纤维锌状态存在，无论是原生矿还是氧化矿其氧化程度都很高．Ａｕ、Ａｇ与铅矿物伴生密切，与Ｓ次之．该矿石中砷含量只有０．０１３％，无论是浮选法还是氰化法处理该矿石砷的影响都极其微弱，如用氰化法处理该矿石浮选精矿，砷在精矿中的含量亦很低，其负面影响亦在可控范围之内．4多金属硫化矿石选矿工艺探讨从矿石多元素分析和物相分析结果看，该矿石属多金属银、金矿石，铅、锌属有回收价值的伴生金属．从传统的银、金矿石特别是金矿石选矿方法中，我们较容易想到氰化法，即炭浆法、炭浸法，或全泥氰化锌粉置换法，铅锌可从浸出渣中用浮选法回收．还有一点我们要注意，该矿石含银较高，金银含量比达到１：６０，在氰化法中如使用炭浆或炭浸法如此高的含银量不可行．如果采用全泥氰化锌粉置换来处理该矿石，无论从理论上还是实际操作上都是可行的，但银的回收率仍不高，而且含氰污水和尾渣会污染地表环境和地下水，另外浸渣还要进行铅锌的回收，由于氰化物是方铅矿和闪锌矿的有效抑制剂，浮选铅锌要对尾渣进行脱药处理，需要控制的环节和投入的设备多，流程较为复杂，指标不好控制．从岩矿鉴定结果我们得知，矿石中金、银与铅、硫关系密切，可以用铅、锌为载体矿物，用浮选法处理该矿石，铅锌硫化物浮选工艺是成熟工艺，而且生产中广泛采用，较氰化法建厂投资小、选矿成本低，审批手续相对简单，成熟的操作工人好找．其缺点是不能出成品金、银，富集在硫化物精矿中的金、银在销售中要折价，但浮选法省去了解析、电解环节，由于无成品金银，管理陈本也随之降低．上世纪八十、九十年代氰化法风靡一时，还与国家直接控制金银流通，金银产品不能实现自由市场交易有关．另外财务部门通过对氰化法和浮选法生产成本和产品销售环节进行详细分析，两种生产工艺其最后产品利润相当．综上所述，采用浮选法处理该矿石更为可行．序号粒径（mm）粒级形态赋存状态10.04×0.03中粒浑圆粒状黄铁矿包体表４１４３－－条件产品名称产率（%）品位(%g/t)回收率（%）Au Ag Pb Zn Au Ag Pb Zn-200目70%Pb精矿0.78129.5700042.89.7349.7642.4151.66 2.19 S精矿 4.3113.41245 4.37 5.2628.4141.6829.14 6.55 Zn精矿 1.76 5.06317 1.2351.37 4.39 4.34 3.3426.13尾矿93.150.38160.11 2.4217.4411.5715.8665.13原矿100.00 2.03128.70.65 3.46100.00100.00100.00100.00表５5浮选工艺流程及选矿指标采用优先浮选铅、硫，尾矿选锌流程．根据金、银与铅、硫伴生密切，使金银最大限度地富集在铅精矿、硫精矿中．根据磨矿粒度试验，当磨矿细度达到－２００目７０％时，可获得较好当浮选指标．采用优先浮选铅、硫，尾矿选锌流程．具体为：一次粗选、两次扫选、三次精选，用硫酸锌和亚硫酸钠做为锌的抑制剂，捕收剂用丁基黄药和丁铵黑药，起泡剂用２号油，石灰做为铅、硫分离时硫的抑制剂，可得到含金、银的铅精矿、硫精矿．铅硫尾矿用硫酸铜做活化剂，采用一次粗选、两次扫选、三次精选，捕收剂用丁基黄药和丁铵黑药，起泡剂用２号油，浮选锌，得到锌精矿．闭路浮选指标见表５：闭路浮选流程见图１6选矿流程及指标分析采用优先浮选铅、硫，并以铅、硫做载体回收金银，铅、硫分离可得铅精矿和硫精矿，铅精矿含铅在４２％以上，可作为成品出售，金含量达到１２９．５ｇ／ｔ，银含量达到７０００ｇ／ｔ．硫精矿含硫达到４２％，在金银计价同时达到了硫精矿的成品要求．尾矿活化选锌，锌精矿含锌达到５０％以上，符合锌精矿成品要求，由于原矿中Ａｓ等有害杂质含量很低，以上精矿杂质含量均不超标．7结束语还有一点我们应注意，锌精矿中含金５．０６ｇ／ｔ，含银３１７ｇ／ｔ，在锌精矿销售时其中的金银基本不计价，由于锌在该矿石中属难选矿物，回收率只有２６．１３％，产率很小，在不同时间段内做好经济技术分析，如果锌精矿中金银价值与锌价值相当或超过锌，我们不妨取消这种产品，让锌精矿这部分金银富集到铅或硫中．实际上我们能得到合格的硫精矿，但有时这种产品滞销或价格很低，在这种情况下我们不妨考虑混选工艺，只出一种混合精矿，金、银、铅可以计价销售，这样可大大简化浮选流程和浮选药剂，减少药剂消耗、减少操作岗位、减少电力消耗，大幅降低选矿成本，提升产品利润空间．———————————————————参考文献：〔1〕东乃良，李风楼.选矿手册（第八卷第一分册）[M].冶金工业出版社出版，1989.〔2〕高连第.张家沟银金矿石可选性研究[M].烟台金元矿业机械有限公司选冶实验室，2009.〔3〕冶金工业部有色金属总公司无机化学编写组.无机化学（下册）[M].高等教育出版社，1987.〔4〕于继燮.贵金属冶金学[M].冶金工业出版社，1984.〔5〕C.W.Ammen.贵金属回收与精炼[M].沈阳黄金学院出版社，1989.图１１４４－－。