盘盖类零件机械加工工艺编制
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根据主轴承盖的生产纲领（55550件/年）及零件类型（中型机械），由附表2《机加 工工作各种生产类型的生产纲领及工艺特点》可查出，主轴承盖的生产类型为大 量生产，工艺特征见如下任务结果。
任务结果
名称 生产纲领 生产类型
工艺特征
主轴承盖的生产纲领和生产类型
结
果
55550件/年
大生产
（1）毛坯采用金属模机器造型的制造方法，精度高、加工余 量小
• （3）主轴承盖的备品百分率a＝10%；
• （4）主轴承盖的废品百分率b＝1%；
• 主轴承盖的生产纲领计算如下：
• N＝Qn（1＋a）（1＋b）
•
＝50000×1（1＋10%）（1＋1%）
•
＝55550 （件/年）
2.2.2 确定主轴承盖的生产类型及工艺特征
主轴承盖属于柴油机类型的零件，由此根据附表2《机加工工作各种生产类型的生产 纲领及工艺特点》可确定，主轴承盖属于中型机械。
（b）闷盖
（c）支承盖
2．轴类零件的结构特点
盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构， 轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图2-4所示。常见的零件主 体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转 体组成；在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光 孔或螺纹孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链 轮、压盖等，制造材料一般多为灰铸铁。
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制主轴承盖机械加工工艺
编制依据
1．相关技术文件和资料 （1）主轴承盖零件图，如图2-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图2-2所示。每台产品中主轴承盖 的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为50000台/年。 （2）主轴承盖的备品百分率为10%、废品百分率为1%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间三班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CB3463-1半自动转塔车床1台； ② CA6140×1000普通车床多台； 各设备均达到机床规定的工作精度要求。 （4）机械加工设备可根据需要增加专用机床，不再增加通用设备。
• 4．其它表面均为不加工表面。
任务结果
主轴承盖的加工关键表面
名称
结
果
关键加工表面
Ф60H7孔、Ф142k6外圆、 M和N面
次要加工表面 6×Ф9孔和Ф18沉孔
不加工表面
其它表面
步骤2.2 确定生产类型
任务目标
• 1．计算主轴承盖的生产纲领。 • 2．确定主轴承盖的生产类型及工艺特
征。
相关知识
（2）加工设备采用自动机床、专用机床，按流水线排列 （3）工艺装备采用专用夹具、专用或复合刀具、专用量具， 定程控制尺寸 （4）工艺檔需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率高，成本低，对操作工人的技术要求较低，对 调整工人的技术水平要求较高
它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。
• 5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。
各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
任务实施
2.2.1 计算主轴承盖的生产纲领
• 根据任务书已知：
• （1）产品的生产纲领Q＝50000台/年；
• （2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台；
• N＝Qn（1＋a）（1＋b）
• 式中 N——零件的生产纲领（件/年）；
•
Q——产品的年生产纲领（台/年）；
•
n——每台产品中该零件的数量（件/台）；
•
a——零件的备品百分率；
•
b——零件的废品百分率。
• 4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量 的大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件，
• 1．主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖 视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓、 主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断面图表达肋条的结构。
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
• 2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从 左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、 沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。
盘盖类零件机械加工工艺编制
产品或机器中的箱体， 一般都有为装配和调整而设 置的孔，这些孔需用端盖、 支承盖等盘盖类零件加以保 护，并支承和调整各零部件。 本课题通过介绍主轴承盖机 械加工工艺的编制过程，讲 解盘盖类零件机械加工工艺 编制的方法和步骤，以及相 关的知识。
1．典型盘盖类零件
• （a）法兰盘
• 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计 划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。
• 2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不 止一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。
• 3．零件的生产纲领按下式计算：
M (装配基面)
主轴承盖固定螺栓
主轴承
主轴
N (轴向定位面)
• 1．Ф60H7孔、Ф142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度 Ф0.02）要求，表面粗糙度Ra值为1.6μm，是加工的关键表面。 • 2．M、N面距离尺寸为28，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为 IT9），但均要求与Ф60H7孔轴线垂直，允差为0.05，表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μm， 也是加工的关键表面。 • 3．6×Ф9和Ф18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级），表面粗糙度Ra值为 12.5μm，是加工的次要表面。
2.1.2 明确主轴承盖的装配位置和作用
• 由产品装配图可知，主轴 承盖的作用是支承主轴承，并 起轴向定位作用。Ф142k6外 圆装配于机体内孔，Ф60H7孔 用于安装主轴承，M面为轴向 定位面，与主轴承的轴肩端面 接合；N面为装配基面，与机 体的侧面接合。主轴承盖用螺 栓固定在机体上。
2.1.3 确定主轴承盖的加工关键表面
工作结果
1．主轴承盖毛坯简图； 2．主轴承盖机械加工工艺规程。
主轴承盖零件图
产品（主轴承盖部分）装配示意图
步骤2.1 分析主轴承盖
ຫໍສະໝຸດ Baidu任务目标
• 1. 分析主轴承盖零件图和装配图，明 确主轴承盖在产品中的作用。
• 2.找出其主要技术要求，确定加工关键 表面。
任务实施
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
任务结果
名称 生产纲领 生产类型
工艺特征
主轴承盖的生产纲领和生产类型
结
果
55550件/年
大生产
（1）毛坯采用金属模机器造型的制造方法，精度高、加工余 量小
• （3）主轴承盖的备品百分率a＝10%；
• （4）主轴承盖的废品百分率b＝1%；
• 主轴承盖的生产纲领计算如下：
• N＝Qn（1＋a）（1＋b）
•
＝50000×1（1＋10%）（1＋1%）
•
＝55550 （件/年）
2.2.2 确定主轴承盖的生产类型及工艺特征
主轴承盖属于柴油机类型的零件，由此根据附表2《机加工工作各种生产类型的生产 纲领及工艺特点》可确定，主轴承盖属于中型机械。
（b）闷盖
（c）支承盖
2．轴类零件的结构特点
盘盖类零件的基本形状多为扁平的圆形或方形盘状结构， 轴向尺寸相对于径向尺寸小很多，如图2-4所示。常见的零件主 体一般由多个同轴的回转体，或由一正方体与几个同轴的回转 体组成；在主体上常有沿圆周方向均匀分布的凸缘、肋条、光 孔或螺纹孔、销孔等局部结构；常用作端盖、齿轮、带轮、链 轮、压盖等，制造材料一般多为灰铸铁。
机械加工工艺编制任务书
任务名称 编制主轴承盖机械加工工艺
编制依据
1．相关技术文件和资料 （1）主轴承盖零件图，如图2-1所示。 （2）产品装配图（局部），如图2-2所示。每台产品中主轴承盖 的数量1件。 2．产品生产纲领 （1）产品的生产纲领为50000台/年。 （2）主轴承盖的备品百分率为10%、废品百分率为1%。 3．生产条件和资源 （1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定。 （2）由机加工车间三班（两班制）负责生产。 （3）现可供选用的加工设备有： ① CB3463-1半自动转塔车床1台； ② CA6140×1000普通车床多台； 各设备均达到机床规定的工作精度要求。 （4）机械加工设备可根据需要增加专用机床，不再增加通用设备。
• 4．其它表面均为不加工表面。
任务结果
主轴承盖的加工关键表面
名称
结
果
关键加工表面
Ф60H7孔、Ф142k6外圆、 M和N面
次要加工表面 6×Ф9孔和Ф18沉孔
不加工表面
其它表面
步骤2.2 确定生产类型
任务目标
• 1．计算主轴承盖的生产纲领。 • 2．确定主轴承盖的生产类型及工艺特
征。
相关知识
（2）加工设备采用自动机床、专用机床，按流水线排列 （3）工艺装备采用专用夹具、专用或复合刀具、专用量具， 定程控制尺寸 （4）工艺檔需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （5）生产效率高，成本低，对操作工人的技术要求较低，对 调整工人的技术水平要求较高
它们的加工难度和工艺技术都有很大差别。
• 5．不同生产类型的零件，其加工过程、加工设备和工艺装备等都有很大差别。
各种机加工生产类型的生产纲领及工艺特点见附表2
任务实施
2.2.1 计算主轴承盖的生产纲领
• 根据任务书已知：
• （1）产品的生产纲领Q＝50000台/年；
• （2）每台产品中主轴承盖的数量n＝1件/台；
• N＝Qn（1＋a）（1＋b）
• 式中 N——零件的生产纲领（件/年）；
•
Q——产品的年生产纲领（台/年）；
•
n——每台产品中该零件的数量（件/台）；
•
a——零件的备品百分率；
•
b——零件的废品百分率。
• 4．零件生产类型的确定，主要取决于产品的生产纲领，但也要考虑零件质量 的大小和结构的复杂程度。轻型和重型的零件、结构简单和结构复杂的零件，
• 1．主轴承盖零件图采用了主视图和左视图表达其结构。其中，主视图为旋转剖切的全剖 视图，主要表达零件的内部结构和各表面的轴向相对位置。左视图主要表达零件的外形轮廓、 主体上凸缘、沉孔、肋条的分布情况。此外，主视图还采用重合断面图表达肋条的结构。
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状
• 2．从主视图可以看出，主体由多个同轴的内孔和外圆组成。从 左视图可以看出，在主体上沿圆周方向均匀分布有圆弧状凸缘、肋条、 沉孔，由此可以想象出主轴承盖的结构形状。
盘盖类零件机械加工工艺编制
产品或机器中的箱体， 一般都有为装配和调整而设 置的孔，这些孔需用端盖、 支承盖等盘盖类零件加以保 护，并支承和调整各零部件。 本课题通过介绍主轴承盖机 械加工工艺的编制过程，讲 解盘盖类零件机械加工工艺 编制的方法和步骤，以及相 关的知识。
1．典型盘盖类零件
• （a）法兰盘
• 1．产品的生产纲领是指企业在一年的计划期内应当生产的产品产量和进度计 划。零件的生产纲领是指该零件(包括备品和废品在内)的年生产总量。
• 2．零件的产量和产品的产量不一定相同。每台产品中相同零件的数量可能不 止一件，所以在中批生产产品的企业，也有可能有大批生产零件的车间。
• 3．零件的生产纲领按下式计算：
M (装配基面)
主轴承盖固定螺栓
主轴承
主轴
N (轴向定位面)
• 1．Ф60H7孔、Ф142k6外圆都具有较高的尺寸精度（IT7、IT6）和位置精度（同轴度 Ф0.02）要求，表面粗糙度Ra值为1.6μm，是加工的关键表面。 • 2．M、N面距离尺寸为28，尺寸精度要求不高（查附表1《标准公差数值》可知约为 IT9），但均要求与Ф60H7孔轴线垂直，允差为0.05，表面粗糙度Ra值分别为1.6、3.2μm， 也是加工的关键表面。 • 3．6×Ф9和Ф18沉孔尺寸精度要求较低（未注公差等级），表面粗糙度Ra值为 12.5μm，是加工的次要表面。
2.1.2 明确主轴承盖的装配位置和作用
• 由产品装配图可知，主轴 承盖的作用是支承主轴承，并 起轴向定位作用。Ф142k6外 圆装配于机体内孔，Ф60H7孔 用于安装主轴承，M面为轴向 定位面，与主轴承的轴肩端面 接合；N面为装配基面，与机 体的侧面接合。主轴承盖用螺 栓固定在机体上。
2.1.3 确定主轴承盖的加工关键表面
工作结果
1．主轴承盖毛坯简图； 2．主轴承盖机械加工工艺规程。
主轴承盖零件图
产品（主轴承盖部分）装配示意图
步骤2.1 分析主轴承盖
ຫໍສະໝຸດ Baidu任务目标
• 1. 分析主轴承盖零件图和装配图，明 确主轴承盖在产品中的作用。
• 2.找出其主要技术要求，确定加工关键 表面。
任务实施
2.1.1 看懂主轴承盖的结构形状