动平衡试验机原理
动平衡机工作原理
动平衡机工作原理动平衡机是一种用于平衡旋转机械的设备，它的工作原理是通过检测和调整旋转机械的不平衡状态，使其达到平衡状态，从而减少振动和噪音，提高机械的工作效率和寿命。
动平衡机的工作原理可以简单地分为三个步骤：检测、计算和调整。
动平衡机通过传感器检测旋转机械的振动情况。
这些传感器可以测量机械在不同位置的振动幅度和相位，从而确定机械的不平衡状态。
传感器将检测到的振动信号传输给计算机系统进行处理。
接下来，计算机系统会根据传感器提供的振动数据进行计算。
它会分析振动信号的频率、幅度和相位等参数，通过数学模型计算出机械的不平衡量和不平衡位置。
计算机系统还可以根据预设的平衡标准，判断机械是否需要进行平衡调整。
根据计算结果，动平衡机会采取相应的调整措施。
通常，调整措施包括在旋转机械上添加或移除质量块，以改变机械的质量分布，从而达到平衡状态。
调整过程可以通过机械手臂、液压系统或电动机等方式进行，以实现精确的平衡调整。
动平衡机的工作原理基于旋转机械的不平衡现象。
不平衡是指旋转机械在运转过程中，由于质量分布不均匀或装配不当等原因，导致机械在某些位置产生较大的离心力。
这种离心力会引起机械的振动和噪音，并且会对机械的性能和寿命产生不利影响。
因此，通过动平衡机进行平衡调整，可以有效地解决这些问题。
动平衡机在工业生产中具有广泛的应用。
它可以用于平衡各种类型的旋转机械，如发动机、风力发电机组、离心泵、风扇等。
通过使用动平衡机，可以提高机械的工作效率，减少能源消耗，延长机械的使用寿命，同时也可以提高工作环境的安全性和舒适性。
动平衡机是一种通过检测和调整旋转机械的不平衡状态，使其达到平衡状态的设备。
它的工作原理基于旋转机械的不平衡现象，通过传感器检测、计算机处理和调整措施实现平衡调整。
动平衡机在工业生产中具有重要的应用价值，可以提高机械的性能和寿命，减少振动和噪音，提高工作环境的质量。
动平衡仪原理
动平衡仪原理
动平衡仪是一种用于测量旋转机械部件不平衡质量的仪器，它通过测量不平衡质量的大小和位置，来指导对机械部件进行平衡处理。
动平衡仪的原理是基于动力学平衡的原理，下面将详细介绍动平衡仪的原理。
首先，动平衡仪利用离心力的原理来测量不平衡质量。
当旋转机械部件存在不平衡质量时，会产生一个离心力，这个离心力会使得机械部件产生振动。
动平衡仪通过测量振动信号的幅值和相位来确定不平衡质量的大小和位置。
通常，动平衡仪会将振动信号转换成电信号，然后通过信号处理系统来分析和计算不平衡质量。
其次，动平衡仪利用转子动平衡原理来进行平衡处理。
转子动平衡原理是指在平衡处理过程中，通过在转子上加上试重块，使得转子的质量分布达到平衡状态。
动平衡仪会根据测得的不平衡质量大小和位置，计算出需要在转子上加上的试重块的大小和位置，然后进行试重处理，直至转子达到平衡状态。
另外，动平衡仪还利用了振动分析原理来确定不平衡质量。
振动分析是通过分析机械部件的振动信号来确定不平衡质量的大小和位置。
动平衡仪会将机械部件的振动信号进行频谱分析，得到机械部件的振动频率和幅值，然后根据这些信息来计算不平衡质量。
总的来说，动平衡仪的原理是基于离心力原理、转子动平衡原理和振动分析原理的。
通过测量不平衡质量的大小和位置，然后根据这些信息来指导平衡处理，使得机械部件达到平衡状态。
动平衡仪在工程领域中有着广泛的应用，能够有效地提高旋转机械部件的运行稳定性和使用寿命。
以上就是动平衡仪的原理介绍，希望能够对大家有所帮助。
动平衡测量原理
动平衡测量原理刚性转子的平衡条件及平衡校正回转体的不平衡---回转体的惯性主轴与回转轴不相一致；刚性转子的不平衡振动，是由于质量分布的不均衡，使转子上受到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。
如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。
动平衡试验机的组成及其工作原理动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。
一般由机座部套，左右支承架，圈带驱动装置，计算机显示系统，传感器限位支架，光电头等部套组成。
当刚性转子转动时，若转子存在不平衡质量，将产生惯性力，其水平分量将在左右两个支撑上分别产生振动，只要拾取左右两个支撑上的水平振动信号，经过一定的转换，就可以获得转子左右两个校正平面上应增加或减少的质量大小与相位。
在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b，校正平面到左，右支承间距a, c,而a, b, c 几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。
F1, F2: 左右支承上的动压力；P1, P2 : 左右校正平面上不平衡质量的离心力。
m1, m2 : 左右校正平面上的不平衡量；a, c : 左右校正平面至支承间的距离b : 左右校正平面之间距离；R1 R2: 左右校正平面的校正半径ω：旋转角速度单缸曲柄连杆机构惯性力测量方法活塞的速度为..1(sin sin 2)2v x r wt wt λ==-+ 活塞的加速度为..2(cos cos 2)a x rw wt wt λ==+ 我的论文中的对应表达式与以上两个式子不同：)2sin 2(sin αλαω+-=r v p)2cos (cos 2αλαω+-=r a p测量系统机械结构惯性力测量机的机械系统主要包括驱动机构、摆架。
驱动机构通过联轴节带动曲轴达到额定测量转速。
动平衡机原理
动平衡机原理
动平衡机是一种用于动力机械装配件进行动平衡的专用设备。
它通过旋转试验件，测量振动信号，计算不平衡量，再通过加重或
去重来实现试验件的平衡。
动平衡机的原理是基于质量平衡原理和
振动原理的，下面将对动平衡机的原理进行详细介绍。
首先，动平衡机的原理基于质量平衡原理。
质量平衡原理是指
在一个闭合系统中，质量是守恒的。
在动平衡机中，试验件在旋转
时会产生离心力，而不平衡的试验件会导致振动加剧，因此需要通
过动平衡来消除不平衡。
动平衡机通过测量试验件的振动信号，计
算不平衡量，再根据计算结果来进行加重或去重的操作，以实现试
验件的平衡。
这就是动平衡机基于质量平衡原理的工作原理。
其次，动平衡机的原理基于振动原理。
在动平衡机中，试验件
在旋转时会产生振动，而不平衡的试验件会导致振动的加剧。
因此，动平衡机需要通过测量试验件的振动信号来判断试验件的平衡状况，再根据测量结果来进行相应的调整，以实现试验件的平衡。
这就是
动平衡机基于振动原理的工作原理。
综上所述，动平衡机的原理是基于质量平衡原理和振动原理的。
通过测量试验件的振动信号，计算不平衡量，再通过加重或去重来实现试验件的平衡。
动平衡机在动力机械装配件的平衡过程中起着至关重要的作用，能够有效地提高装配件的使用性能和工作效率。
希望本文对动平衡机的原理有所帮助，谢谢阅读！。
转子动平衡实验原理与方法
实验原理与方法实验采用的CS-DP-10型动平衡试验机的简图如图1所示。
待平衡的试件1安放在框形摆架的支承滚轮上，摆架的左端与工字形板簧3固结，右端呈悬臂。
电动机4通过皮带带动试件旋转，当试件有不平衡质量存在时，则产生的离心惯性力将使摆架绕工字形板簧做上下周期性的微幅振动，通过百分表5可观察振幅的大小。
1. 转子试件2. 摆架3. 工字形板簧4. 电动机5. 百分表6. 补偿盘7. 差速器8. 蜗杆图1 CS-DP-10型动平衡试验机简图试件的不平衡质量的大小和相位可通过安装在摆架右端的测量系统获得。
这个测量系统由补偿盘6和差速器7组成。
差速器的左端为转动输入端（n1）通过柔性联轴器与试件联接，右端为输出端（n3）与补偿盘联接。
差速器由齿数和模数相同的三个圆锥齿轮和一个蜗轮（转臂H）组成。
当转臂蜗轮不转动时：n3＝－n1，即补偿盘的转速n3与试件的转速n1大小相等转向相反；当通过手柄摇动蜗杆8从而带动蜗轮以n H转动时，可得出：n3＝2n H－n1，即n3≠－n1，所以摇动蜗杆可改变补偿盘与试件之间的相对角位移。
图2所示为动平衡机工作原理图，试件转动后不平衡质量产生的离心惯性力F =ω2mr，它可分解为垂直分力F y和水平分力F x，由于平衡机的工字形板簧在水平方向（绕y轴）的抗弯刚度很大，所以水平分力F x对摆架的振动影响很小，可忽略不计。
而在垂直方向（绕x轴）的抗弯刚度小，因此在垂直分力产生的力矩M = F y·l =ω2mrlsinφ的作用下，摆架产生周期性上下振动。
1图2 动平衡机工作原理图由动平衡原理可知，任一转子上诸多不平衡质量，都可以用分别处于两个任选平面Ⅰ、Ⅱ内，回转半径分别为r Ⅰ、r Ⅱ，相位角分别为θⅠ、θⅡ，的两个不平衡质量来等效。
只要这两个不平衡质量得到平衡，则该转子即达到动平衡。
找出这两个不平衡质量并相应的加上平衡质量（或减去不平衡质量）就是本试验要解决的问题。
动平衡仪原理
动平衡仪原理动平衡仪原理是一种能够检测旋转机械设备是否垂直自转的测量仪器。
该仪器广泛应用于各种机械运作的领域内，旨在提高设备的平稳性、稳定性和可靠性。
本文将围绕动平衡仪原理进行详细的介绍，以下是具体内容：1. 动平衡仪简介动平衡仪是一种能够测试机械设备是否平衡的测试仪器，其主要工作原理是通过测量不同位置刀盘振动的大小和相位差，从而确定是否存在旋转不平衡问题。
不同种类的动平衡仪在工作原理以及使用方法上都会有所不同，但是它们的核心原理都是基于机械振动的变化来判断设备的平衡性。
2. 动平衡仪的工作原理动平衡仪主要由传感器、处理器以及控制器组成。
当设备开始运转时，传感器会测量机械设备振动的大小和形态，这些振动信息随后将被传递到处理器中。
处理器会将这些信息转化为数字信号，并进行处理和计算。
最终，控制器将这些数字信号的结果反馈给用户，以判断是否存在旋转不平衡问题。
3. 动平衡仪的使用方法动平衡仪的使用方法通常比较简单。
通常情况下，用户只需要将设备安装在测试台上，并将传感器放置在不同的位置进行测量即可。
在测量的过程中，动平衡仪会自动测量设备的振动情况，并将结果显示在屏幕上。
用户可以根据这些结果，对设备进行调整，从而确保设备的平衡性。
4. 动平衡仪的优点动平衡仪具有许多优点，如下：1）能够精确地检测设备是否存在旋转不平衡问题，对提高设备的稳定性和平稳性有很大的帮助。
2）能够快速、有效地识别旋转不平衡问题，并给出准确的结果。
3）使用方便，只需要将设备放置在测试台上并使用传感器采集数据，就可以轻松得到设备的振动情况。
4）测量结果可靠性高，能够帮助用户找出设备旋转不平衡问题所在，避免设备出现故障。
总之，动平衡仪作为一种应用广泛的测量仪器，在工业制造、医疗设备、航空航天、交通运输等领域得到了广泛的应用。
它的原理基于检测机械振动的变化来判断设备的平衡性，可以有效提高设备的平衡性和稳定性。
动平衡测试原理
动平衡测试原理动平衡测试是一种常用于检测旋转机械设备平衡性能的方法。
它通过测量旋转部件在转速下的振动情况，评估设备是否存在不平衡，并确定不平衡位置和大小。
本文将介绍动平衡测试的原理及其应用。
一、动平衡测试概述动平衡测试是一种动态测试方法，用于检测旋转机械设备在运行状态下的平衡性能。
通过测量设备的振动情况，可以判断设备是否存在不平衡，并确定不平衡的产生原因。
动平衡测试不仅能够提高设备的运行稳定性和寿命，还可以减少设备对周围环境产生的振动和噪音。
二、动平衡测试原理动平衡测试原理基于质量守恒定律和力矩平衡原理。
当旋转机械设备不平衡时，其质量中心与旋转轴的几何中心不重合，会在旋转过程中产生离心力和离心力矩。
这些力和力矩会导致设备的振动，进而影响设备的稳定性和工作效率。
动平衡测试通过将旋转机械设备与测量仪器连接，测量设备在不同转速下的振动情况。
通过对得到的振动信号进行分析和处理，可以计算出设备的不平衡量，并确定不平衡的位置和大小。
在实际测试中，通常会使用动平衡仪或振动分析仪等专用设备进行测试。
三、动平衡测试方法1. 单面平衡法：单面平衡法是一种常用的动平衡测试方法，适用于对一侧不平衡的设备进行测试。
该方法先将设备启动至工作转速，然后通过在旋转轴上加上适量平衡质量，使设备在转动过程中减少振动，最终达到平衡状态。
2. 双面平衡法：双面平衡法适用于对两侧不平衡的设备进行测试。
该方法需要在旋转轴的两侧分别加上适量平衡质量，使设备在转动过程中减少振动，最终达到平衡状态。
3. 动平衡仪辨识法：动平衡仪辨识法是一种先进的动平衡测试方法。
该方法利用动平衡仪的高灵敏度和高精度，可以实时监测设备的振动情况，并根据振动信号反馈进行平衡调整。
通过不断调整平衡质量的位置和大小，最终实现设备的平衡状态。
四、动平衡测试的应用动平衡测试广泛应用于各种旋转机械设备的制造、维修和运行过程中。
具体应用领域包括：1. 发动机制造和维修：动平衡测试可以用于发动机的制造和维修过程中，保证发动机的平衡性能，提高其工作效率和寿命。
动平衡机测试原理
动平衡机测试原理动平衡机是一种用于旋转机械设备的动态平衡测试仪器。
其原理是通过测量旋转设备的振动情况，找到设备中存在的不平衡现象，并采取相应的措施进行平衡校正，以达到减小振动、降低噪音、提高设备稳定性和寿命的目的。
动平衡机的测试原理主要包含以下几个方面：1. 振动测量原理：动平衡机通过传感器或振动计测量旋转设备在旋转过程中产生的振动。
振动信号包含了旋转设备的本征振动以及因不平衡而引起的附加振动。
通过对振动信号进行分析处理，可以定量分析设备的不平衡情况。
2. 不平衡量的计算原理：设备的不平衡量可以通过振动测量数据进行计算。
传感器测量到的振动信号经过放大和滤波处理后，转换为不平衡量的幅值和相位。
振动测量数据通常表示为振动矢量，包含了幅值和相位信息。
根据振动矢量的大小和方向，可以计算出设备的不平衡量以及其位置。
3. 平衡校正原理：平衡校正是为了消除设备中的不平衡现象，使其达到平衡状态。
平衡校正通常采用增重和去重的方式进行。
增重是在设备转子上增加适量的质量，使其与不平衡质量在相同半径上形成平衡，从而消除不平衡现象。
去重是通过在设备转子上去除适量的质量，使设备达到平衡状态。
4. 校正方式选择原理：根据设备的特点和不平衡情况，选择合适的校正方式是平衡校正的关键。
常见的校正方式包括单面校正和双面校正。
单面校正是指在转子的某一侧进行校正，适用于只有一个不平衡质量的情况。
双面校正是指在转子两侧分别进行校正，适用于存在两个不平衡质量的情况。
选择不同的校正方式可以降低设备的振动水平和不平衡质量。
5. 校正效果评估原理：校正效果评估是校正过程中的重要环节，主要是通过振动测量数据的比较，判断设备的振动水平是否降低到预期的范围内。
校正前后的振动矢量可以进行比较，通过计算差异值或者误差幅值，评估校正效果的优劣。
动平衡机通过以上原理进行振动测试和校正，可以帮助用户消除设备的不平衡现象，提高设备的质量和性能。
在实际应用中，动平衡机被广泛应用于各行各业的旋转设备，包括发电机、风机、压缩机、离心泵等。
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动平衡机原理平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。
任何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。
这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致严重影响产品的性能和寿命。
电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。
因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。
通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。
有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。
重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。
重力式平衡机一般称为静平衡机。
它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。
如右图，置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于最低位置时才静止。
被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上，在支座的下面嵌装一片反射镜。
当转子不存在不平衡量时，由光源射出的光束经此反射镜反射后，投射在不平衡量指示器的极坐标原点。
如果转子存在不平衡量，则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜，支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转，这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。
根据这个光点偏转的坐标位置，可以得到不平衡量的大小和位置。
重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。
对于平衡要求高的转子，一般采用离心式单面或双面平衡机。
离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。
其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。
单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。
双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。
离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。
平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。
这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。
平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。
平衡机的主要性能用最小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。
前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的最小值，它是衡量平衡机最高平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。
在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。
这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。
挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。
根据大批量生产的需要，对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机，以及平衡自动线，现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。
现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
转子动平衡和静平衡的区别1、定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡（Dynamic Balancing ）在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
现代，各类机器所使用的平衡方法较多，例如单面平衡(亦称静平衡[1])常使用平衡架，双面平衡(亦称动平衡)使用各类动平衡试验机。
静平衡精度太低，平衡时间长；动平衡试验机虽能较好地对转子本身进行平衡，但是对于转子尺寸相差较大时，往往需要不同规格尺寸的动平衡机，而且试验时仍需将转子从机器上拆下来，这样明显是既不经济，也十分费工(如大修后的汽轮机转子)。
特别是动平衡机无法消除由于装配或其它随动元件引发的系统振动。
使转子在正常安装与运转条件下进行平衡通常称为“现场平衡”。
现场平衡不但可以减少拆装转子的劳动量，不再需要动平衡机；同时由于试验的状态与实际工作状态二致，有利于提高测算不平衡量的精度，降低系统振动。
国际标准ISOl940一1973(E)“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。
现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。
随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。
机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。
虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。
据统计，有50%左右的机械振动是由不平衡力引起的。
因此，有必要改变旋转机械运动部分的质量，减小不平衡力，即对转子进行平衡。
造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。
这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。
应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。
作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。
由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡方法。
整机现场动平衡技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。
工艺平衡法的测试系统所受干扰小，平衡精度高，效率高，特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡，目前在动平衡领域中发挥着相当重要的作用，汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。
但是，工艺平衡法仍存在以下问题：(1)平衡时的转速和工作转速不一致，造成平衡精度下降。
例如：有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子，由于平衡机本身转速有限，这些转子若采用工艺平衡，则无法有效的防止转子在高速下发生变形而造成的不平衡。
(2)平衡机（特别是高速立式平衡机）价格昂贵。
(3)在动平衡机上平衡好的转子，装机后其平衡精度难以保证。
因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条件，即使出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再装配等过程，平衡精度在使用前难免有所下降，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动。
(4)有些转子，由于受到尺寸和重量上的限制，很难甚至无法在平衡机上平衡。
例如：对于大型发电机及透平一类的特大转子，由于没有相应的特大平衡装置，往往会造成无法平衡；对于大型的高温汽轮机转子，一般易发生弹性热翘曲，停机后会自动消失，这类转子需进行热动态平衡，用平衡机显然是无法平衡的。
(5) 转子要拆下来才能进行动平衡，停机时间长、平衡速度慢、经济损失大。
为了克服上述工艺平衡法的缺点，人们提出了整机现场动平衡法。
将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡。
这种方法是机器作为动平衡机座，通过传感器测的转子有关部位的振动信息，进行数据处理，以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位，并通过去重或加重来消除不平衡量，从而达到高精度平衡的目的。
有于整机现场动平衡是直接接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。
此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。
砂轮在线动平衡的意义磨床是精密机械加工必不可少的工作母机，为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标，全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度，刚性和性能稳定性。
众所周知，砂轮是磨床的必要工具。
想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面，必须防止磨削过程中的振动。
砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成，先天的不平衡无法避免，这必然会引起一定的偏心振动。
而砂轮安装的偏心度、砂轮的厚度不均、主轴的不平衡及砂轮对冷却液的吸附等，会使振动更加增大。
这些振动不仅仅影响到磨床的加工质量，还会降低磨床的主轴寿命、砂轮寿命，增加砂轮修正次数及修整金刚石的消耗等。
磨床砂轮在在线动平衡校正的应用为现代研磨工艺不可或缺的重要工程,当磨床内外环境振动较好的时候,经在在线动平衡校正后的砂轮残余振动量,会比一般传统手动静平衡效果再优化一个数量级,以峰到峰值(Peak to Peak)的量测基准来评比,当静平衡后为3μm时,动平衡可达0.3μm,综合在线动平衡校正作业的优势,研磨加工业者可获得以下的经济利益:‧可大幅改善被研磨工件的真圆度、圆筒度和面粗度;‧可延长被研磨工件寿命、减少研磨烧伤裂损现象,并控制其低频工作噪音;‧提高研磨加工精密度、稳定性和批量一致性(CP值);‧可延长传统砂轮和金刚石砂轮修整装置寿命;‧可确保磨床主轴与轴承寿命,延长磨床维修间隔,降低磨床维修成本。