环氧树脂用固化促进剂
性环氧树脂固化促进剂MCd的合成及其应用
１０ ０ １ｈ ２ ９ ｘ
１０ ｘ ５ ２ ℃ １ ｈ ．
１０ ｘ２ｈ ２％ １０ ｘ３ｈ ２＇ Ｃ
１０ ｘ １ ０ ３ ｈ
注： 在 胶 剂Ｄ 配 ０ 结构 钻 的 方中， 进荆Ｍ Ｇ的加 促 － 人Ｉ以 二氛二 胺２
１ ．３ ２７ ９．０ ７
１ １ ０． ０
注 ①在 结构胶粘剂 Ｄ 的配方中， 进剂 Ｍ Ｃ 加人量是以 促 一ｄ的
二佩二肢 盘为１ｇ 础的 ２ 做墓 。
②本次实拉的固化条件： 固化温度和时问为 １ ＇ ｚ ｈ固化压 ２Ｃ ２ ． ０
力为 ０２Ｍ、 ． 】。
由表２ 可以看出： 促进剂 Ｍ一Ｃ ｄ应用于结构胶
０９ 川 １５ 却
剪切强度／ Ｐ Ｍ． １ ０Ｌ ３ 常沮 币。 ． １ ℃ 浏
３ ９ ５ ０ ３ ．２ ３８ ３ １叹】 ３ １ ０．０
１． １刀
板 一 ９｀ 板 ０剥离
强度／Ｎ ｍ ’ ｋ －一
Ｉ ＬＳ １． ３５ １． ２７
１ ７ ０．
１３ 胶膜的制备 ． （） １ 按照一定的 加人量将促进剂 Ｍ一 ｄ Ｇ 加人高 温结构胶粘剂Ｄ中； （） 双辊混炼机上将促进剂 Ｍ一 ｄ ２在开炼的 Ｃ与 原 Ｄ膜的配方原料混炼均匀； （） ３将混炼好的胶在无溶剂连续化的胶膜生产 线上成膜， 胶膜厚度为（． 士 ． ） ０１ ００ ｍ ５ ２ ｍ １ 测试方法 ． ４ 剪切强度 按 Ｇ７ ４ 测定； Ｂ１ － ２ ８ ６ 剥离强度 按Ｇ ／ ７ ２ ９６ ＢＴ ２－１ 测定。 １ ９
Ａ．ａ ： ６ ｗ ｉ ａｄｒｕ公 ｅ ｒｍ ｍ Ａ ｄＡ ｂ ｝ｔ ｇ ａ ｒ ｍ ｒ ｎ ｉ ｔ ｐ ｙ ｗ ａ ｎ ｍ明出 ‘曰 ６ａｍｔ 户ａ ｌ ｄ ｄ ｃ ｄ Ｇ ｎ ｅ ｈ ａｎ ｅａ目 ． ｅ－ ｒ ， ａ ｙ － ｉ ａ ｄＯ ｍ ｕｉ ， ｓ ｄ １ ｍ ｅ － ｄ ｗｉ 山ｗ ａ ｅ ｝ ｍ
bdma促进酸酐固化环氧树脂_概述及解释说明
bdma促进酸酐固化环氧树脂概述及解释说明1. 引言1.1 概述酸酐固化环氧树脂是一种重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用。
然而，酸酐固化过程中存在固化速度较慢和性能需要改进等问题。
为了解决这些问题，研究人员开始关注使用促进剂来加快酸酐固化反应并提升最终产品的性能。
1.2 文章结构本文将从不同角度对bdma促进酸酐固化环氧树脂进行综合概述和解释说明。
首先，我们将介绍酸酐固化环氧树脂的基本原理和应用领域。
随后，我们将详细探讨bdma在酸酐固化中的作用机制，并介绍其对固化速度和性能改善的影响。
接着，我们将展示实验结果并进行数据分析，以验证bdma在促进固化过程中的效果。
最后，我们将讨论该技术的应用前景和可能遇到的挑战，并对未来发展趋势进行展望。
1.3 目的本文旨在全面阐述bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性和应用价值，为相关领域的研究人员提供基础知识和实验指导。
通过深入分析bdma在酸酐固化过程中的作用机制和影响因素，我们希望能够为改进现有固化方法、提高产品性能以及开发新型促进剂提供科学依据和技术支持。
同时，我们也将对未来该领域的发展进行展望，以期为相关产业和科研机构提供参考和指导。
2. bdma促进酸酐固化环氧树脂的重要性2.1 酸酐固化环氧树脂简介酸酐固化是一种常用的环氧树脂固化方式，通过将环氧树脂与含有酸酐官能团的硬化剂反应，形成交联网络结构。
这种固化方式具有许多优点，如快速反应速率、出色的耐热性和耐溶剂性等。
然而，在某些情况下，酸酐固化环氧树脂的反应速度和终端性能需要改善。
2.2 bdma在酸酐固化中的作用机制说明bdma（二苯基甲胺）是一种常用的催化剂，在酸酐固化过程中起到很重要的作用。
bdma可以与具有活性氢原子的羟基和胺基发生反应，形成相应的胺盐，并参与到环氧树脂的固化过程中去。
其主要作用机制是加速了环氧与硬化剂之间的交联反应，并提高了反应速率。
2.3 bdma对固化速度和性能改善的影响使用bdma作为催化剂，可以显著提高酸酐固化环氧树脂的固化速度。
粉末涂料用固化剂及固化促进剂
种类
名称或牌号
用量，%
固化条件，℃/min
备注
羧基聚酯
50-70
180/20
线性酚醛
200/20
重防腐蚀性
双氰胺
双氰胺
4
200/30，190/25
加速双氰胺
5
160/20
取代双氰胺
5
180/10，200/5*
*已加入咪唑，人体过敏
酸酐
苯酮四氢二酐
15
200/30
可耐温240-290度，吸潮
低毒，耐候性相当于TGIC
>220℃黄变，>120微米有针孔
150
(QM1260)
同XL552,但抗黄变
厚涂仍然有问题
180
(SF4510)
同XL552，但可厚涂
不详
180
多元缩水甘油酯体系
(PT9100
固化似TGIC，耐候佳
有毒，活性低，贮存稳定性低，
200
(PT912)
固化似TGIC,固化活性高
也可用作促进剂
酚类固化剂
13-17
220/1.5*
*已加入促进剂，管道涂装
羧基树脂固化剂
种类
名称（牌号）
优点
缺点
固化温度，℃
TGIC体系
TGIC(PT810)
出色耐候性
剧毒，固化温度高
200
MTGIC(MT239)
低毒，耐候性接近TGIC
固化活性低，贮存稳定性下降
200
HAA体系
(XL552,T105)
聚壬二酸酐
16
200/30
吸潮，深色
四氢苯二酸酐
16
环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些
环氧树脂的咪唑类固化剂有哪些?咪唑是五环化合物，分子中含有两个氨原子，它是由乙二醛和氨合成的。
工业生产主要是在2，4位上引人取代基的一组化合物，其中重要的有2甲基咪唑、2一乙基一4甲基眯唑、2苯基咪唑等。
咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。
咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂，具有独到之处：不需要高温固化，因为它的固化机理与叔胺相似，是阴离子型催化聚合，但没有叔胺那样的链转移需高温固化，所以中温固化就足够。
固化物的热变形温度高，其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。
眯唑类固化剂的碱性比较弱，挥发度低无臭味，毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多；热稳定性好，通常它们在250℃几乎不分解。
固化双酚A型环氧树脂的温度在80～I20。
|C范围内。
固化物有较好的机械强度，较低的挥发性和毒性，但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。
为了改进这些缺陷，又派生了一些改性眯唑固化剂。
常用的品种有：咪唑类固化剂是近几年发展起来的一类固化剂。
咪唑类化合物作为环氧树脂的新型固化剂和促进剂，具有独到之处：不需要高温固化，因为它的固化机理与叔胺相似，是阴离子型催化聚合，但没有叔胺那样的链转移需高温固化，所以中温固化就足够。
固化物的热变形温度高，其他性能与芳香族胺类固化剂比较大体相同。
眯唑类固化剂的碱性比较弱，挥发度低无臭味，毒性也较脂肪族、芳香族胺类小得多；热稳定性好，通常它们在250℃几乎不分解。
固化双酚A型环氧树脂的温度在80～I20。
|C范围内。
固化物有较好的机械强度，较低的挥发性和毒性，但不如芳香族胺类耐介质、湿热和老化破坏。
为了改进这些缺陷，又派生了一些改性眯唑固化剂。
常用的品种有：(I)2乙基4甲基咪唑2一乙基4甲基咪唑，简称EMl 24、2E4M1。
广泛用于环氧树脂的固化剂或促进剂。
2乙基一4一甲基咪唑的特性如下：淡黄色低熔点(45。
C)固体；加热熔化后，可以冷却成一种过冷液体，与环氧树脂混合很方便。
环氧树脂固化剂促进剂
环氧树脂固化剂促进剂
环氧树脂固化剂促进剂是一种能够加速环氧树脂固化过程的化学物质。
它们与环氧树脂发生反应，通过提供能量或改变化学反应的速率，以促进固化反应的进行。
促进剂可以分为活性促进剂和惰性促进剂两种类型。
活性促进剂通常是一些带有活性基团的化合物，如胺类、酸类或酯类等。
它们能够与环氧树脂中的活性基团发生反应，形成交联结构，从而促进树脂的固化反应。
常见的活性促进剂有环氧活性化剂、酸促进剂和酯促进剂等。
惰性促进剂通常是一些不带有活性基团的化合物，它们的作用是通过改变固化反应的速率来促进树脂的固化过程。
惰性促进剂可以通过吸饱和环氧树脂中的活性基团，降低反应速率，从而延长固化时间。
常见的惰性促进剂有安定剂、杂质抑制剂和延缓剂等。
环氧树脂固化剂促进剂的选择需要根据具体的固化条件和要求进行，以确保树脂固化反应能够在适当的时间和条件下进行并达到所需的性能。
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂
环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂环氧地坪涂料的原材料——固化剂和固化促进剂(2012-03-27 09:49:24)1.固化剂（1）常用固化剂及其对环氧涂料性能的影响环氧树脂靠固化剂交联固化。
固化剂的品种很多，达数十个，常用的是各种胺类（例如脂肪胺、脂环胺）和树脂类固化剂。
按固化剂固化环氧树脂的机理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的固化剂、与环氧基反应的固化剂和与环氧树脂的羟基反应的固化剂三大类。
最后一类主要是一些能和环氧树脂起反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂、三聚氰胺树脂、三聚氰胺树脂和多异氰酸酯等。
在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪涂料的固化剂，使用时尚需同时加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧剂进行增韧处理。
表1-1中列出593、T31、651等几种常用的商品固化剂的特性，表1-2中列出实验研究得到的常用商品固化剂对环氧树脂涂料性能的影响。
表1-1几种常用商品固化剂的特性①耐盐雾性为连续喷雾700h，其他各种耐性为浸泡2400h。
②651固化剂的该项实验结构反常，可能是实验时固化剂的用量偏大所致。
从表1-2中可知，各种固化剂引起的涂料力学性能的差异主要是涂膜硬度、凝胶时间和涂膜干燥时间等项目。
NX-2040的综合性能最好，既具有较长的操作适用期，又有较快的干燥时间，且涂膜硬度使用。
各种固化剂引起的涂料耐化学性能的差异主要是耐油性、耐油-水混合性、耐酸性和耐溶剂性。
酮亚胺类水下环氧树脂固化剂，由于其分子结构中含有水分子基团，因此耐水性和耐盐雾性较差。
同样，NX-2040固化剂的耐化学腐蚀的综合性能优异。
（2）低温固化环氧树脂用固化剂环氧类涂料冬季低温施工固化速度慢，尤其对于聚酰胺的品种更为明显。
而我国地域辽阔，很多地区冬季-夏季温差很大。
尤其是季节交替时经常是一个产品在一个地区使用正常，而另一个地区则会出现问题，甚至必须调整和改变配方。
(整理)环氧树脂的固化机理及其常用固化剂
3.8 环氧树脂通过逐步聚合反应的固化环氧树脂的固化剂，大致分为两类：（1）反应型固化剂可与EP分子进行加成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
特征：一般都含有活泼氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移。
如多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
（2）催化型固化剂可引发树脂中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化反应。
如叔胺、咪唑、三氟化硼络合物等。
3.8.1 脂肪族多元胺1、反应机理催化剂（或促进剂）：质子给予体促进顺序：酸≥酚≥水＞醇（催化效应近似正比于酸度）如被酸促进（先形成氢键）形成三分子过渡状态（慢）2、常用固化剂四乙烯五胺多乙烯多胺试比较它们的活性、粘度、挥发性与固化物韧性的相对大小？脂肪胺类固化剂的特点（1）活性高，可室温固化。
（2）反应剧烈放热，适用期短；（3）一般需后固化。
室温固化7d左右，再经2h/80~100℃后固化，性能更好；（4）固化物的热变形温度较低，一般为80~90 ℃；（5）固化物脆性较大；（6）挥发性和毒性较大。
课前回顾1、海因环氧树脂的结构式与主要性能特点？2、二氧化双环戊二烯基醚环氧树脂的特点？3、TDE-85环氧树脂的结构式与性能特点？4、脂肪族环氧树脂的特点及用途？5. 有机硅环氧树脂的特点？6、环氧树脂的固化剂可分为哪两类，分别按什么反应历程进行固化?特点是什么？两类固化剂的代表有哪些？7、脂肪族多元胺固化剂的催化剂有哪些？活性顺序是怎样的？8、常用的脂肪族多元胺有哪些？多乙烯多胺的结构通式？它们的活性与挥发性相对大小顺序？9、脂肪族多元胺类环氧固化剂的主要特点有哪些？3、化学计量胺的用量（phr）= 胺当量×环氧值胺当量= 胺的相对分子量÷胺中活泼氢的个数phr意义：每100份树脂所需固化剂的质量份数。
例题：分别用二乙烯三胺和四乙烯五胺固化E-44环氧树脂，试计算固化剂的用量（phr值）。
若E-44用10%的丙酮或者669（环氧值为0.75）稀释后（质量比为100:10），又如何计算? 胺当量（DETA）=103/5=20.6胺当量（TEPA）=189/7=27（1）未稀释，环氧值=0.44Phr（DETA）=0.44×20.6=9.1Phr（TEPA）=0.44×27=11.9（2）用丙酮稀释，环氧值=0.44×100/110=0.4Phr（DETA）=0.4×20.6=8.2Phr（TEPA）=0.4×27=10.8用669稀释，环氧值=0.44×100/110+0.75×10/110=0.468Phr（DETA）=0.468×20.6=9.6Phr（TEPA）=0.468×27=12.63.8.2 芳香族多元胺’二胺基二苯基甲烷（DDM）二胺基二苯砜（DDS）芳族多元胺固化剂的特点优点：固化物耐热性、耐化学性、机械强度均比脂肪族多元胺好。
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环氧树脂用固化促进剂
H、C()NH
2、一S02NH
2、一S03NHR的试剂都对反应起促进作用。
例如酚类(苯酚、氯代酚、间苯二酚)、酸类(水杨酸)、酰胺类等都可作促进剂使用，一般用量5～10份。
凡是含有一OR(R≠H)、一C(1)OR、一SO3R、一CONR
2、一C02NR
2、一SO2NH
2、N02等的试剂都有抑制作用。
酸酐类固化剂与环氧树脂的固化反应慢，一般都要加入促进剂，常用叔胺、季铵盐，有时也用有机酸盐和氢氧化钾。
常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。
常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾）。
除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。
为了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是：胺类固化剂：苯甲醇：水杨酸：季铵盐=50：（40-48）：（2-10）：（0-3）。
其中，苯甲醇作为水杨酸的溶剂，并起到对
环氧树脂增塑的作用，能降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性。
季铵盐类又称四级胺盐，铵离子中4个氢原子被烃基取代形成的化合物，结构通式为R4N+x一，其中R可以是相同或不同的烃基，X多为卤素原子，也可以是酸根。
季铵盐是一种较有前途的潜伏性促进剂，促进机理类似于叔胺的羧酸复盐，对环氧树脂/酸酐体系的促进作用同叔胺一样，但室温储存期约是叔胺的8倍，而固化物的物理力学性能略好于叔胺促进体系。
例如苄基三乙基氯化铵，当温度<80℃时按阳离子机理进行反应，而在120℃以上季铵盐分解成叔胺和卤代烷，按阴离子机理催化固化反应。