ERP与MRP的基础知识讲义
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第13章MRP、MRPII与ERP生产与运作管理课件
3
第十三章 MRP、MRPII与ERP
1)盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较 大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会 造成资金积压，造成浪费。
2)高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水 平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
+本时区计划产出量
l净 需 求 ( Net requirements) 还 缺 什 么 ？
净需求=本时区毛需求- (前时区期末的可用库存+本时区计划接收量) +安全
库存量 l计划产出量 (Planned order receipts) 为了满足净需求应生产量(考虑批量) l计划投入量 ( Planned order release) 什么时间下达订单即投入生产或订货
最高储备
订货时间
时间 2
第十三章 MRP、MRPII与ERP
订货点法的缺陷：
传统的库存控制方法是 订货点法， 要根据物料的需求情况来确定订货点和 订货批量。这类方法适合于需求比较稳 定的物料。然而，在实际生产中，随着
市场环境发生变化，需求常常是不稳定 的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷。
毛需求量
10 10 20 10 10 10 15 10
计划接收量
20
A产品
批量20
预计可用库存量 15
期初库存5 净需求量
55
15 5
20 10
15 20 10 10 5
计划产出量
20 20
20 20
计划投入量 毛需求量
20 20 40 40
20 20 40 40
第十三章 MRP、MRPII与ERP
1)盲目性
由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解，企业不得不保持一个较 大数量的安全库存来应付这种需求。这样盲目地维持一定量的库存会 造成资金积压，造成浪费。
2)高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两者不可兼得。服务水 平越高则库存越高，还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
+本时区计划产出量
l净 需 求 ( Net requirements) 还 缺 什 么 ？
净需求=本时区毛需求- (前时区期末的可用库存+本时区计划接收量) +安全
库存量 l计划产出量 (Planned order receipts) 为了满足净需求应生产量(考虑批量) l计划投入量 ( Planned order release) 什么时间下达订单即投入生产或订货
最高储备
订货时间
时间 2
第十三章 MRP、MRPII与ERP
订货点法的缺陷：
传统的库存控制方法是 订货点法， 要根据物料的需求情况来确定订货点和 订货批量。这类方法适合于需求比较稳 定的物料。然而，在实际生产中，随着
市场环境发生变化，需求常常是不稳定 的、不均匀的，在这种情况下使用订货 点法便暴露出一些明显的缺陷。
毛需求量
10 10 20 10 10 10 15 10
计划接收量
20
A产品
批量20
预计可用库存量 15
期初库存5 净需求量
55
15 5
20 10
15 20 10 10 5
计划产出量
20 20
20 20
计划投入量 毛需求量
20 20 40 40
20 20 40 40
MRP与ERP原理基础培训教材演示课件(39张)
3.1.4 MRPⅡ
20世纪70年代末和80年代初，物料需求计划MRP经过发 展和扩充逐步形成了制造资源计划的生产管理方式。制造资源 计划(Manufacturing Resources Planning，称为MRPⅡ)是指以物 料需求计划MRP为核心的闭环生产计划与控制系统，它将MRP 的信息共享程度扩大，使生产、销售、财务、采购、工程紧密 结合在一起，共享有关数据，组成了一个全面生产管理的集成 优化模式，即制造资源计划。制造资源计划是在物料需求计划 的基础上发展起来的，与后者相比，它具有更丰富的内容。因 物料需求计划与制造资料计划的英文缩写相同，为了避免名词 的混淆，将物料需求计划称作狭义MRP，而将制造资源计划称 作广义MRP或MRPⅡ。
3.1.2 MRP
60年代中期，美国IBM公司奥列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求计划(Material Requirements Planning，简称MRP)方案。把企业生产中涉及的所有产 品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上统一视为物料 ，再把企业生产中需要的各种物料分为独立需求和相关需 求，其中独立需求是指其需求量和需求时间由企业外部的 需求(如客户订单、市场预测，促销展示等)决定的那部分 物料需求；而相关需求是指根据物料之间的结构组成关系 ，由独立需求的物料产生的需求，如半成品、零部件、原 材料等。
图
3
-
3 闭 环
M
R
P 式，要求闭环MRP必须根据需求建立生产 规划，主生产计划的内容是由生产规划而来的，这个计划可以通过 多次模拟进行粗能力计划的平衡。有了主生产计划、库存状况和物 料清单，就可以进行物料需求的计算，建立物料需求计划，得到分 时间阶段的物料计划。为了使物料计划可行，要通过细能力计划平 衡后才发放订单至车间和采购，采购和车间又都与库存有关，无论 粗能力计划还是细能力计划，都是根据物料清单和制造工序而建立 的。 闭环MRP将是一个集计划、执行、反馈为一体的综合性系统，它能 对生产中的人力、机器和材料各项资源进行计划与控制，使生产管 理的应变能力有所加强。但它仅局限在生产中物的管理方面。
MRP和ERP培训教材(ppt 24页)
• 项目小组要在至少每周一次的会议上根 据指导委员会的意见修订项目详细计划
教育和培训
• 指导委员会所有成员，包括总经理，都 参加了MRPII的外部课程学习。
• 项目小组全体成员都参加了MRPII的外部 课程学习。
• 有一系列的内部教育，面向操作管理人 员，从而造就企业的内部专家队伍。
• 有一系列的内部教育，由内部专家队伍 主持，面向公司广大员工，其中包括总 经理和他的副手。
• 在整个企业范围内，80％以上的员工接 受了初始教育和培训
• 指导委员会批准进行现场测试
• 现场测试成功，用户签字确认
• 有关于主生产计划准则的书面文件，已 经得到批准并已经用于企业运营
• 有关于物料需求计划准则的书面文件， 已经得到批准并已经用于企业运营
• 有关于过程变更准则的书面文件，已经 得到批准并已经用于企业运营
软件系统
• 已经作出购买或自行编写MRPII软件的决 定
• 如果打算购买商品软件，那么所选择的 软件应当有A级用户或比较好的B机用户， 而且正在使用着
MRP和ERP培训教材
第5章 ERP的实施与运行管理
5.1 企业高层领导的作用 5.2 ERP的实施原则 5.3 ERP的实施路线 5.4 工作准则和规程 5.5 ERP实施过程中的检测 5.6 实施计划 5.7 ERP的运行管理 5.8 实施应用ERP过程中常见的问题
和十大忠告
美新金属有限公司
5.1 企业高层领导的作用
在ERP实施和应用过程中，企业高层领导 的作用是十分重要的： • 投资 • 人的思维方式和行为方式的改变 • 第二位的优先级 • 排除障碍，推进项目的进展 • 对项目的成功负最终的责任
5.2 ERP实施原则
• 实施ERP的关键因素 • 实施ERP所需的时间
教育和培训
• 指导委员会所有成员，包括总经理，都 参加了MRPII的外部课程学习。
• 项目小组全体成员都参加了MRPII的外部 课程学习。
• 有一系列的内部教育，面向操作管理人 员，从而造就企业的内部专家队伍。
• 有一系列的内部教育，由内部专家队伍 主持，面向公司广大员工，其中包括总 经理和他的副手。
• 在整个企业范围内，80％以上的员工接 受了初始教育和培训
• 指导委员会批准进行现场测试
• 现场测试成功，用户签字确认
• 有关于主生产计划准则的书面文件，已 经得到批准并已经用于企业运营
• 有关于物料需求计划准则的书面文件， 已经得到批准并已经用于企业运营
• 有关于过程变更准则的书面文件，已经 得到批准并已经用于企业运营
软件系统
• 已经作出购买或自行编写MRPII软件的决 定
• 如果打算购买商品软件，那么所选择的 软件应当有A级用户或比较好的B机用户， 而且正在使用着
MRP和ERP培训教材
第5章 ERP的实施与运行管理
5.1 企业高层领导的作用 5.2 ERP的实施原则 5.3 ERP的实施路线 5.4 工作准则和规程 5.5 ERP实施过程中的检测 5.6 实施计划 5.7 ERP的运行管理 5.8 实施应用ERP过程中常见的问题
和十大忠告
美新金属有限公司
5.1 企业高层领导的作用
在ERP实施和应用过程中，企业高层领导 的作用是十分重要的： • 投资 • 人的思维方式和行为方式的改变 • 第二位的优先级 • 排除障碍，推进项目的进展 • 对项目的成功负最终的责任
5.2 ERP实施原则
• 实施ERP的关键因素 • 实施ERP所需的时间
MRPⅡ和ERP理论知识全面概述
MRPⅡ和ERP理论知识全面概述二、MRPⅡ的定义 (2)三、ERP的定义 (3)四、MRPⅡ与ERP的逻辑结构 (3)五、传统管理方式的弊端 (4)六、MRPⅡ与ERP管理的长处 (5)为生产管理专业化提供了工具 (5)2、为市场销售管理提供了工具 (8)3．采购管理的转变 (10)4．财务管理的转变 (11)七、MRPⅡ与ERP的适用性 (13)八、MRPⅡ与ERP的实施 (14)九、实施检测 (15)ERP系统中BOM的作用 2000-12-06. 黄安全.iCAD (18)1、CAD（Computer Aided Design）中的BOM (19)1、按定单设计或者按项目设计 (21)2、按定单装配或者按定单制造 (22)BPR:推动企业成功应用ERP 2000-11-13. .汉普 (23)PDM与ERP的差异 (25)SCM、APS vs ERP 2001-04-20. 陈绍文.AMT (26)ERP的功能与缺陷 (27)供应链与供应链管理 (28)ERP受到挑战与它的前途 (32)e时代的ERP软件产品 2001-04-17. .每周电脑报 (35)e时代的ERP之趋势篇 2001-04-17. .每周电脑报 (36)ERP的Web化 (37)ERP的e化 (37)ERP应用存在的要紧问题 2001-04-07. .华通软件公司 (38)一、MRP定义物料需求计划（Material Requirement Planning 简称MRP）是当代国际上一种成功的企业管理理论与方法。
其基本思想就是通过运用科学的管理方法与现代化的工具──电脑，规范企业各项管理，根据市场需求的变化，对企业的各类制造资源与整个生产、经营过程，实行有效组织、协调、操纵，在确保企业正常进行生产的基础上，最大限度地降低库存量，缩短生产周期，减少资金占用，降低生产成本，提高企业的投入产出率等，从而提高企业的经济效益与市场竞争能力。
CH10MRP与ERPPPT课件
• 物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物 料的需求量与需求时间所作的计划，属作业层的计划 决策。
• “物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 • MRP要解决的问题： • 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和需
求量。
5
MRP的基本思想
• 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 • 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生
21
抽屉
滑条 滚子
拉手 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
22
物料清单（产品结构文件，BOM）
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
18
（一）产品出产计划
• MPS是MRP的主要输入。 • MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们
具有独立需求的特征，包括：
– 最终产品项，即一台完整的产品 – 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
产
6
• 工艺顺序
–将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种 零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组 装成产品
• 反工艺顺序
–如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一 定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种 零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各 种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料
7
MRP的基本思想
中 的
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
地
采购订单
能力需求计划
位
供货单位信息
• “物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品 • MRP要解决的问题： • 要根据产品的需求来确定其组成物料的需求时间和需
求量。
5
MRP的基本思想
• 根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 • 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生
21
抽屉
滑条 滚子
拉手 三抽屉文件柜组成
锁 箱体
22
物料清单（产品结构文件，BOM）
文件柜 LA=1周
0层
LB=1周
柜体组件
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 • 需求数量 • 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 • 需求数量 • 订货日期和到货日期
MRP 的基本逻辑
18
（一）产品出产计划
• MPS是MRP的主要输入。 • MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们
具有独立需求的特征，包括：
– 最终产品项，即一台完整的产品 – 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或
产
6
• 工艺顺序
–将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种 零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组 装成产品
• 反工艺顺序
–如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一 定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种 零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各 种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料
7
MRP的基本思想
中 的
外购件需求计划
自制件投入出 产计划
地
采购订单
能力需求计划
位
供货单位信息
(ERPMRP管理)ERP知识讲座
ERP 知识简介§1 ERP 是什么？ERP （Enterprise Resource Planning ，企业资源计划）是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想、理念与方法，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。
自1981年我国沈阳鼓风机厂从德国工程师协会引进第一套MRP-II 软件以来，MRP-II/ERP在我国的推广应用就开始了对它的探索与实践的风雨历程。
其中，有成功的经验，也有失败的沉痛教训。
ERP 不是神，而是实实在在的现代企业先进管理的方法论与工具。
只有正确理解ERP 的理论与思想，运用科学的实施方法，才能发挥ERP 的巨大经济效益，并取得良好的社会效益，也才能够进一步推动ERP 在我国的发展。
§2 ERP 理论的形成ERP 理论的形成是随着产品复杂性的增加、市场竞争的加剧以及信息全球化而产生和发展的。
其发展历程大致为：基本MRP 、闭环MRP 、 MRP-II 阶段、 ERP 和ERP-II 等五个阶段。
§2.1 基本MRP （开环MRP ）传统的生产管理中的问题很多，其中突出的是库存控制问题。
企业为了保证生产活动不间断地进行，采用“发出订单、然后催办”的计划管理方式，并且往往把原材料等物料的库存量定得很高，致使库存投资增加，生产成本上升。
为此，20世纪60年代，制造业为了打破 “发出订单、然后催办”的计划管理方式，设置了安全（最低）库存量用于周转缓冲，为需求与订货提前期提供缓冲，出现了如图-1所示的“订货点法”，并将其运用于企业的库存计划管理中。
图-1 订货点法在当时的环境下，与过去相比，“订货点法”也起到了一定的作用，但随着市场的变化和产品复杂性的增加，它的应用受到了一定的限制，因为订货点法的应用需要一定的前提条件，而这些前提条件在实际中往往无法满足，如物料的消耗速率和供应必须相对稳定、物料的价格不宜太高等。
生产运作管理 第七章 MRP、MRPⅡ和ERP
一般来说机床厂之类的行业最适合应用MRP。
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
Thank you
谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
第一节 MRP
二、MRP的输入 MRP的输入主要由主生产计划、物料清单、库存状态
文件三部分构成。 主生产计划是MRP系统的主要输入部分，也是整个
MRP系统运行的驱动力量，它是在市场预测和已知客户订 单的基础上产生的。主生产计划中所列的是最终产品项，即 企业向外界提供的产品，它可以是完整的产成品，也可以是 零部件。
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谢谢观看
下节预告 第八章 项目管理
习题精选
1、以下哪项不是MRP的输入（ ）
A.生产大纲
B.主生产计划
C.物料清单
D.库存状态文件
2、那种行业最适合应用MRP（ ）
A.机床厂
B.医院
C.造纸厂
D.炼油厂
简பைடு நூலகம்题
1、简述MRP Ⅱ的特点 （1）计划的一贯性与可行性 （2）管理的系统性 （3）数据共享性 （4）动态应变性 （5）模拟预见性 （6）物流和资金流的统一性
第一节 MRP
四、闭环MRP MRP可以将产品出产计划变成零部件投入产出计划和
外购件、原材料的需求计划。但是，仅仅知道各种物料的需 要量和需要时间是不够的，如果不具备足够的生产能力，计 划将无法实施。在物料需求计划的基础上，增加对投入与产 出的控制，即对企业的能力进行校检、执行和控制，就产生 了闭环MRP。
第一节 MRP
物料清单(bill of material，BOM)又称为产品结构文 件，是对最终产品的描述，反映了产品项目的结构层次以及 制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
库存状态文件保存企业所有产品、零部件、在制品、 原材料等库存状态的数据库。MRP每运行一次，库存状态 文件就发生一次变化。MRP系统关于订什么、订多少、何 时发出订单等重要信息都存储在库存状态文件中。
MRP-ERP培训讲稿
企业连续不断的生产经营活动，导致每时每刻 都会产生很多信息。这些信息需要在与企业相关的 各个环节内，进行输入、处理、输出、反馈等。但 目前，这些重要的信息大部分或被分散保存在各个 互不兼容、自成一体的计算机系统中，或被锁在文 件柜和抽屉中，更有甚者，有的重要信息还存在员 工的头脑里。由于各个数据信息单独存放，不便于 信息的迅速传递、汇总、查询和加工，因而形成了 一个个“信息孤岛”。如何将这些“信息孤岛”连 成一个有机整体，使企业的信息资源变得易存取， 便于共享，以供企业领导决策，是企业信息化面临 的主要课题。
加入世界贸易组织 ——竞争强手众多
※现代企业管理模式 是指企业为实现其经营目标组织其资 源、经营生产活动的基本框架和方式。先进企业管理模式是 实现集成化管理与决策信息系统的理论基础。
※ 典 型 现 代 企 业 管 理 模 式 制 造 资 源 计 划 （ MRP II ， Manufacturing Resources Planning）、准时生产（JIT， Just In Time）、精益生产（LP，Lean Production）、按 类个别生产（OKP-One Of a Kind）、企业资源计划（ERP, Enterprise Resources Planning ） 、 并 行 工 程 (CE, Concurrent Engineering) 、 供 应 链 管 理 （ SCM ， Supply Chain Management ） 、 企 业 过 程 重 组 (BPR ， Business Process Reengineering) 、 敏 捷 虚 拟 企 业 （ AVE ， Agile Virtual Enterprise）、基于电子商务的企业经营管理模式 等。
批量：指在某个时间周期向供应商订购（或要求生产部门生 产）某项目的数量。 安全库存量：为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在 仓库中经常应保持的最低库存数量。
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• 制造业的管理层要求公司各个方面战略和战术上能够整合， 以便所有公司的员工均能够最佳地决策和采取行动，并能 够持续的执行公司的管理目标。
Introdution to ERP
• Competitive pressures frequently force manufacturers to decrease prices, in spite of the fact that their internal costs continue to rise. These two forces combined can quickly eliminate any profitability and can threaten a company's ability to survive. One way to reduce costs is to eliminate the waste caused by poor communication and coordination throughout the manufacturing company, and between the company and its suppliers and customers.
• JIT的生产模式可最大限度的暴露生产中存在的问题， 如：采购周期（Lead Time)、物料库存、过量生产、
生产中的不良品等。
供应链管理
• 全面的供应链管理意味着和客户、供应厂商的全面 协作，使整个供应链能达到最低的成本、最快的响 应速度、最大的灵活性。
• 在过去，供应链只不过是一种手段：满足物料需求， 尽量压低供应商的价格；以较低成本满足客户需要。 但供应链管理不仅仅是这些，它包含如何设计、建 立、优化、管理整个供应链管理的内外部要素
• 在今天的商业上，仅仅提供高质量和低成本的产品并且 在时间和方式上满足客户需求是不够的。客户和供应商 也要求在整个供应链或价值链上获取信息。
Introduction to ERP
• Executives in manufacturing companies require the integration of their strategies and tactics into all facets of their companies, so that all people throughout the organization make the best decisions and take actions that consistently move toward achieving the corporate objectives.
• MTO 综合计划( Make To Order)
JIT（JUST IN TIME）
• 传统的MRPII系统是一种“推”式系统，即通过预测 客户需求来制定生产计划，然后通过生产计划来层层 推动物料进行生产的模式。
• JIT的生产方式是一种“拉”式系统，即前一道工序 是否要生产取决于后一道工序是否有需求，而最终的 需求则来自于客户的订单。
ERP几个主要发展阶段回顾
阶 企业经营方针 段
问题理由
管理软件的 理由基础 发展
60 •追求降低成本 年 •手工订货发货 代 •生产缺货频繁
如何确定订货时间 时段式MRP系 •库存理论
和数量
统
•主生产计划
•期量标准
70 •计划偏离实际 如何保障计划得到 闭环MRP系统 •能力需求计划
年 •人工完成车间作 有效实施和及时调
• 工作流技术 • 面向对象技术 • 客户/服务器结构 • 电子商务 • 数据仓库
ERP的效益
根据APICS（美国生产库存控制协会）等的统计资料，采 用适当的管理信息系统，将大大提高企业的管理水平和市 场竞争力
• 降低原材料库存（30%—50%）、在制品库存（30%）、大 大加快资金周转；
• 减少生产缺料90% ，提高生产效率（20%～40%）； • 准时交货履约率可达（90%～100%），提高企业的信誉； • 改善企业产品的质量 ； • 提高人员的管理素质； • 建立规范的管理
所以只有真正生产所需要的物料采购提上了日程 。 • MRP的技术基础：五、六十年代计算机技术（IBM大型机）
的发展也为MRP的实现提供了技术上的可能。
MRP的基本流程
需要什么？ 需要什么？
物料清单 BOM
生产什么？ 生产什么？
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP
有什么？ 有什么？
库存信息
生产作业计划 生产作业计划
•供应链 •混合型生产环境 •事前控制
ERP的主要功能和技术
• 领导决策指导和支持 • 生产体系集成 • 供应链管理 • 辅助服务体系 • 需要考虑的技术
领导决策支持
• 领导查询：涉及到决策所需的信息必须 能够方便查询。
• 决策支持模拟 • 预警系统
物料和生产能力计划
• 主生产计划MPS ( Master Production Scheduling) • 能力需求计划CRP ( Capacity Requirements Planning) • 物料需求计划MRP ( Material Requirements Planning) • 物料清单BOM（The Bill of Materials）
MRP的兴起
MRP，简称物料需求计划，是根据客户需求及库存量来计算 需要采购什么、采购多少、什么时候采购等。
• 最早的采购政策：每样物品都保持一定量的库存。 • 再订购点法（ROP）：基于客户会持续订购其过去所订购
的，且订购量基本稳定，所以其需求是和过去一致的。 • MRP的产生：采购应建立在它的相关需求（MPS）基础上，
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1220.1 2.1203:37:2703 :37:27 December 12, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年12月12 日上午3 时37分 20.12.1 220.12. 12
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 3:37:27 03:37:2 703:37 12/12/2 020 3:37:27 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1203 :37:270 3:37De c-2012 -Dec-2 0
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。03:37:2703 :37:270 3:37Saturday , December 12, 2020
ERP基础
——创造财富的管理体系
2020/12/12
ERP系统
• Management is the Primary Productivity. 管理是第一生产力。
Introduction to ERP
• Winning in today's business climate requires more than just providing high-quality, low-cost products to customers, when and how the customers want them. Customers and suppliers also require information that is fully integrated throughout the supply chain, or value chain.
如何成功实施ERP软件
• 领导挂帅 • 制订明确的管理目标 • 作好整体规划 • 重视人员培训 • 业务流程重整
如何成功实施ERP软件
• 重视数据的准确性，建立必要的责任制度 • 以人为本，但不要将没有经验的人放到步骤
• 成立实施项目小组，并确立专职的项目经理 • 制定分阶段的目标 • 培训实施小组和其他关键成员 • 检查硬件、软件及网络环境，安装软件 • 介绍软件业务流程并进行业务流程分析
代 业计划
整
•车间作业管理 •计划、实施、反
馈与控制的循环
80 •追求竞争优势 如何实现管理系统 MRPII系统 年 •各子系统缺乏联 一体化 代 系、矛盾重重
•系统集成技术 •物流管理 •决策模拟
90 •追求创新
如何在全社会范围 ERP系统
年 •要求适应市场环 内利用一切可利用
代 境的迅速变化
的资源
第一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
采购计划 采购计划
第一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
MRP 闭环
为满足客户需求，企业不仅需要所需的物料，而且需 要足够的产能去生产，结合产能需求的闭环MRP在70年 代就此产生了。重要的产能包括：
• Rough-Cut Capacity Planning by MPS • Capacity Requirement Planning by MO • 供应商供货能力的确认
MRP闭环流程图
主生产计划 粗能力需求计划
库存信息
可行
否
是 物料需求计划
细能力需求计划
物料清单
否 可行 是
执行能力需求计划
执行物料需求计划
MRP II
八十年代技术的发展使得企业不仅仅满足于物流、计 划流，同时希望能跟踪和掌控到相应的生产资源和资金 流的反馈。即企业希望能够对采购、库存、生产、出货 等所伴随发生的一切费用进行记录和分析。这样， MRPII制造资源计划（ Manufacturing Resources Planning)就诞生了。
供应链管理的五大要素
• 策略：使供应链的策略与整个公司的发展方向相统一。 • 结构：是建立供应链运作的基石，对成本及服务有很大
影响。 • 过程：达到功能性的完美和主要环节的整合。 • 组织：提供关键性的成功要素：如合作、协调、集成。 • 技术：保证供应链在高水平的平台运行，产生更有竞争
Introdution to ERP
• Competitive pressures frequently force manufacturers to decrease prices, in spite of the fact that their internal costs continue to rise. These two forces combined can quickly eliminate any profitability and can threaten a company's ability to survive. One way to reduce costs is to eliminate the waste caused by poor communication and coordination throughout the manufacturing company, and between the company and its suppliers and customers.
• JIT的生产模式可最大限度的暴露生产中存在的问题， 如：采购周期（Lead Time)、物料库存、过量生产、
生产中的不良品等。
供应链管理
• 全面的供应链管理意味着和客户、供应厂商的全面 协作，使整个供应链能达到最低的成本、最快的响 应速度、最大的灵活性。
• 在过去，供应链只不过是一种手段：满足物料需求， 尽量压低供应商的价格；以较低成本满足客户需要。 但供应链管理不仅仅是这些，它包含如何设计、建 立、优化、管理整个供应链管理的内外部要素
• 在今天的商业上，仅仅提供高质量和低成本的产品并且 在时间和方式上满足客户需求是不够的。客户和供应商 也要求在整个供应链或价值链上获取信息。
Introduction to ERP
• Executives in manufacturing companies require the integration of their strategies and tactics into all facets of their companies, so that all people throughout the organization make the best decisions and take actions that consistently move toward achieving the corporate objectives.
• MTO 综合计划( Make To Order)
JIT（JUST IN TIME）
• 传统的MRPII系统是一种“推”式系统，即通过预测 客户需求来制定生产计划，然后通过生产计划来层层 推动物料进行生产的模式。
• JIT的生产方式是一种“拉”式系统，即前一道工序 是否要生产取决于后一道工序是否有需求，而最终的 需求则来自于客户的订单。
ERP几个主要发展阶段回顾
阶 企业经营方针 段
问题理由
管理软件的 理由基础 发展
60 •追求降低成本 年 •手工订货发货 代 •生产缺货频繁
如何确定订货时间 时段式MRP系 •库存理论
和数量
统
•主生产计划
•期量标准
70 •计划偏离实际 如何保障计划得到 闭环MRP系统 •能力需求计划
年 •人工完成车间作 有效实施和及时调
• 工作流技术 • 面向对象技术 • 客户/服务器结构 • 电子商务 • 数据仓库
ERP的效益
根据APICS（美国生产库存控制协会）等的统计资料，采 用适当的管理信息系统，将大大提高企业的管理水平和市 场竞争力
• 降低原材料库存（30%—50%）、在制品库存（30%）、大 大加快资金周转；
• 减少生产缺料90% ，提高生产效率（20%～40%）； • 准时交货履约率可达（90%～100%），提高企业的信誉； • 改善企业产品的质量 ； • 提高人员的管理素质； • 建立规范的管理
所以只有真正生产所需要的物料采购提上了日程 。 • MRP的技术基础：五、六十年代计算机技术（IBM大型机）
的发展也为MRP的实现提供了技术上的可能。
MRP的基本流程
需要什么？ 需要什么？
物料清单 BOM
生产什么？ 生产什么？
主生产计划 MPS
物料需求计划 MRP
有什么？ 有什么？
库存信息
生产作业计划 生产作业计划
•供应链 •混合型生产环境 •事前控制
ERP的主要功能和技术
• 领导决策指导和支持 • 生产体系集成 • 供应链管理 • 辅助服务体系 • 需要考虑的技术
领导决策支持
• 领导查询：涉及到决策所需的信息必须 能够方便查询。
• 决策支持模拟 • 预警系统
物料和生产能力计划
• 主生产计划MPS ( Master Production Scheduling) • 能力需求计划CRP ( Capacity Requirements Planning) • 物料需求计划MRP ( Material Requirements Planning) • 物料清单BOM（The Bill of Materials）
MRP的兴起
MRP，简称物料需求计划，是根据客户需求及库存量来计算 需要采购什么、采购多少、什么时候采购等。
• 最早的采购政策：每样物品都保持一定量的库存。 • 再订购点法（ROP）：基于客户会持续订购其过去所订购
的，且订购量基本稳定，所以其需求是和过去一致的。 • MRP的产生：采购应建立在它的相关需求（MPS）基础上，
•
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1220.1 2.1203:37:2703 :37:27 December 12, 2020
•
踏实肯干，努力奋斗。2020年12月12 日上午3 时37分 20.12.1 220.12. 12
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人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。0 3:37:27 03:37:2 703:37 12/12/2 020 3:37:27 AM
•
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1203 :37:270 3:37De c-2012 -Dec-2 0
•
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。03:37:2703 :37:270 3:37Saturday , December 12, 2020
ERP基础
——创造财富的管理体系
2020/12/12
ERP系统
• Management is the Primary Productivity. 管理是第一生产力。
Introduction to ERP
• Winning in today's business climate requires more than just providing high-quality, low-cost products to customers, when and how the customers want them. Customers and suppliers also require information that is fully integrated throughout the supply chain, or value chain.
如何成功实施ERP软件
• 领导挂帅 • 制订明确的管理目标 • 作好整体规划 • 重视人员培训 • 业务流程重整
如何成功实施ERP软件
• 重视数据的准确性，建立必要的责任制度 • 以人为本，但不要将没有经验的人放到步骤
• 成立实施项目小组，并确立专职的项目经理 • 制定分阶段的目标 • 培训实施小组和其他关键成员 • 检查硬件、软件及网络环境，安装软件 • 介绍软件业务流程并进行业务流程分析
代 业计划
整
•车间作业管理 •计划、实施、反
馈与控制的循环
80 •追求竞争优势 如何实现管理系统 MRPII系统 年 •各子系统缺乏联 一体化 代 系、矛盾重重
•系统集成技术 •物流管理 •决策模拟
90 •追求创新
如何在全社会范围 ERP系统
年 •要求适应市场环 内利用一切可利用
代 境的迅速变化
的资源
第一项加工件的建议计划 开始生产日期和完工日期 需求数量
采购计划 采购计划
第一项采购件的建议计划 订货日期和到货日期 需求数量
MRP 闭环
为满足客户需求，企业不仅需要所需的物料，而且需 要足够的产能去生产，结合产能需求的闭环MRP在70年 代就此产生了。重要的产能包括：
• Rough-Cut Capacity Planning by MPS • Capacity Requirement Planning by MO • 供应商供货能力的确认
MRP闭环流程图
主生产计划 粗能力需求计划
库存信息
可行
否
是 物料需求计划
细能力需求计划
物料清单
否 可行 是
执行能力需求计划
执行物料需求计划
MRP II
八十年代技术的发展使得企业不仅仅满足于物流、计 划流，同时希望能跟踪和掌控到相应的生产资源和资金 流的反馈。即企业希望能够对采购、库存、生产、出货 等所伴随发生的一切费用进行记录和分析。这样， MRPII制造资源计划（ Manufacturing Resources Planning)就诞生了。
供应链管理的五大要素
• 策略：使供应链的策略与整个公司的发展方向相统一。 • 结构：是建立供应链运作的基石，对成本及服务有很大
影响。 • 过程：达到功能性的完美和主要环节的整合。 • 组织：提供关键性的成功要素：如合作、协调、集成。 • 技术：保证供应链在高水平的平台运行，产生更有竞争