氮气保护安全技术标准
MT701-1997煤矿用氮气防灭火技术规范
煤矿用氮气防灭火技术规范前言本标准在制定过程中，查阅了大量国内外的有关资料，特别是德国和法国的氮气防灭火资料和使用氮气的有关规定，以及我国有关科研和应用报告等，并对其内容进行认真研究分析后，按照《煤矿安全规程》和《矿井防灭火规范(试行)》的相关内容相一致的原则，同时结合我国煤矿应用氮气防灭火所取得的成功经验，确定了本标准的基本内容。
本标准中对氮气来源方式作了原则规定，但供氮能力必须满足最大防火注氮流量的需要，这是氮气防灭火成功与否的关键。
注氮工艺和方法是本标准的核心内容，同时也是防灭火效果好与否的关键。
但由于煤矿条件复杂，各矿井、各工作面的条件都不一样，因此在应用时需合理选择使用。
均压、堵漏和火灾监测是注氮防灭火的配合措施，也是提高氮气防灭火效果的可靠保证，应因地制宜地选择与实施。
本标准是在总结实际经验的基础上，制定出来的首部《煤矿用氮气防灭火技术规范》，为今后更好地开展氮气防灭火技术提供全煤炭行业的统一的技术依据。
本标准是一个独立性标准。
本标准规定的技术内容均独立于其他标准之外而独立成体，独立执行。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。
本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。
本标准由煤炭科学研究总院重庆分院起草。
本标准主要起草人：王长元、邵启胤、徐承林。
本标准委托煤炭科学研究总院重庆分院负责解释。
1 范围本标准规定了煤矿用氮气防灭火的氮气源设备、注氮防灭火工艺和方法及主要技术参数等。
本标准适用于具有煤炭自然发火而又有条件建立氮气防灭火系统的矿井。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《煤矿安全规程》 1992—12—22 中华人民共和国能源部《矿井防灭火规范》(试行) 1988—10 中华人民共和国煤炭工业部制定3 定义本标准采用下列定义。
3．1 注氮防灭火方法 method of fire fighting by nitrogen injection 将氮气通过管路输送到需要防灭火的区域，使之降低该区域内空气中的氧气浓度，达到阻止煤炭氧化或窒息火源。
氮气使用安全规定
氮气使用安全规定
1. 氮气的使用必须遵循相关的安全规定和程序。
2. 氮气使用场所必须保持通风良好，以避免氮气积聚。
3. 氮气的储存和输送设备必须符合安全标准，并经过定期维护和检查。
4. 使用氮气时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
5. 氮气使用过程中禁止吸烟、接火源和其他可能引发火灾或爆炸的行为。
6. 氮气使用区域必须保持整洁，禁止堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。
7. 使用氮气的操作人员必须接受相关的培训，并严格按照操作规程进行操作。
8. 在氮气使用过程中如发生泄露，必须立即停止操作，采取切断气源、通风等应急措施，并报告相关部门。
9. 氮气容器必须正确存放，禁止受热、撞击和剧烈振动，防止发生意外事故。
10. 氮气使用结束后，必须彻底清理和关闭相关设备，确保安全。
请注意，以上是一些常见的氮气使用安全规定，实际情况可能会因场所、行业等因素而有所差异。
在使用氮气之前，请务必查阅相关法规和标准，并咨询专业人士以确保安全操作。
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氮气使用安全规定模版
氮气使用安全规定模版一、为确保氮气的使用安全和保障工作场所的安全环境，制定以下规定，供参考和执行。
二、工作人员要经过相应的培训和考试，并持有相应的资格证书方可从事氮气使用工作。
对于那些没有取得资格证书的人员，禁止其接触、操作和使用氮气。
三、氮气使用前，必须进行安全检查，确保设备的正常运行。
对于异常设备要及时报修并进行维护，确保设备的使用安全。
四、在氮气使用过程中，必须使用适当的个人防护装备，包括手套、护目镜、面罩等。
同时，要保持工作区域通风良好，避免氮气聚集形成危险气体浓度。
五、在氮气输送过程中，要确保管道的安全和畅通。
禁止将管道暴露在高温或火源旁边，以免发生火灾或爆炸。
六、氮气的储存和使用地点必须符合相应的安全要求。
要设立明显的警示标志，标明存放氮气的区域，并禁止未经授权的人员进入。
七、氮气的储存容器必须定期检查和维护，确保其完整性和安全性。
每次使用前，要检查容器的阀门是否关闭，避免发生泄漏。
八、氮气使用时，操作人员应严格遵循操作规程，禁止随意调节压力和温度等参数。
如需调节，必须由专业人员进行操作。
九、氮气使用完毕后，要关闭相关设备和阀门，切断氮气供应，并将残余氮气排空。
禁止将氮气输送管道长时间开启，防止发生意外事故。
十、氮气使用过程中，要定期进行安全演练和事故应急预案的培训。
提高工作人员应对紧急情况的应变能力，减少事故发生时的损失。
十一、如果发生氮气泄漏、火灾或爆炸等事故，要立即向上级主管部门报告，并及时采取应急措施进行处置。
责任人必须在事故发生后的第一时间到达事发现场进行指导和协助。
十二、对于违反氮气使用规定和安全操作程序的人员，将按照公司的安全管理制度进行相应的处理，并承担相应的责任和后果。
十三、根据工作场所的特点和实际情况，制定并完善氮气使用安全规定，确保人员的生命财产安全和工作环境的安全。
以上规定适用于各种行业和工作场所中的氮气使用。
希望广大使用氮气的人员严格遵守，共同营造良好的工作安全环境。
氮气-安全技术说明书MSDS
第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氮气化学品英文名：NitrogenCAS：7727-37-9MF：N2MW：28.01产品推荐及限制用途：工业及科研用途。
第2部分危险性概述紧急情况概述：内装高压气体；遇热可能爆炸。
GHS危险性类别：无危害分类标签要素：象形图：警示词：警告危险性说明：H280内装高压气体；遇热可能爆炸防范说明：•预防措施：——无•事故响应：——无•安全储存：——无•废弃处置：——无物理和化学危险：内装高压气体；遇热可能爆炸。
健康危害：无资料环境危害：无资料第3部分成分/组成信息第4部分急救措施急救：吸入：新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，给予医疗护理。
皮肤接触：冻伤时，用大量水冲洗，不要脱去衣服，给予医疗护理。
眼晴接触：先用大量水冲洗几分钟（如可能易行，摘除隐形眼镜），然后就医。
食入：漱口，禁止催吐。
立即就医。
对保护施救者的忠告：将患者转移到安全的场所。
咨询医生。
出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。
对医生的特别提示：无资料第5部分消防措施灭火剂：用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。
避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。
特别危险性：本品不燃。
压缩气体若遇高热，容器或储罐内压增大，有开裂和爆炸的危险灭火注意事项及防护措施：尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
由于火场中可能发生容器爆破的情况，消防人员须在有防爆掩蔽处操作灭火剂：本品不燃。
根据火灾原因，选择适当的灭火剂第6部分泄露应急处理作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：大量泄漏：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿一般作业工作服。
液化气体泄漏时穿防寒服。
尽可能切断泄漏源。
漏出气允许排入大气中。
泄漏场所保持通风环境保护措施：收容泄漏物，避免污染环境。
防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。
工业氮气执行标准
工业氮气执行标准
工业氮气的执行标准是根据国际标准或国家标准制定的。
以下是一些常见的工业氮气执行标准：
1. 国际标准ISO 8573-1:2010《纯化气体及气压空气的固体和液滴污染物》中规定了纯度等级和固体、液滴污染物的要求。
2. 国家标准GB/T 10128-2015《工业氮气》规定了工业氮气的技术要求和检测方法。
其中包括氮气的纯度要求、水分含量、氧含量、杂质含量等指标。
3. 国家标准GB/T 13822-2018《工业气体活塞压缩机的技术条件》规定了工业气体（包括氮气）活塞压缩机的技术要求和检测方法，以确保压缩机的性能和安全性。
4. 国家标准GB 10613-2013《通用空气分离纯化设备术语》中定义了与氮气和其他气体分离纯化设备相关的术语和定义。
这些标准的制定旨在确保工业氮气的质量和安全性，同时也提供了检测、评估和使用工业氮气的参考依据。
具体的执行标准可能因国家和地区的不同而有所差异。
氮气安全技术说明书
氮气安全技术说明书氮气是一种常见的工业气体，广泛应用于食品包装、化工生产、医疗卫生等领域。
然而，由于氮气具有一定的危险性，使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范，以确保人员和设备的安全。
本说明书将从氮气的特性、安全操作、应急处理等方面进行详细介绍，希望能够帮助大家更好地理解和掌握氮气的安全技术知识。
一、氮气的特性。
1. 氮气是一种无色、无味、无毒的气体，具有惰性，不易燃不易爆。
2. 氮气密度大于空气，在密闭空间中会产生窒息的危险。
3. 液态氮具有极低的温度，接触皮肤会导致严重冻伤。
二、氮气的安全操作。
1. 氮气储存，氮气储存区域应通风良好，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 氮气输送，在输送氮气时，应使用专用的输送管道和阀门，严禁使用普通气体管道。
3. 氮气使用，在使用氮气时，应佩戴防护眼镜和手套，避免直接接触液态氮，防止冻伤发生。
4. 氮气排放，排放氮气时要确保通风良好，避免氮气在密闭空间内积聚。
三、氮气的应急处理。
1. 氮气泄漏，一旦发现氮气泄漏，应立即撤离泄漏区域，并采取措施阻止泄漏源。
2. 氮气中毒，如发生氮气中毒，应立即将中毒者移到通风处，并进行人工呼吸或心肺复苏术。
3. 液态氮接触，如液态氮意外接触皮肤，应立即用大量温水冲洗，避免摩擦皮肤。
四、氮气安全知识的普及。
1. 对从业人员进行定期的安全培训，提高其对氮气安全知识的认识和掌握。
2. 制定详细的氮气安全操作规程，并加强对规程的执行和监督。
3. 定期对氮气储存、输送、使用设施进行安全检查，确保设施的完好和安全性。
总结，氮气是一种重要的工业气体，在使用过程中需要严格遵守相关的安全技术规范，以确保人员和设备的安全。
只有充分了解氮气的特性，严格遵守安全操作规程，并做好应急处理准备，才能有效预防氮气事故的发生，保障生产和人员的安全。
希望本说明书能够帮助大家更好地掌握氮气的安全技术知识，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
让我们共同致力于氮气安全技术的推广和应用，为工作场所营造一个安全、健康的环境。
氮气安全管理规定
一、氮气储存与运输
1.储存场所要求
氮气储存场所应保持通风良好，远离火源、高温、电气设备等可能引发火灾的因素。储存容器应符合国家相关规定，具备相应的承压能力、密封性能及安全阀等安全设施。
2.运输要求
氮气运输过程中，运输车辆及容器应符合国家有关危险品运输的规定。运输途中应保持密封，防止泄漏。运输人员需具备相关安全知识，运输过程中严格遵守交通规则。
三、氮气泄漏应急处理
1.发生泄漏时的紧急处理
发现氮气泄漏时，应立即采取以下措施：
a)关闭泄漏源附近的阀门；
b)迅速撤离现场人员，保持现场通风；
c)设置警戒线，禁止无关人员进入；
d)通知专业人员处理泄漏。
2.事故报告及调查处理
发生氮气泄漏事故时，应立即上报公司安全管理部门，并按照公司规定及时向政府有关部门报告。对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
二、氮气使用安全管理
1.使用场所要求
氮气使用场所应保持通风良好，配备相应的消防设施，并设置明显的安全警示标志。
2.使用设备要求
氮气使用设备应具备可靠的安全防护措施，如压力表、安全阀、紧急切断阀等。设备操作人员需经过培训，熟悉设备性能、操作规程及应急处理措施。
3.使用操作规范
操作人员应严格遵守操作规程，使用前检查设备、管道、阀门等是否完好，防止泄漏。严禁将氮气直接对准人体，防止窒息事故发生。
1.监督检查制度
建立氮气安全监督检查制度，明确监督检查的内容、频次和责任人。
监督检查应涵盖氮气的储存、运输、使用、回收等各个环节。
2.整改措施
对监督检查中发现的问题，应制定整改措施，明确整改责任人、完成时限和预期目标。
十三、氮气安全信息交流与反馈
(完整版)最新氮气安全技术说明书
产品名称：氮气按照 GB/T 16483、GB/T17519 编制化学品安全技术说明书电话号码****** 电子邮件地址：******** 应急咨询电话：******产品推荐及限制用途：用于合成氨、制硝酸，用于物质保护剂、冷冻剂第2部分危险性概述紧急情况概述：压缩气体，不支持燃烧。
无明显毒副作用，但氮含量过高，使吸入气氧分压 下降，引起缺氧窒息。
液氮可对皮肤、眼、呼吸道造成冻伤。
对环境无害。
GHS 危险性类别: 加压气体 标签要素：象形图：警示词：警告最新版修订日期：2014年11月10日幅* ・ *******SDS 编号: ********第1部分化学品及企业标识化学品中文名：氮气 化学品英文名：Nitrogen 企业名称：*** 别名:企业地址: *******编: *******传真:******** 压缩气体危险性说明：含压力下气体，如受热可爆炸。
防范说明：•预防措施：――远离热源和火源；避免阳光直射。
在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。
•事故响应：――吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
——食入：无意义――皮肤接触：无意义--- 眼睛接触：无意义――火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。
泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。
尽可能切断泄漏源。
合理通风，加速扩散•安全储存：――储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。
避免阳光直射。
――应与易燃物或可燃物分开储存；――气瓶受热有爆炸危险气瓶储运应轻装、轻卸，防止钢瓶及附件破损。
•废弃处置：——允许气体安全地扩散到大气中。
物理和化学危险：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险健康危害：空气中氮含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。
吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力：继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。
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氮气保护安全技术标准
一、【背景介绍】
1、易燃易爆物料与空气形成爆炸性气体，为了降低爆炸风险，在生产过程中通入惰性
气体，控制氧气含量在爆炸极限以下，使混合气体（气相）惰性化，达到防爆目的。
2、易燃易爆物料包括：易燃液体（有机溶剂）形成的蒸发、可燃气体、可燃粉尘。
3、惰性气体：一般情况下使用氮气作为惰性气体。
二、【技术要求】
1、易燃易爆物料只要氧气含量在某个值以下（极限氧含量LOC），就不会发生爆炸，
不同的物质有不同的极限氧含量LOC值。
序号品名不发生爆炸时的极限氧含量（%）LOC
氢气 4.5
甲醇8.0
乙醇8.5
丙酮11.0
苯9.0
甲烷9.5
后极限氧含量LOC 3%是安全可靠的。
2、公司所有溶剂储罐、反应釜、接受罐、离心机等使用易燃易爆有机溶剂、易燃易爆
可燃气体、易燃易爆粉尘的设备（评估），都需要氮气保护。
4、氮气的纯度（N2）≥99%（工艺特殊要求除外），氮气总管压力≥0.3Mpa。
三、【实施指南】
1、氮气保护控制方式
a)手动进氮气方式：利用氮气压力表和阀门进行手动控制。
b)自动进氮气方式：利用氮封阀装置（压力差）进行自动控制。
2、氮气保护装置安装
a).溶剂储罐：
a).1.安装带呼入、呼出口的阻火式呼吸器。
见图
a).2.呼入口接氮气或氮封装置。
a).3.呼出口集中接至排气总管，经管道阻火器（见图）接至冷凝
器或末端尾气处理设施处理后排放。
注意：溶剂储罐第一次使用时，用氮气置换后方可打入溶剂。
a).4.溶剂贮罐安装示意图
b).溶剂接受罐：
b).1.安装氮气管道、阀门及压力表，负压接受罐破真空时吸入氮
气，至压力表为零或微正压。
b).2.常压接受罐安装氮气管道、阀门及压力表，进行手动氮气置
换。
b).3.排气口集中接至排气总管，经管道阻火器接至冷凝器或末端
尾气处理设施经处理后排放。
c).常压带溶剂反应罐（浸泡罐等）：
c).1.安装氮气管道时，注意将氮气管道深入离罐底200mm左右为
宜，上部开小孔（俗称泪眼，防止料液被倒压出来）。
c).2.氮气管道进气口与排气口不要接在设备的同一个口，应合理
分开一定距离180度为宜。
c).3.充氮管道阀门前安装压力表，便于观察氮气压力的情况。
c).4.设备排气口，经管道阻火器接至冷凝器或末端尾气处理设施
处理后排放。
c).5.常压贮罐安装示意图
d).耐压溶剂反应釜（压力反应、真空浓缩）：
d).1.安装真空管道、阀门及压力表，便于抽真空充氮气保护，节
约氮气。
d).2.安装氮气管道、阀门及压力表，便于观察氮气压力的情况。
d).3.氮气管道进气口与排气口尽量不接在设备的同一个口，
如反应罐接有真空，确因管口不够，可以同一个口。
d).4.进料前需进行氮气置换全格方可进有机溶剂。
d).5.破真空时吸入氮气，至压力表为零或微正压。
e).氮封装置：
e).1.安装旁通伐，氮封伐检修时起用，进行手动控制。
e).2.氮封伐前后各安装伐门，便于检修时切断氮气，起用旁通伐，
进行手动控制。
e).3.氮封伐前后各安装一只压力表。
f).离心机
f).1.涉及易燃易爆物料，必须安装氮气保护管道、阀门、压力表，
进手动充氮保护。
f).2.有条件的话，可安装带在线监测的自动充氮保护装置。
f).3.离心机的充氮排气可从母液槽排气口排出, 经管道阻火器
接至冷凝器或末端尾气处理设施处理后排放。
注意：所有设备排气口应收集，接至末端尾气处理设施经处理后排放，绝不能排在室内。
3、氮气置换的要求与操作
建立充氮操作SOP。
a)充氮装置安装完毕，因储罐、反应釜、接受罐、离心机等设备大小、
型号不同，需采用“残氧检测仪”（维萨拉OMT355氧气变送器）进
行氮气置换氧含量验证，根据验证结果，即一定的氮气压力、阀门开
度、充氮时间，在充分考虑安全系数后，建立对应的氮气保护SOP。
b)安装氮气浓度在线检测装置时，建立氮气保护SOP。
4、氮气保护操作要求
●常压设备：从底部通入氮气，从顶部排气口排出，严格按照氮气保护
SOP规定的氮气压力、阀门开度、充氮时间进行操作，确保残氧浓度≤3%（体积比）。
●耐压设备：关闭容器所有进出管道阀门，打开真空阀抽真空，抽真空
至0.06Mpa以下，通氮气至微正压，重复三次。
●易燃液体贮罐：
⏹手动控制氮气方式
◆贮罐首次使用前，应打开氮气阀门进行置换。
◆液体储罐处于使用状态时，少量开启氮气阀门，进行氮气正压
保护。
◆当液体储罐出料时，稍开大氮气阀门，进行氮气保护。
⏹自动启闭氮封装置方式
◆按设计压力打开氮气阀门。
●接受罐：
⏹真空接受罐：进溶剂前，按耐压设备操作要求进行氮气置换，使用
后，破真空时，打开氮气阀门，让氮气吸入。
⏹常压接受罐：进溶剂前，按常压设备进行氮气置换。
⏹反应釜：进溶剂前，按耐压设备操作要求进行氮气置换，使用后，
需破真空时，打开氮气阀门，让氮气吸入。
⏹离心机：
◆离心前，按照相对应的离心机SOP进行氮气置换，确保残氧浓
度≤3%。
◆离心过程中，保持供氮阀门开启，阀门开度同上，边进料边充
氮。
◆离心结束后，关闭氮气阀门。
◆。