失效模式及其影响分析
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
集中关注于技术问题
将成熟栅格图与风险管理 相联系 !
风险的类型
•市场风险 在合适的时间推出适合的产品
市场风险
产品规格
•技术风险 达到产品的规格质量, 可再现性
技术风险
•项目风险 项目的组织, 团队方面, 资源
技 能, 能力
计划 项目风险
FMEA的使用
A. 可靠性工程 - 可靠性的提高.
B. 可再现性的分析 - 制造过程中较少的检修与废品. - 关键时刻的质量改进.
FAILURE MODE and EFFECTS ANALYSIS
失效模式及其影响分析
1
INTRODUCTION TO
FMEA
A reliability program ? 一个可靠性的计划？
Why necessary? 为什么必须？
Car 1: • Frequent Break downs • 频繁地破损 • Many minor components failures • 许多的小部件失效
FMEA 对工艺过程及设计改变的影响
FMEA 方法
传统方法
工程改变的数量
设计 开始
开发
生产 放行
生产
时间
FMEA 的 类 型
类型 产品 FMEA
别称
设计FMEA D-FMEA
说明 * 侧重于产品自身, 评估系统, 部件及元素
工艺 FMEA 生产 FMEA P-FMEA
* 侧重于制造工艺过程, 评估 工艺过程的每一步
顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！
质量工程工具
工具
应用
1 设计评审 2 七种QC工具 3 新七种QC工 具 4 统计过程控制(SPC) 5 实验设计(DOE) 6 质量功能推展 (QFD) 7 失效模式及其影响分析
设计质量保证 数据分析/问题求解 业务过程管理, QFP 进行改进 质量突破 满足客户的要求 确保安全的设计与工艺过程
Factor Action
Failure
1 Mount actuator and install Difficulty in ~Long cycle time 8 ~ Handling 8 ~Production 4 256
spring clip = > Hold assembling
required to
前提 : 产品能执行其正常功能
问题 : 使用时间和环境对每个部件的影响是什么
可能性 :
a. 磨损, d. 弄脏, f. 老化,
b. 生锈, c. 材料失效, e. 因加载而变形 (蠕变) g. 工艺过程的失效.
对产品功能的影响是什么?
用 FMEA法进行可再现性分析
前提 : 测试工具: 例如 FOR/ppm
Car 2: • No Major Break downs • 非主要的破损 • Few failures • 很少失效
The effect of a too late discovered failure 失效发现得太迟的后果
Customer Satisfaction－ 顾客满意
Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry !
What is a FMEA?
A structured, disciplined process to systematically and comprehensively, identify and document potential problems and weaknesses in a design or process so that design changes can be
应用 FMEA 下游的客户 制造 FMEA
* 侧重于客户的工艺过程 * 主要倾向于你的产品与客户的 工艺过程的兼容性
服务 FMEA
* 侧重于领域服务 * 关心可靠性, 产品应用,可维护性
FMEA 的目的
失效模式及其影响分析 (FMEA) 是用来提高
•产品的可靠性 (考虑使用, 环境, 寿命等等.) •(所采购的)零件的质量 (包括零件‘隐藏’的功能 ) •产品的可再现性 (减少组装中的产品质量下降和维修 ) •生产工艺过程的可再现性 (加工, 运输等等 )
工艺 FMEA 的开发 : 概述
工艺步骤 目的
失效模式 后果
严重性, S
原因 1 控制 RPN1 = SO1D1
原因 1 控制 RPN2 = SO2D2
发 生, On 检 测, Dn
原因 1 控制 RPNn = SOnDn
Failure Mode & Effect Analysis - Process
Subject :
D at e:
No Process step / Purpose Potential Potential Effect S Potential O Current D RPN Gravity Recommended
Failure Mode on Failure
causes on
Control
C. 生产工艺的分析 - 较少的检修与废品. - 工艺过程控制点的确定. - 工艺过程的交付.
A 与 B 处在发展阶段. C 处在工作准备阶段 .
质量杠杆
概念设计
500 : 1
产品设计
工艺过程设计 生产
100 : 1
回报
10 : 1
1:1
低显现率/
时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
效益
高显现率/ 效益
改进产品
用FMEA法研究可靠性
made or other corrective actions taken to prevent actual occurrence of failure
一个结构化和专业化的过程，它能系统和综合地找出并记录 在设计和工艺过程中潜在的问题和缺点并由此作出设计改变或 采取其它的改正措施以防止失效的实际发生
Monitoring
actuator in place
spring clip
orientate clip Chart, Opr
skill chart
行动 : 将行动作为工艺过程质量控制 (P.Q.C.) 的结果
分析 :
集中关注于在生产工艺过程中造成的并已被 注 意
到的失效
2 PROCESS FMEA
应用于生产工艺过程中的 FMEA
分析的主题 : 集中关注 :
- 流程图及生产工艺过程的概貌
- 操作员的作业 - 错误 (偏差) 的材料 - 工艺过程 - 设备 - 运输 - 储存
将成熟栅格图与风险管理 相联系 !
风险的类型
•市场风险 在合适的时间推出适合的产品
市场风险
产品规格
•技术风险 达到产品的规格质量, 可再现性
技术风险
•项目风险 项目的组织, 团队方面, 资源
技 能, 能力
计划 项目风险
FMEA的使用
A. 可靠性工程 - 可靠性的提高.
B. 可再现性的分析 - 制造过程中较少的检修与废品. - 关键时刻的质量改进.
FAILURE MODE and EFFECTS ANALYSIS
失效模式及其影响分析
1
INTRODUCTION TO
FMEA
A reliability program ? 一个可靠性的计划？
Why necessary? 为什么必须？
Car 1: • Frequent Break downs • 频繁地破损 • Many minor components failures • 许多的小部件失效
FMEA 对工艺过程及设计改变的影响
FMEA 方法
传统方法
工程改变的数量
设计 开始
开发
生产 放行
生产
时间
FMEA 的 类 型
类型 产品 FMEA
别称
设计FMEA D-FMEA
说明 * 侧重于产品自身, 评估系统, 部件及元素
工艺 FMEA 生产 FMEA P-FMEA
* 侧重于制造工艺过程, 评估 工艺过程的每一步
顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！
质量工程工具
工具
应用
1 设计评审 2 七种QC工具 3 新七种QC工 具 4 统计过程控制(SPC) 5 实验设计(DOE) 6 质量功能推展 (QFD) 7 失效模式及其影响分析
设计质量保证 数据分析/问题求解 业务过程管理, QFP 进行改进 质量突破 满足客户的要求 确保安全的设计与工艺过程
Factor Action
Failure
1 Mount actuator and install Difficulty in ~Long cycle time 8 ~ Handling 8 ~Production 4 256
spring clip = > Hold assembling
required to
前提 : 产品能执行其正常功能
问题 : 使用时间和环境对每个部件的影响是什么
可能性 :
a. 磨损, d. 弄脏, f. 老化,
b. 生锈, c. 材料失效, e. 因加载而变形 (蠕变) g. 工艺过程的失效.
对产品功能的影响是什么?
用 FMEA法进行可再现性分析
前提 : 测试工具: 例如 FOR/ppm
Car 2: • No Major Break downs • 非主要的破损 • Few failures • 很少失效
The effect of a too late discovered failure 失效发现得太迟的后果
Customer Satisfaction－ 顾客满意
Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry !
What is a FMEA?
A structured, disciplined process to systematically and comprehensively, identify and document potential problems and weaknesses in a design or process so that design changes can be
应用 FMEA 下游的客户 制造 FMEA
* 侧重于客户的工艺过程 * 主要倾向于你的产品与客户的 工艺过程的兼容性
服务 FMEA
* 侧重于领域服务 * 关心可靠性, 产品应用,可维护性
FMEA 的目的
失效模式及其影响分析 (FMEA) 是用来提高
•产品的可靠性 (考虑使用, 环境, 寿命等等.) •(所采购的)零件的质量 (包括零件‘隐藏’的功能 ) •产品的可再现性 (减少组装中的产品质量下降和维修 ) •生产工艺过程的可再现性 (加工, 运输等等 )
工艺 FMEA 的开发 : 概述
工艺步骤 目的
失效模式 后果
严重性, S
原因 1 控制 RPN1 = SO1D1
原因 1 控制 RPN2 = SO2D2
发 生, On 检 测, Dn
原因 1 控制 RPNn = SOnDn
Failure Mode & Effect Analysis - Process
Subject :
D at e:
No Process step / Purpose Potential Potential Effect S Potential O Current D RPN Gravity Recommended
Failure Mode on Failure
causes on
Control
C. 生产工艺的分析 - 较少的检修与废品. - 工艺过程控制点的确定. - 工艺过程的交付.
A 与 B 处在发展阶段. C 处在工作准备阶段 .
质量杠杆
概念设计
500 : 1
产品设计
工艺过程设计 生产
100 : 1
回报
10 : 1
1:1
低显现率/
时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
效益
高显现率/ 效益
改进产品
用FMEA法研究可靠性
made or other corrective actions taken to prevent actual occurrence of failure
一个结构化和专业化的过程，它能系统和综合地找出并记录 在设计和工艺过程中潜在的问题和缺点并由此作出设计改变或 采取其它的改正措施以防止失效的实际发生
Monitoring
actuator in place
spring clip
orientate clip Chart, Opr
skill chart
行动 : 将行动作为工艺过程质量控制 (P.Q.C.) 的结果
分析 :
集中关注于在生产工艺过程中造成的并已被 注 意
到的失效
2 PROCESS FMEA
应用于生产工艺过程中的 FMEA
分析的主题 : 集中关注 :
- 流程图及生产工艺过程的概貌
- 操作员的作业 - 错误 (偏差) 的材料 - 工艺过程 - 设备 - 运输 - 储存