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我国水性环保涂料行业市场现状分析

一、概述

由于水性涂料可以减少挥发性有机化合物（VOC），具有低污染、工艺清洁的优点，属于环保型涂料，这是溶剂型涂料所不具有的，因此世界各工业发达国家都很重视水性涂料的开发。同时由于水性涂料用原材料及制造工艺学的发展和进步,一些很难解决的问题如：水性涂料中的黏度变化问题、厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”问题有所突破，进一步加快了水性涂料的发展速度。

国外的水性环保涂料平均使用率已经绝大多数使用水性涂料，几乎很少比例的溶剂型图涂料，而有关分析资料表明2005年，水性工业涂料的应用水平在35%的水平，年均增长速度在7％左右。其中用量最多的是建筑涂料市场，约占一半以上，其次是汽车、仪器设备防腐、木制品等方面。目前水性涂料的发展速度飞快，特别是工业用水性涂料需求最为迫切，我国工业涂料的年需求量在170万吨左右，其中可由水性工业防腐涂料替代的达100万吨，特别是北京地区将有百亿元需求空间。

有资料表明，在建筑用涂料方面，包括内外建筑墙面、天花板等的应用。

到2005年我国建筑涂料年产量将达到180万吨，外墙装饰的应用率大于35%；

到2015年预计全国建筑涂料年产量将达到300万吨，外墙装饰的应用率大于60%。多种传统涂料将被取代。

整个社会环保意识的增强，我国对室内装饰材料中有毒有害的游离TDI、甲醛、“三苯”和重金属含量在标准中作出了明确规定。2004年试行的涂料ISO-14020环境标志系列认证标准将其标准提升到基本与国际接轨，将限制一些污染性大的涂料的使用，如油性漆和非水溶剂涂料，为具有良好环保性质的水性涂料提供了广阔的市场空间。每年都有不少涂料厂家通过国家的环保认证，2006年2月26最新公布批准的厂家中就有以福建厦门草船涂料有限公司为代表的15家水性涂料企业。

今后，水性涂料依旧是一个热点，将在进一步降低V0C的基础上，开展水性树脂交联机理研究和新型交联剂的开发，提高室温固化水性涂料的性能；开展施工工艺研究，降低环境温度和湿度对涂膜外观的影响；解决水性涂料涂膜的

丰满度低、光泽度低的问题，开发高性能涂料，以扩大其应用领域；通过进一步降低水性涂料成本，解决好涂料的回收再利用问题。

二、2005年水性涂料市场回顾

近一年来，化工原料价格暴涨，使很多涂料企业面临生存危机，降低成本成为最关键的问题，无暇顾及环保新技术，在某种程度上阻碍了水性涂料的发展。同时国内大部分涂料企业注重短期利益，不愿意花过多精力和财力做超前的技术储备。特别表现在水性汽车涂料行业，存在国内汽车涂料生产企业与汽车厂配合不够，由于国内汽车厂的环保压力并不是很大，国家出台的相关环保法规并没有强制执行，且国内汽车厂降低成本的压力较大，不愿冒险做试验，使水性汽车涂料限于实验室成果，后期施工试验不够，不能给汽车厂提供整套成熟的产品及相关服务。

目前，在国内水性涂料还没有到大发展时期，水性涂料厂家之间的实力对比却实质上是油性涂料厂家之间的对比；换句话说：在中国目前的市场上还没有具备在国际市场上有竞争力的专业水性涂料生产厂家，水性涂料市场的竞争只是油性涂料之间竞争的一场点缀而已（大部分油性涂料生产厂家也做一点水性涂料，处于观望态度）。

这是现实，对专业做水性涂料的厂家而言是机遇，也是中国涂料消费市场上的无奈。如果某个水性涂料厂家能够在即将到来的行业整合之战中能感觉到这种机遇，集中优势从科技入手将自己发扬光大。

目前整个涂料行业所有制结构了发生重大变化，国有、民营和“三资”企业三足鼎立。目前主要国有企业有上海涂料、珠化集团及常州涂料化工研究院、青岛海洋化工研究院和北方涂料研究院等；民营企业经过十几年发展壮大，目前正向建立现代企业制度转变；世界前十位跨国公司都已在中国建厂并加快本地化，外资企业的资本占有量、市场占有率已提升到30％~40%。

全行业集约程度提升。2004年国家统计局公布的全行业1241家企业产品销售额为540亿元，其中销售额过亿元的企业数占5%，销售额占38.5%。行业集约度提升，销售收入和产量排前十位的大企业中，跨国公司和国内企业平分秋色，市场占有率在30%以上。

三、常见的水性涂料工业及其进展

水性涂料以水为分散介质和稀释剂,与溶剂型和非水分散型涂料相比较,最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境,同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施工方便等优点。常见的水性涂料类型主要为：水性聚氨脂型、环氧树脂型、丙烯酸树脂型、无机水性涂料型4种。

水性聚氨脂涂料包括水溶性型、水乳化型、水分散型．按分子结构可分为线型和交联型．都存在单组分与双组分两种体系．水性聚氨脂涂料除具备溶剂型聚氨脂涂料的优良性能外，还具有难燃、无毒无污染、易贮运、使用方便等优点。但与溶剂型聚氨脂涂料相比水性聚氨脂涂料还是存在许多不足之处。比如：干燥时间较长、涂膜易产生CO2气泡、部分原材料成本较高、由于新型助剂缺乏，导致涂膜性能和外观效果不够高要求等。针对水性聚氨脂涂料存在的缺陷，进行改性的研究。目前，水性聚氨脂涂料的发展主要还受到原材料、固化剂、封闭剂、交联剂等的限制。因此，研制相应的原材料和助剂也是发展水性聚氨脂涂料的关键。

水性环氧树脂涂料是由双组份组成：一组份为疏水性环氧树脂分散体（乳液）；另一组份为亲水性的胺类固化剂，其中的关键在于疏水性环氧树脂的乳化．该乳化过程的研究经历了几个阶氧树脂的乳化．该乳化过程的研究经历了几个阶段：1975~1977年主要以聚乙烯醇为乳化剂,并开始探究多酰多胺与环氧化合物的加成物、聚乙氧撑醚等作为乳化剂。1982~1984年采用含环氧基团的乳化剂,并且出现自乳化型环氧树脂。自乳化的方法是将环氧树脂同带有表面活性基团的化合物反应,生成带有表面活性的环氧树脂。其中选择中和所用的胺是最重要的技术配方问题。胺相对于水性涂料的其他材料来说是比较昂贵的，而且会增加voc的排放。为提高环氧树脂与固化剂的相溶性和室温固化性能,水性环氧树脂涂料可广泛地用作高性能涂料、设备底漆、工业厂房地板漆、运输工具底漆、汽车维修底漆、工业维修面漆等。

水性丙烯酸树脂涂料具有易合成、耐久性、耐低温性、环保性以及制造和贮运无火灾危险等优点；同时也存在硬度大、耐溶剂性能差等问题。大致可分为：单组分型、高性能型、高固化型3种类型。要将不耐溶剂的丙烯酸树脂原料制备成耐溶剂的水性丙烯酸树脂涂料是比较困难的事情，因此现在很少研究传统