冷库开门热流量计算
冷库热负荷的计算公式冷库选型

913.3055556
2 440 83 9.5 1.22
2--3次 m3 kj/kg kj/kg kg/m3
2度时的
2 操作人员数量n 人员需要新鲜空气量
4 电动机运转的热流量 Q4 电动机额定功率 p 每日操作时间
6
人
0
m3.ren
625
5
kw
3
h
5 操作热流量 Q5
2606.666667
冷间地板面积 a
6511.95 W
0.45 59 32 3 769.95
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
0.45 200 32 3 2610
w/m2.k m2 ℃ ℃ w
地板 围护结构传热系数 K5 围护边缘传热面积 A5 围护结构外侧的计算温度tw5 围护结构内侧的计算温度tn5
Q13
0.5 68 35 3 1088
每日换气次数 n
<50
10
100
7
300
4
600
2.5
1000
2
>2000
1.5
2580
可按250 m3/人 计
体积越大次数越少(1--2--5-10次)
0.5 1
每日开门次数n 《1000m3
〉1000m3
3-5次 2次
围护结构热负荷Q1所占比例
40.0 %
库内
0.24 0.3 0.38
冷库面积
冷库总的热负荷 安全系数取1.1
冷库单位面积热负荷
考虑安全系数后
200 m2
16299.92222 W 17929.91444
81.49961111 w/m2
89.64957222 w/m2
冷库配比计算表

冷库冷风机及机组匹配计算冷藏库匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=75W/ m³;计算1、若V(冷库容积)<30 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30m3;≤V<100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时,则乘系数B=1.1 。
最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=65W/ m³;计算1、若V(冷库容积)<30 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m³;≤V<100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷藏库时,则乘系数B=1.1 最终机组选配按Q=A*B*Q0(Q为机组制冷能力) ,5、机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
冷冻库匹配选配冷风机,每立方米按W0=70W/ m³;计算1、若V(冷库容积)<30 m³;,开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.22、若30 m³;≤V<100 m³;开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.13、若V≥100 m³开门次数较频繁的冷库,如鲜肉库,则乘系数A=1.04、若为单个冷冻库时,则乘系数B=1.1 最终冷风机选配按W=A*B*W0(W为冷风机热负荷)5、当冷库与低温柜共用机组时,机组及冷风机匹配按-35ºC蒸发温度计算。
当冷库与低温柜分开时,机组及冷风机匹配按-30ºC蒸发温度计算加工间负荷匹配一、选配冷风机,每立方米按W0=110W/ m³;计算1、若V(加工间容积)<50 m³;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m³;则乘系数A=1.0 最终冷风机选配按W=A*W0(W为冷风机热负荷)二、选配机组,每立方米按Q0=55W/ m³计算;1、若V(加工间容积)<50 m³;,则乘系数A=1.12、若V≥50 m³;,则乘系数A=1.0 最终机组选配按Q=A*Q0(Q为机组制冷能力)三、当加工间与中温柜共用机组时,机组及冷风机匹配按-10ºC蒸发温度计算。
(完整版)冷库计算书

Φ=Φ1+Φ2+Φ3+Φ4+Φ5 Φ1-维护结构热流量,W; Φ2-货物热流量,W; Φ3-通风换气热流量,W; Φ4-电动机运转热流量,W; Φ5-操作热流量,W;
说明:由于每个冷间的作用不同,出现的热流量也各不相同,因此计算时对所用冷间逐间
进行计Φ1=Kw×Aw×α(θw-θn)
m-冷间的每日进货质量,kg;
h1-货物进入冷间初始温度时的比焓,KJ/kg,
见附表三;
h2-货物在冷间内终止降温时的比焓,KJ/kg,
见附表三;
t-货物冷加工时间h,对冷藏间取24h,对冷却间、冻结间取设计冷加工时间;
Bb-货物包装材料或运载工具质量系数,
见附表四;
Cb-包装材料或运载工具的比热容,KJ/kgoC,
#DIV/0!
2、围 护结构热
Φ1
Kw
Aw
W W/m2OC
m2
0
α
θw-θn
-
oC
(二)货物热流量Φ2
Φ2=Φ2a+Φ2b+Φ2c+Φ2md (h1-
=
1
[
h2)
3.6
t
+m Bb
Cb(θ1-θ 2)
t
]+
m(Φ'+Φ'') 2
+
(m2-m1)Φ''
式中:Φ2-货物热流量,W;
Φ2a-食品热流量,W; Φ2b-包装材料和运载工具热流量,W; Φ2c-货物冷却时的呼吸热流量,W; Φ2d-货物冷藏时的呼吸热流量,W;
注:1、仅鲜水果、鲜蔬菜冷藏间计算Φ2c、Φ2b; 。
2、如冻结过程中需加水时,应把水的热流量加入公式
冷库计算方法

一、冷库计算说明:1.此冷库为鲜果蔬类冷库,冷库负荷热量计算时应包括鲜果蔬呼吸热和鲜果蔬通风换气热!2.库外温度30.0℃,库外相对湿度83.0%,库外空气密度1.129kg/m3,库外露点温度26.8℃,库板防结露厚度66mm<地点-上海>3.库内温度0.0℃,库内相对湿度90.0%,库内冷空气密度1.288kg/m3,库内外传热温差30.0℃4.库体尺寸:长X宽X高=3.800 X 3.100 X 2.500米,库板厚度100毫米,库内容积24.0立方,库体外表面积1179.0平方,地面为通风架空层5.库板保温材料:聚氨酯泡沫,密度40.0公斤/立方,热传导率0.030w/m℃,传热系数0.300w/m2℃6.货物种类:块装冻剔骨肉或副产品,容积系数0.50,货物密度600公斤/立方,贮藏吨位7.1吨,进货量8.0%=0.57吨,冷却加工时间24.0小时7.货物参数:西红柿,冻前比热3.98kj/kg℃,冻后比热2.01kj/kg℃,含水率94.0%(实际冻结水分89.3%),冰点温度-0.9℃,冻结率95.0%货物入库温度-5.0℃,终了温度-18.0℃,入库焓热72.59kj/kg,终了焓热5.59kj/kg,货物放热量99.00kj/kg8.热量方面:①库体漏热=库体外表面积X传热温差X传热系数X库底面温度修正系数=1179.0X30.0X0.300X0.91=9665W②货物热量=进货量X货物放热量/冷却加工时间=0.6X1000X99.00/24.0/3.6=18563W (X1000/3.6为单位转换常数以下同)③其它材料热=(包装工具<瓦愣纸>比热X进货量X工具占货比例+铝比热X铝重量+钢比热X钢重量+铜比热X铜重量)X(货入库温度-库内温度)/冷却加工时间=(1.47X0.6X1000X0.25+0.46X0.00+0.88X0.00+0.39X0.00)X(-5.0-0.0)/24.0/3.6=1723W④总操作热=开门热量+照明热量+人工操作热=1849+805+857=3511W其中开门热量=开门换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=5.5X24X336.18/24=1849W照明热量=库内面积X单位面积照明=12X2.3=805W人工操作热=工作人数X工作时间/24小时X人均热量+新风热=1X3.0/24X280+822=857W⑤冷风机热=冷风机功率X冷风机台数+电加热除霜=1.50X1000X2+0=3000W排管间电机热=排管间功率=0.00X1000=0W★注意:冷风机的最终功率必须和计算得出的冷风机面积相匹配,否则需要不断调整功率以保持和面积一致排管间如果有风机功率,请注意是否为排管+风机形式(搁架排管有时配风机),一般情况下没有风机⑥鲜果蔬呼吸热=进货量X(入库呼吸热+出库呼吸热)/2+库存货物呼吸热=16.2X(117.0+17.0)/2+3179=4264W⑦和鲜果蔬通风换气热=鲜果蔬换气次数X库内容积X库内外的空气热量差/24小时=2.0X24X2054.00/24=4108W9. 排管冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+0+4264+4108=41.834KW采用光滑U形顶排管,φ38排管传热系数=8.61w/m2℃,设计计算温差8℃,单位面积传热量=68.88w/m2=59KCal/m2,排管面积=607m2压缩机选用负荷=排管冷负荷X1.07=41.834X1.07=44.762KW10.冷风机冷负荷=①+②+③+④+⑤+⑥+⑦=9665+18563+1723+3511+3000+4264+4108=44.834KW采用钢管冷风机,传热系数=13.90w/m2℃,冷风机设计计算温差8℃,单位面积传热量=111.20w/m2=96KCal/m2,冷风机面积=403m2压缩机选用负荷=冷风机冷负荷X1.07=44.834X1.07=47.972KW冷风机的传热系数和单位面积传热量应根据厂家提供的数据做最终确定!无相关资料时宜取设计计算温差8℃作保守估计11.该库库内温度为0.0℃,参照下面的其它说明,应采用冷风机作为冷却设备二、其它说明:1.冷库负荷一般按四季库7-8月份的最大负荷计算,其它月份使用可再X月份修正系数(查相关资料)或改变库外的设计温度、湿度和夏季空调温度重新计算2.同理对包装工具其它月份使用可再X月份修正系数(查相关资料)或改变货物的入库温度重新计算3.货物放热量如与其它参考资料有较大出入的可通过改变含水率和冰点温度来做调整4.库体漏热方面只考虑了库底面温度修正系数,其它东西南北方方位未做修正,如在多层库等各冷间温度和负荷相差较大时应查相关资料修正,或者按库内各冷间设定不同的平均环境温度、湿度分别计算然后综合起来考虑5.频繁操作核算时应适当增加库门的开门换气次数/天(这里次数是指库内容积的倍数)和工作人数、工作时间,或者总冷负荷乘以一定系数估算,冷库容积<30 m3的可乘系数1.2,30 ~100 m3的可乘系数1.16.一般来讲,冷藏容量在10000吨以上的为大型冷库,中型冷库的冷藏容量在1000-10000吨,小型冷库的冷藏容量在1000吨以下7.冷库容积小于100m3的小型库日进货量可考虑为其它库日进货量的1-2倍左右,容积系数从0.4提高到0.5以上,并相应增加冷库负荷以满足用户实际使用要求8.一般设计计算温差:①光滑排管- 冷却间( -------) 冻结间(10~12℃) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间( 8~10℃) 贮冰间(10℃)②翅片排管- 冷却间( -------) 冻结间(--------) 冷却物冷藏间( -------) 冻结物冷藏间(10~12℃) 贮冰间(----)③光滑管冷风机- 冷却间( 8~10℃) 冻结间( 8~10℃) 冷却物冷藏间( 6~8℃) 冻结物冷藏间( -------) 贮冰间(----)④翅片管冷风机- 冷却间(10~12℃) 冻结间( 8~10℃) 冷却物冷藏间( 8~10℃) 冻结物冷藏间( 8~10℃) 贮冰间(10℃)⑤搁架排管- 全部(12~15℃)冷藏间蒸发温度一般比冷藏间低10℃。
冷库开门负荷计算公式

冷库开门负荷计算公式一、冷库开门负荷的概念冷库开门负荷是指在冷库正常运行状态下,由于开门导致的冷量损失。
开门负荷的计算对于冷库的设计和运行至关重要,它能够帮助我们合理安排冷库的制冷设备和节约能源。
冷库开门负荷的计算公式如下:Q = q * V * (θi - θf)其中,Q为冷库开门负荷(kJ);q为冷库单位体积的冷量损失(kJ/m³);V为冷库体积(m³);θi为冷库内部温度(℃);θf为冷库外部温度(℃)。
三、冷库单位体积的冷量损失计算冷库单位体积的冷量损失是指在冷库开门过程中,单位体积内的冷量损失。
它的计算可以根据冷库的绝热性能和设备参数进行估算。
冷库单位体积的冷量损失计算公式如下:q = (Cp * ρ * (θi - θf)) / t其中,q为冷库单位体积的冷量损失(kJ/m³);Cp为空气的定压比热容(kJ/(kg·℃));ρ为空气密度(kg/m³);θi为冷库内部温度(℃);θf为冷库外部温度(℃);t为开门时间(s)。
四、冷库体积的计算冷库体积的计算可以根据冷库的实际尺寸进行估算。
常见的冷库体积计算公式如下:V = L * W * H其中,V为冷库体积(m³);L为冷库的长度(m);W为冷库的宽度(m);H为冷库的高度(m)。
五、冷库开门负荷计算实例假设一个冷库的尺寸为10m * 10m * 5m,内部温度为-18℃,外部温度为30℃,开门时间为60s。
根据上述公式,我们可以计算出冷库的开门负荷。
计算冷库单位体积的冷量损失。
假设空气的定压比热容Cp为1.005 kJ/(kg·℃),空气密度ρ为1.225 kg/m³,代入公式可得:q = (1.005 * 1.225 * (-18 - 30)) / 60≈ -0.794 kJ/m³接下来,计算冷库体积。
根据冷库的尺寸,代入公式可得:V = 10 * 10 * 5= 500 m³代入冷库单位体积的冷量损失和冷库体积的值,代入冷库开门负荷的计算公式,可得:Q = -0.794 * 500 * (-18 - 30)≈ 189,400 kJ因此,该冷库的开门负荷为189,400 kJ。
冷库冷负荷计算表 - 副本

六面体
电机运转时间系数
1
800
每日换气次数
2
每个操作人员产生的热流
279
-16.287 hw-hn
125.563
660332 447907
物热流量折减系数 冷间同时操作系数 .87336 .96175
五面体 六面体 五面体 六面体 0.9 1 五面体 六面体
的部分
日入库量/kg
2731.568 五面体 2637.376 六面体
要求温度/℃
-18
作业时间/h
3
五面体
温差修正系数 1.05
六面体
a
温差/℃
53
1807.665787 2410.221049
7989.204093 7713.714296
五面体
六面体
257.3 4.6
h1-h2/kj/kg
252.7
五面体
围护结构热流量季节修正系数n1
1
货物热流量折减系数
机械负荷
电机同时运转系数 机械负荷
1
冷间同时操作系数
11349.87336
11739.96175
备注:底纹部分为计算时需要修改的部分
表
环境温度/℃
35
库内温度/℃
-18
入库温度/℃
15
温差/℃
53
储藏物品
肉
货物密度
400
储藏吨位/kg
27315.68 五面体 26373.76 六面体
围护结构热流量 环境温度/℃
35
库内温度/ ℃
-18
围护结构总热流量Q1/W
1807.665787 2410.221049
货物热流量
库房冷负荷计算
库房冷负荷计算一、1围护结构热流量按照下式计算()n w w w a A K θθ-⋅⋅=Φ1式中 1Φ—维护结构热流量(W );K —维护结构传热系数[W/(m 2·℃)];A —维护结构传热面积(m 2); a —维护结构两侧温差修正系数;t W —维护结构外侧的计算温度(℃) t n —维护结构内侧的计算温度(℃)1.1维护结构传热面积w A 计算应该符合下列规定:屋面、地面和外墙的长、宽度应该自外墙外表面至外墙外表面或外墙外 表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。
楼板和内墙长、宽度应自外墙内表面至外墙内表面或外墙内表面至内墙中或内墙中至内墙中计算。
外墙的 高度:地下室或底层,应自地坪的隔热层下表面至上层楼面计算。
内墙的高度:地下室或底层和中间层,应自该层地面、楼面至上层楼面计算 顶层应自该层楼面至顶部隔热层下表面计算。
1.2维护结构热流量计算表如下:2货物热流量2.1货物热流量计算公式如下:Φ2=()()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯tmtm ttcBhh bb21216.31式中Φ—货物热流量(W);m—冷间的每日进货质量(kg);h1—货物入冷间开始温度时的比焓(kJ/kg);h2—货物在冷间终止降温时的比焓(kJ/kg);t—冷加工时间(h)。
详见《制冷工艺设计》P162.2冷间每日进货质量m应按如下规定:1冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算;2有从外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间每间每日进货质量应按该间计算吨位的5﹪计算。
2.3 货物热流量计算表如下3 通风换气热流量3Φ公式()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+-⨯=Φ)(30246.31hhnvhhnwnrnnnwnρρ详见《制冷工艺设计》P19。
因只有冷却物冷藏间需通风换气,故4 电动机运转热流量Φ44.1 电动机运转热流量计算公式如下:b P d ⋅⋅=Φ∑ξ1000式中 Φ—电动机运转热流量(W ); P d —电动机额定功率(KW );ξ—热转化系数,电动机在冷间内时取1;b —电动机运转时间系数,对空气冷却器陪用的电动机取1。
冷库参数及货物热流量计算
冷藏库(高温冻库):温度范围-5℃至10℃左右。
应用范围多为蔬菜水果,医药蛋类等保鲜。
冷冻库(中温冻库):温度范围-5℃至-25℃左右。
应用范围食品储存冰淇淋,鱼虾海鲜,肉类食物保鲜。
急冻库(速冻库):温度在-25℃以下。
主要用于肉类、海鲜等,速冻保鲜一般高温冷藏库板选用聚氨酯板,厚度75MM至100MM左右,选聚苯乙烯板其厚度为100MM至150MM左右,中温冷冻库和急冻库,选用聚氨酯板厚度100MM至150MM左右,选用聚苯乙烯板厚度为150MM至200MM左右。
例冷藏库参数冷库型号KDC-15;KDC-30;KDC-60;KDC-90;KDC-120;KDC-150;KDC-170 名义容积15;30;60;90;120;150;170外型尺寸(mm)长3400;4600;5700;8000;10300;10300;11400 宽2300;3500;4600;4600;4600;5800;5800高2600;2600;2600;2800;2800;2800;2800库门规格1800MM×800MM应用货量(KG)2500;5000;10000;15000;20000;25000;30000 日进货量(KG)150;350;750;1200;1400;1700;2000库内温度(℃)-5~10;-5~10;-5~10;-5~10;-5~10;-5~10;-5~10环境温度40℃冷却方式:风冷压缩机HP 355.57.5101517.5制冷工质:R22制冷量(kcal/h)5175;6520;8430;12037;16800;20000;23620 冷风机型号:DD-12;DD-22;DD-40;DD-30×2;DD-40×2;DD-60×2;DD-80×2冷冻体积(M3)12;22;40;60;80;120;160总功率(KW)5.06;6.36;9.5;11.5;19.1;23.0;37.2聚氨酯板(MM) 100;100;100;100;100;100;100电源3-380V 50HZ冷库型号KDS-15;KDS-30;KDS-60;KDS-90;KDS-120;KDS-150;KDS-170名义容积15;30;60;90;120;150;170外型尺寸(mm)长3400;4600;5700;8000;10300;10300;11400宽2300;3500;4600;4600;4600;5800;5800高2600;2600;2800;2800;2800;2800;2800库门规格1800MM×800MM应用货量(KG)2500;5000;10000;15000;20000;25000;30000日进货量(KG)150;350;750;1200;1400;1700;2000库内温度(℃)-25~-5;-25~-5;-25~-5;-25~-5;-25~-5;-25~-5;-25~-5环境温度≤40℃冷却方式:风冷压缩机HP 5.577.510152022.5制冷工质:R22制冷量(kcal/h)8300;9240;12130;15130;21000;29000;32800冷风机型号DD-12;DD-22;DD-40;DD-30×2;DD-40×2;DD-60×2;DD-80×2冷冻体积(M3)12;22;40;60;80;120;160总功率(KW)5.06;6.36;9.5;11.5;19.1;23.0;37.2聚氨酯板:100;100;100;100;100;100;100聚苯乙烯板:150;150;150;150;150;150;150电源3-380V 50HZ冷库型号KDJ-15;KDJ-30;KDJ-60;KD-90;KDJ-120;KDJ-150;KDJ-170名义容积15;30;60;90;120;150;170外型规格(mm )长3400;4600;5700;8000;10300;10300;11400 宽2300;3500;4600;4600;4600;5800;5800高2700;2700;2900;3000;3000;3000;3000库门规格1800mm×800mm应用货量(KG )2500;5000;10000;15000;20000;25000;30000 日进货量(KG )150;350;750;1200;1400;1700;2000库内温度(℃)-43~-25;-43~-25;-43~-25;-43~-25;-43~-25;-43~-25;-43~-25环境温度:40℃冷却方式:水冷 压缩机HP 77.58152022.525制冷工质:用502制冷量(kcal/h )9130;12070;14480;20620;29720;35600;38640 冷风机型号DJ-12;DJ-22;DJ-40;DJ-30×2;DJ-40×2;DJ-60×2;DJ-80×2 冷冻体积(M3)12;22;40;60;80;120;160总功率(KW )5.06;6.36;9.5;11.5;19.1;23.0;37.2聚氨酯板150;150;150;150;150;150;150聚苯乙烯板200;200;200;200;200;200;200电源3-380V 50HZR22是CHF2CLR134a 是C2H2F4(环保)货物热流量2Φ=2a Φ+2b Φ+2c Φ+2d Φ =13.6【12()m h h t -+12()b b mB C t θθ- 】+12()2m ϕϕ++"()z m m ϕ-式中 2Φ—货物热流量(W )2a Φ—食品热流量(W )Φ—包装材料和运载工具热流量(W)2bΦ—货物冷却时的呼吸热流量(W),仅鲜水果、蔬菜冷藏间计算;2cΦ—货物冷藏间时的呼吸热流量(W),仅鲜水果、蔬菜冷藏间计算;2dm —冷间的每日进货量(㎏),存放果蔬的冷却物冷藏间,不应大于该间计算吨位的5%;有从外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间,应按该间计算吨位的5%计算;无从外库调入货物的冷库,其冻结物冷藏间一般宜按该库每日冻结质量计算;如该进货的热流量大于按该冷藏间计算吨位5%计算的进货热流量时,则可按有从外库调入货物的冷库的情况计算。
冷库计算及设备选型表(终)1
0
物
热
食物初始温度时单位质量热流量
流
冷却时呼吸
q1
冷却终止温度时单位质量热流量q2
量
热
w
公式
Q2c=m×(q1+q2)/2
0
冷藏时呼吸 热
冷藏质量mz 8
公式
Q2d=(mz-m)×q2
0
Q2计算
室外空气 开门热流量 焓值hw
操 作 热 流 量 w
Q2= Q2a+Q2b+Q2c+Q2d
849
室内空 气焓值
每日入库量
0.77
t
储藏物品 入库温度 30
℃
冻后温度
5
℃
侵入热(侧
围
板)
护
公式
结 构 热
侵入热(底 板)
负
公式
荷
侵入热(天
w
棚)
公式
Q1计算
冷却时间 8 隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
隔热材料厚度 0.1
h
食品密度
导热系数Kw 温度差 △T
0.28
23
Qa=Kw×A×△T×α
导热系数Kw 温度差 △T
4560
计算负荷w
Q= (Q1 +Q2 +Q3 +Q4+Q5)×1.07/0.85
4671
压缩机型号
数量(台)
冷凝器型号
数量(台)
蒸发器型号
数量(台)
Q1
652
Q2
849
Q3
177
Q4
366
Q5
1667
n1
1
n2
1
n3
标准冷负荷计算表
-10
℃
冻后温度
-18
℃ ℃ ℃
人/间 h
吨 ℃
冷却时间
24
h
食品密度
400
kg/m3
侵入热(侧
板)
围
护
公式
隔热材料厚度 0.15
导热系数 Kw
温度差 △T
外表面积A
温度修正系 数α
0.207
50
104.0
1.05
Qa=Kw×A×△T×α
1128
结 构 热
侵入热(底 板)
隔热材料厚度 0.15
导热系数 Kw
温度差 △T
外表面积A
温度修正系 数α
0.207
40
40.0
0.6
负
公式
荷
w
侵入热(天
棚)
隔热材料厚度 0.15
Qb=Kw×A×△T×α
198
导热系数 Kw
温度差 △T
外表面积A
温度修正系 数α
0.207
55
40.0
1.15
公式
Qc=Kw×A×△T×α
523
Q1计算
Q1=Qa+Qb+Qc
1850
货物进入冷间初始温度焓值h1
货物进入冷间降温终止温度焓值h2
食品热流量
28.9
4.6
Q2a=m×(h1-h2)/(3.6×t)
1485
货物包装材料或运载工 包装材料或运载工具的 进入冷间时 终止降温时
货
包装材料和
具质量系数Bb
比热容Cb
的温度θ1 的温度θ2
物
运转工具热
热
流量
流
0.1
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冷库开门热流量计算
摘要:本文介绍了冷库门的热流量计算方法,供冷藏库设计参考,同时为冷库节能运行提供数据支持。
关键词:冷库门热流量计算
冷库门(也称冷藏门)是冷库进出货物的通道,由于经常开启关闭,是冷库最易跑冷的地方,目前的大型低温配送中心主要以大吞吐量满足其冷库配送功能,由于周转次数上升,冷库热负荷中进出货开门冷耗比例不断增大,对低温配送物流冷库,冷间操作热流量有时会占到总冷负荷的一半以上,其中开门热流量是操作热流量的主要组成部分,往往也是最大部分。
在设计中能够准确预估这部分热量有很大的意义,同时也可为冷库节能运行提供数据指导。
在冷库设计规范 GB50072-2001中对开门热流量有如下公式:
Q5b=1/3.6*n k * n k'* v n *(h w-h n)*M*ρn/24 (1---1)
其中:
n k'----门樘数;
n k ----------每日开门换气次数,根据图6.1.16选择,对经常开门的冷间,每日开门换气次数可按实际情况采用;
v n-----------冷间内净体积(m3);
h w、h n---冷间外、内空气的比焓(kj/kg);
M -----空气幕效率修正系数,可取0.5;如不设空气幕时,应取1;
ρn---------冷间内空气密度(kg/m3);
图1-引用GB50072-2001 中的冷间开门换气次数图
而在GB50072-2010新版冷库设计规范中,因为简化的需要,关于冷库门的计算的内容部分已经删除了。
目前许多冷负荷设计计算稿和冷库计算软件都采用换气次数法计算冷库开门热流量,商业部编写的《冷库制冷设计手册》及其他冷库专业的教科书中均能找到冷库开门热流量的计算方法,都毫无例外的采用了换气次数法。
仔细考量换气次数和开门次数的因果关系,冷库的换气次数与开门次数确实不存在直接的因果等式关系,该计算方法是一定历史时期的产物,对于新时期的制冷工作者有必要搞清楚这个问题。
限于篇幅,假定以下讨论的前提是房间只有一个开口处,其余均是密封的。
如果冷间不是完全密封,空气就可能会形成一个门洞进入另外一个门洞(或者其他洞口)出去的情况。
图2 典型的冻结间门口的冷热空气流动
典型的冷冻库门口的冷热空气流动见图2所示,在门洞两侧,由于空气密度的不同,会发生渗透。
假定流入冷间的空气质量等于流出的空气质量后减去冷凝水;
通过门口空气热交换的热量计算式如下:
q t = qD t D f (1 –E) (1-2)
其中:
q t =24小时平均得热量, kW
q = 完全稳定流动时的冷负荷(包含潜热和显热)kW
D t = 开门时间系数;
D f = 开门流量系数;
E = 门洞保护设施的效率;
Gosney和Olama在1975年对于门洞的完全稳定流动提出了下列空气
交换方程式:
q = 0.221 A (h i– h r) ρr (1–ρi/ ρr)0.5 ( gH )0.5 F m(1---3)
此处:
q = 显热和潜热负荷总和, kw
A = 门洞尺寸, m2
h i= 室外热空气的焓值, kJ/kg
h r=室内冷空气的焓值,kJ/kg
ρi = 室外热空气密度,kg/m3
ρr = 室内冷空气密度, kg/m3
g = 重力常数,9.81 m/s2
H = 门洞高,m
F m= 密度系数(见公式1-4)。
Fm = { 2 / [ 1 + (ρr ⁄ρi) 1 ⁄ 3 ] } 1.5 (1--4)
门口开启时间因子按照下面的式子计算:
D t=(P*θp+60 *θo)/(3600θd) (1-5)
其中:
D t= 开门时间百分比
P = 开门次数,
θp = 每次通行开门和关门的时间,s
θo = 门一直保持全开的时间,min
θd = 运行时间,h
一般对于传统的冷藏门θp 为15~25s,对于高速门该值可达到
5~10s ,目前国外能做到3s。
θo和θd的值由使用者来决定。
D f 开门流量系数,是实际的空气交换和完全稳定流动的比值。
完全稳定流动指的是如下一种状况:门口没有任何通行,包括人和叉车,只是一个纯粹的空间开启,冷气在没有任何阻碍的情况下外流。
靠门口的室内空间处没有靠近的货架影响气流的流动,在这种情况下D f =1.0。
推荐的流量系数的选择如下:
温差11°C以内:1.1,温差高于11°C时取0.8 。
空气幕的效率范围可以从很差到高于0.7。
对于完全开放的门,没有任何的保护设备,E=0
结论:在计算开门热流量时,应考虑开门时间,开门流量系数,门洞保护设施的效率,以完全稳定流动的实验公式为模型,进行修正计算。
而不是简单套用库房换气次数图表。
对于上述计算方法中涉及到冷热空气的焓值和密度,可以查ASHRAE Handbook 的理论篇的第六章,或者套用相应的软件(比如EES Psych)均可获取。