静荷拉力测试机作业指导书
静液压试验机指导书
静液压试验机作业指导书控制状态：发放编号：版次：第一版第0次修订编制：审核：批准：持有人：2015年10月10日发布 2015年10月15日实施静液压试验机作业指导书1.目的为了满足检测工作的需要，对配器设备和标准物质进行管理，确保检测结果准确可靠，编制了本作业指导书。
2.适用范围适用于本中心对仪器设备的采购、验收、维护、保管、使用、更新改造、报废处理等管理。
3.职责主任负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行批准。
技术负责人负责对仪器设备和标准物质的申购、停用、降级、封存、报废等报告进行审核，批准操作规程等。
负责批准仪器设备维护、保养计划。
综合管理员负责检测中心仪器设备的统一管理。
检测员负责提出仪器设备的申购计划，参加验收，编写操作规程，负责日常使用维护，提出停用、调出或报废申请。
4.工作程序4.1试样制备：当管材公称外径dn≤315mm时，每个试样在两个密封接头之间的自由长度应不小于试样外径的三倍，但最小不得小于250mm；当管材外径dn>315mm时，其最小自由长度大于等于1000mm。
4.2试样调节与试验参数：1、擦拭试样表面的污渍、油渍、蜡或其它污染物以使其清洁干燥，然后选择密封接头与其连接起来，并向试样中注满接近试验温度的水，水温不能超过试验温度5℃。
把注满水的试样放入水箱或烘箱中，在试验温度条件下放置表1所规定的时间，如果状态调节温度超过100℃，应施加一定压力，防止水蒸发。
表1，mm 状态调节时间壁厚emine＜3 1h±5minmin＜8 3h±15min3≤emin8≤e＜16 6h±30minmin16≤e＜32 10h±1minmine≥32 16h±1minmin2、压力计算公式：P＝2δe min/（d em-e min）P —试验压力δ—由试验压力引起的环应力，单位为兆帕(MPa);d em—测量得到的试样平均外径，单位为毫米(mm);e min—测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫米(mm).4.3试验步骤：1、首先把管材装好夹具，并注满水。
NK-500拉力计作业指导书
NK-500拉力计作业指导书
1.目的
规范FL-04 NK-500拉力计作业指导书测仪的操作程序，保证正确使用仪器，保证检测工作的顺利进行和设备安全。
2.适用范围
NK 系列指针式推拉力计是小型简便的推力，拉力测试仪器，具有设计精细，携带方便，峰值保持，两种单位同时显示等优点。
广泛应用于高低压电器、电子、电线、五金制锁、汽车配件、打火机及点火装置、制笔、轻工、建筑、渔具、纺织、化工、机械和科研机构等行业作推拉负荷测试、插拔力测试、破坏性试验等，是老式管型推拉力计的替代产品。
3.主要技术指标
3.1. 规格参数
3.2. 性能特点
4.操作规程
4.1. 打开仪器，连接挂钩。
4.2. 将仪器连接上被测构件，读取数值。
5.注意事项
5.1. 不用时候，取下挂钩，平放仪器盒。
5.2. 每月校队一次。
6.维护和保养
6.1. 仪器应保持干净，没有灰尘和污染。
6.3. 仪器应存放于干燥、阴凉处，以延长设备使用寿命。
7.检测技术依据
7.1. 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
7.2. 《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T21431-2015。
静液压试验机指导书
静液压试验机指导书1. 引言静液压试验机是一种用于测试液体压力的设备，广泛应用于各个工业领域。
本指导书旨在为用户提供有关静液压试验机的基本操作和注意事项的详细信息，以确保设备的正确使用和安全操作。
2. 设备概述静液压试验机由以下主要部件组成：- 压力表：用于测量液体的压力- 容器：用于容纳待测试的液体- 泵浦：用于提供液体的压力- 阀门和管道：用于控制液体的流动和压力3. 操作步骤在使用静液压试验机之前，请按照以下步骤进行正确操作：步骤1：检查设备确保设备各部件的完整性和干净度，检查压力表是否可读，阀门和管道是否畅通，泵浦是否正常工作。
步骤2：准备容器将待测试的液体倒入容器中，并确保容器密封良好，防止泄漏。
步骤3：连接设备将泵浦连接到容器的出口，将压力表连接到容器的压力口，确保连接牢固。
步骤4：开启阀门先关闭容器的排气阀门，然后逐渐打开泵浦的阀门，使液体缓慢流入容器。
步骤5：观察压力变化当液体流入容器时，观察压力表上的压力变化。
在达到所需压力后，关闭泵浦的阀门，并观察压力是否保持稳定。
步骤6：记录数据在压力稳定后，记录压力表上的读数。
如果需要多次测试，重复步骤4-6。
4. 注意事项- 在操作过程中，务必注意设备的安全性，避免过高的压力导致设备破裂或液体泄漏。
- 在运行测试之前，务必熟悉设备的使用说明书和安全操作流程。
- 在操作设备时，避免直接接触液体，以防止液体对肌肤的刺激或伤害。
- 在操作结束后，及时清理设备并储存到指定的位置，确保设备的安全和使用寿命。
5. 故障排除在使用静液压试验机时，可能会出现一些故障。
以下是一些常见故障及其解决方法：- 压力表不工作：检查电源连接是否正常，或更换电池。
- 泵浦无法提供压力：检查泵浦是否正常工作，或检查管道是否堵塞。
- 容器泄漏：检查容器密封是否良好，或更换密封件。
6. 总结通过使用静液压试验机，用户可以轻松、准确地测试液体的压力。
本指导书提供了基本操作步骤和注意事项，以确保设备的正确使用和安全操作。
【最新】拉力试验指导书-推荐word版 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉力试验指导书篇一：玩具拉力试验指导书德信诚培训网玩具拉力试验指导书（1）、目的：制定一测试标准，评估玩具所能抵受拉扯的能力。
（2）、范围：玩具上如有凸出部分或装配部分，能让儿童用牙咬到或手抓到的都要做此测试。
（3）、仪器：拉力磅（准确度为±0.5磅）及扭力钳和绳子。
（4）、标准：A.ASTMF963B.EN7114周岁以下的玩具，尺寸小于等于6毫米，拉力是50牛顿；尺寸大于6毫米，拉力是90牛顿。
（5）、程序：将产品测试部分用拉力钳固定，然后用拉绳系在拉力磅的尾轴上，将测试部分5秒内拉至规定磅数，然后维持10秒，方向是平行于更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：拉力试验机作业指导书(修订版201X.10.20)篇三：拉力试验指导书福建省京泰管业有限公司MZ-9000拉力试验机作业指导书一. 目的规范仪器的操作和保养。
二.操作步骤：1.启动试验程序为拉伸试验，等待主表单上联机指(来自:WWw. : 拉力试验指导书 )示为正常联机。
2.将速度设为10mm/min,点击运行，观察设备是否运行正常，上抬下拨夹具时动作要平稳，避免碰撞，经常检查夹具螺丝的松紧情况。
3.在试样上做好标距，标距设为50mm. .在停止状态下装好试样。
4.按运行键进行试验。
5.试验结束后，取下试样测量50mm标距的延伸率，按处理键进入资料处理，输入本组试样参数，保存退出资料处理表单，在资料处理表单下按自动计算键进行自动处理，报告就会显示在荧幕上，在主表单下按写文件保存试验资料。
需打印的参数在打印前检查打印机是否有纸并及时补充。
6. 操作完毕后按程序要求关闭机器，严禁直接切断电源。
三. 维护与保养1. 丝杠上下两端轴承内的润滑脂一般3-5年更换一次。
2. 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑脂。
拉力试验作业指导书
拉力试验作业指导书一、引言拉力试验是一种常用的力学试验方法，用于测量材料在受力状态下的抗拉性能。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉力试验的准确性和安全性。
二、试验设备和材料1. 试验机：型号XYZ-1000，最大拉力1000N。
2. 试样：直径为10mm的圆形金属试样。
3. 夹具：用于夹持试样的夹具。
4. 计算机：用于控制试验机和记录试验数据。
三、试验步骤1. 准备工作a. 检查试验机的连接和电源是否正常。
b. 安装夹具并调整夹持力，确保试样夹持稳固。
c. 打开计算机并启动试验机软件。
2. 样品准备a. 从材料库中选取合适的金属材料，并根据要求制备直径为10mm的圆形试样。
b. 使用砂纸将试样的两端打磨平整，确保试样表面光滑。
3. 参数设置a. 在试验机软件中设置拉力试验的参数，包括试验速度、试验力范围等。
b. 将试样放置在夹具中，并调整夹具位置，使试样处于试验机的中心位置。
4. 开始试验a. 点击试验机软件中的开始按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 在试验过程中，观察试样的变形情况，记录试验力和试样的变形值。
5. 试验结束a. 当试验力达到设定的最大拉力时，试验机将自动停止。
b. 关闭试验机软件，并将试样从夹具中取出。
c. 清洁试样和夹具，准备下一次试验。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉试验机的使用方法，并遵守相关的安全规定。
2. 在试验过程中，应随时观察试样的变形情况，确保试验数据的准确性。
3. 在试验前，应检查试验机的连接和电源是否正常，以及夹具的稳固性。
4. 在试验过程中，应注意保持试验环境的安静和稳定，避免外部因素对试验结果的影响。
5. 在试验结束后，应及时清洁试样和夹具，以确保下一次试验的准确性。
五、数据处理和分析1. 根据试验机记录的试验力和试样的变形值，可以计算出试样的应力和应变。
2. 使用适当的软件或公式，对试验数据进行处理和分析，得出材料的拉伸性能指标，如屈服强度、断裂强度等。
静力试验实验指导书最终版
微小型飞行器结构静力试验航空科学与工程学院航空创新实践基地一、实验目的1．掌握微小型飞行器结构静力试验的基本原理与方法；2．掌握应变、位移的测量方法，掌握加载的方法；3．掌握结构有限元静力分析与静力试验验证的方法；4．熟悉飞机结构强度规范中对静力试验的要求；5．制定静力试验大纲。
二、实验内容1．测试翼梁截面尺寸相同的直机翼、小掠角后掠翼、稍大后掠角后掠翼在大小相同的升力作用下的应力、应变和位移。
2．将测试结果与结构有限元静力分析结果进行对比分析。
三、实验仪器、设备1．支持系统（承力顶棚、承力地坪、承力墙）2．加载系统3．应变测试仪4．位移测试仪5．待测对象微小型飞行器结构静力试验平台如图1所示：该测试系统主要由1）支持系统、2）加载系统、3）应变测试仪、4）位移测试仪和5）待测对象几部分组成。
支持系统用于安装待测对象，包括承力顶棚、承力地坪、承力墙三部分，根据不同的支持方式可选择其中的部分或全部用于支持待测对象。
加载系统采用螺旋加载方式，加载机构通过钢丝绳和试验对象相连接，也可以采用重物加载的方式。
应变测试仪采用DH3815N-2静态应变测试系统，提供1/4桥、半桥、全桥几种测试方法。
位移测试系统采用LXW精密拉线位移测试系统。
四、实验原理将机翼固定在承力墙上，采用重物加载或者螺旋加载的方式给其施加载荷，利用应变测试仪测量机翼在不同载荷情况下的应力、应变，利用拉线式位移传感器测量机翼在不同载荷情况下的位移。
图1 微小型飞行器结构静力试验平台五、实验步骤1．将待测试验件稳固地安装在承力墙上。
2．连接好应变片与应变测试仪的连线。
3．安装好位移传感器，并与测试点进行连接。
4．选择合适的加载方式，如选用重物加载则需要准备好不同质量的加载重物，如选用螺旋加载则需要布置好分力杠杆及连线。
5．连接好测试总线与计算机之间的接头，启动测试软件并进行有关参数的设置。
6．先进行预加载，用20-30%的使用载荷加载，以消除间隙和检验各部分是否正常。
拉力测试机使用说明书
拉力测试机使用说明书一、引言拉力测试机是一种用于测试材料或产品的拉伸强度、抗拉性能和耐用性的专用设备。
本使用说明书旨在向用户提供该设备的详细操作步骤和注意事项，以确保用户正确使用该设备并获得准确可靠的测试结果。
二、设备概述拉力测试机由以下主要组成部分组成：1.主机：包括机架、导轨、传动机构等。
2.测控系统：用于控制设备操作、采集数据和显示测试结果。
3.夹具：用于固定待测试材料或产品，保证其在测试过程中不发生滑移或松动。
4.传感器：用于测量材料或产品的拉伸强度。
5.操作面板：用于设备的启动、停止、调试和参数设置。
三、操作步骤1.设备准备a) 将拉力测试机放置在平稳的工作台上，并确保机架与导轨之间的滑轨表面清洁。
b) 检查夹具是否牢固安装在机架上，并确保其与导轨保持平行。
c) 接通设备的电源，并确保电压稳定和供电线路接地良好。
2.样品安装a) 根据待测试材料或产品的尺寸，选择合适的夹具，并将其固定在机架和导轨之间。
b) 将待测试材料或产品安装在夹具上，并确保其与夹具接触紧密、无松动。
3.设备调试a) 打开测控系统电源，并根据操作面板上的指示进行系统启动。
b) 调整拉力测试机的测试速度、测试力量和拉伸距离，确保其与测试要求相符。
c) 进行空载测试，验证设备的正常运行和夹具的稳定性。
d) 确定适当的测试方法和参数，并进行必要的校准和调整。
4.进行测试a) 将待测试材料或产品的一端固定在机架上的夹具上，另一端固定在拉力传感器上。
b) 根据测试要求，设置测试参数，如测试速度、测试力量和拉伸距离。
c) 启动设备进行拉力测试，并记录测试数据。
d) 根据需要进行多次测试，以取得准确可靠的测试结果。
5.数据分析与处理a) 将测试数据导入计算机或相关软件进行数据分析和处理。
b) 根据测试数据生成测试报告，并进行必要的图表展示、结果分析和结论归纳。
四、注意事项1.操作人员应经过相关培训并熟悉本使用说明书，确保正确操作设备。
拉力测试指导书
2.作業前確認靜電環配戴正確, 程
治具點檢ok; 要 求 3.若零件掉地,須經工程或品管確
認後方可使用;
4.產品不可堆疊,注意輕拿輕放.
第二焊点=PCB金手指上的球形焊点； 4.断线位置说明：a第一焊点球形脱落；b第二焊点球形脱落；
c第一焊点颈断；d第二焊点颈断。
5.拉断点要求：拉断点不可在a.b点，如拉断点在a.b点为不符合； 6 拉力测试不合格需立即停产,直至拉力测试OK才能恢复生产。
在《拉力测试报表》上。
(测试前请确认指针在零位.)
邦线 PCB金手指
IC
3 将做过拉力测试的PCB放维修位做更换IC处理。
四. 要点:
輔耗材
用量 1.直径1.0mil≧4g。 2.每四小时测量，更换机种及重流品时做拉力一次. 3.焊点位置说明：第一焊点=IC的PAD位上的球形焊点；
參 數 ＆
參 考
1.先確認使用材料與外包裝之料
版本
版次
A
0
读数指针
复位旋钮
PAGE 5 OF 11 APPROVED BY：
MODEL NO.機種名
所有机种
工/治具&儀器 1 显微镜（7X~45X） 2 记录笔 3 靜電環 4 报表 5 挑针 6 拉力计
標準作業指導書
DESCRIPTION 作業名稱:
STANDARD OPERATION PROCEDURE
拉力测试
數量 一. 目的: 使Bonding后的邦线拉力测试標準化,規范化. 1 二. 設定及標準: 1 1 拉力大于或等于4克。 1 1 2 拉力计使用前必须把指针复零位。 1 1
三. 拉力测试步驟:
拉力计
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
静荷拉力测试机作业指导书1 适用范围本指导书适用于AJS-5型、AJS-50型、AJS-11型静荷拉力测试机的作业。
2 编制依据2.1《铁路设备综合管理工作指南》。
2.2《杭州供电段机械动力设备管理实施细则》。
2.3《杭州供电段安全工器具管理实施细则》。
2.4《用户手册》。
2.5《电力安全工器具及小型施工机具预防性试验规程》（浙江省电力公司企业标准Q/GDW-11-42—2010）。
3 安全风险提示3.1风险识别3.1.1作业环境存在触电伤害。
3.1.2作业环境存在物体打击伤害。
3.2管控措施3.2.1操作人员按规定穿戴劳保用品，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
3.2.2准备好作业所需的工具材料，并做好安全预想。
3.2.3操作者经培训、能熟练操作该设备，正确选用及安装传感器，放下护栏后才能测试。
3.2.4开机前应先检查电源线和接地线连接是否完好，油箱液压油是否足够。
3.2.5测试过程中操作人员必须在安全区（50cm黄线）之外，避免试件段件伤人。
试验过程中操作人员不得离岗。
3.2.6对易碎品进行测试时，必须将麻布裹好避免伤人。
3.2.7禁止超传感器标称值测试。
3.2.8定期对电路、液压系统进行检查和保养。
4 作业程序4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料。
4.2型号介绍及适用范围4.2.1AJS-5型：可以对安全防护用具，如登高板，脚扣，安全带等产品进行机械抗拉强度的静荷试验。
4.2.2AJS-50型：可以对钢缆、绳索、葫芦、双钩、滑轮组、登高板、线路金具以及绝缘子串等产品进行机械抗拉强度的静荷试验。
4.2.3AJS-11型：可以对安全带进行机械抗拉强度的静荷试验，对围杆作业安全带进行整体滑落测试。
4.3工作原理4.4参数设定操作4.4.1测试参数设定每一次试验前都必须进行测试参数设定或检查。
即本次测试的试件名称、额定受力、静荷保持时间、加荷上升速率，若和上次测试的内容相同，也应该通过键盘检查，以保证测试数据的正确和完整。
在系统加电前应根据北侧试件测视力的大小选择合适的传感器接入。
4.4.2初始化系统加电（打开控制柜左边的电源开关）进入初始化，显示器显示日历、时钟，测试员克判断所需要的日历、时钟是否正确以便确定是否需要对日历、时钟进行修改。
若日历时钟显示约三秒钟后显示本测试机使用的版本号为BB230（AJS-50型为BB120），三秒钟后显示测试机当前所接测力传感器的编号和额定受力值。
显示器1显示C-06，显示器2显示5.000，表示当前接入传感器为6号，最大受力为5KN（500Kg）。
显示器1显示C-01，显示器2显示20.000，表示当前接入传感器为1号，最大受力为20KN（2Tg）。
4.4.3测试种类选择测试机测试种类AJS-5型有5种，AJS-50型有13种，AJS-11型有4种。
当试件不包括在上述测试项目中时，可选择其他项目（A、B、其他）。
种类可用 < 键或 > 键进行选择，也可以直接按数字键0-7选择。
4.4.4测试参数输入4.4.4.1测试种类确定后，必须根据安全测试相关规程设定对应的测试参数，下面以安全带为例进行参数设定：按0键选择安全带，安全带对应的指示灯亮。
安全带测试数据为：额定受力2.205KN、保持时间300秒、拉力上升速率0.02KN/S。
4.4.4.2额定值的设定a按<参数设定>键，显示器1显示段值（df1-*），*为原设定的段值，显示器2显示原设定额定受力值，若该种类为第一次设定则*为随机符符号，而显示器2也为随机值。
按<2><2><0><5>键依次输入额定受力值，显示器2将显示2.205。
b按<参数设定>键暂存额定受力值，进入保持时间的设定。
显示器1显示（dt1-*），显示器2显示原设定的保持时间值（注单位为秒）。
4.4.4.3保持时间设定a按<3><0><0>键依次输入保持时间300秒。
显示器2显示300秒。
b按<参数设定>键暂存保持时间，进入加荷上升速率的设定。
显示器1显示（sl1-*），显示器2显示原设定的上升速率值。
4.4.4.4上升速率的设定按<0><0><2><0>键依次输入上升速率0.020KN/s。
显示器2显示0.020.输入上升速率值后直接按<参数保存>键，新的测试参数保存并退出参数设置。
参数操作结束。
4.4.4.5参数设定后的检查按<参数设定>键，显示器1显示df1-1表示安全带的第一段测试参数且只有一段，而显示器2显示的数字即为额定受力值2.205KN，再按<参数设定>键，显示器1显示bt1-1表示登高板的静荷保持时间为300秒，在按<参数设定>键，显示器1显示sl-1，表示安全带的加荷速率为0.020KN/s，反复按<参数设定>键，显示器循环显示安全带的测试参数。
当显示为上升速率时按<参数存放>键即可退出，否则出错。
4.4.5工号、有效期、器件编号设定4.4.5.1工号设定：按<工号>键，显示器2的个位、十位显示原来设定的工号或默认工号值。
依次输入新的工号值（二位数有效），按<打印>键，保存输入值并退出工号设定操作。
4.4.5.2有效日期设定：有效日期（指下一轮检测的时间间隔）。
按<有效日期>键，显示器2的个位、十位显示原来设定的有效日期或默认有效日期值。
依次输入新的有效日期值（二位数有效），按<打印>键，保存输入值并退出有效日期设置操作。
4.4.5.3器件编号设定：按<器件编号>键，显示器2的个位、十位显示原来设定的器件编号或默认的器件编号。
依次输入新的器件编号值（四位数有效），按<打印>键，保存输入值并退出器件编号设置操作。
4.4.6日历时钟修改当设备显示日历、时钟不正确的时候可以进行修改，其方法时是：按<日历>键，显示器清屏并且显示“-”，接着输入密码990166再按<日历>键，显示器显示原来额日历、时钟（年份只有后两位），如果显示为正确的，则按<日历>键退出日历、时钟设定的操作；如果不正确则依次输入新的年、月、日、时、分（必须是十位数，五个数各占两位，若是一位数则前面添“0”）最后按日历键保存并且退出日历修改的操作。
注意：若输入的密码和数据格式不对不能对日历、时钟进行修改。
4.5测试操作在完成测试参数设定后就可以进行测试了。
方法为：4.5.1按<加荷>或<卸荷>键使油缸进或出移动，到合适的位置按<停加载荷>键使油缸停止动作。
连接好试件，关闭防护网。
4.5.2按<测试>键，测试机进入测试状态，显示器清零、测试指示灯亮、加荷指示灯亮，油缸动作，试件开始受力，显示器2显示试件的实时受力值。
4.5.2.1当试件受力值大于5%额定受力值时正式进入测试状态，显示器1开始显示当前试件的最大受力值，试件的受力按设定的上升速率增加。
4.5.2.2当试件的受力值达到额定受力时进入静荷拉力保持状态。
时钟窗口显示设定的保持时间值，并逐秒减少计时显示，在保持时间内，测试机将自动控制液压系统使试件的受力保持在额定受力的上下5%之间。
4.5.2.3如果测试过程中试件发生断裂或严重打滑，控制系统将停止加荷并退出测试状态，测试指示灯灭。
4.5.2.4当测试过程中试件受力超过传感器额定值的110%时测试机为保护传感器将自动停止加荷，显示器溢出，显示“---”同时蜂鸣器报警，此时按<清除>键退出测试，再按<卸载>键松开试件连接。
4.5.2.5测试过程中操作人员要时刻注意试件和测试机的工作状态，以便在试件断裂或测试机异常时能及时关闭控制柜左侧急停按钮关闭电动机，停止测试工作，避免造成损失。
4.5.2.6保持时间到了之后，测试机自动卸荷松开试件，当试件受力值小于2%额定值时油缸停止动作，此时测试指示灯灭，测试机退出测试状态。
4.5.2.7如果测试机和电脑连接，在测试过程中实时向电脑传输数据。
4.5.2.8以AJS-5型脚扣测试为例，实际操作图例如下：连接好试件关闭防护网按1选择脚扣（灯亮）额定受力值1 KN 加荷速率为0.020KN/s参数存放外观检测合格测试测试中（操作人员要时刻注意试件和测试机的工作状态）测试时间到，自动卸荷卸荷停加卸荷测试过程中，如加荷缓慢，可进行压力调节。
4.6测试结论判定及打印测试结束后操作人员对试件进行外观判断，如未损伤按<外观合格>键确认，再按<打印>键，测试机打印出外观合格的测试报告，如损伤则直接按<打印>键，测试机默认外观不合格打印出外观不合格报告。
4.7AJS-5型测试实例4.7.1脚扣4.7.1.1预防性测试项目和周期脚扣预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为12个月4.7.1.2试验方法及要求a标识清晰，金属母材及焊缝无任何裂纹和目测可见的变形，表面光洁，边缘呈圆弧形。
b围杆沟在扣体内滑动灵活、可靠，无卡阻现象；保险装置可靠，防止围杆沟在扣体内脱落。
c小爪连接牢固，活动灵活。
d橡胶防滑快与小爪钢板、围杆钩连接牢固，覆盖完整，无破损。
e脚带完好，无霉变。
裂纹或严重变形。
4.7.1.3静负荷试验图例分析模拟加载实际加载将脚扣放在相适应的模拟杆上。
用拉力试验机对脚扣的踏盘施加1176N的静压力，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载，保载时间为5min。
加载时，脚扣应无滑动，小爪钢板、覆防滑橡胶的围杆沟部分不得触及模拟杆。
卸荷后，围杆钩在扣体内滑动应灵活、无卡阻现象，其他受力部分不得产生影响正常工作的变形和其他可见的缺陷。
4.7.2登高板4.7.2.1预防性测试项目和周期登高板预防性试验项目为静负荷试验，试验周期为12个月4.7.2.2试验方法及要求a标识清晰，钩子不得有裂纹、变形和严重腐蚀，心形环完整、下部有插花，绳索无断股、霉变或严重磨损。
b踏板窄面上不应有节子，踏板宽面上节子的直径不应大于6mm，干燥细裂纹长不应大于150mm，深不应大于10mm。
踏板无严重磨损，有防滑花纹。
c绳扣接头每绳股连续插花应不少于4道，绳扣与踏板间应套接紧密。
4.7.2.3静负荷试验图例分析登高板试验如图。
对蹬板中心施加2205N的静压力，夹具与板的接触长度为100mm，夹具宽度应大于板的宽度，加载部位垫厚度为3mm-5mm的橡胶垫，以均匀分布负荷，防止受力集中而损伤踏板。