生物除臭设备施工方法

生物除臭设备施工方法

一、主体设备施工方法

1、安装注意事项

（1）先把水泥基础上平面找平，使其在同一平面之上，误差不得超过±0.5cm。

（2）按设计图纸的尺寸在设备基础上放出纵、横轴线。

（3）安装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查构件的尺寸是否变形、正确。

（4）吊装时必须用相同长度的吊带固定箱体或箱体上的吊耳进行吊装，不得使用可能损害箱体的硬吊具（如钢丝绳等），吊装时箱体内不得装有其它物体，以免箱体过重导致箱体变形。

2、设备吊装

（1）方案交底、加强检查、进行试吊

在初步了解方案内容后，在施工准备阶段由吊装技术负责人向全体有关人员进行技术交底。交底以吊装方案的各项内容和设计图纸为内容，重点讲解工程特点，吊装程序，工艺方法，技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容，便于在操作中贯彻实施。技术交底以讲解方式为主，并辅以书面方式。技术交底后，要认真做好交底记录，并做好保存、归档工作。

吊装机械和索具是吊装作业的主要手段，应在对其进行检查并确认合格后方可进入安装位置（检查项目可参阅有关的规程、规范和设备使用说明书）。除上述检查机具完好状态外，还应对其设置是否规

范进行检查。

试吊装是一项重要的吊装工序，实在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机索具的安全性和设置的正确性，又是对吊装组织工作的全面考核，还可试验信号和指挥系统的灵活可靠性。应把试吊装当成吊装的总演习，全体吊装人员，均需按分工就位，并各负起责任。在试吊中对一些重要的吊装环节均需设专人观察和监护，特别要注意一些异常情况的发生。试吊装的时间不宜过长，一般控制在10min左右。离开地面的距离应在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之间。试吊后要对各吊装机索具进行一次全面的检查。对所发生的异常情况，应采取措施加以解决，必要时应再进行一次试吊装。

（2）实施设备吊装

①设备试吊后无异常时即可正式吊装，设备吊装时必须有供应商代表在场指导吊装，吊装作业人员必须首先看清有关说明，注意操作安全，并严格按照说明书的要求进行。

②机组在吊装、搬运过程中，千万不能损伤设备。

③结合现场实际情况，设备的外型尺寸、重量、吊装高度、起重（回转）半径和施工现场条件，拟选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机。

④根据吊车自身的标点，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。

⑤伸起吊臂，且进行反时针360度旋转，观看吊臂的夹角度和相

对应的承吊重量，是否与所需承重量相一致。

⑥吊装前，观看吊钩垂直吊点与装卸点是否有偏差。

⑦吊装前详细检查吊具是否有损残，每个卸口绳卡及滑轮是否良好。

⑧吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。

（3）吊装安全注意事项

①吊装孔四周清理干净，严禁乱石和其它物品坠落，滑落伤人。

②吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。

③在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。

④在设备吊装中应设专职安全管理人员。

⑤设吊装起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操作证，方可上岗操作。

⑥进行设备吊装的起重机械必须有完好的状态，严禁带病作业。

⑦工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电。

⑧其中作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不牢不吊，超载荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊。起重机械不得超负荷起吊设备。

3、除臭设备安装方案

（1）由于现场设备基础已做好，设备组装前对设备基础进行测量找平，使其在同一平面之上，误差不超过±0.5cm。

（2）按设计图纸的尺寸进行放线。

（3）安装前，按设计图的规定尺寸，认真检查构件的尺寸是否变形、正确。

（4）安装底板：根据设备单板上的印号及说明，按图纸放线的尺寸进行排列设备箱体的底板并用膨胀螺栓与设备基础固定，两张单板之间的缝隙控制在2mm以内，检查尺寸无误后，先在底板连接处打磨400mm以上，然后用树脂以两张单板之间的缝隙为中心各刷250mm宽的树脂，然后用400mm宽的纤维毡+树脂以两张单板之间的缝隙为中心进行糊制，糊制厚度不小于3mm，膨胀螺栓处固定的地方按上面的方法进行糊制，糊制要求按玻璃钢施工规范执行，糊制后不得出现漏水现象。

（5）底板安装完后，按设计图纸的尺寸进行底板立柱安装位置放线，用墨斗进行弹线，放出纵横轴线。

（6）安装底部边板：先找出设备箱体底部的边板，并且预先分开，根据设备单板上的印号及说明，排列、连接设备箱体，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。把边板立好，找正，使边板与底板形成90度夹角，用Φ8X80mm膨胀螺栓将边板与底板连接并固定，将边板与底板的夹角处打磨200mm以上，然后用纤维毡+树脂

将夹角处糊实，并按图纸要求糊成R形，糊制要求按玻璃钢施工规范执行，糊制后不得出现漏水现象。

（7）底部立柱及格栅安装：底板与底部边板安装完成后进行加强筋及底板立柱安装，安装尺寸按照之前放线的尺寸进行安装，安装格栅板支撑立柱，安装要求立柱的纵、横面与底板成90度夹角。

（8）安装上部边板：根据设备单板上的印号及说明，排列、连接设备箱体的边板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

（9）安装盖板及中间隔板：待所有边板安装完后，先安装中间隔板再进行盖板的安装，根据设备单板上的印号及说明，排列、连接设备箱体的盖板，同时在两张单板之间添加密封胶条，用φ10的螺栓连接。使边板密封牢固，螺栓加力时要一次均匀加力，每个螺栓加力3-4次，不得一次性用力过猛，否则因用力不均匀而造成裂板现象。

（10）设备箱体安装完成后，按图纸尺寸进行箱体上层加强筋立柱的安装糊制，安装要求立柱的纵、横面与格栅板、顶板成90度夹角。

（11）设备安装完，按图纸尺寸要求对爬梯进行安装，对设备边角进行包边处理，并对设备周围所铺垫的细砂进行清理且用水泥作围固处理。

（12）水箱全部安装完毕后，进行统一的检查、调整、试水不渗漏为合格。