(整理)聚酯树脂
聚酯树脂型号-概述说明以及解释
聚酯树脂型号-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括聚酯树脂的基本定义和一些简要的特性介绍。
以下是一个可能的概述内容：概述：聚酯树脂是一类重要的合成材料，是由酯类化合物通过聚合反应形成的高分子聚合物。
聚酯树脂具有许多出色的特性，包括优异的力学性能、化学稳定性、耐热性和电绝缘性等，因此在各个领域广泛应用。
聚酯树脂在工程领域具有很高的应用价值，可用于制造各种塑料制品和复合材料。
由于其良好的形状记忆性和耐久性，聚酯树脂常被用于制作电子产品、汽车零部件、建筑材料和纺织品等。
此外，聚酯树脂也可在包装、电气绝缘和水处理等领域找到广泛应用。
不同类型的聚酯树脂具有不同的特点和适用范围。
本文将分别介绍一些常见的聚酯树脂型号及其特点，以帮助读者更好地了解和选择聚酯树脂材料。
通过对聚酯树脂的优势和局限性进行总结，我们可以更好地理解其适用的范围和潜在的限制。
针对不同的应用需求，我们还将提供一些建议和指导，以帮助读者选择合适的聚酯树脂型号，并展望聚酯树脂在未来的发展方向。
总之，本文将通过介绍聚酯树脂的定义、特性以及不同型号的应用领域，为读者提供一个全面了解和选择聚酯树脂的参考，同时也探讨了其未来的发展前景。
【1.2 文章结构】本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
以下将对每个部分的内容进行详细介绍。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。
在概述中，将对聚酯树脂的基本概念和特性进行简要介绍，引起读者的兴趣。
接下来，将说明文章的结构，列举各个章节的标题和内容概要，方便读者了解全文内容的组织框架。
最后，明确文章的目的，即通过对聚酯树脂型号的介绍和分析，帮助读者了解不同型号的聚酯树脂以及其在各个领域的应用。
正文部分是本文的核心内容，主要包括聚酯树脂的定义和特性、聚酯树脂的应用领域以及不同聚酯树脂型号的介绍三个方面。
首先，将对聚酯树脂的定义进行阐述，并介绍其一般特性，包括物理性质、化学性质等。
然后，将详细探讨聚酯树脂在各个领域的应用，例如建筑材料、电子电器、汽车工业等，以展示其广泛的用途。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的合成树脂材料，广泛应用于建筑材料、涂料、纺织品、电子产品等领域。
根据不同的物理性质、化学性质和应用领域，聚酯树脂可以分为多种不同的型号。
在本文中，我们将介绍一些常用的聚酯树脂型号及其特点。
1. 不饱和聚酯树脂（UPR）不饱和聚酯树脂是一种常见的聚酯树脂型号，广泛应用于建筑、船舶、汽车等领域。
不饱和聚酯树脂具有良好的化学稳定性和机械性能，耐腐蚀、耐磨损、可涂刷等特点。
不饱和聚酯树脂可与玻璃纤维、石英砂等材料结合，形成复合材料，用于制造玻璃钢制品、船舶、汽车零部件等。
2. 粘合剂型聚酯树脂粘合剂型聚酯树脂适用于粘合各种材料，如金属、木材、塑料等。
粘合剂型聚酯树脂具有良好的黏接性能、耐热性和耐化学性，可用于制造复合材料、粘接结构件等。
3. 耐高温聚酯树脂耐高温聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂型号，具有良好的耐高温性能、耐热性和电绝缘性能。
耐高温聚酯树脂可用于制造耐高温环境下的零部件、电子产品、电气绝缘材料等。
阻燃聚酯树脂是一种具有防火性能的聚酯树脂型号，可有效阻止火焰蔓延。
阻燃聚酯树脂广泛应用于建筑、电子产品、航空航天等领域，用于制造防火材料、电气绝缘材料等。
无溶剂型聚酯树脂是一种绿色环保的聚酯树脂型号，不含有害溶剂，具有低VOC排放、无毒无害、易于处理等特点。
无溶剂型聚酯树脂可用于制造环保涂料、粘合剂、胶粘剂等。
聚酯树脂是一种十分重要的合成树脂材料，不同型号的聚酯树脂适用于不同的应用领域，具有各自独特的特点和优势。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，聚酯树脂将在未来得到更广泛的应用和发展。
第二篇示例：聚酯树脂是一种常见的工业原料，广泛用于塑料制品、涂料、纤维等领域。
不同型号的聚酯树脂具有不同的特性和用途，选择合适的型号对产品的性能和质量至关重要。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号，帮助读者更好地了解聚酯树脂的特点和应用场景。
1. PET聚酯树脂PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种热塑性树脂，常用于饮料瓶、纤维、薄膜等领域。
聚酯树脂介绍(翻译资料)
聚酯树脂及其绝缘材料● 聚酯概述● 聚酯树脂生成原理 ● 绝缘漆概述● 植物油改性醇酸树酯漆 ● 聚酯薄膜● 电工塑料薄膜概述 ●不饱和聚酯树脂聚酯概述聚酯定义大分子主链上含有酯基C OO的一类聚合物通称聚酯。
聚酯分类聚酯树脂根据链结构特点分成三大类：线型聚酯体型聚酯 不饱和聚酯线形聚酯由饱和二元酸与二元醇（或二元酚）反应制备。
polyester线形聚酯主要品种聚对苯二甲酸乙二醇脂PET Tm ＝265℃ Tg ＝67℃ 聚对苯二甲酸丁二醇脂PBT Tm ＝225 ℃ 易结晶 聚萘二甲酸乙二醇脂PEN Tg ＝113℃ Tm ＝273℃聚碳酸脂PC Tg ＝149℃ Tm ＝250～340℃ Td ＝400℃线形聚酯主要用途薄膜及柔软复合材料制品。
如云母带、漆布、纤维预浸料体形聚酯由饱和二元酸与多元醇反应制备。
体形聚酯主要品种苯二甲酸酐－甘油树脂 苯二甲酸酐－季戊四醇树脂体形聚酯主要用途：漆不饱和聚酯由不饱和二元酸与二元醇反应制备。
不饱和聚酯主要品种顺丁烯二酸酐与乙二酸反应产物顺丁烯二酸酐与对苯二甲酸、乙二醇反应产物不饱和聚酯主要用途：模塑料聚酯树脂生成原理聚酯树脂合成反应1、多元酸或酸酐与多元醇酯化缩聚R'nHOOCRCOOH + nHO OHHOOCRCOO R' On H + (2n-1)H 2O2、酯交换缩聚nCH 3OOCRCOOCH 3 + (n+1)HO R' OHR' O OCRCOO R'O n H +2nCH 3OH3、酰氯与羟基化合物间的缩聚nClOCRCOCl + (n+1)HO R'OH HO R'O OCRCOO R'OH + 2nHCl n4、ω－羟基酸自缩聚nHOOCROHHO OCROn H + (n-1)H 2O5、内酯开环聚合CO ROnOCROn聚酯化反应的一般特点1、可逆平衡反应 P→12、有副反应3、平衡常数小 K=44、反应需催化剂5、反应温度高6、单体官能度决定聚酯结构对于体型聚酯 22NP f f X =- 影响交联密度 对于线型聚酯 影响分子量7、低分子副产物浓度对聚合度有严重影响n X =合成聚酯过程中主要副反应 1、环化反应影响因素：单体结构（主） 官能基之间的原子数 反应温度（次） 单体浓度（次）2、官能基自身化学反应多元醇之间脱水→醚或醛1，4－丁二醇成环→四氢呋喃3、降解绝缘漆概述绝缘漆定义漆是成膜物质在溶剂中所形成胶体溶液的总称。
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是什么材料
聚酯树脂是一种重要的合成材料，它具有良好的机械性能、化学稳定性和耐磨性，被广泛应用于塑料制品、纤维、涂料等领域。
那么，聚酯树脂究竟是什么材料呢？
首先，聚酯树脂是一种聚合物材料，由酯类单体经聚合反应而成。
在聚酯树脂
的制备过程中，一般是通过酸酐与多元醇的缩聚反应来合成。
在这个过程中，酸酐与多元醇之间的酯键形成，从而形成聚酯分子链。
聚酯树脂的分子结构中含有大量的酯键，这使得其具有较好的柔韧性和耐磨性。
其次，聚酯树脂的种类繁多，按照用途和性能可以分为不饱和聚酯树脂、饱和
聚酯树脂和特种聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂主要用于复合材料、模塑和涂料等领域，其具有良好的成型性能和耐腐蚀性能；饱和聚酯树脂主要用于建筑、交通运输等领域，具有较好的耐候性和机械性能；特种聚酯树脂则是根据特定需求进行改性的产品，例如耐高温聚酯树脂、耐化学腐蚀聚酯树脂等。
此外，聚酯树脂具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺成型，制成各种形状的制品。
同时，聚酯树脂还可以与玻璃纤维、碳纤维等增强材料复合，形成复合材料，具有较好的强度和刚度。
总的来说，聚酯树脂是一种重要的合成材料，具有良好的机械性能、化学稳定
性和加工性能，被广泛应用于各个领域。
随着科技的不断进步，聚酯树脂的种类和性能也在不断提升，为各行各业提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够帮助大家更加深入地了解聚酯树脂这一材料，为相关领域的应用提供参考和借鉴。
聚酯树脂生产工艺
聚酯树脂生产工艺聚酯树脂是一种重要的合成树脂，广泛应用于塑料、纤维和涂料等领域。
下面介绍一下聚酯树脂的生产工艺。
聚酯树脂的生产一般分为聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
首先是聚酯单体制备。
聚酯单体通常是通过酸和醇的酯交换反应得到的。
常见的酸有二甲酸、间苯二甲酸等，常见的醇有乙二醇、丙二醇等。
首先将酸和醇加入反应釜中，加入催化剂并进行加热。
在一定的温度下，酸和醇发生酯交换反应生成聚酯单体。
接下来是聚合反应。
将聚酯单体加入反应釜中，加入聚合催化剂和控制剂，并进行加热聚合。
聚合反应是通过酯键的开环聚合得到聚酯树脂。
聚酯树脂的性质可以通过控制反应的温度、压力和催化剂的种类和浓度来调整。
最后是树脂加工。
聚酯树脂在聚合反应后一般是以颗粒的形式存在。
将颗粒树脂放入挤出机或注塑机进行加工成所需的形状。
在加工过程中，可以通过添加填料、增塑剂和稳定剂等辅助剂来改变树脂的性能和加工性能。
聚酯树脂的生产过程中需要注意以下几点。
首先，要控制反应的温度和压力，保证聚酯单体能够充分反应。
其次，要选择合适的催化剂和控制剂，使得聚酯树脂的分子量和分子量分布能够满足要求。
此外，还需要对树脂进行充分的干燥处理，以防止水分对反应的干扰。
在聚酯树脂生产工艺中，还可以通过改变反应条件和添加其他物质来调整树脂的性能。
比如，可以在反应中加入阻燃剂，提高树脂的阻燃性能；可以加入硬度调节剂，改善树脂的硬度等。
总结起来，聚酯树脂的生产工艺包括聚酯单体制备、聚合反应和树脂加工三个步骤。
通过控制反应条件和添加辅助剂，可以调整聚酯树脂的性能和加工性能，以满足不同领域的应用需求。
聚酯树脂熔点
聚酯树脂熔点一、什么是聚酯树脂？聚酯树脂是合成树脂中最常见的一种，它主要由酸酐和二元醇反应而成。
聚酯树脂相对于其他合成树脂，具有良好的可调性、加工性能和优异的物理化学性质，所以被广泛应用于塑料、纤维和复合材料等领域。
二、聚酯树脂的熔点聚酯树脂的熔点通常被用作表征其性能的重要参数之一。
熔点是指在正常压力下，聚酯树脂固态转化为液态的温度。
不同种类的聚酯树脂，其熔点也有所不同。
一些常见的聚酯树脂及其熔点如下。
1. PET聚酯树脂PET聚酯树脂是使用最为广泛的一种聚酯树脂，它的熔点通常在240℃左右。
2. PBT聚酯树脂PBT聚酯树脂也是一种应用广泛的聚酯树脂，其熔点大约在225℃左右。
3. PC聚酯树脂PC聚酯树脂是聚碳酸酯的一种，其熔点通常在240℃以上。
4. PTT聚酯树脂PTT聚酯树脂是一种新型的聚酯树脂，其熔点在220℃左右。
以上只是一些常见聚酯树脂的熔点范围，实际应用过程中还需综合考虑其他因素，如使用温度、加工方式和产品性能等。
三、影响聚酯树脂熔点的因素除了聚酯树脂本身的化学结构影响熔点外，以下是几个影响聚酯树脂熔点的因素。
1. 分子量聚酯树脂的平均分子量对其熔点也有一定的影响。
分子量越高，聚酯树脂的熔点也越高。
2. 结晶度聚酯树脂的结晶度可以影响其熔点。
一般来说，结晶度越高，熔点也越高。
3. 加工条件加工条件也可以影响聚酯树脂的熔点。
比如使用不同温度和压力进行挤出、吹塑等加工方式，会对聚酯树脂的熔点产生一定的影响。
四、总结聚酯树脂是一种优异的合成树脂，其熔点是反映其性能的重要参数。
聚酯树脂的熔点不同，受到各种因素的影响。
在实际应用过程中，需要根据具体情况选择适当的聚酯树脂和加工条件，以取得最优的效果。
全芳香族聚酯树脂
全芳香族聚酯树脂
全芳香族聚酯树脂（Fully Aromatic Polyester Resin）是一种具有芳香环结构的聚酯树脂，其分子中包含芳香环结构（芳香族环）。
这类树脂通常具有一些特定的性质，例如：
1.高温稳定性：芳香族结构通常赋予聚合物较高的热稳定性，使得这种聚酯树脂在高温环境下表现出色。
2.化学稳定性：对化学品的抵抗力较强，使得它在一些腐蚀性环境中有较好的性能。
3.机械性能：具有较好的机械性能，例如高强度和刚性。
4.电绝缘性：良好的电绝缘性能，使其在电气和电子应用中有一定的用途。
5.耐候性：芳香族结构可以提高聚酯树脂的耐候性，使其在户外环境下具有较好的稳定性。
这些性质使得全芳香族聚酯树脂在一些特殊工业领域中得到广泛应用，例如航空航天、汽车工业、电子设备等领域。
具体的应用和性能可能因具体的化学结构和制备工艺而异。
全芳香族聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，它是由全芳香族化合物构成的。
这种树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性和机械性能，因此在许多领域都有广泛的应用。
全芳香族聚酯树脂的制造过程比较复杂，需要经过聚合、缩聚等反应，加入不同的添加剂可以得到不同性能的树脂。
例如，加入耐热
剂可以增加树脂的耐热性能，加入增塑剂可以改善树脂的加工性能。
全芳香族聚酯树脂可以用于制造各种塑料制品，如板材、管材、薄膜、纤维等。
由于其优异的性能，它也被广泛应用于航空、航天、汽车、电子、电器、医疗等领域。
总之，全芳香族聚酯树脂是一种高性能的聚合物材料，具有广
泛的应用前景和重要的经济价值。
聚酯树脂型号
聚酯树脂型号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：聚酯树脂是一种常见的树脂材料，广泛应用于塑料制品、涂料、纺织品、建筑材料等领域。
根据不同的用途和需求，市场上存在多种型号的聚酯树脂，每种型号都具有特定的特性和优点。
本文将介绍几种常见的聚酯树脂型号及其特点。
一、不饱和聚酯树脂不饱和聚酯树脂是一种重要的热固性树脂，具有优良的机械性能、化学性能和耐候性。
根据不同的用途，不饱和聚酯树脂可分为一般型不饱和聚酯树脂、耐化学品型不饱和聚酯树脂、耐高温型不饱和聚酯树脂等。
不饱和聚酯树脂广泛用于玻璃钢制品、船舶制造、建筑装饰等领域。
一般型不饱和聚酯树脂是一种常见的型号，具有良好的流动性和成型性，适用于各种注塑、压模、涂覆等工艺。
该型号的不饱和聚酯树脂通常用于制造汽车零部件、建筑材料、厨具等产品。
2. 耐化学品型不饱和聚酯树脂耐化学品型不饱和聚酯树脂具有良好的耐腐蚀性能，能够抵御各种化学药剂侵蚀，适用于化工设备、储罐、管道等领域。
耐高温型不饱和聚酯树脂具有优良的耐热性能，可在高温环境下长时间工作而不失去性能。
该型号的不饱和聚酯树脂广泛应用于发动机舱盖、飞机零部件、电器外壳等领域。
二、PET聚酯树脂PET聚酯树脂是一种特殊的聚酯树脂，具有较高的耐热性和抗拉强度。
PET聚酯树脂常用于食品包装、制品、纤维等领域，广受消费者青睐。
瓶级PET聚酯树脂是一种应用广泛的型号，通常用于生产食品、饮料等液体包装瓶。
瓶级PET聚酯树脂具有优良的透明性和机械性能，能够确保包装的质量和安全。
PBT聚酯树脂是一种常见的高性能工程塑料，具有优异的电性能、机械性能和耐热性能。
PBT聚酯树脂通常用于电气、电子、汽车等领域，是一种重要的工程塑料材料。
1. 通用型PBT聚酯树脂通用型PBT聚酯树脂是一种常用的型号，具有良好的成型性和韧性，广泛用于制造电器外壳、汽车零部件、家用电器等产品。
聚酯树脂具有多种型号和特性，可以根据不同的需求选择合适的型号。
随着科技的不断发展，聚酯树脂的种类和性能将会不断完善，为各行业提供更多更好的解决方案。
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第四章 聚酯树脂第一节 概 述涂料工业中使用的聚酯泛指由多元醇和多元酸通过聚酯化反应合成的、一般为线型或分支型的、分子量较低的无定型齐聚物，其数均相对分子质量在一般在4210~10。
根据其结构的饱和性，聚酯可以分为饱和聚酯和不饱和聚酯。
饱和聚酯包括端羟基型和端羧基型两种，它们亦分别称为羟基组分聚酯和羧基组分聚酯。
羟基组分可以同氨基树脂组合成烤漆系统，也可以同多异氰酸酯组成室温固化双组分聚氨酯系统。
不饱和聚酯与不饱和单体如苯乙烯通过自由基共聚后成为热固性聚合物，构成涂料行业的聚酯涂料体系。
为了实现无定型结构，通常要选用三种、四种甚至更多种单体共聚酯化，因此它是一种共缩聚物。
涂料工业中还有一种重要的树脂叫醇酸树脂，从学术上讲，也应属于聚酯树脂的范畴，但是考虑到其重要性及其结构的特殊性（即以植物油或脂肪酸改性的特点），称之为油改性聚酯，即醇酸树脂（Alkyd resin ），前一章已做了介绍。
涂料工业中的聚酯也可以称之为无油聚酯（Polyester resin ，简称PE ）。
涂料用聚酯一般不单独成膜，主要用于配制聚酯-氨基烘漆、聚酯型聚氨酯漆、聚酯型粉末涂料和不饱和聚酯漆，都属于中、高档涂料体系，所得涂膜光泽高、丰满度好、耐候性强，而且也具有很好的附着力、硬度、抗冲击性、保光性、保色性、高温抗黄变等优点。
同时，由于聚酯的合成单体多、选择余地大，大分子配方设计理论成熟，可以通过丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂及氟树脂进行改性，因此，聚酯树脂在涂料行业的地位不断提高，产量越来越大，应用也日益拓展。
水性聚酯树脂的结构和溶剂型聚酯树脂的结构类似，除含有羟基，还含有较多的羧基和（或）聚氧化乙烯嵌段等水性基团或链段。
含羧基聚酯的酸值一般在35-60mgKOH/g （树脂）之间，大分子链上的羧基经挥发性胺中和后成盐，提供水溶性（或水分散性）。
控制不同的酸值、中和度可提供不同的水溶性，制成不同的分散体系，如水溶液型、胶体型、乳液型等。
水性聚酯既可与水溶性氨基树脂配成水性烘漆应用，特别适合于卷材用涂料和汽车中涂漆，能满足冲压成形和抗石击性的要求。
由于涂层的硬度、丰满光亮度及耐沾污性好，也适于作轻工产品的装饰性面漆。
水性聚酯也可与水分散性多异氰酸酯配成双组分水性聚氨酯室温自干漆。
聚酯大分子链上含有许多酯基，较易皂化水解，所以水性聚酯的应用受到了一定的限制；但现在市场上已有大量优秀单体，因此通过优化配方设计，已能得到良好的耐水解性能。
第二节 主要原料一、多元酸聚酯用多元酸可分为芳香族、脂肪族和脂环族三大类。
所用的芳香酸主要有苯酐（PA ）、间苯二甲酸（IPA ）、对苯二甲酸（PTA ）和偏苯三酸酐（TMA ）等，其中TMA 可用来引入支化结构；所用的脂肪酸主要有丁二酸、戊二酸、己二酸（AA ）、庚二酸、辛二酸、壬二酸（AZA ）、马来酸酐、顺丁烯二酸、反丁烯二酸、羟基丁二酸和二聚酸等。
比较新的抗水解型单体有四氢苯酐（THPA ）、六氢苯酐（HHPA ）、四氢邻苯二甲酸,六氢间苯二甲酸、1,2 - 环己烷二甲酸、1，4-环己烷二甲酸（1，4-CHDA ），它们属于脂环族二元酸；羧酸的羧基同烃基相连，因此烃基的不同结构影响羧基的活性，而且对最终合成的聚酯树脂的结构、性能产生重要影响。
同醇酸树脂不同，水性聚酯体系中PA 用量很低，主要作用在于降低成本，常选用耐水解性羧酸，如AA 、IPA 、HHPA 、CHDA 等等，应优选HHPA 、CHDA 。
其中AA 、AZA 及二聚酸的引入可以提高涂膜的柔韧性和对塑料基材的附着力。
根据对聚酯所要求的性能，通过选择、调节各种多元酸的种类、用量，以获得所期望的树脂性能。
有关单体的结构式为：o o o COOHCOOHoooPA IPA HHPACOOH HOOCAACOOH HOOCAZ A常用多元酸单体的物理性质见下表：单体名称状态相对分子质量熔点（℃）特性己二酸固体146.14 151.5 普适性，柔韧性癸二酸固体202.25 131.0～34.5 低极性，柔韧性苯酐固体148.12 130.5 价格低间苯二甲酸固体166.13 345～348 硬度，耐候性，耐药品性对苯二甲酸固体166.13 >300，升华硬度，耐候性，耐药品性六氢苯酐固体154.15 35～36 硬度，耐候性，耐水解偏苯三酸酐固体192.13164～167（沸点：240～245）引入分支和多余羧基1,4-环己烷二甲酸固体172.2164－167 硬而韧，耐候性，耐水解，活性高，抗变黃顺酐固体98.0652.6(199.7) 通用性能蒸馏二聚酸液体含量95～98%，多聚酸2～4%，酸值194～198mg/KOH/g5（沸点200）柔韧性，耐水解二、多元醇聚酯树脂用多元醇二官能度单体有乙二醇, 1,2-丙二醇, 1,3-丙二醇, 1,4-丁二醇, 1,2-丁二醇, 1,3-丁二醇, 2-甲基-1,3-丙二醇（MPD）,新戊二醇（2,2-二甲基-1，3-丙二醇，NPG）, 1,5-戊二醇, 1,6-己二醇（1，6-HDO）, 3-甲基-1,5 -戊二醇, 2-乙基-2-丁基1,3-丙二醇（BEPD）, 2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇（TMPD）,2,4 -二乙基-1,5-戊二醇, 1-甲基-1,8-辛二醇,3-甲基-1,6-己二醇, 4-甲基1,7-庚二醇, 4-甲基 1,8-辛二醇, 4-丙基1,8-辛二醇,1,9-壬二醇，羟基新戊酸羟基新戊酯（HPHP）等。
其它脂肪族二元醇包括二乙二醇,三乙二醇,聚乙二醇,聚丙二醇,聚四亚甲基二醇（即聚四氢呋喃二醇，PTMG）；1,4-环己烷二甲醇（1，4-CHDM）, 1,3-环己烷二甲醇, 1,2-环己烷二甲醇,氢化双酚A二醇等，属于脂环族二元醇，性能往往更为优异。
多元醇也可选用丙三醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷（TMP）、三羟甲基乙烷等，其中，TMP和三羟甲基乙烷都带三个伯羟基，其上的乙基（或甲基）的空间位阻效应可屏蔽聚酯的酯基，提高耐水解性，同时也常用来引入分支，同样道理，与其类似二官能度单体NPG也是合成聚酯的常规单体； CHDM、TMPD 、BEPD、HPHP是新一代合成聚酯用的多元醇，据报道具有很好的耐水解性、耐候性、硬而韧、抗污、不黄变等特性，但价格较高。
一个聚酯树脂配方中，若要使聚酯性能优异，多种多元醇要配合使用，以使其硬度、柔韧性、附着力、抗冲击性以及成本达到平衡。
一些多元醇单体的结构式为：C CH 2OHCH 33HOCH 2CCH 2OH H 5C 2CH 2OH2OHCH 2OHHOCH 2NPGTMPCHDMCCH 2OHC 2H 5C 4H 9HOC H 2C CH 2OHCH 3HOCH 2H MPDBEPDCH 3 CH CH C CH 2 OH HO CH 2 C C O CH 2 C CH 2 OHCH 3CH 3OHCH 3CH 3CH 33OTMPD HPHP聚酯合成用助剂主要包括催化剂和抗氧剂。
1.催化剂聚酯化反应催化剂参与聚酯化过程，可以加快聚合进程，但反应之后该物质又重新复原，没有损耗。
催化剂最好符合以下要求：（1）呈中性，对设备不产生腐蚀；（2）具有热稳定性及抗水解性；（3）反应后不需分离，不影响树脂性能；（4）效率高、用量少；（5）选择性好。
目前，聚酯化反应的催化剂以有机锡类化合物应用最广。
一般添加量为总反应物料的0.05－0.25%（重量），反应温度为220℃左右。
最重要的品种有单丁基氧化锡，二丁基氧化锡，二丁基氧化锡氯化物，二丁基二月桂酸锡，二丁基二乙酸锡，单丁基三氯化锡等。
具体选择何种催化剂及其加入量应根据具体的聚合体系及其聚合工艺条件通过实验进行确定。
美国 ATOFINA （阿托菲纳）公司是国际知名的聚酯催化剂供应商。
下面是该公司二丁基氧化錫的技术指标：项目 标准 外观 白色粉末分子式SnO )H (C 294分子量248.92 易挥发物含量（80℃， 2hr ）1.0%max 顏色(laurate APHA) 150max 不透明度(laurate)50max 含Sn 量 32.0～33.0% 含Fe 量 20ppm max 含NaCl 量 0.05%max 平均粒徑4μm max此外，该公司的Fascat® 4100（单丁基氧化锡，白色固体，分子式SnOOH )(CH CH 323），广泛用于饱和及不饱和树脂合成中；Fascat® 4101（白色固体， 分子式2BuSnCl(OH)），是一种高效的有机锡类的酯化反应催化剂；Fascat® 4102（透明液体，分子式3EHA)BuSn(2 ）、Fascat® 4200（二丁基二乙酸锡，透明液体，分子式232)Sn(OOCH Bu ）也较常用。
用Fascat®4100催化间苯二甲酸与丙二醇的反应,回流温度190～220℃，酯化反应速度可以很快，若催化剂用量是总物料量的0.1%，5小时后酸值为5mg KOH/g 。
2.抗氧剂抗氧剂加于高分子材料中能有效地抑制或降低大分子的热氧化、光氧化速度，显著地提高材料的耐热、耐光性能，延缓材料的降解等老化过程，延长制品使用寿命。
常用的抗氧剂按分子结构和作用机理主要有三类：受阻酚类、亚磷酸酯类和复合类抗氧剂。
（1）受阻酚类抗氧剂 受阻酚类抗氧剂是高分子材料的主抗氧剂。
其主要作用是与高分子材料中因氧化产生的氧化自由基R .、ROO .反应,中断活性链的增长。
受阻酚抗氧剂按分子结构分为单酚、双酚、多酚等品种。
酚类抗氧剂具有抗氧效果好、热稳定性高、无污染、与树脂相容性好等特点，因而在高分子材料中应用广泛。
其基本品种为BHT (2,6-二叔丁基酚)，但其分子量低、挥发性大、易泛黄变色，目前用量正逐年减少。
以1010（四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯）、1076（β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八碳醇酯）为代表的高分子量受阻酚类抗氧剂用量逐年提高，聚合型和反应型受阻酚类抗氧剂的开发也非常活跃。
（2）磷类抗氧剂 亚磷酸酯为辅助抗氧剂（或称为预防型抗氧剂）。
辅助抗氧剂的主要作用机理是通过自身分子中的磷原子化合价的变化把大分子中高活性的氢过氧化物分解成低活性分子。
TNP （三壬苯基亚磷酸酯）、168（三（2,4-二叔丁基苯基）亚磷酸酯）是通用品种。
由于传统的亚磷酸酯易水解，影响了贮存和应用性能，提高亚磷酸酯的水解性一直是抗氧剂研发热点。
高分子量亚磷酸酯具有挥发性低、耐久性高等特点。
（3）复合型抗氧剂 不同类型主、辅抗氧剂或同一类型不同分子结构的抗氧剂的作用功能和应用效果存在差异、各有所长又各有所短。
复合抗氧剂由二种或二种以上不同类型或同类型不同品种的抗氧剂复配而成。