钢网架结构拼装工艺
既有屋面平台钢网架高空拼装法施工技术
图２
屋 面 结 构 平 面 图
（） ３ 安装 支托 、 檩 条 ， 主 把水 准 仪 架设 在 既 有 屋
面 上 ， 量 网架 下 弦 节点 ， 算 网架 挠度 是否 符合 网 测 计 架设 计施 工 规范 ， 作 相 应 调 整 ， 安 装 次 柃 条 、 再 再 屋 面板 、 天沟板 等 。
８７ ６ ｋ ４ ｇ。
沿着短 向拼装 １ 上 弦 网格 和 ５个 下 弦 网格 ， 成 ２个 组
一
榀 基 准 网架 （ 约 １ ３ ５ｔ ， 后 再 利 用 原 有塔 吊 重 ．０ ） 然
吊至 长 向 中部 安 装 就 位 （ 图 ３ ， 见 ） 以此 榀 网架 作 为
基准 ， 两边 扩展 （ 图 ４ 。 向 见 ）
（ ） 准 网架 的安 装 ： １基 安装 网架 开 始 ， 用 既 有 利
的混凝 土 屋面 作 为 平 台 （ 图 ２ ， 过 原 有 塔 吊把 见 ）通 网架构 件 吊至 屋 面平 台上 ， 采用 地 面拼装 的方 法 ， 先
１ ． ５ｍ， 构 型式 为 双 层 正 放 四角 锥 网架 ， 点 类 ７ ６ 结 节 型 为螺 栓球 ， 网架 离 地 高 度 为 １ ． 螺 栓 球 规 格 ２ ６ ｍ， 有 Ｂ １ ０ Ｂ １ ０ 杆 件 规 格 有 ６ ． ０ ７ Ｓ０ 、 Ｓ ２ ， ０ Ｘ３ ５ 、 ６× ４ ０ 、 ８ × ４ Ｏ 、 １４ Ｘ ４ ０ ． ０ ９ ． ０ １ ．Ｏ ，单 个 网 架 重
盖 系统 采用 网架结 构 ， 网 架 结 构 的施 工方 法 多 种 而
多样 ， 如何 选 择安 全 合 理 并 能 保证 施 工 质量 的施 工 方 法是 关键 。本文 就如 何 利用 既有 屋 面平 台进 行 网 架 高 空拼装 进 行详 细 的介 绍 ， 以后 的 网架 施 工 提 为 供 一 个参 考 。
钢网架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为45米，结构形式为钢网架结构。
钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点，适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计意图和施工要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强螺栓，确保连接可靠性。
（4）涂料：选用高性能防腐涂料，保证钢结构防腐效果。
3. 施工设备准备（1）起重设备：选用汽车式起重机，起重能力满足施工需求。
（2）焊接设备：选用气体保护焊机、电弧焊机等。
（3）检测设备：选用超声波检测仪、X射线探伤仪等，确保焊接质量。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 钢网架拼装（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保基础稳固。
（2）拼装平台：搭建拼装平台，满足拼装作业需求。
（3）拼装顺序：按照设计图纸，依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。
（4）焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。
2. 钢网架安装（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保钢网架安装精度。
（2）吊装：采用汽车式起重机进行吊装，确保吊装安全。
（3）校正：吊装后，对钢网架进行校正，确保其位置和尺寸符合设计要求。
（4）焊接：对钢网架进行焊接，确保连接牢固。
3. 钢网架节点连接（1）节点设计：根据设计要求，进行节点设计，确保节点连接可靠性。
（2）节点制作：制作节点，确保节点质量。
（3）节点安装：将节点安装在钢网架上，确保节点连接牢固。
4. 钢网架防腐（1）表面处理：对钢网架表面进行喷砂处理，确保表面清洁。
浅谈大跨度钢网架安装工艺及质量控制要点
浅谈大跨度钢网架安装工艺及质量控制要点摘要：大跨度钢网架安装具有一定的危险性且对施工质量要求较高，一旦安装过程中操作不当，极有可能造成质量安全事故。
本文介绍了大跨度钢网架的几种常用施工作业方法，就钢网架安装工艺展开详细探讨并指出质量控制要点，以期提高大跨度钢网架安装质量。
关键词：大跨度钢网架；作业方法；安装工艺；质量控制钢网架结构有重量轻、承载能力强、形态美观、空间结构多样等特点，因此被广泛应用于工业和民用建筑。
大跨度钢网架安装施工具有高风险性，因网架安装工艺不合理、关键点检查验收项目质量控制不到位等原因而导致网架坍塌事故屡见不鲜，这会给人民的生命财产造成极大损失。
因此，研究大跨度钢网架安装工艺及质量控制要点具有重要的现实意义。
1大跨度钢网架常见施工作业法1.1分条块吊装施工作业法这种作业法是根据网架结构设计形式的不同，先把整个网架结构分成不同的条块结构，在平台上安装拼接完成后，再利用大型起重吊装设备将条块在网架主体结构上进行吊装拼接，在安装施工完成后，再进行支架拆除。
1.2高空散拼施工作业法这种作业法要在整个网架安装施工区域搭设满堂红脚手架，然后将网架构件运送到脚手架的施工作业面上进行安装施工。
因为都是分小块吊装，因此不会用大型的起重吊装设备，但因为网架的构件非常多且占地面积大，所以整个拼装过程脚手架的钢管用量非常大，整个工程质量控制难度较大。
这种做法要对整个安装施工顺序做好严格的把控，避免累积误差的产生，同时在安装过程中要注意控制好整个安装施工作业的轴线以及标高位置，确保最终整个工程质量达标。
1.3整体提升施工作业法先将网架结构根据网架的投影区域在地面上安装完成，然后再利用相应的提升设备将整个网架结构提升至设计预定标高位置进行却荷。
这种方法可以用原结构的主体作为支撑构件，且安全性比较高，焊接质量也比较容易控制，节省了工程效益成本，但是施工之前也要对所有提升点进行布置，保证能够对同步作业进行分析计算。
屋面钢网架施工方案
第一节屋面钢网架施工方案1-1钢网架概况食堂及多功能厅工程局部屋面为钢网架屋面。
网架网格形式采用正放四角锥，节点采用螺栓球节点。
网架平面尺寸为36m×26.4m。
网架支撑形式为下弦柱顶支撑。
网架覆盖面积950.40㎡，网架厚度3000mm。
网架总重量为47.106t。
本工程屋顶网架吊装量较大，难度大。
因此对多种方案中的安全、质量、进度及经济等方面进行了综合分析，确定了“楼面拼装，整体提升”的施工方案，即：利用已有的塔吊配合汽车吊作为安装起重设备，在待安装的网架下的楼面上进行网架拼装，拼装完成后，实施网架结构的整体提升。
抗震设防烈度8度。
设计基本地震加速度值为0.20g。
材料：钢管：选用Q235B钢，采用高频焊管或无缝钢管。
高强螺栓：选用40Cn钢。
钢球：螺栓球选用45号钢，球体表面光滑，无裂纹、无麻点。
封板锥头：选用Q235B钢，钢管与封板或锥头的链接焊缝与钢管等墙焊缝质量为二级。
套筒：选用Q235B钢，当螺栓直径大于36mm时用45号钢。
焊条：Q235钢与Q235钢之间焊接选用43型。
Q235钢与45号钢之间焊接选用E43型。
螺栓球与支座肋板焊接时应先将球体加热至150~200摄氏度。
屋面钢网架平面示意图构件尺寸规格：钢管规格：Φ60×3.25、Φ76×3.50、Φ89×4、Φ114×400、Φ140×4.5、Φ159×6.0、Φ180×8、Φ219×10。
钢球规格：D120、D150、D180、D200、D240、D270。
支托：76×3.5。
支板规格D180×8。
1-2钢结构深化设计1-2-1深化设计的部署及思路1-2-1-1深化设计遵循的原则1、我单位将以施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。
2、我单位将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合单位制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。
网架钢结构安装步骤
钢结构工程网架结构通常都是大跨度空间，常用的形式有以下几种。
一、由平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线形网架。
二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘形四角锥网架、斜放四角锥网架、星形四角锥网架。
三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
钢结构工程中对于大跨度空间网架结构的节点和杆件的安装，一般是采用在工厂内制作完成并检验合格后，运至现场，拼装成整体。
大跨度空间网架结构的安装方法有分条或分块安装法、高空滑移法、高空散装法、整体顶升法、整体吊装法、整体提升法。
不管是使用哪种方法进行安装，网架钢结构安装步骤如下：
1.施工前的检查,施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。
2.钢构件的验收,对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。
3.钢构件运到现场时，基础的复测。
钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。
因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。
基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。
并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。
4. 编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
网架钢结构安装是施工过程是非常张要的一环，在施工过程中一定要注意细节，确保按照要求进行工作。
河南省正大钢结构工程有限公司可承接钢结构工程、建筑工程、建筑幕墙工程、桥梁工程、市政公用工程、建筑装饰装修工程、环保工程、等工程的设计、施工与咨询服务；钢结构、钢桥梁、钢网架、的加工及钢结构所有维护材料的制作；建筑材料、金属材料、五金产品的销售。
钢网架安装工程施工方案
钢网架安装工程施工方案一、钢网架制作1、材料准备杆件、封板、锥头、套筒为Q235或16Mn钢，实心螺栓球为45号钢，螺栓、销子或螺钉为40Cr、40B、20MnTiB钢，所用材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号。
制作所用的材料必须符合设计要求。
2、螺栓球节点的制作（1）、螺栓球节点不得有裂纹，螺栓球的毛坯加工选用模锻球质量好，工效高，成本低，为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具，用分度夹具生产工件成本的精度为分度夹具本身精度的1/3，制造夹具时要尽可能提高其精度保证节点的精度和互换性。
（2）、螺栓球在车床上加工时，先加工平面螺孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺孔螺纹尺寸应符合《普通螺纹基本尺寸》（GB196）粗牙螺纹的规定，螺纹公差应符合《普通螺纹公差与配合》（GB196）粗牙螺纹的规定。
螺孔角度的测量可用测量芯棒、高度尺、分度头等配合进行。
网壳杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
3、杆件的制作（1）、网架杆件制作应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
（2）、螺栓球节点的钢管杆件下料用切割机，倒角用车床。
杆件制作误差±1mm，杆件轴线不平直度允许偏差L/1000且不大于5mm，封板或锥头与钢管轴线垂直度允许偏差控制在允许范围内。
（3）、杆件下料制作时，应绘制杆件布置图并标注杆件的编号、型号。
杆件涂装后应重新标注。
（4）、钢网架各构件制作完应涂二遍红丹防锈漆。
二、钢网架的运输（1）、网架各构件选用汽车半挂运输，钢网架杆件按型号、长短分层堆放，每层用50×100的木方垫好，并用综绳捆扎牢固。
（2）、在施工现场杆件用25t吊车卸车，对球节点和短杆件用人工卸车。
三、钢网架的安装由于该工程网架系螺栓球连接的网架结构，根据本工程网架结构特点宜采用地面散装法进行钢网架的安装。
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺一、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
二、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
4、在整个校正拼接过程中不要硬扳、硬扭，要充分利用4个倒链边微调、边紧固和正确对位校正，4个节点紧固，受力均匀，紧固完毕后才能穿好锁口螺栓，锁口螺栓安装完毕后，将4个倒链微松，然后检查“网架块体”悬挑端的挠度、伸缩缝的宽度。
根部下弦连接点标高，还要指派专人在高空进行外观检查，如发现有不符合要求者，要及时找原因，采取措施重新调整校正。
三、材料：1、工程材料：杆件、紧固标准件、焊接球、螺栓球、封板、锥头和套筒、橡胶垫块、涂装材料。
钢结构网架施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述钢结构网架是一种新型的建筑结构体系，具有自重轻、强度高、刚度大、抗震性能好、施工速度快、安装简便、节能环保等优点，广泛应用于体育馆、展览馆、仓储库、飞机库、候机楼、车站、停车场、住宅等建筑中。
本方案针对某钢结构网架工程，详细阐述施工过程及注意事项。
二、工程概况1. 工程名称：某体育馆钢结构网架工程2. 工程地点：某市某区3. 结构形式：单层双向正交正放四角锥网架4. 网架跨度：60m×60m5. 网架高度：18m6. 结构材料：Q345B钢7. 施工周期：60天三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸，了解设计意图和结构特点。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺和施工流程。
- 组织技术人员进行现场勘查，了解施工现场环境。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 钢结构材料：Q345B钢，包括H型钢、圆钢、角钢等。
- 钢筋材料：HRB400钢筋。
- 防腐材料：油漆、防锈剂等。
- 连接件：高强螺栓、焊条、焊药等。
4. 设备准备- 施工机械：吊车、切割机、电焊机、钻床、扳手、螺丝刀等。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
四、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平面尺寸和标高符合要求。
- 基础混凝土强度达到设计要求后，进行基础验收。
2. 柱子安装- 根据基础轴线，进行柱子定位。
- 使用吊车将柱子吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查柱子垂直度和标高，调整至符合要求。
3. 屋面梁安装- 根据柱子轴线，进行屋面梁定位。
- 使用吊车将屋面梁吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查屋面梁垂直度和标高，调整至符合要求。
4. 网架安装- 根据屋面梁轴线，进行网架安装。
- 使用吊车将网架单元吊装至指定位置，进行临时固定。
- 检查网架单元垂直度和标高，调整至符合要求。
5. 节点连接- 使用高强螺栓进行节点连接，确保连接强度和可靠性。
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钢网架结构拼装工艺
简介
钢网架结构是一种常见的建筑结构，它采用钢材和钢丝网组成的网格结构来支撑建筑物。
钢网架具有结构轻盈、稳定性能好、施工周期短等优点，在大型商业建筑、体育馆、会展中心等建筑中广泛应用。
本文将介绍钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。
钢材加工
钢材切割
在施工现场，首先需要对钢材进行切割。
切割应该在有安全保障的地方进行，同时应根据设计方案中的尺寸要求进行切割。
常用的钢材切割工具有氧炔切割、激光切割和等离子切割等。
钢材钻孔
对于一些需要与其他零部件连接的钢材，需要进行钻孔处理，以满足设计方案的要求。
钻孔应根据设计方案中的要求确定位置、孔径和数量。
网格拼接
网格预制
在施工现场，需要将钢丝网进行预制。
根据设计方案，将钢丝网按照尺寸要求切割，并定位预制。
网格拼接
在网格预制完成后，进行网格的拼接。
网格拼接应注意网格位置的准确性和连接的稳定性，避免在后续工作中出现问题。
网格拼接通常使用焊接、绑扎等方式完成。
安装
架子组合
在网格拼接完成后，开始进行架子的组合。
架子的组合应注意架子的位置和角度的准确性，避免在后续的安装中出现问题。
架子安装
在架子组合完成后，将钢网架吊装到安装位置。
吊装要求使用专业的吊装工具，并根据设计方案中的参数要求进行吊装。
安装时应注意安装位置的准确性和支撑稳定性，确保后续工程的安全性。
架子衔接
在吊装完成后，需对架子进行衔接处理。
衔接处理应根据设计方案中的要求进
行处理，确保架子的稳定性和连接的牢固性。
结论
本文介绍了钢网架结构的拼装工艺，包括钢材加工、网格拼接、安装等方面。
在实际施工中，应根据设计方案中的要求进行操作，注意安全规范和操作规范，确保工程的质量和安全。