平板闸门制作安装工艺
平板闸门安装施工方案
平板闸门安装施工方案1.1 埋件安装（1）埋件安装工艺程序（2）埋件安装工艺1）清理门槽及闸门井出口工作平台安装施工作业区，并检查底槛及门槽砼表面凿毛情况。
2）以现场施工测量网基准点为测量基准，用测量仪器在门槽底部及闸门井口处放出门槽的纵、横轴向中心线、安装尺寸控制线及高程基准点，在固定可靠部位做出明显标记。
3）在闸门工作平台门槽口两侧各布置一台5 吨卷扬机，同时在门槽口埋件安装中心设置吊装横梁并挂装吊装装置，用于门槽埋件的吊装就位。
4）检查、修整预埋锚筋，缺损部位用引筋法补齐，闸门孔口以上门槽各部位缺损锚筋的修补在埋件安装时同步进行。
同时在底槛锚筋上，距左、右边墙300mm 的位置及底槛中间位置，沿洞轴线方向各焊接一角钢作为底槛安装支架，支架角钢面的高程小于底槛埋件底部设计高程约20mm。
5）底槛埋件吊运至孔口内，就位在安装位置的角钢上，先粗调底槛埋件桩号尺寸与设置的安装基准中心重合，合格后在角钢上焊接定位挡块，然后从两侧端槛到门槽中心用千斤顶对埋件高程进行调整及加固。
安装施工过程中，用测量仪器对埋件高程进行同步检测。
安装完成后，检测、复测底槛的高程、桩号、中心尺寸。
合格后对加固情况进行全面检查并对接缝进行点固焊。
6）底槛安装施工完毕后，会同监理工程师对其进行复测，然后进行二期砼回填施工。
二期砼回填完成并达到一定强度后，进行底槛尺寸复检及埋件对接焊缝的焊接。
首先用角向磨光机对焊缝及两侧进行清理，清理完成后对焊缝进行焊接，焊缝的焊接施工采用小规范焊接工艺参数，以尽量减少焊缝应力。
焊接施工完成后，对焊缝进行打磨修整及检查，完成后涂刷防腐涂料7）在门槽底槛上将主、反、侧轨的装配位置线及组对中心线划出并在装配位置线内侧焊接定位挡块。
8）分别将门槽下段的主、反、侧轨吊装就位在安装施工位置，就位过程中门槽下端落在底槛上时，应紧贴定位挡块并对准组对中心线和位置线。
基本调正后，在其上端穿入调节螺杆并与锚筋及埋件搭焊，焊接完毕后将吊钩拆出，同时分别将两套钢丝线锤由井口的主轨中心及侧轨中心落至底槛，将线锤浸入机油桶中，以减少线锤的摆动。
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
闸门安装施工方案和技术措施
闸门安装施工方案和技术措施⑴闸门门叶制造（闸门门叶制造工艺流程）②梁系的落料和拼装主梁、边梁的腹板及翼板采用半自动气割下料，纵梁的腹板及翼板采用半自动气割或剪板机下料。
板料切割后，均需作清渣及矫正处理。
主梁、边梁、纵梁预留焊接收缩量及其翼板反变形预压量详见下料详图。
按图纸要求组装各种梁，检查合格后用埋弧自动焊进行焊接。
焊接时同向施焊。
梁系单个构件的校正、检验。
③面板的落料和拼接按面板排样图进行落料拼装。
面板排料图中，宽度及高度方向单边预长50mm，待门叶整体焊接制作完毕，用半自动气割修整到设计尺寸。
面板拼缝采用埋弧自动焊焊接。
④梁系组装、焊接梁系整体组装、焊接均在平台上进行。
梁系组装放样时，纵横向都须预留焊接收缩量（详见放样图）。
组装顺序：边梁→主梁→纵梁→次梁→边梁。
组装点对经检验合格后，方可施焊。
主梁腹板及翼板内侧开45°单边V坡口与边梁腹板及翼板焊接，先焊内侧，外侧碳弧气刨清根后再焊。
焊接的基本原则：从中间至两端，先立焊后平焊，焊接方向，、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
梁系框架的检验、校正。
⑤梁系框架与面板的组装焊接。
梁系框架整体组装，校正完毕，经检验合格，在平台上与面板组装焊接。
焊接的基本原则：从中间至两端，焊接方向、电流、速度基本一致，焊接位置对称。
⑥门叶校正，经检验合格后，弹线气割修整面板四周。
⑦编号,割字牌点焊在门叶面板的上端中央。
⑧钳工按图纸及工艺要求完成全部预装配工作。
将闸门门叶调好水平，进行装配水封、滑块、吊耳，在装配过程中，应自始至终明显标记并保留闸门中心基准线和尺寸控制线。
水封压板上的螺孔与门叶水封螺孔应进行配钻。
闸门的定滑块支承组装时，应以止水座面为基准进行调整，所有滑块应在同一平面内，同时要控制好滑块面与水封面的距离，保证水封的压缩量。
（2）闸门门槽埋件制造①门槽埋件的底槛整体制造。
②反轨整体制造，主轨整体组焊校正后，做好标记。
（3）拦污栅制造①按图纸进行制作，栅条圆钢应调直后再制造。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、施工前准备工作1、确认施工图纸：确定闸门的型号、规格，以及施工图纸、安装图纸。
2、现场踏勘：根据施工图纸和闸门的具体要求，对于安装位置、地基情况等进行踏勘。
3、整理材料：对于所需的各项材料进行清点、检查，材料的瑕疵、损坏必须淘汰，已经检验合格方可进行安装使用。
4、工具准备：准备各种安装和调试所需的工具和器具，并保证其完整、有效。
5、安全防护措施：施工现场必须保证安全，必要时需要搭建临时的安全防护措施，号召工人一定要注意施工安全。
二、施工步骤1、制作地基：按照设计图纸和闸门的安装要求，对于地基进行补强，确保地基的平整、坚固，能够承受闸门安装时产生的重量。
2、安装固定杆：根据设计图纸和闸门的安装要求，安装固定杆，并在固定杆上注明模板编号、全高及适当的标志，以便进行使用时方便初期的定位。
3、调整模板：根据设计图纸，调整模板的全部高度、位置和平面位置要求，通过边角、高度控制和测量以及调整，使闸门的离地高度、开度和垂直度满足要求。
4、安装闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，将闸门吊入并固定在模板上，确保各部位配合良好，松动部位补充止口，确保闸门的稳定。
5、调整闸门：根据设计图纸和闸门的安装要求，对于闸门进行调整，主要是对于高度、平面位置、平面度、垂直度、测量及其它相关要求的调整，直到符合规范的要求为止。
6、安装配件：根据闸门的规格和设计图纸上的要求，安装配件，检查配件的质量和安装质量是否符合要求。
7、现场试验：待闸门全部安装、配合和调整完成后，进行现场试验，主要是进行开启和关闭的试验，检查闸门的密闭性、移动灵活性、调整性以及配件等是否符合规范要求。
8、收尾工作：对于安装调试场地进行清理、整理，将多余材料、垃圾清理干净，保证现场整洁、安全。
以上便是大型平板钢闸门安装施工方案之具体步骤，希望以上流程能对于大家有所帮助。
闸门及启闭机安装的施工方法
1、埋件安装⑴工艺流程卸车复检测量放样底坎定位底坎焊接脚手架搭设主、反轨吊装定位焊接检测门楣安装复测浇Ⅱ期砼拆除脚手架验收⑵埋件吊装①Ⅰ期混凝土浇筑至闸顶后装门槽轨道，底坎根据Ⅰ期调整要求可在底板浇好后先期进行，一侧门槽的主、反轨同时安装，每条轨道一次装完。
以孔为单元，完工一孔，浇一孔Ⅱ期混凝土，卸车及入槽主要依赖浇筑起重设备，吊装使用铰磨和手拉葫芦为主。
②使用经纬仪和水平仪放样，放样线应做半永久标记，以便埋件安装后闸门门叶安装时仍可利用，并且利用一次放样可减少测量误差累积和测量工作量。
测量放样应复核后先引至门槽内，底坎装好后引至埋件上并作明显标记，予以记录。
③底坎安装要保证门槽中心距离和高程、平面度，安装焊缝在止水座面上的凸起应磨平，弧门埋件的底坎要保证斜度。
④主轨和对应的反轨同时安装，并行施工，共用起吊机具和工作平台，埋件工作面对按错位应符合要求并磨成缓坡，焊疤和焊缝余高磨平，凹坑焊补并磨光。
⑤门楣安装前连接成整体，在主、反轨焊好后安装定位，门楣的加固焊接可待闸门安装后进行。
⑥门楣与主轨接缝应磨平，采取措施防止止水座面不平度超标，不平度可拉线检查。
2、平板闸门安装 ⑴ 工艺流程⑵ 安装工艺门叶分节运上交通桥，启闭设备具备条件时，桥面设电动葫芦卸车和侧移门叶，启闭机提升并放入门槽。
分节入槽，汽车拖运至起吊平台，起吊时启闭设备配合。
各门节入槽后用千斤顶调整倾斜和高差，一般情况下，定位块合拢即可点焊定位。
平面闸门的止水橡胶等附件用启闭机提升至闸顶安装。
平板门各节可利用启闭机入槽。
各门节的对接锁定在闸顶进行，若下部门节没有锁定装置，应焊接临时锁定耳板，必要时另制锁定梁。
3、启闭设备安装施工方法 1、安装前应具备的条件 ⑴ 埋件和轨道安装完成；卸车 复检测量放样 组件安装 吊入门槽焊接附件、止水安装联接启闭机底节定位中间节对接焊接顶节安装 启闭试验⑵清洗、检验；⑶油脂、电源、辅助系统组件完好备用；⑷吊装机械就绪。
大型平板钢闸门安装施工方案_secret
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
金属结构制造与安装-第七章平板钢闸门的安装ppt课件
图7-2l 侧轮安装
图7-22 主轮安装 〔a〕简支轮；〔b〕轮座式；〔c〕悬臂式
7 平面钢闸门的安装
⑴在闸门底坎上组装(续3) 台车装好后松除上游方向的拉紧器，
调正门叶位置，检查水封接触、预压量 及各轮能否都与主轨面接触，全部合格 后，在浇水光滑水封面的情况下，作门 叶吊装实验。
⑴搭设组装平台。组装平台方式如图 7-16所示。
平台尺寸：长度要比整扇门叶高度长 3～4m，平台宽度要保证闸门正反两面 部可以组装，还要思索门叶翻身时，侧 轮不能与平台干扰。平台搭设的高度普 通为0.6～0.8m，以仰焊作业和任务方 便为原那么。平台外表的不平度应控制 在±3mm以内。
图7-16 平面闸门组装平台 1－钢梁；2－斜支撑；3－道木；4－扒锯子；
以便留出一定的调整裕度。 ⑵设置底坎安装控制点。底坎安装的平
面样点和高程控制点见图7-5和图7-6。底 坎安装的中心线布置见图7-9。
图7-9 底坎安装的中心线布置〔单位：mm〕 1－高程控制点；2－门槽中心线控制点； 3－孔口中心线控制点
7 平面钢闸门的安装
7.1.2底坎安装(续2)
底坎安装时，利用门槽两侧已放好的控制点，拉一根钢丝线，找正底坎的高 程，每隔0.5m丈量一点，要求高程误差控制在±5mm之内。
眼标志，开好门楣与侧轨衔接处的坡口，在轨道上定出门楣的横向中心高度线。 在轨道内侧焊上两个托脚，将门楣吊落在托脚上，稍加调整即可到达安装要求。
图7-14 门楣的构造方式 A；4－控制线B
图7-15 门楣安装 1－线架；2－不锈钢水封座板；3－控制线
7 平面钢闸门的安装
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闸门、金属构件制造安装及启闭机安装
一主要施工方案和工艺措施
1、闸门、拦污栅、埋件的制作
1.1闸门及闸门埋件制作主要工序顺序
领料———按图纸工艺划线下料———构件校正————组合————镗孔、刨面————组合————检验————刷漆
1.2闸门、拦污栅制作
（1）按图纸尺寸的编制的工艺进行下料，下料后所有构件校平直。
（2）组合：闸门的组合应严格按图纸控制各部位的工差尺寸，各部位的偏差尺过应控制在下表规定的范围内：
（3）组装完成后，应进行整体检验，合格后转到下一道刷漆工序。
拦污栅按设计图分节制造。
栅体吊耳中心距偏差不应超过±2mm，栅叶中心距不大于1mm，栅体变形量不大于5mm。
经检查合格的各节拦污栅应在厂内进行整体组装检查，对组装过程中所发现的缺陷和超过允许偏差应逐项进行处理，直到符合设计图和DL/T5018有关规定为止。
1.3埋件制作
（1）埋件属于长杆件，在制作中应严格控制扭曲和变形。
（2）按图纸下料后各构件应校平直，不得扭曲。
（3）组合过程中，经常对尺寸进行复查，防止扭曲。
（4）焊接过程中不能连续施焊，应分段采用错位焊接，尽量减少焊接变形。
（5）整体校正，埋件封水面校正到0.5mm以内，其余工作面校正直到2mm以内。
（6）检验合格后转到下一道刷漆工序。
1.4其他附件的制造
（1）单个构件
（2）铸钢件
a）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB11352或GB5680的规定；热处理及硬度应符合设计图样要求。
铸钢件的尺寸公差应符合GB6414的规定。
铸钢件应进行内部探伤检查。
b）铸钢轨道工作表面不得有裂纹和缩松等缺陷，其他部位如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的3%，每100cm2
的面积上不超过一处，且经焊补后不影响使用性能者，须制订可靠的补焊措施，经监理人同意后才能补焊。
补焊后的质量应符合设计要求。
（3）锻件
a）锻件按设计图样和SDZ016v《锻件通用技术条件》锻造。
b）锻件的质量检查按设计图样SDZ016的规定执行，并将检查成果提交监理人。
c）吊轴、吊具、轮轴及其它所有轴均不得补焊。
d）轮轴、吊耳轴、节间连接轴、冲水阀轴、侧轮、反轮及锁定梁轴等其工作表面均应镀铬。
e）零部件的加工和装配按设计图样和DL/T5018及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。
装配后在转动部位注入润滑油。
（4）其他附件包括锁定装置等，其制造技术条件应按照设计图和DL/T5018的有关规定进行。
1.5 焊接
a）金属结构件的焊接均按设计图样和《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018）（4焊接）中各条中相应的规定以及《水工金属结构焊接通用技术条件》（DL36）的规定执行。
b）参与焊接的焊工的考试均按SL35的规定执行，并经考试合格并持有相应位置的有效合格证。
c）焊缝坡口的型式与尺寸按设计图样规定制作，当设计图样没有标明时，按GB985或GB986执行。
d）一、二类焊缝的坡口，采用机械加工，不用火焰切割，所有对接焊缝及组合焊缝均须焊透。
e）所有焊缝均为连续焊缝。
f）钢板的拼接接头应采用埋弧自动焊进行焊接，且必须焊透，接头避开构件应力最大断面。
g）对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。
1.6 螺栓连接
2、闸门安装
2.1安装工作顺序
清理门槽————检查————期预留的尺寸——测量标高及中心尺寸——安装门槛——安装轨道——安
装门楣——二期砼浇灌——安装闸门——调整——试水——验收——刷面漆——资料整理移交
2.2 相关资料：施工图、作业指导书、安全规程、施工组织方案、应急预案、《水利水电钢闸门制造制作安装及验收规范》、《水工金属结构焊接通用技术条件》、《闸门制作作业指导书》、《闸门安装作业指导书》。
2.3安装工艺
（1）主要工艺流程
准备→测量→就位→找正→复查→施焊→打磨→焊缝检查→下闸门→调试→试水→刷漆→装加重块→验收→资料整理移交
a）安装前先对土建浇灌的一期门槽清槽进行清理测量，找正中心。
b）安装过程中的各部位尺寸要严格控制，安装时用调整螺丝进行调整，封水面的
平直度控制在0.5mm范围内，其它工作面不得超过2mm。
c）埋件安装调整好后，应将调整螺丝与预埋锚栓焊接连在一起，并焊牢固，防止
发生移位和变形。
d）埋件工作面对接头的错位应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤焊缝应用磨
光机磨平。
e）埋件安装完后，检查合格后，作好记录，方能进行混凝土的浇注，一次浇注的
高度不应超过5m。
f）拆模后，应对埋件进行复检，并做好复检记录，清除残留在轨道上的残留杂物
和突起的混凝土表面，以免影响闸门的启闭。
g）启闭机安装时要确保中心与门槽一致。
h）清除金属构件上的砂浆水泥和其它附着物，涂刷一道氯化橡胶漆，涂刷时漆层
应均匀，干漆膜厚不低于0.06mm。
i）闸门落下前，应检查轨道上是否有异物，防止擦坏水封，下落过程中，要注意
轮子转动是否自如，不能有卡的现象。
落到底后，检查水封压缩是否符合要求，
如压缩量不够或有间隙，应用橡皮垫，如过多，则用磨光机磨去多余的部分。
然
后用灯光或塞尺检查整体的压缩情况，不得有透光和间隙。
j）合格后装上配重，试水，调试。
k）全部工作验收合格后把资料进行移交。
3防腐处理
3.1、金属结构防腐蚀分包给具有水利部颁发的《水工金属结构防腐蚀施工单位资格证书》协作单位，并在资格文件中附有其有效证书复印件。
3.2、只有经过整体组装检查合格，并得到监理工程师认可的金属结构件才能开始进行表面防腐工作。
3.3、各防腐项目除工地安装焊缝两侧50mm范围内的防腐和安装后的表面整体防腐留待安装完成后进行外，其余防腐工作均在工厂内完成。
3.4、根据设计图纸和本合同文件对金属结构件防腐蚀的要求，制订防腐工艺和施工规程（包括使用设备、人员配备、检验手段等），报监造工程师审批。
3.6、涂漆技术要求：
a）钢结构设备的表面应进行喷砂预处理，经表面预处理的钢板表面清洁度应达到Sa2.5级，与混凝土接触面达到Sa2级，表面粗糙度Ry应为40—90um（根据不同的涂装类型和厚度确定）。
喷砂用的磨料应使用棱角状的金属磨料，平均粒度在0.5-1.5mm。
b）涂料品种、漆膜总厚度及施工地点必须符合设计图纸和本标书的规定。
c）油漆的质量和调制应符合SDZ014规定。
d）涂装的技术要求遵照SDZ014的有关规定。
e)漆膜的外观检查：湿膜不得有曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮、桔皮等弊病；干膜不得有白化针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮等弊病。
f）漆膜性能的检验：漆膜的干透性粘手性、硬度、粘附力及弹性按SDZ014检验，并应符合该标准的规定。
g）漆膜的厚度用测厚仪测量。
每10㎡不少于三处。
厚度误差不得超过要求厚度的±10%。
h）安装完成后补涂的面漆，所采用的防腐材料品种、性能和颜色应与制造厂所使用的防腐材料一致。
4、启闭机安装调试
4.1 启闭机安装
（1）启闭机的基础建筑物安装必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，按图纸的规定浇筑，在混凝土强度未达到设计强度时，不准拆除和该病启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。
（2）安装启闭机根据起吊中心线，找正中心使纵横向中心线偏差不超过±3mm，高程偏差不超过±5mm （3）启闭机电气设备的安装，符合图纸及说明书的规定，全部电气设备均可靠接地。
（4）每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，灌注润滑脂。
4.2 启闭机调试
（1）启闭机在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过±10%，并测出电流值。
（2）启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。
5、质量检查验收
闸门、拦污栅及埋件等制造和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料等均应按图纸及有关技术文件的规定进行检验和验收，每批材料和连接件均须经监理人签认后方准使用。
工程完工后的30天内把各部件制作安装的质量评定表交监理签字认可后移交业主方。