钢制闸门制造工艺 -回复

水利水电工程弧形钢闸门制造技术

ＣｂｎａＮｅＴＥｉｗ
工业技术
水利水电工程弧形钢ｉ制造技术￣ｒＪ］
衡杰
（中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都６００）１００
摘要：文作者结合多年的工作经验，要就弧形闸门制造工艺和焊接技术措施进行了阐述。本主
一空
接在上胎模前，全部以平角焊缝方式焊完。门叶拼装在弧形工作台上进行பைடு நூலகம்。拼组前要仔细检查弧形工作台上的各支撑点位置是否都符合门叶面板的圆弧面。首先将两根主梁拼装到位，再拼装中隔板，主梁、板须与面板顶紧隔（即无间隙）才能保证面板的弧度和横向平直，
关键词：形闸门；造工艺；接弧制焊中图分类号：Ｖ４文献标识码：Ｔ５７Ｂ
随着我国水利水电事业的蓬勃发展，在大型水利枢纽工程中弧形闸门已得到广泛应用。由于弧门和支臂都是已金属结构焊接而成，，因此在制造闸门的过程中，如何有效的防止构件的变形，制造精度，保证减少误差是制造弧形闸门的关键问题。１．弧门制造工艺流程图弧形闸门制造工艺流程见图１。
扭曲和联接点对角线相对差。紧接着拼装上、下隔板和水平次梁等，都必须控制好部件与面板之图３弧门放样示意图间无间隙等。最后进行拼装质检并作好检测记亟ｌ３．门叶制造．１录发现问题圾时作好处理。门叶制造包括面板对接、主梁制造、制隔板３门叶焊接及变形预防措施２造、门叶拼装等工序。门叶拼装质检合格后才能进行焊接。弧门板由许多块钢板对接而成，各块板的尺寸需各部件在进行手工电弧焊和ＣＯ保护焊时厂般正确。焊缝Ｖ型坡口必须在卷板之前刨好每块都会产生焊接变形和焊接应力。其变形主要为钢板四角要成９。的直角。ｏ由于面板焊缝较多，角变弯波其长度和宽度均要放焊缝收缩和切割余量。在纵向和横向的收缩变形、形、曲变形、扭变形预防措施常用：反变形上胎模每块面板须上卷板机卷制，弧度用浪变形、曲变形等。其散刚性固定法、利用装配和焊接顺序弧度样板控制，卷制时要注意上辊筒与钢板侧边法、热法、来控制变形等方法。的垂直度，以防卷歪。每块面板吊上胎模后，面板ｆ塑璺－ｊ兰焊接人员合理分工，准备３作业，班中间不必须与胎模有良的接触。面板对接定位焊时，好图１弧门制造工艺流程图允许中断厂直到门叶焊完，每班２人或４成人（要控制好对接错位，即利用对接焊缝的反变形，２弧门制造的准备工作双数）按规定的次序和方向同时施焊，门叶减少以抵消焊接角变形；用弧门加工制造的准备工作搭设弧形工作台对接焊缝位置适当垫高，的变形和扭曲。确定焊接方向，先从闸门中央部Ｏ保护焊打底，除清渣的麻烦；、免主梁水平次（胎模）、门叶的分节分块、确定门叶结构尺寸放Ｃ：位开始向四周扩展，同一条长焊缝上施焊时，在样等。弧形工作台（胎模）是弧门分节拼装时使梁拼装位置的面板对接缝要用砂轮机磨平。确由２人或４＾从焊缝长度中点处分别向两端焊定门叶拼装线，在面板焊缝结束后，面板弧检查用的。要求该工作台牢固、可靠弧度符合门叶的接。控制焊接次序，先焊隔板后翼板和主梁后翼面板弧度；常采用型钢（角钢、工字钢或槽钢）搭度与胎模弧度的符合隋况然后确定各部件的拼板的对接缝第二步焊接水平次梁与隔板（边柱）装位置。设立柱式弧形工作台（见图２。）为控制其弧度精的筋板的角焊缝第三步焊接隔板与主梁腹板的主横梁为闸门主要的受力构件用钢板拼成度，设时应始终用水准仪监控，另外搭设搭支臂立焊，前三步焊接量小，变形也小，但提高了整个箱形梁结构蕻前翼缘板即是面板。主梁制造时平台进行组装。门叶的刚度，而也提高了抵御焊接变形的能从要注意：①主梁腹板和翼板焊接接头必须避开力第四步焊接隔板、、小梁主梁和面板相接的平中心位置，因该处受弯矩最大；板对接接头 ②腹角焊缝。在同一门叶上焊接的焊工，注意要尽量位置与翼板对接接头位置必须相互错开错开尺采用相同的焊接电流、焊接速度、焊接次序和焊寸大于５０ｍ（同一扇闸门的两根主梁，０ｍ；）￣其焊角高度；长度大于ｌ对ｍ焊缝，分段焊接，采用分缝接头不能在同—个截面上： ④主梁须向上游面段长度大于１０ｍ焊接采用分段、０ｍ。分层进行跳微拱趄目的是提高闸门主梁的承载能力［。２ｌ焊，图４如。主横梁下料划线时要充分考虑焊接收缩量３．支臂制造．３和切割余量，检查划线的对角线相对差，并使其值不大于２ｍｍ。在主梁拼装前要对各个部件进行检查、校正，在翼板上弹线明确腹板的拼装位图４跳焊顺序示意图１一门叶；一２平台（钢板）一；立柱（３角钢）一置＇；４并严格控制腹板与翼板的垂直度。焊接主梁支臂是闸门主要受力部件，因此在支臂制造檀条（角钢）５连接秆；一；一６工字钢。腹板和翼板的各自对接缝，拼装后的角焊缝都由中对支臂的平直度、弯曲度和扭曲度等要严格弧门的门叶焊缝全部集中上游侧．缝焊接埋弧焊焊接’ 焊剂必须按规定要求烘焙。主梁控制。焊，支臂的结构形式常见的为箱形支臂。箱形ｆ旦后产生变形必然是使闸门收缩，曲率半径Ｒ变检测合格后所有主梁切割成一样长度，同时适支臂内为封闭区，不得漏水。小。为使焊接后曲率半径Ｒ符合技术图纸要求，当考虑门叶焊接引起主梁的收缩量。根据设计图纸先放出支臂１的大样，：１然后除焊接时采用防止焊接变形的措施外，首先在闸小横梁用普通型钢（如槽钢、字钢）工制造，按放大样实测尺寸（加上焊接、矫正的收缩余门门叶备料时’ 考虑适当加大曲率半径Ｒ。门叶在拼装前须将每根横梁的弯曲变形矫正合格。量）。备料注意在长度方向还须留有余量，以保证曲率半径Ｒ放大后，必须进行ｌ放大样（：１如图隔板是门叶上比较重要的一种部件，隔板尺支臂总拼时有调整余地。然后组装、，焊接为解决３，实际备料曲率半径Ｒ可按照公式Ｒ＝寸的准确与否直接影响到门叶面板的弧度和曲箱形支臂的焊接变形，） ’ ’ 将下翼板、隔板和两腹板（２４２／ｈＣ＋ｈ）计算式中ｃ为加焊接收缩量后实率半径。下料用坐标放样每种隔板做一块精确在平台上拼装，８两腹板与翼板须互相垂直并点焊测弦长’ 为加焊接收缩量后实测矢高：｝ｌ面板圆弧的样板，隔板用样板划线，所有用切割机切割，并牢固；用手工电弧焊焊接箱体内各条焊缝，焊接两端放大值按经验一般取４６ｍ～。面板弧度、要控制其弦长。ｍ先进行后翼板、的拼装－筋板在与顺序为先对称焊接腹板与隔板立焊，再焊隔板与隔板弧度均按照放大后曲率半径Ｒ加工制造。后翼板拼装时＇制隔板与后翼板垂直度。然翼板角焊缝， ’ 要控最后分段跳焊腹板与翼板角焊缝。３．弧门制造川后焊接，免在胎模上焊仰角焊，为避隔板拼装焊

液压钢制闸门工艺及技术参数

液压钢制闸门工艺及技术参数
液压钢制闸门是一种常见的水工建筑物，广泛应用于水利工程、水电工程、港行工程等领域，其主要作用是调节水位、控制流量、防洪排涝等。

以下是液压钢制闸门的工艺及技术参数的一些介绍：
1. 材料选择：闸门的主要材料通常采用高强度钢材，如碳素钢或低合金钢，以确保闸门的强度和耐久性。

2. 制造工艺：闸门的制造工艺包括焊接、切割、加工、组装等。

其中，焊接是关键工艺，需要采用先进的焊接技术，确保焊接质量。

3. 表面处理：为了提高闸门的耐腐蚀性和美观度，通常需要对闸门进行表面处理，如喷涂防腐涂料、热镀锌等。

4. 液压系统：液压钢制闸门的液压系统通常由液压站、油缸、油管等组成。

液压系统的设计需要考虑闸门的启闭力、启闭速度、密封性能等因素。

5. 技术参数：液压钢制闸门的技术参数包括闸门的尺寸、重量、启闭力、启闭速度、密封性能等。

这些参数需要根据具体的工程需求进行设计和选择。

总之，液压钢制闸门的制造需要采用先进的工艺和技术，确保闸门的质量和性能。

同时，在闸门的设计和选择过程中，需要根据具体的工程需求，综合考虑闸门的技术参数，以确保闸门能够满足工程的要求。

Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。

该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。

请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。

本标准由电力出版社负责出版发行。

一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。

1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。

Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范详解

DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。

该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。

请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。

本标准由电力出版社负责出版发行。

一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。

1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。

水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范

DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范Hydraulic and hydroeleclric engineeringspecification formanufacture，installation and acceptance of steel gateDL／T5018—94主编单位：中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司批准单位：中华人民共和国电力工业部1 总则2 引用标准3 一般规定4 焊接5 焊后消除应力热处理6 螺栓连接7 表面防腐蚀8 闸门和埋件制造9 闸门和埋件安装10 拦污栅制造和安装11 验收附录A 常用金属材料性能（补充件）附录B 焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）附录C 焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）附录D 高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）附录E 高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）附录F 涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）附录G 大气露点计算表（参考件）附录H 金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）附录1 常用滑道支承材料（补充件）附录J 止水橡皮的物理机械性能（补充件）附录K 闸门高强度环氧势料配制与特性附加说明中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技［1994］ 675号《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，批准为推荐性标准，现予发布。

该标准编号为DL／T5018－94，自 1995年3月 1日起实施。

请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。

本标准由电力出版社负责出版发行。

一九九四年十一月十四日DL/T5018-941 总则1．0．1 为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。

1．0. 2 本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。

平面钢闸门制造工艺浅析

【关键词】平面钢闸门；结构形式；焊接工艺；温度应力；强度校核
钢闸门的类型较多。以按其工作性质、置部位或结构形式进格按焊接工艺设计执行。可设行分类。按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流ｂ面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，．背缝用碳弧气刨清根过程闸门：设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；结构形式可分中应严格按焊接工艺设计执行防止产生过大的变形。按按Ｃ面板的校正用火焰、械校正。．机为平面形门叶钢闸门和弧形钢闸门。今的钢闸门大多数采用钢结构当焊接组装成形，闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工２２２面板的放线钢．．面板的放线在工作平台上进行，板的长度方向和宽度方向根据面艺的控制。本文重点对平面钢闸门的制造工艺进行分析。闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。闸门面板（１平面钢闸门制造工艺流程长、宽预留１０ｍ一５ｒ左右留门叶加固用，ａ闸门门叶整体组装焊接结束。材料复检、库一钢板、钢校正一绘制下料图一按图下料一检后再进行放线切割）入型２３闸门门叶组装．查、录一主梁拼焊、梁拼焊、梁拼焊、门面板拼焊一门叶拼记次边闸．．装一门叶测量记录一门叶整体焊接一焊缝无损检测、节闸门整体组２３１将拼接好的闸门面板放置在工作平台上并把门叶的边缘进行单并焊测量记录一闸门翻身、整体组装一门叶面板放线、切割一水封座板加固，按图纸将门叶放线。２３２闸门门叶的组装．．加工一水封零部件组装一防腐一出厂验收。ａ把上、、节门叶的主梁（间）装调整加固；．中下中安２平面钢闸门制造工艺ｂ把上、、节门叶的型钢小梁安装调整加固；．中下

平面定轮钢闸门的制造工艺

《装备制造技术》2021年第2期锁定装置平面定轮钢闸门的制造工艺胡锦阳(金华永泰水电工程机械有限公司，浙江金华321071 )摘要：闸门通常由门体、定轮、锁定装置、水封等部件组成，其门体由钢板、工字钢、槽钢等型材焊接而成，为解决大型焊接件，其外形尺寸大、焊接工作量大，存在下料尺寸精度控制难、焊接质量控制难、机加工精度高、防腐蚀质量控制难等工艺技术问题。

提出了一种配水闸门制造工艺流程与技术方案的平面定轮钢闸门制造工艺，为相似大型金属结构焊接件制文章编号：1672-545X ( 2021 )02-0189-03I144U±2肉由4犬杰)|弹性反轮根据图样尺寸、考虑切割余量、机械加工余量、焊接收缩计算下料尺寸。

各梁腹板用CAD 软件套排料后在数控切割机上下料，翼缘板用多头切割机下料，型钢切割机下料。

面板四周边缘均留适当工艺余量，半自动切割机下料。

各梁及面板的对接焊缝运用数控铣边机制备坡口。

♦♦4♦♦♦♦ |32975±1.52975±1.5图1门叶结构图2零件下料2.1下料注意事项造提供技术参考。

关键词：平面闸门；焊接;质量控制；防腐蚀中图分类号:TH 122文献标识码：A0引言随着国民经济的快速发展，目前建设的水利工程越来越多。

闸门是水利工程中重要组成部分，国内现有闸门具有跨度大、高水头、门型结构多样的特点m 。

而闸门属于大型焊接件，外形尺寸大、焊接工作量大，存在下料尺寸精度控制难、焊件吊装翻身难、焊接质量控制难等工艺技术问题[21。

本文将从闸门结构介绍、制造工艺流程的下料、焊接组装、质量控制、防腐蚀等方面介绍闸门的制造技术。

1闸门结构组成闸门由门体、水封、反轮装置、主轮、侧轮、锁定装置等组成。

各部件的特征参数如表1所示。

表1闸门组件主要参数序号名称数量单重/kg 宽x 高/mm主要材料1门体1278676500x 5350Q 345B 2水封1444/SF 66743弹性反轮6175.8屮200ZG 310-5704主轮85137.6c p 800ZG 40M n 25侧轮6183(f .200ZG 310-5706锁定装置21133.6/Q 345B 及锻 35闸门为潜孔式平面定轮钢闸门，门叶由面板、主梁部件（箱形梁2根）、水平次梁、隔板部件(分一至六）、边梁部件(两侧分内、外）、吊耳部件、散件组成, 具体结构如图1所示。

DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范

DLT-5018-2004-水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范ICS 27.140F 22备案号：J385—2004中华人民共和国电力行业标准DL / T5018—2004代替DL/T5018—1994水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范Specification for manufacture installation and acceptance of steel gate in hydraulic andhydroelectric engineeringIIIII3.4 标志、验收、包装及运输 (6)4 焊接 (7)4.1 焊接工艺评定 (7)4.2 焊工资格 (12)4.3 焊接的基本规定 (12)4.4 焊缝检验 (17)4.5 焊缝返修与处理 (19)4.6 焊后消除应力热处理 (20)5 螺栓连接 (21)5.1 螺孔制备 (21)5.2 螺栓制备 (22)5.3 螺栓紧固 (23)6 表面防腐蚀 (24)6.1 表面预处理 (24)IV6.3 涂料涂层质量检查 (25)6.4 金属喷涂 (26)6.5 金属涂层质量检查 (27)7 闸门和埋件制造 (28)7.1 零件和单个构件制造 (28)7.2 铸钢件和锻件 (31)7.3 埋件制造 (36)7.4 平面闸门制造 (40)7.5 弧形闸门制造 (45)7.6 人字闸门制造 (50)8 闸门和埋件安装 (53)8.1 埋件安装 (53)8.2 平面闸门安装 (60)V8.4 人字闸门安装 (62)8.5 闸门试验 (65)9 拦污栅制造和安装 (67)9.1 拦污栅制造 (67)9.2 拦污栅安装 (68)10 验收 (69)10.1 总则 (69)10.2 阶段验收 (69)10.3 验收资料 (70)附录A（资料性附录）常用金属材料性能 (71)附录B（规范性附录）不锈钢复合钢焊接工艺评定 (80)VI附录C（规范性附录）焊接工艺评定力学性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准 (82)附录D（资料性附录）焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告推荐格式 (89)附录E（资料性附录）高强度螺栓连接面无机富锌漆配方··94 附录F（规范性附录）高强度螺栓抗滑移系数和紧固力矩检VII测 (95)附录G（规范性附录）涂装前钢材表面除锈等级 (97)附录H（资料性附录）大气露点计算表 (98)附录I（资料性附录）金属涂层厚度和结合性能的检查 (99)附录J（资料性附录）一般工程与结构用铸钢件 (102)附录K（资料性附录）优质碳素结构钢和合金结构钢 (105)附录L（规范性附录）锻件通用技术条件 (109)附录M（资料性附录）支承滑VIII道常用材料 (114)附录N（资料性附录）橡胶水封的物理机械性能 (117)附录O（资料性附录）闸门高强度环氧垫料配制与特性 118 条文说明 (121)IX前言本标准是对DL/T5018—1994《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的修订。