乳化油污水破乳方法
四种常见的乳化液废水处理技术
四种常见的乳化液废水处理技术
乳化液被广泛应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。
受环境影响需要定期更换，乳化液废水属于一种难处理的工业废水,乳化液废水处理技术有哪些？
①化学混凝法：
化学混凝法是化工废水处理的传统方法，即向乳化液废水中投加化学混凝剂，一方面发生水解反应生成胶体吸附油珠，另一方面发生聚合作用形成不同程度的大分子聚合物，通过吸附絮凝、架桥作用脱除油滴，达到破乳目的，实现油水分离。
②电凝聚法:
电凝聚法以可溶性金属作电木及，在电场作用下金属失去电子被氧化，生成氢氧化物胶体，利用吸附和凝聚作用及电解过程中发生的氧化还原反应实现对油污的去除。
③高阶氧化法:
采用高阶氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性，乳化液废水处理技术以Fenton氧化为主。
④超滤法：
超滤技术是通过膜表面的微孔结构对物质进行选择性分离。
当液体混合物在一定压力下流经膜表面时，小分子溶质透过膜，而大分子物质则被截留，使原液中大分子浓度逐渐提高，从而实现大、小分子的分离、浓缩、净化的目的。
常见的化学混凝法、电凝聚法、高阶氧化法、超滤法都能作为有效的破乳工艺用于含油乳化液废水的处理。
除上述外还有其他多种处理技术可供选择，根据实际情况进行选择。
废乳化液处理方法
废乳化液处理方法
乳化液在机械加工、金属轧制等行业中被广泛应用，但使用后产生的废乳化液如果不妥善处理，会对环境造成严重污染。
那废乳化液该怎么处理呢？
处理废乳化液，一般可以采用物理化学法。
首先要进行破乳，这就好比是把一团乱麻解开，让油和水分离。
可以通过添加破乳剂来实现，就像给这团乱麻找到了一把快刀。
在添加破乳剂时一定要注意剂量哦，多了少了都不行，这可是个技术活！然后进行沉淀，让分离出来的物质慢慢沉淀下去，这就像是让它们安静地“睡”在容器底部。
接着进行过滤，把沉淀后的杂质过滤掉，让水变得更清澈。
哎呀，可别小看这些步骤，每一步都要精心操作，稍有不慎就可能前功尽弃呀！
在这个过程中，安全性和稳定性可太重要啦！就像走钢丝一样，稍有偏差就可能出大问题。
处理过程中要防止化学药剂的泄漏，那可不得了，会造成很大危害呢！还要保证设备的正常运行，不能关键时刻掉链子呀！所以操作人员一定要高度重视，打起十二分的精神来。
这种处理方法的应用场景那可多了去了！无论是大型工厂还是小型作坊，只要有废乳化液产生，都可以用这个方法。
它的优势也很明显呀，处理效果好，能把废乳化液处理得干干净净，让环境不再受到污染。
而且操作相对简单，成本也不是很高，多好呀！
就拿某个机械加工厂来说吧，之前他们对废乳化液的处理很头疼，不知道该怎么办。
后来采用了这种物理化学法，哇塞，效果那叫一个显著！不仅解决了污染问题，还为企业节省了不少成本呢。
你说这是不是很棒？
所以呀，处理废乳化液就得用这种物理化学法，效果好，又安全可靠。
还等什么呢，赶紧行动起来吧！让我们一起为保护环境出一份力！。
乳化油破乳及除油
污水的物理处理-隔油和破乳一、一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害二、隔油池三、乳化油及破乳方法一、含油废水的来源、油的状态及含油废水对环境的危害1．来源含油废水的来源非常广泛。
除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、铁路及交通运输业、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等。
其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源。
石油工业含油废水主要来自石油开采、石油炼制及石油化工等过程。
石油开采过程中的废水主要来自带水原油的分离水、钻井提钻时的设备冲洗水、井场及油罐区的地面降水等。
石油炼制、石油化工含油废水主要来自生产装置的油水分离过程以及油品、设备的洗涤、冲洗过程。
固体燃料热加工工业排出的焦化含油废水，主要来自焦炉气的冷凝水、洗煤气水和各种贮罐的排水等。
2．状态含油废水中的油类污染物，其比重一般都小于1，但焦化厂或煤气发生站排出的重质焦油的比重可高达1.1。
油通常有三种状态：(1)呈悬浮状态的可浮油如把含油废水放在桶中静沉，有些油滴就会慢慢浮升到水面上，这些油滴的粒径较大，可以依靠油水比重差而从水中分离出来，对于石油炼厂废水而言，这种状态的油一般占废水中含油量的60％～80％左右。
(2)呈乳化状态的乳化油这些非常细小的油滴，即使静沉几小时，甚至更长时间，仍然悬浮在水中。
这种状态的油滴不能用静沉法从废水中分离出来，这是由于乳化油油滴表面上有一层由乳化剂形成的稳定薄膜，阻碍油滴合并。
如果能消除乳化剂的作用，乳化油即可转化为可浮油，这叫破乳。
乳化油经过破乳之后，就能用沉淀法来分离。
(3)呈溶解状态的溶解油，油品在水中的溶解度非常低，通常只有几个毫克每升。
3．对环境的危害油污染的危害主要表现在对生态系统、植物、土壤、水体的严重影响。
油田含油废水浸入土壤孔隙间形成油膜，产生堵塞作用，致使空气、水分及肥料均不能渗入土中，破坏土层结构，不利于农作物的生长，甚至使农作物枯死。
乳化液破乳实验讲解学习
乳化液破乳实验乳化废水处理实验方案一、乳化液破乳实验（一）目的：通过实验确定混凝气浮破乳的最佳参数，例如：混凝剂的投加量、助凝剂的投加量、pH值等。
（二）实验过程：此次试验的原水来自XXXXXXXXX有限公司的乳化液废液，其水质的主要指标：COD XXX 104 mg/L、SS： mg/L、pH值左右、BOD5 mg/L 。
1．混凝剂投加量的确定此次实验采用的混凝剂是PAC，即聚合氯化铝。
选用的浓度为100g/L。
调整水样的PH值为最佳值，向水中滴加PAC，在滴加的过程中需要缓慢的搅拌直至出现矾花为止。
然后，静止10分钟，取上清液测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大，混凝的效果就越好。
实验步骤：选择八个100ml的烧杯，在烧杯中加入100ml的原水，调节其pH值在8左右，向其中滴加不同量的PAC，缓慢搅拌。
静置10分钟，分离出下层清液。
测量COD cr，计算COD cr的去除率，去除率越大就是混凝效果最好的，这样就可以确定最佳投药量，测量效果如图3图1 PAC投加量与COD去除率的关系由图1可知，在pH值一定的条件下，可以随着混凝剂加入量的逐渐增大，而当混凝剂加到一定量时，COD cr的去除率反而上升，上层的清液也逐渐变得混浊。
这是由于加入的聚合氯化铝逐渐溶解分散到溶液中去。
又有铝离子带有部分正电荷，而乳化液大多数都含有阴离子表面活性剂。
这样，会通过压缩双电层，吸附点中和，吸附架桥，网捕作用达到凝聚，絮凝的效果。
随着混凝剂量的逐渐增大，这四种混凝作用的效果也逐渐增强，直至达到最佳效果，再过量地加入混凝剂，溶液中存在过量的铝离子，产生水解，将会形成胶体，再次达到胶体的稳定，使COD cr值有些许升高的现象。
所以，在混凝的过程中要严格控制混凝剂的投加量。
由此次试验可以确定：100ml原水加6ml的PAC（浓度为100g/L）混凝效果最佳。
2．pH对混凝效果的影响实验步骤：分别取9份100mL的原水，分别调节pH值为5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5，均加入6mlPAC(最佳投加量)，搅拌，静置10分钟，分离出清液，测定其pH 值，并测量COD。
含油废水破乳工艺流程
含油废水破乳工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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乳化油废水处理技术
乳化油废水处理技术一、乳化油废水介绍乳化油废水的主要成分是石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，亲水性固体颗粒,主要来源与机械油, 来源于机械加工和金属表面处理等行业。
由于乳化油表层油膜会阻碍氧气溶于水中，容易造成水中缺氧致使生物死亡，产生恶臭污染环境。
二、乳化油废水的处理工艺1、乳化油废水的预处理电解法、静电过滤法、超滤法、重力分离和撇去法等,使用最多的是重力分离与撇去法。
因为重力分离与撇去法既经济，效果最好。
电解法、静电过滤法、超滤法、这三种方法具有投资多、占地面积大、运转费用高的特点，所以一般很少使用。
重力型隔油池是处理含油废水最常用的设备, 其处理过程通常是将含油废水置于池中进行油水重力分离, 撇去废水表面的油脂。
理论上重力分离过程可用斯托克斯公式表示, 但由于常发生紊流和短循环, 重力分离器的实际效率依赖于合理的水力设计及废水停留时间, 停留时间越长, 漂浮油与水的分离效果越好。
初级处理技术是利用油脂与水之间相对密度的差异而进行的。
2、乳化油废水二级处理（1）盐析法盐析法是往乳化液含油废水中投加一定量的氯化钙, 加人量是水量的1%-5%。
电解质阳离子对油珠阳离子起排斥作用, 压缩油珠的双电层, 使其达到电中性, 油粒相互接近达到引力范围而形成勃聚, 另一方面, 盐与乳化液中表面活性剂起反应, 置换其中金属,使表面活性剂失去溶于水的性能而提高破乳效果。
（2）酸化法收集来的含油废水首先排人原水槽中, 在原水槽中混合均匀。
含油废水从原水槽中用泵打人酸化槽, 槽内设置PH有自动控制器, 自动控制气动加药阀的开、关, 投人适量的硫酸溶液, 在酸化槽搅拌机搅拌下, 均衡地调整槽内污水PH的值,使其始终维持在设定的数值范围内（PH2-3）。
酸化完毕后的污水均匀地进人油水分离槽中, 水在槽中停留20min, 达到油水分离的目的, 油经过自流流人桶中, 水流到PH调整槽中。
（3）混凝反应法（聚丙烯酰胺，聚合氯化铝）混凝包括两个步骤第一步是凝聚, 指胶体和超胶体颗粒脱稳、迁移、聚集为颗粒体的过程第二步是絮凝, 指微粒体通过吸附、卷带和桥连而成长为更大的絮凝体的过程。
乳化油处理
乳化油破乳——水力空化破乳
高温和高压使表面活性剂分子裂解。在高温高压作用下，使 构成乳状液油水界面膜的表面活性剂分子裂解，从而使油水 界面破坏，油珠不再被封闭的油水界面膜包围，而是在油水 界面膜的某处出现一个缺口此时，油珠可以与附近的油水界 面膜亦存在缺口的油珠、油水界面膜上表面活性剂分子排列 松散的油珠或者表面没有表面活剂分子吸附的油珠聚并成大 油珠，大油珠可能与粒径比自身更大、相当的或者稍小的油 珠聚并成更大的油珠，当大量的大油珠在静置条件下聚集在 乳化油的上层时，即实现了孵化有废水破乳、油水分离的目 的
2生物破乳
与标样及目前现场常用的化学破乳剂相比,原油生物 破乳剂具有优良的破乳及脱水性能。破乳后的油水 界面清晰, 脱出水中含油量低。研究还表明, 破乳作 用的主要因素是细菌菌体。
加药 废水 格栅 调节池 达标排放
破乳装置 油水 分离器 微孔膜生 物反应器源自污泥处理污泥脱水干化器
乳化油废水处理
乳化油？
方法
目前常使用的乳化油废水除油方法有很多种（如隔 油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等）但这些 方法都有局限性，实际应用中通常是二三种方法联 合使用，如盐析-气浮-吸附、破乳-混凝-气浮、隔油 -微絮凝等。
离心
离心分离法也可以很有效的分离乳状液, 它是利用 水油的密度不同, 在离心力的作用下, 促进排液过程 而使乳状液破坏。在离心破乳的过程中, 对乳状液 加热, 使它的外相赫度降低, 可加速排液过程, 即加 快了破乳。离心场愈强, 破乳效果愈好。
热处理
乳状液是热力学不稳定体系。虽然提高温度对于乳状液 的双电层以及界面吸附没多少影响。但如果从热力学考虑, 温度提高, 界面分子的热运动加剧, 界面勃度下降, 界面膜分 子排列松散, 将有利于液珠的聚集。 另外, 温度的升高会降低外相的赫度, 从而降低了乳状液的稳 定性, 故易发生破乳。 加热可以作为破坏乳状液的一种手段, 特别是对于以非离子 稳定的邢型原油乳状液, 升温时乳状液的亲水性降低, 温度升 至相转变温度时, 乳状液很快被破坏。 反之对于非离子表面活性剂稳定的型乳状液, 降温至相转变 温度时,乳状液也将很快被破坏。热处理方法原理简单, 适应 性较强
乳化液废水破乳及后续处理技术研究进展
ＦＳ—ＦＡ等 ，对乳 化液废水 中 ＣＯＤ的去除率可到 ８５％以上 。
Ｆｅｎｔｏｎ氧化法的基本原理为在酸性条件下 ，Ｈ Ｏ 被 Ｆｅ 催化
２．１．２酸 析 法
分解并产生大量具有强化｝生的．ＯＨ 自由基。ｌ：ｅｎｔｏｎ氧化法也是利用
酸析法是通过调 节废水 的 ｐＨ值至酸性 ，使乳化液 中的高碳 产生的．ＯＨ自由基 的强氧化性 ，去分解乳化液废水 中污染物。高蓓
集 ，发生脱稳破乳 ，从而实现 油水分离 。近几年来发展起无机高分 物得到降解 ，将高分子有毒有害物质转化成低毒 甚至无毒的污染
子混凝 剂 ，如聚合氯 化铝 （ＰＡＣ）、聚 合硫酸铝 （ＰＡＳ）、聚合硫 酸铁 物分 子，达 到废水净化 的 目的。刘颖 利用 Ｏ 一Ｈ Ｏ 氧化法处理乳
（ＰＦＳ）、聚 合氯化铁 （ＰＡＦＣ）、聚硅硫 酸铝复合型混凝 剂 、复合 化液废水 ，ＣＯＤ去除率为 ８０．６％，色度 去除 为 ８４．１％。
２．２后 续 处 理 技 术
乳化液废水经破乳后 ，还不能彻底去 除和降解污染物 ， 此 ，
需要进行 进一步处理 。此类方 法有 电凝 聚法 、高级 氧化法 、生化
１乳化 液 废水 的特 点
法 、超滤法 、吸附法等 。各种技术的应用往往是需 要在破乳 的基础 上进行 ，才能发挥较好 的效果 。
的混凝沉淀 法效果更显著 。Ｋ．ＢｅｎｓａｓｏＫ等【 １采用常规破乳 一气 浮 小于孑Ｌ隙的水分子透过超滤膜 ，大于孔 隙的油分子被截 留下来 。
乳化 液废水破 乳及后续处理技术研 究进展
洪科 莫晨剑 朱赛嫦 （台州市 污染 防治工程技术 中心 浙江台州 ３１８００）
大的油滴 团，与水分散开 ，达到脱稳破乳的 日的。最后油滴上 浮 ，
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乳化油污水破乳方法
乳化液中的油即乳化油，它的主要成分是机械油，来源于机械加工和金属表面处理等行业。
乳化油中含有石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，具有减小液体表面张力的能力。
表面活性剂的非极性端吸附在油粒内，而极性端则伸向水内，极性端在水中电离，导致油界面被包围了一层负电荷，由此产生双电层现象，阻碍油粒相互勃聚。
另外，乳化液中亲水性固体颗粒也能使乳化油稳定地分散在水中，固体颗粒一部分面积被油润湿而大部分面积则被水润湿，阻碍着油粒的勃聚。
乳化油表层油膜阻碍氧气溶人水中，从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。
因此想要达到油水分离，首先要破坏油珠的界膜，使油珠相互接近并聚集成大滴油珠，从而浮于水面，这一过程叫破乳，通常破乳后的污水需要再利用浮油去除及分散油去除的方法对其进行后续处理。
1、机械破乳
通常是采用离心分离，利用油、水的密度不同，经离心加热而使油相的粘度降低而加快破乳，该方法在乳化油废水的实际处理上应用较少。
2、物理法
常用的物理破乳法有电沉降法、超声波法、过滤法等。
电沉降法主要用于油包水（W/O）型乳化液破乳；超声波破乳作用的强度不应太大，否则可能导致分散；过滤破乳是使乳状液通过多孔材料或过滤装置实现油水分离。
物理法在乳化含油废水处理上的实际应用也较少。
3、化学破乳
化学破乳法主要是改变乳化液的类型和界面性质，使它变的不稳定而发生破乳。
通常是通过投加药剂来实现这一过程，工程上应用较为广泛。
化学破乳法大体上有以下几种：
● 酸碱破乳
含油废水中细微的油滴表面往往覆盖一层带有负电荷的双电层，通过用酸将废水调至酸性，产生的质子就会中和双电层，改变液滴表面带电情况，破坏其稳定性，促进油滴凝集，并得到分离。
PH调节多为硫酸、磷酸二氢钠或二氧化碳，通常伴随有加热升温过程，再以石灰或碱液中和，最终实现油水分离。
这种方法的特点是工艺和设备比较简单，效果稳定，但一般效率较低，出水含油量较高，常作为一种含油废水预处理方法使用，适合多品种乳化液破乳场合。
● 无机混凝剂破乳
乳化油废水中加入金属盐类化合物，其阳离子部分可以起去除乳化油界面存在的表面活性剂及抑制双电层的作用，使油滴经凝集、吸附等机理而被去除。
铝盐、铁盐广泛作为无机混凝剂来处理废水，如聚合氯化铝、硫酸铝、明矾、三氯化铁、聚合硫酸铁、硫酸亚铁等。
无机混凝剂破乳的特点为：效果较稳定，处理费用较低，一般需结合混凝沉降或气浮工艺，但处理效果受废水中表面活性、乳化剂类型影响较大，适合于处理稳定性较差的乳化油废水，目前在实际废水处理中应用广泛，存在的问题是渣量较大，适用乳化油废水不广等。
● 有机絮凝剂破乳
有机絮凝剂可分为两种，一种为高分子药剂，破乳机理一般以吸附架桥作用为主，高分子絮凝剂又有阳离子型、阴离子型、非离子型等，如含阳离子，则可体现有一定程度的电中和特性。
另一种为表面结构改性物，通过改变乳化油废水中表面活性物质的特性而使表面失稳使油水分离。
高分子絮凝剂主要有聚丙烯酰胺系列、聚丙烯睛系列、聚胺系列、聚醚系列、天然改性物系列等：表面结构改性物则以表面活性物质为主，种类较多，如十二烷基苯磺酸钠、高级脂肪酸钠、某些脂肪酸盐等。
有机絮凝剂破乳的特点为专一性较强，适用于难破乳处理的场合，效果较好。
● 无机与有机药剂的复配或配合使用
为取得优良的破乳效果，往往把一些无机混凝剂与有机絮凝剂做成复配制剂使用，或者将二者配合使用，在实际的工程上这类应用较多。
其最大的特点是可以获得最大颗粒的絮体，并把油滴凝集或吸附而去除，也可加入二种不同分子量的聚合物，一个分子量较小，而另一个较大，这可取得较大的絮体，相应的处理效果也更好。
针对乳化液废水含油量较多的情况，在设计过程中可以将乳化液收集池分为二格，前面一格为调节池，后面一格预搅拌池。
前面一格调节池中可以采用人工清理浮油的方式来清理表面浮油，后面一格预搅拌池中装有潜水搅拌机，通过搅拌的方式来防止沉淀物沉积于预搅拌池中，堵塞水泵的进水管。
乳化液废水进行加药破乳之后破坏了其稳定性，会产生部分不可溶性沉淀物，宜增加沉淀设备来进行处理不宜直接进入气浮来处理，这样做的目的是保证气浮去除破乳之后的浮油及COD等有机污染物。