无人值守智能泵站
机电安全质量标准化要求标准(2013)
机电安全质量标准化要求标准（2013）一、设备与指标设备证标1、机电设备应有产品合格证2、纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合《规程》规定3、防爆设备应有产品防爆合格证设备完好机电设备综合完好率不低于90%固定设备大型在用固定设备台台完好电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%小型电器小型电气合格率不低于95%电缆电缆吊挂合格率不低于95%矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上。
待修设备设备待修率不高于5%机电事故机电事故不高于1%设备大修改造设备更新改造按计划执行；设备大修计划应完成90%以上二、煤矿机械主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置2、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式3、3、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式主要通风机1、正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；2、应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；3、电动机保护应齐全、可靠；4、主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；5、应装设与矿调度室直通的电话；6、每月应倒机、检查1次；7、机房应装设应急照明装置；8、应使用低耗、先进、可靠的电控装置压风系统1、各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；2、水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；3、电动机保护应齐全可靠；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、机房应装设应急照明装置；6、压风自救系统应符合MT390要求；7、油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；8、压风机检测应按照AQ1013规范执行；9、宜采用无人值守集中控制方式主排水系统1、主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；2、应有可靠的引水装置；3、应设有高、低水位声光报警装置；4、应使用低耗、先进、可靠的电控装置；5、电动机保护应齐全、可靠；6、主要水泵房应有与矿调度室直通电话；7、排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；8、宜采用无人值守集中控制方式地面瓦斯抽放（发电）1、应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；2、各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；3、压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；4、机房应有应急照明；5、电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；6、阀门装置（手、电动）灵活地面供热、降温系统1、热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；2、蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；3、热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；4、地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确采煤设备1、采（刨）煤机应完好；2、采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；3、有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；4、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；5、电气保护应齐全可靠;6、综采工作面应有照明；7、工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；8、刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；9、应有刨头位置指示器；10、移动电缆应有吊挂、拖曳装置；11、采煤机应具备遥控控制功能；12、采煤机宜采用先进的启动控制装置掘进设备1、设备应完好，电动机保护应齐全可靠；2、掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；3、应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；4、钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；5、移动电缆应有吊挂、拖曳装置刮板输送机1、刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；2、工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；3、刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；5、各种电气保护应齐全可靠带式输送机1、带式输送机应完好；2、电气保护应齐全可靠；3、带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；4、应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；5、机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；6、机头、机尾固定牢固；7、机头处应有防灭火器材；8、连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；9、下运带式输送机应有阻尼或制动装置；10、带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求三、煤矿电气地面供电系统1、矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；2、主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；3、直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；4、应有过电流保护；5、高压开关柜应具有“五防”和通信功能；6、反送电的开关柜加锁且应有明显标志；7、继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；8、单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；9、电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；10、应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；11、矿井主要变电所应实现综合自动化控制；12、变电所应有可靠的操作电源；13、矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图2、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能3、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录4、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求5、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关6、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行7、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求8、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护9、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求10、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证四、机电基础管理管理机构1、应有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员，责任分工明确2、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，责任明确管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符2、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。
一体化泵站产品说明书
一体化泵站产品说明书TY系列一体化污水提升泵站是一种新型的污水处理设备，由筒身、潜水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、控制系统、粉碎型格栅和通风系统等部件组成。
其容积优化是最显著的特征，可以作为中小型混凝土泵站的替代品。
该泵站适用于住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其它公共场所的污水废水等收集和排放，主要安装于室外地下，也可用于室内场合。
TY系列一体化污水提升泵站具有以下特点：1.快速安装，一站式采购，按照最终用户的要求装配完整；2.高质量的组件，坚固的泵站筒体，大量实践证明可靠耐用；3.状态监测和远程监控，配合各种智能传感器，可以实现无人值守、编程控制和远程控制；4.防滑顶盖，不锈钢或玻璃纤维制成，可加装防盗安全锁，可加气压弹簧，轻松打开；5.可用不锈钢材料制作、也可用连续缠绕加强玻璃纤维筒体制作，优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，质量稳定优良；6.压力管路，不锈钢或客户指定材料，所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏；7.进口管路最大达DN500，通常为不锈钢AISI304或316，可根据客户要求配置各种法兰；8.泵站上盖，玻璃钢或铝制，铝制安全格栅，不锈钢通风排气管，不锈钢扶手；9.不锈钢安装平板，方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级；10.内置服务平台，可根据客户要求定制，不同形式、位置和高度。
TY系列一体化污水提升泵站可分为污水泵站、雨水泵站、合流泵站、污泥泵站等类型，选型订购需要提供相关技术参数。
1.泵站的流入流量Q（立方/小时）和最大流量时的变化系数需要确定；同时需要确定所需水泵的数量和扬程，可以选择一用一备或二用一备的方案；2.室外地面标高H0（米）也需要确定，也可以使用相对标高±0.00（米）；进水管的外接管径DN和管中标高H1（米），以及出水管的外接管径DN和管中标高H2（米）也需要确定；3.内部的管路材质可以是不锈钢SUS304或热镀锌管件；4.需要选择液位传感器、压力传感器、浮球或超声液位传感器等设备；5.控制系统可以选择自动液位控制、手动控制或远程控制；6.格栅类型可以选择提篮格栅或粉碎格栅；7.电控箱形式可以选择室外防雨控制柜或景观式管理房。
一体化闸门
随着计算机技术的迅猛发展，研制出一套先进的计算机监控系统，为大中型智能一体化预制泵站实现无人值守、少人看管、优化调度、提高运行效率和管理水平提供了可靠地工具。
是一款集多种分水计量控制模式、多种控制方式、多种驱动方式于一体的高自动化控水闸门。
具有测流准确、可靠性高、重量轻、密封性好、安装方便等优点，是灌区控水的不二选择。
一、功能特点1、采用多种分水计量控制模式，满足不同调水方式的需要①定时开闸-定流量分水-定总分水量的模式；②定时开闸-定流量分水-累计总量-定时关闸模式；③随机分水-累计总量模式。
2、无线远程控制，自动化程度高本一体化闸门将无线物联网技术应用于闸门调水设备，可通过电台、无线网、局域网等实现手机APP、计算机等对闸门的无线远程控制，提高了灌区自动化水平。
3、适合太阳能驱动，自动控制与手动操作一体化本一体化闸门除可交流市电驱动外，也可使用直流远供、太阳能驱动，实现市电与太阳能供电的互补，并采用手自一体方式对闸门进行控制，若遭极端条件如太阳能采集不足等，可采用手动方式启闭闸门。
4、主体构建轻量化、密封好本一体化闸门采用模块化、组合式设计制造技术及铝蜂窝复合门板技术；使闸门重量轻、驱动功率小、能耗低、耐腐蚀性好；门叶两侧双面粘贴萘钠处理聚四氟乙烯条，采用P型氟橡胶密封条密封且密封条位置可调，升降摩擦阻力小，密封效果好，密封条使用寿命长。
5、安装简单方便本一体化闸门采用U型高强铝合金框安装闸门，基础施工时U型安装框嵌入混凝土中，闸门安装时，用吊车将闸门吊起，置入U形框内并用楔铁背紧即可，对闸门安装基础的施工要求低，闸门安装简单方便、效率高。
6、测流系统和分水控制系统高度集成，测流准确本一体化闸门将闸门的分水功能、节制功能和计量功能融为一体，减小了将测流系统和分水控制系统集成的难度和成本，同时提高了测流精度，经水利部水工金属结构质量检验测试中心检测，本一体化闸门在规定运行范围内，综合测流精度误差<5%。
智慧水务-基于云技术的智能化监控平台
24 口全千兆三层路由交换机/VLAN/QOS/Route/Stack堆叠交换机 4个千兆光纤SFP模块
工业机柜
虚拟化 系统
21U- 42U 标准机柜，双230V供电，前后开门 认证：CE/UL/NEMA 无风扇免维护
提供对虚拟机的集中管理和维护平台
智慧水务智能自动化方案-基于云技术的智能化监控平台
Terminal Content 终端内容
Terminal Content 终端内容
智慧水务智能自动化方案-基于云技术的智能化监控平台
• ERP - Business Systems • Email, Web Services • Security Services - Active Directory (AD),
Identity Services (AAA) • Network Services – DNS, DHCP • Call Manager
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智慧水务智能自动化方案-
应用场景 – 二次供水云平台之设备能源管理
▪ 根据历史数据库记录的时间区 间内能耗与设备状态之间的对 比，可以实现对应的设备的能 耗状态分析统计。
▪ 通过数据分析，找到供水设备 的能效比较优的工作区间。可 以使供水设备在满足供水压力 的前提下工作在能效比较高的 工况下，从而实现节能增效。
提升泵房
认证服务器虚拟机（ 与域服务器同步）
闸门
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智慧水务智能自动化方案-
R2000 IDC数据中心
智慧水务智能自动化方案-基于云技术的智能化监控平台
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智慧水务智能自动化方案-
IDC工业数据中心架构设计（可扩展）
产品型号
部件
单台描述
工业数据中心
服务器
SC21单相水泵智能保护水位无线自动控制电控柜 说明书
动/停止”键来开启水泵或关闭运行的水泵，但此时请注意，控制器内带电，请注意安全！ 3、过载设定：先开机让水泵正常工作后，记下水泵的工作电流值，再按“过载设定/确认”键，此时“过载
设定/确认”键上端指示灯亮，再按“▲/↓”键， 将电流表数值调整为您记下的电流值，再按“过载设定/确认” 键，此时指示灯灭即可。
单相水泵无线水位自动控制启停智能保护电控柜适用于单相220V不锈钢/铸铁深井潜水泵、管道 泵等的自动液位或自动压力控制及保护，尤其独特设计的无需安装下水池（水井）探头即可实现 灵敏可靠的水泵干转停机保护功能。 产品广泛应用于深井泵、潜水泵、排污泵、管道泵、增压泵、多级泵、离心泵等；应用于生活供 水、地下排污、高楼供水等。 优化功能： ★ 增加手动、自动功能 ★ 手动状态下带过载保护 ★ 最优化的按键：设置简单，操作简单 ★ 探头免维护：一般情况下1-2年不用维护 ★ 电路集成度更高，产品故障率更低
-2-
特点 额定工作电压：AC220V/50HZ 匹配电机功率：0-2.2KW 采用数码芯片控制，集上、下液位和压力自动控制于一体 具有过载、空载（干转）保护功能 国内首创故障记忆功能，10 次故障原因可轻易查阅 人性化设计，体积小，安装方便 六道工艺检验，120 小时动态故障模拟充分老化
主要技术指标 堵转动作时间： ≤1.5 秒 空载保护动作时间： ≤20 秒 本机功率损耗：静态功率：3.5W，动态功率：4.5W 过流动作时间： 1 秒→1 分钟（反时限特性：电流越大时间越短） 液位控制方式：脉冲电极探头或浮球开关检测，无线信号控制距离根据实际距离定制，有线信号控制距
适用范围 水泵无线水位自动控制启停智能保护多功能电控柜产品广泛应用于深井泵、潜水泵、排污泵、管道泵、 增压泵、多级泵、离心泵等；应用于生活供水、地下排污、高楼供水、远距离塔式二次供水等。
智慧水务建设规划蓝图方案
01
随着城市化进程加快，水资源供需矛盾日益突出，水务行业面
临巨大压力。
水质污染与生态破坏
02
工业、农业和生活污水排放导致水质恶化，生态系统遭受破坏
，治理难度加大。
设施老化与管理滞后
03
水务基础设施普遍老化，智能化水平低，管理维护手段落后，
难以满足现代化需求。
智慧水务概念及优势
智慧水务定义
通过新一代信息技术与水务技术 的深度融合，实现水务业务系统 的智能化控制、数据资源化利用 、精确化管理和智慧化决策。
战略规划
分阶段推进智慧水务建设，近期重点建设基础感知设施和数据中心，实现数据汇 聚和初步应用；中期完善感知网络和数据平台，拓展应用领域和优化服务；远期 构建智慧水务生态圈，推动产业创新和发展。
02
基础设施建设与改造
水源地保护与监测
01护区划定
明确水源地保护范围，设立保 护区标志，确保水源安全。
智慧水务优势
提高水资源利用效率、保障供水 安全、降低运营成本、提升服务 质量、促进节能减排和可持续发 展。
建设目标与战略规划
建设目标
构建覆盖全域的水务物联网感知体系，实现水资源、水环境、水生态和水安全的 全面感知和智能管理；打造智慧水务云平台，实现数据汇聚、处理、分析和共享 ；推动水务业务与信息化深度融合，提升水务管理和服务水平。
水利、环保、城建等部门加强协同，共同推进智慧水 务建设。
投资成本估算及资金筹措途径
投资成本估算
包括硬件设备、软件开发、系统集成、运营维护等方面的成 本估算。
资金筹措途径
通过政府财政拨款、社会资本投入、银行贷款等多种渠道筹 措资金。
经济效益预测及回报周期评估
经济效益预测
电子软启动器启动原理及应用
电子软启动器启动原理及应用作者：李沛霞来源：《科技视界》 2015年第19期电子软启动器启动原理及应用李沛霞（广东肇庆526000）【摘要】随着国民经济的飞速发展，科学技术的日新月异，智能控制系统得到了广泛的应用。
也给我们提出了很多要求。
对电动机的控制方式，智能大厦、无人值守泵站、无人值守供热站、各种遥控调度系统、生产作业自动化等都有所创新。
电子软启动器的诞生给技术人员解决了降低电动机起动时对电网的冲击问题，而且还降低启动冲击,配有计算机通讯接口，实现智能控制。
【关键词】电子软启动器；启动原理；应用0前言随着电力电子技术的成熟与完善，电子软启动器已经在各个领域上得到了广泛的应用，这种软启动器不仅具有一定的智能性，可以远程的遥控启动，而且在启动的过程中还可以做到无冲击而平滑的启动，甚至可以根据电动机的负载范围来自行调节启动参数，十分的方便快捷。
1选择何种启动方式1.1传统减压启动方式在传统的减压启动中，大体上有三种启动方式：Y-q启动、自耦减压启动、电抗器启动，这些启动方式都是利用有级减压的方式进行启动，但是这种老旧的启动方式依然存在着很多的问题。
1.2软启动方式软启动方式是近些年来较为火爆的启动方式，在我们国家很多的地方都有应用，例如发电站、水泵站等地方。
但是软启动的概念最早却来源于美国，这种技术集电力电子技术、微观处理技术、信号传递技术和控制技术于一身，这是一种先进的、全新的启动方式。
虽然说是一种全新的启动方式，但它的历史却可以追溯到很早以前，在20世纪70年代的时候，利用晶闸管交流调压技术制作的软启动器就开始被推广使用。
后来由于功率因数控制技术、微电脑等科技成果的相继问世以及这些技术与软启动器的结合，软启动技术已经发展成为电动机软启动、汽车软停车等集多种功能于一身的智能化电子式软启动技术。
这是一种全新的、造福人类的产品，相信他会在自己的领域大放异彩。
1.3二者区别软启动器与传统的启动器之间有很大的区别，首先在启动的时候传统的减压启动方式会产生二次冲击电流，对机器造成一定的冲击力以及损害，而软启动器在启动的时候会使电机的启动电流从零一直慢慢地增加至定值，并不会产生二次冲击电流，这种启动方式十分的安全可靠、平稳，这对机器的长时间使用提供了很大的帮助；另外软启动的方法相对较为温和，这对一些器械例如发电机、汽车的保养相当的有利；同时软启动有一定的远程控制性以及智能性，它可以根据一些参数、负载情况自行的进行启动调节，这节省了相当的一部分人力。
自动恒压供水系统
自动恒压供水系统一、自动恒压供水系统新产品介绍:传统恒压供水系统采用气压式供水，利用密封罐体，使局部增压达到供水目的，其工作过程是水泵启动，将水通过止回阀注入罐体，从而使罐体内压力增大，当压力达到所设定压力上限时，压力自动控制器自动关闭水泵，使水泵停止运行。
由于供水罐体内压力高于供水管网压力，所以能自动降压供水，当压力减小到设定压力下限时，自动控制水泵启动，自动向供水罐内注水，如此往复，华都无塔供水系统在原有的气压式供水的基础上大胆创新，融合世界上先进的变频技术，PID调节技术，改传统的气压式供水为变频恒压供水。
取代原先必须有的气压罐。
并且对水泵采用变频调速，根据用水量的变化来调节水泵的转速，不仅可以节省大量的能源，而且降低了水泵运行躁声，廷长了水泵的使用寿命。
二、自动恒压供水系统特点：1. 自动恒压供水系统投资少、无水池、不用消毒。
2. 自动恒压供水系统体积小、占地少、安装方便。
3. 自动恒压供水系统高效节能，全部充分利用自来水管网压力，三重强制叠压、耗电少，运行费低。
4. 自动恒压供水系统全不锈钢流道，全密封带压稳流补偿系统，彻底隔绝污染源，清洁环保。
5. 自动恒压供水系统水压稳定，不会造成市政管网压力波动。
6. 自动恒压供水系统全自动控制运行，无人值守设计。
7. 自动恒压供水系统超强保护，故障自动显示，报警。
8. 自动恒压供水系统模拟屏人机对话，可随时查询、设定、调整运行参数。
9. 自动恒压供水系统旁通设计，自动切换，停电不停水。
10. 自动恒压供水系统高寿命。
运行效率高，可提高水泵的寿命3倍以上。
三、自动恒压供水系统的主要原理自动恒压供水系统通过检测管道上压力传感器的模拟信号，信号P传给微电脑控制器并与设定值P0进行比较，用比较结果P作为调节参量来改变变频器输出频率f。
因为水泵的转速n及出口压力P均与频率f成正比。
所以，当P＜P0时，频率f上升，水泵转速加快，P上升；当P＞P0时，频率f下降，水泵转速n变慢，P下降，这样，就使系统压力P始终逼近设定压力P0。
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无人值守智能泵站 ● 开发背景 随着经济的不断发展，水资源的战略地位愈来愈重要，水资源的高效利用和有效管理越来越得到世界各国政府的高度重视。世界各国先后出台了水资源调度及综合利用、水土保持、按用途优化用水及海水淡化等方针政策，并以此来解决日益严重的水危机问题。如我国的三峡工程，南水北调工程等等，都体现了水资源的良性运用。 泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，在防洪、排涝和抗旱减灾，以及工农业用水和城乡居民生活供水等方面发挥着重要作用。一旦遭到破坏，对经济生产将造成难以估量的损失。如果后期管理不善将可能直接导致水利设施的功能降低甚至丧失，反而给水利安全管理造成负担。因此，泵站的经济运行和优化管理就显得尤为重要。 随着水利工程的不断建设，国家对各种水利设施自身以及水利设施的自动化运行和设备设施的安全提出了新的要求。加之现代通信技术和视频技术的迅速发展，为水利建设的数字化提供了技术上的有力保证。通过基于多种通信技术的远程视频监控系统和控制，水利管理部门可以实现24小时不间断的实时查看所管理的水利设施、河流、河道的水流和水质情况，以及通过多级管理系统查看和辖区相关的上下游的情况。因此，实行水利设施安全监控技术改造，实现“无人值守 (或少人值守)”是水利行业发展的整体趋势。 ● 需要解决的问题 水利泵站监控系统要求信息的采集及时而且准确、信息处理操作简单、维护方便，并且要求系统安装方便，运作稳定，维护周期长等。现有的水利泵站监控主要以下几个问题： 1、水利泵站一般地处偏僻，距离比较远，相互间通信不方便，出现问题后无法及时发现和处理，即使安排固定人员也很难集中监控管理。另外，有的地区水利监控点分散而且自然环境恶劣，这种情况下安排专人进行管理不仅反应滞后而且也非常危险的。 2、如果沿用传统的安全保卫工作则要对水利设施的安全工作是安排多组专人昼夜轮流值班，这种方式不仅浪费了大量的人力资源而且问题出现后处理周期比较长，对问题也无法追踪和回溯，也就很难快速找到问题根源，也不利于信息化管理。 3、传统的视频监控不仅带宽占用大而且无法完全实现泵站设备安全管理和报警处理，功能单一，难以满足要求安全警戒度高的泵站需求，不便于上级领导的监控监督。 4、如果采用多套独立系统实现对泵站的立体安全防护，维护成本太高，视频监控、周界报警和泵站动力环境监控系统无法统一集中监控和管理。 5、水利设施发生警情时，仅靠就近值班人员电话通知专业技术人员，无法在第一时间获取详细视频和设备的监控信息，进行及时客观的判断和处理，容易延误最佳的处理时间，后果可能无法预料。 6、由于泵站等水利设施分布点多、涉及范围广、交通不便、自然环境条件较差，并且与监控中心的距离较远，所以在传输线路上施工布线非常不方便，使用有线传输方式很难解决。 ● 问题的解决 针对水利行业监控的现状，石家庄强大机电设备制造有限公司，结合客户实际需求情况，在多年实际应用中不断总结，推出“水利无人值守综合监控系统”，通过合理的架构有效地解决了水利行业的多种难题，很好地满足了水利行业用户的实际需求。 1、安全监控系统中不仅提供前端作业区实时视频浏览，而且可实现门禁及动力环境设备报警时联动灯光打开、警铃以及发送短信或者彩信、控制水坝和水闸内的开关设备等多种操作，同时可将报警信息上传到网络管理中心和网络管理分控，也可以由中心进行远程指导或者操作排除险情，做到事故及时处理。达到泵站的少人或无人值守。 2、软件平台整体设计上按照多层网络结构进行设计，在前端泵站使用无人值守工作站，采用嵌入式本地监控系统，确保工作稳定的前提下，能够将泵站设备监控、防盗报警监控，周界报警系统、消防报警系统、门禁控制系统、灯光控制系统、语音对讲系统和泵站的动力环境监控进行统一管理。同时在水利管理中心通过水利无人值守综合管理平台进行统一监控管理，包括警情处理，数据报表分析，远程管理、集中存储等任务。 3、通过前端泵站视频监控，可以实时观测泵站内设备以及涵闸的运行情况，为领导决策提供了直观的图像信息，同时可以改善观测、测量工作人员的工作环境，减少工作人员，做到少人或无人值守，真正体现泵站的现代化管理，智能化操作。 4、通过代理转发服务器软件可以大大降低带宽的占用，另外在前端监控主机上安装IE分控软件后各级领导可以在世界各个地方通过网络使用IE浏览器查看水利设施的运转情况。 5、通过多播语音对讲技术可以使得多个前端和中心进行语音通信，通过语音对讲功能中心技术人员就可以通过视频和对讲对前端人员进行技术指导，大大提高了维护效率，降低维护成本。 6、根据现场泵站实际情况，既可选择有线网络传输，也可采用无线微波传输或者使用卫星通信来解决远距离传输问题。 ● 系统优势 水利应用的行业特点是被监控的地点如被监控点地域分散，距离监控中心距离遥远。这种特点使得传统的模拟电视监控系统已经不能适应需求。同时需要浏览监控图像的水利部门和相关单位、人员比较多。如何有效地在现有带宽条件下使用户获得流畅的、清晰的监控视频是系统设计成败的关键。同时简单的数字视频监控系统已不能适应水利部门的实际需求，如何能够将泵站视频监控报警系统与泵站动力环境监测系统、人员出入管理系统和泵站自动化控制系统集成，进行有效的联动，是目前水利行业监控发展的方向。 强大机电公司的“水利无人值守综合监控系统”远程通信全部采用标准的TCP/IP协议，可直接应用在局域网或者广域网上，针对各泵站距离比较远，不易铺设有线线路的情况，也可采用无线扩频技术或者使用卫星通信来解决远距离通信的问题。强大机电公司的“水利无人值守综合管理平台”软件采用当前比较流行的多级网络架构，使得整个系统结构清晰，易于管理和扩展，同时系统支持代理功能，很好的解决了多人同时浏览视频时的带宽限制。系统还支持网络分控和IE分控，这样使得整个系统可以不受地域的限制自由连接。 整个系统分为：前端泵站本地监控系统，网络传输系统和监控中心系统构成。 前端泵站本地监控系统采用强大机电无人值守工作站作为本地核心监控硬件平台。无人值守工作站是强大机电面向水利行业监控开发的行业硬件产品，采用嵌入式操作系统，可以确保泵站前端监控系统工作的稳定性。 无人值守工作站可以实现泵站设备的视频监控，可连接大量报警设备，例如门磁、红外、烟感、水浸等，一旦出现异常，系统能自动报警，上传报警信息并联动进行数字录像或声光电报警。无人值守工作站可以将门禁系统无缝接入，加强对泵站进出人员的管理。通过音视频监控使管理人员能够随时随地看到设备和现场工作人员的工作情况，还可以与前端工作人员对话，加强管理的互动性。可结合大量专业的环境监测设备，实现及时反映空调系统、温湿度等保障设备的数据。报警时可以联动完备的录像策略，可以通过手机发送彩信或者短信通知值班人员或相关领导和技术人员。 以上所有功能，均由无人值守工作站硬件设备完成，无需通过监控中心进行操作，确保即使传输网络出现问题，前端泵站的监控系统不会出任何问题，用户还可以通过手机进行远程监控和实时管理，确保系统的安全性。 针对水利行业用户的特殊需求，开发出适合行业用户使用的，稳定、高度集成化的网络监控产品，这是强大机电水利行业解决方案区别于其他厂家基于普通DVR/DVS解决方案的最大特点。 无人值守工作站提供标准TCP/IP接口，将处理过的数据上传至上层管理中心，由监控中心对前端的各个泵站进行统一的集中管理。同时根据水利行业需要提供相应接口，可以方便的纳入水利指挥调度系统，为水利指挥调度的决策和指挥提供客观和翔实的数据。 水利无人值守监控系统，在监控中心能够将泵站的各被监视点，该系统可对所有前端泵站的重点部位进行24小时视频监控，并可以按照不同的方式对不同的前端设置录像。如主控制室全貌、设备情况、断路器、隔离刀闸现场实际状态等通过远程无人值守泵站监控系统传输到水利巡检中心和调度所，对重要泵站，局领导及调度人员可通过无人值守泵站监控系统对泵站的环境进行监视；对无人值班泵站可减少巡检人员工作强度，弥补泵站取消运行人员直观性不强的弱点，同时加强对泵站的安全、保卫工作、火警进行监视，以提高泵站运行水平。 强大机电泵站水利无人值守综合监控系统，其关键技术实现了对泵站的“无人值守，少人看管”的全自动化控制管理，为泵站提高安全管理水平，持续降低管理费用支出提供了条件，利用优化调度在线运行，实现了节能、增效，创造了巨大的经济效益。系统实现联网监控后，可实现数据共享，方便了领导查询，为水利合水力工程设施的运行管理与调度决策提供了方便，保证了调度的实时性，促进了管理水平的提高，为管理工作提供了极大的便捷。 ● 案例分析 案例一： 某市在50平方公里的区域里不均匀的分布着12个泵站，要求能够全天24小时对每一个泵站进行不间断监控。 主要问题： 1、 野外泵站，分散分布，距离监控中心太远，施工布线复杂，很难集中管理； 2、 传统的视频监控无法实现，功能单一，难以满足要求； 3、 如采用多套系统，维护成本太高，视频监控、周界报警和泵站周边动力环境设备无法统一集中监控； 4、 泵站发生警情时，就进值班人员，仅靠中心端人员电话通知，没有办法在第一时间获取详细图像监控信息，无法进行客观判断。 方案设计： 经实地考察，结合实际情况，给出详细解决方案，重点解决如下问题： （1）前端每一个泵站放置一台网络动环主机作为核心设备。网络动环主机负责采集前端泵房音视频监控，具备可识别语音对讲，防盗入侵报警、消防报警、门禁（考勤）管理、泵房漏水检测和动力环境监控功能。最终以TCP/IP网络数据传输。 （2）采用无线微波传输系统，解决布线施工复杂，费用昂贵的问题。 （3）在监控系统上，使用一套软件平台集成视频监控系统、远程报警联网系统、灯光控制系统、泵站动力环境集中监控系统、门禁联网系统等子系统。 （4）系统无缝集成彩信发送模块，将报警抓拍到的图片及时发送给相应管理人员，保证让泵站就进的管理人员迅速处理警情。 系统按照两层网络结构进行设计，在泵站作业区设置本地监控系统，包括泵站设备监控、泵站周边区域监控，周界报警系统、消防报警系统、门禁控制系统、灯光语音控制系统、泵站工作区动力环境监控。在监控中心总部设置无人值守泵站远程监控系统统一监管，包括警情处理，数据报表分析，远程管理、集中存储等任务。 1、 系统总体架构 系统将前端的12个泵站划分为四个数据汇集点（二级中心），每一个数据汇集点包含2~5个泵站，具体划分根据实际情况进行确定。前端泵站的监控数据先汇集到数据汇集点后，再由数据汇集点传输至监控中心（一级中心），由监控中心进行集中管理和控制。系统整体架构如图所示