锅炉水质与安全节能运行
在用锅炉的节能减排与水质检测
有许 多 锅炉 房没 有 配备 必 要 的软水 处 理设 施 ，
特 别是 锅 炉蒸 发 量大 于 ６ｔ ｈ的锅炉 ，没有 配 备 除 ／
氧 装置 ：蒸 发 量 大于 １ｔ ／ ｈ的锅 炉没 有按 规 定 配置
炉 的安全和经济运行 。进 入锅炉 的原水若 不经处 理 ， 就会在锅炉 内部结 生水垢并产 生腐蚀 。有 资料表 明 ，
不 到 １ ０ａ就要 更新 报 废 ，远 远 小 于 ２ ０ａ的 设计 寿
１ 水质 检测 不到位 ． ３
锅 炉房 分布在 城市各 地 ，每年 至少 ２次 的现场 水 质检 测率 较低 ，监 督检 测 的效果 不 明显 。锅 炉房 没有配 备必要 的化验 人员 和化验仪 器 ，没有定期 对 原 水和 锅水进行 检测 ，没 有科学地 利用 检测 的结 果 来 指导 软水处 理 、除氧处 理和锅 炉 的排 污 ；有些 锅 炉 的排 污是在 肓 目地 进行 ，司炉 工想排 就排 ，想 排 多少就 排多 少 ，排 污率严 重超标 ，锅炉综 合用水 消
锅炉水垢 每生长 １ ｌ ，就要增加 能源消耗 ３ ４ ｉ ｎＩ ｌ ％～ ％。
取样装 置 ，不能采 集到有 代表性 的锅水 样本 ：有些
水处理 设备 的处理 能力 与锅炉 的蒸发 量不匹 配 ，小 马 拉 大车 ：有 些 软水 处 理 装 置 和 除 氧 装 置长 年 失 修 ，不 仅成 为 了一 种过滤 装置 ，而且成 为二 次污染
１２ 水 处理设 施配 备不足 或运 行状态不 佳 ．
涉及 锅 炉 水 质 的有 ３处 ，强 调 了 要 重 视 安 全 的 同
时 ，必 须重视 特种设 备 的节能 作 ，第 １次将锅 炉 １ 水 质 处理 和特 种设 备 的能 效 指标 作 为监 察 的 内容 ， 为特种设 备 的节能管 理奠 定 了法 律依据 。 水 是锅炉 的血液 ，水 质 的好 坏 ，直接影 响到 锅
谈谈锅炉排污与节能
（ 红塔 辽 宁烟草 有 限责 任公 司 ， 宁 沈 阳 ｌＯ ０ ） 辽 ｌ０ １
【 摘 要】 节能已成为国家的发展战略， 节能要从各项具体工作做起。 就与锅炉排污有关的水垢 、 排污率的计算、 排污余热利角等方面
说 明排 污与节 能的关 系， 以引起 管理 、 作人 员的高度 重视 ， 操 达到正确合 理地排 污、 长锅 炉的使 用寿命 、 少燃料的损 失、 延 减 节约能源的 目的 【 关键词 】 能； 炉 ； 污 ； 节 锅 排 回收 我 国 是个 发展 中 国家 ， 口众 多 ， 均 占能 源 量很 低 ， 人 世界上全 部水 电站所能提供的电力总和 国际能源界有关部 门 人 人 按 口平 均 每 年 消 耗 能源 只 有 １ ４吨 标准 煤 ， 为世 界 人 均用 能水 甚 至 将 节 能称 为 第 五大 能 源 ， 煤 、 油及 天 然 气 、 电、 电 ． ４ 仅 与 石 水 核 平 的一 半 。 能源 利 用 率 也 不 到 ４ ％ 。“ 约 能源 ， 护 资源 ” Ｏ 节 保 是 四大 能源 并 列 ， 见 节 能 的意 义 重大 。 足 我 国新 时 期实 现 可 持 续 发展 的伟 大 战 略 的保 证 和 手 段 ，改革 开
下面就与锅炉排污有关 的水垢、排污率 的计算、排污余热
放 以来 ， 我国的国民经济保持在 ８ ％的高增率上迅猛增长 ， 已至 利 用 三个 方 面 用数 字 说 明排 污 与 节 能 的关 系 。目的是 把排 污 问 于 能源的供给成为 了经济增长 的瓶颈，节能已成为国家发展经 题作为锅炉水质管理的一个重要环节，引起有关运行操作管理
明 ， 展 中 国家 能源 利用 率 仅 为 ２ ％～ ３ ％， 发 ０ ０ 工业 发 达 国家 也 锅 炉 水质 标 准 的 要求 ；定 期 排 污 又 叫间 断排 污 ，它 是 定期 地 从 锅 下 排放 锅水 中 只有 ４ ％～ ５ ％， ０ ０ 可见全球节能的潜力很大。如果世界各 国的 锅 炉 水循 环 系 统 中 的最 低 点 （ 筒 、 集箱 的底 部 ） 能耗 通 过 各 种 技术 手 段 节 约 １ ％， 么 节省 下 来 的 能源 将 超 过 的悬浮物 、水渣及其它沉积物 。正确地进行排污是保持锅内水 ０ 那
工业用锅炉的节能与安全
高传热效率 。此 外 。 采用在 后部烟箱配 置水管 的湿 背式或烟
管 采 用 螺 旋 管 等 ， 高 传 热 效 率 。现 在 的 水 管 锅 炉 多 采 用 循 提 环 硫 化 床 技 术 和旋 风 除 尘 器 等 结 构来 节 能 降 耗 。 ． （ ） 用 排 烟 气 的 热 量 。 炉 的热 损 失 ， 严 重 的 是 排 烟 ２利 锅 最 气 所 放 出 的 热 量 ， 回收 这 一 热 量 ， 好 是 在 烟 道 装 置 空 气 为 最 预 热 器 ， 排 烟 气 温 度 下 降 ， 能 送 热 风 提 高 炉 膛 温 度 。 善 使 并 改 燃烧 状况 ， 高热效率 。 提 燃 料 中 ， 果 含 有硫 分 ， 烟 气 就 含 三 氧化 硫 。 了防 止 如 排 为
三 氧化硫引起 的低 温腐蚀 ， 空气预热器 的低温传热 面应避免
在 三 氧 化 硫 的露 点 以 下 。
（） ３ 提高 传热效 率 。通过 以上措 施 ， 高 了锅 炉 的总效 提 率。 但在锅炉运 行 中， 传热 面如附着水垢 和烟垢 ， 由于它们 的
导 热 率 低 ， 碍 传 热 ， 传 热 效 率 降 低 。 且 ， 垢 堆 积 ， 使 阻 使 而 水 致 传 热 面 过热 ， 成 该 部 分 的 强 度 降 低 ， 发 生 鼓 包 破 裂等 事 造 易 故。
而感不足 时 ，由蓄能器热水减压所产生 的蒸 汽予 以补充 ， 蒸 汽使用量急减 时 ， 则把剩余 的蒸汽 以热水 的形式 贮存在 蓄能
器 中， 使负载稳定 。 以 １ ． 改 善 传 热 效 率 ２
（ ） 汽 热 量 的利 用 。 蒸 汽 所 具 有 的 热 量 大 部 分 是 蒸 汽 １蒸 热 。使 用 蒸 汽 的 原 则 是 有 效 利 用 这 一 蒸 汽 热 ， 充 分 使 用 蒸 即 汽 直 至 成 疏 水 ， 好 是 利 用 蒸 汽 冷 凝 器 回收 疏 水 。 最 蒸 汽 压 越 小 ， 汽 热 就 越 大 ， 此 ， 低 蒸 汽 压 可 以节 约 蒸 因 降 相 应 的燃 料 费 。
水处理对锅炉节能的重要性
２ 、 水处 理 不 当对工 业锅 炉 节 能 的影 响 污率 增 大 、 增加 检 修 费 用和 降低 锅 炉 使 用寿 命 等 ， 其 中结 垢、 汽 水 共 腾和 排污 率增 大都 会导 致锅 炉热 效率下 降 ， 而锅 炉 热效率每 降 低１ ％， 将意 味着 浪费燃 料 １ ． １ ％ 一 １ ． ５ ％。
加 燃料、 电耗量， 降低 蒸汽品质 ， 造成锅 管道的腐蚀， 致 使锅 炉使 用寿 的经 济损 失越 大 。 从 目前 锅炉 运行 的情 况 来看 ， 工业锅 炉的 排 污率造 命 缩短 ， 维修 费用增 加， 甚至 发生爆 管和 爆炸事故 。 运 行 的热￣ ｔ － ￣ ｔ 接 成的 损失 高达 １ ０ ％一 １ ５ ％， 在排 污 节能 方面大 有潜 力可挖 ， 必须采 取合
【 关 键词 】水质 ； 蒸汽品质 ； 锅 炉结垢 ； 腐蚀； 排 污率 ； 汽 水共腾 ； 锅 炉检 修率及使 用寿命
从锅 炉水 处理 工作原 理 ， 锅炉 结垢 ， 排 污率 ， 汽 水共 腾 ， 锅 炉 的 物 等 杂质 。 产 生汽 水共腾 会 使蒸 汽受 到严 重污染 ， 过 热 器管和 蒸汽 流
水处 理 不 当给锅 炉带 来 的 问题 主 要有 结垢 、 腐蚀 、 汽 水共 腾 、 排 的工作责任 感 ， 而且要达 到 合格 的技术 水平。
２ ． １ 锅炉结垢的影响
质有： 悬浮物 、 胶体、 有机物 、 无机 盐 、 重 金 属 离子 ， 以及 溶 解 气 体 等） ， 这 种 水 如果 不 经 任 何处 理或 处理 不好 ， 一 旦进 入 锅 炉 内， 将 会
到 防止或 减 轻 锅 炉结 垢 和 腐蚀 的 目的 ； 锅 外 处理 就 是 水 进 入锅 炉 以 爆 管。由此可得 ， 水 处理 做 的好不 好会 影 响锅 炉 检修 费用和 锅 炉的 使 前通 过超 滤 、 反渗 透 、 及 阴阳混 床 的 处理 ， 将 生 成 水垢 及具 有腐 蚀性 用寿命 。 的物 质， 如钙、 镁 盐 类、 氧气 、 二 氧化 碳 气体等 除去 。 保 证锅 炉水 质 达
锅炉节能技术监督管理规程
锅炉节能技术监督管理规程编者按近日,国家质检总局特种设备安全监察局发布了锅炉节能技术监督管理规程,将于2010年12月1日起实行;该规程依据特种设备安全监察条例、高耗能特种设备节能监督管理办法的规定,对锅炉设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节的节能工作提出明确要求,对规范锅炉节能工作具有重要意义;现将该规程的部分内容刊登如下,供读者学习参考;第一章总则第一条为了规范锅炉节能工作,促进锅炉安全性与经济性的统一,根据特种设备安全监察条例、高耗能特种设备节能监督管理办法,制定本规程;第二条本规程适用于特种设备安全监察条例规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等以下简称锅炉及其系统;燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能监督管理参照本规程执行;第三条本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求;对于适用范围内的锅炉,其设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等均应当执行本规程的规定;各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行;第四条鼓励生产单位研究利用新技术、新工艺,提高锅炉及其系统能源转换利用效率,以满足安全、节能、环保的要求;达到工业锅炉热效率指标见附件A规定目标值的各类工业锅炉产品,可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一;第二章设计第五条锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应标准的要求;锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查,对于不符合节能相关要求的设计文件,不得通过鉴定;各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或用户技术要求;第六条锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容,以明确锅炉及其系统的经济性;第七条锅炉设计说明书应当包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉金属消耗量、配套的辅机参数,以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行有关的主要参数指标及其设计依据;锅炉安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内容;第八条锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性,符合以下要求：一额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉,不高于230℃；二额定功率小于的热水锅炉,不高于180℃；三额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定功率大于或者等于的热水锅炉,不高于170℃；四额定功率小于或者等于的有机热载体锅炉,不高于进口介质温度50℃；五额定功率大于的有机热载体锅炉,不高于170℃;第九条锅炉排烟处的过量空气系数应当符合以下要求：一流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉,不大于；二除前项之外的其他层燃锅炉,不大于；三正压燃油气锅炉,不大于；四负压燃油气锅炉,不大于;第十条锅炉燃烧设备、炉膛结构的设计应当符合以下要求：一设计合理,与设计燃料品种相适应,保证安全、稳定、高效燃烧；二锅炉配风装置结构可靠、操作方便,风压、风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效；三层燃锅炉燃烧设备宜采用漏料少、漏风量小、料层厚度分布均匀的结构,并选择合理的通风截面比,其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射,以满足新料层的引燃和强化燃烧的需要,保证燃料稳定着火和燃尽;第十一条根据不同燃料特性和锅炉结构,合理布置受热面,选取合理、经济的烟气流速,减小烟气侧的阻力;第十二条锅炉结构应当方便受热面清理,对于额定蒸发量大于或者等于10t/h和额定功率大于或者等于7MW的燃煤锅炉,对流受热面易积灰时,应当设置清灰装置;第十三条锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能;当周围环境温度为25℃时,距门孔300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃,炉顶不超过70℃,各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃;第十四条合理设置检修门孔,便于受热面清灰、清垢、保养和维修;锅炉门孔、窥视孔、出渣口应当采用密封结构,保证锅炉漏风系数在设计要求之内;第十五条锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足锅炉仪表配置要求见附件B的要求;锅炉本体以及尾部相连接烟风道应当预留能效测试、控制计量孔点,用于检测、记录锅炉运行状况;第十六条锅炉房系统设计时,应当在保证安全性能的前提下,充分提高能源利用效率,减少水、电、自用热以及其他消耗,促进热能回收和梯级利用;锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量,以减少流动阻力;第十七条应当根据用户热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量,使锅炉在最佳能效工况下运行;第十八条当用户热负荷波动较大且频繁时,应当采取均衡负荷的措施,实现有效调节;多台锅炉的系统宜配置集中控制装置,保证锅炉运行平衡,处于经济运行状态;第十九条锅炉介质参数的选取应满足使用要求,不应使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大;第二十条锅炉辅机配置应当与锅炉匹配,满足锅炉及其系统高效运行的要求;水泵配置应当满足以下要求：一热水锅炉循环水泵,根据系统安全、设计阻力和循环流量进行选择,热水锅炉房循环水泵数量不得少于2台；二热水锅炉系统补水泵的选择能适应系统补水的需要,补水量一般不宜大于系统循环水量的1％；三蒸汽锅炉给水泵宜采用变速装置；采用变速装置时,应单元制运行;锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算,并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正;第二十一条蒸汽锅炉连续排污水的热量应当合理利用,宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器;对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房,应当设置排污扩容器或者排污水换热器,以便回收排污水的热量,减少排污损失;第二十二条锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量,并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率;第二十三条以天然气为燃料的锅炉,宜采用半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置,回收烟气中的热量;第二十四条锅炉设计文件中应提出符合有关技术规范及其相应标准的水质要求;第二十五条锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用;第三章制造、安装、改造与维修第二十六条锅炉制造单位应当保证锅炉产品能效达到规定指标要求,不得制造国家产业政策明令淘汰的锅炉产品;第二十七条锅炉制造单位应当向使用单位提供锅炉产品能效测试报告;能效测试工作应当由国家质检总局确定的锅炉能效测试机构以下简称测试机构进行;工业锅炉产品按照工业锅炉能效测试与评价规则TSG G0003中定型产品热效率测试方法进行热效率测试以下简称定型测试;定型测试热效率结果应当不低于附件A规定的限定值,对于附件A未涵盖的锅炉,定型测试热效率结果应当不低于设计值的要求;电站锅炉产品按照相应标准进行能效测试,测试结果应当满足相应标准规定或者技术要求;第二十八条锅炉定型测试可以在制造厂或者使用现场进行;批量制造生产的工业锅炉指同一型号、生产多台的情况,定型测试完成后制造单位应当及时将测试报告提交监督检验机构;在定型测试完成并且测试结果达到能效要求之前,制造数量不应当超过3台,否则监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书;批量制造的工业锅炉通过定型测试后,只要不发生影响锅炉能效的变更,不需要重新进行定型测试;非批量生产的工业锅炉,应当逐台进行定型测试;工业锅炉定型测试应当在安装完成6个月内进行；电站锅炉能效测试一般在安装完成后调试试运行期间进行;第二十九条工业锅炉定型测试结果不符合能效要求时,应当采取下述措施：一制造单位对该产品进行改进,使其符合能效要求,并且由同一测试机构重新测试确认,否则不得继续制造该型号的锅炉产品；二测试机构将该产品不符合能效要求的情况书面告知监督检验机构,监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书;电站锅炉测试结果不符合能效要求时,制造单位应当对该产品进行改进以满足相关要求;第三十条锅炉及其系统的安装、改造与维修,不得降低原有的能效指标;锅炉改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时,应当由锅炉使用单位或委托有能力的机构进行能效测试或者评价,证明锅炉及其系统能效状况没有降低;第三十一条锅炉制造单位,除按照锅炉安全技术规范要求提供与安全有关的技术资料外,还应当提供与节能有关的技术资料,至少包括以下内容：一锅炉设计文件鉴定时对节能相关的内容进行过核查的证明材料；二锅炉产品热效率测试报告;第四章使用管理第三十二条锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责;从事节能管理工作的技术人员应当具有锅炉相关专业知识,熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准;第三十三条锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度;节能管理有关制度至少包括以下内容：一节能目标责任制和管理岗位责任制；二锅炉及其系统日常节能检查制度,并且做好相应检查记录并且存档；三锅炉燃料入场检验分析与管理制度,并且按照设计要求正确选用燃料；四计量仪表校准与管理制度；五锅炉及其系统维护保养制度；六锅炉水介质处理管理制度；七锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度,锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划,并且有培训、考核记录;第三十四条锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制,结合本单位实际情况积极推行合同能源管理、安排进行定期能效测试,对不符合节能要求的应当及时进行整改;第三十五条锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养,发现异常情况时,应当及时处理并且记录;第三十六条锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测;重点检查和监测的项目,包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性、燃料消耗量,介质出口温度和压力,锅炉补给水量和补给水温度,排烟温度,炉墙表面温度,以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况;第三十七条锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作;有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价,评价方法参照工业锅炉能效测试与评价规则TSG G0003;第三十八条锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试,测试工作宜结合锅炉外部检验,由国家质检总局确定的能效测试机构进行;第三十九条锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化,及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力,有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置;第四十条电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求：一以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1％；二以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2％；三以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5％;第四十一条工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：一以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10％；二以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％;第四十二条锅炉水介质处理应当满足锅炉水介质处理安全技术规范及其相应标准的要求;第四十三条锅炉使用单位应当按照高耗能特种设备节能监督管理办法的规定,建立高耗能特种设备能效技术档案;有条件的单位应将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理相同部分档案资料可保存一份;锅炉能效技术档案至少包括以下内容：一锅炉产品随机出厂资料含产品能效测试报告；二锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；三锅炉安装调试报告、节能改造资料；四锅炉安装、改造和维修能效评价或者能效测试报告；五在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效测试与评价报告；六锅炉及其系统日常节能检查记录；七计量、检测仪表校验证书；八锅炉水介质处理检验报告；九燃料分析报告;第五章检验检测和能效测试第四十四条从事锅炉能效测试工作的机构,由国家质检总局确定并统一公布;第四十五条锅炉能效测试机构应当保证能效测试工作的公正性,以及测试结果的准确性和可溯源性,并且对测试结果负责;第四十六条检验检测机构在对锅炉制造、安装、改造和重大维修过程进行监督检验时,应当按照节能技术规范的有关规定,对影响锅炉及其系统能效的项目、能效测试报告等进行监督检验;第四十七条在用工业锅炉定期能效测试应当按照工业锅炉能效测试与评价规则TSGG0003中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行电加热锅炉除外;当测试结果低于附件A中限定值的90%,或者用户要求对锅炉进行节能诊断时,应当按照工业锅炉能效测试与评价规则TSG G0003中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行测试,并对测试数据进行分析,提出改进意见;电站锅炉定期能效测试按照相应标准规定的方法进行;第六章监督管理第四十八条锅炉生产单位和使用单位应当接受质量技术监督部门的监督管理,积极配合相关能效测试工作,对发现的问题及时进行整改;第四十九条办理锅炉使用登记时,使用单位应当提供锅炉产品能效相关情况;已进行过产品能效测试的,应当提供测试报告；需要在使用现场进行能效测试的,应当提供在规定时间内进行测试的书面承诺和时间安排,以便于质量技术监督部门进行监督检查;锅炉能效指标不符合要求的,不得办理使用登记;第五十条锅炉能效测试机构、设计文件鉴定机构,应当按照规定取得相应项目的测试和设计文件鉴定资格,接受质量技术监督部门的监督检查,并且对测试结果的准确性和设计文件鉴定结论的正确性负责;第五十一条锅炉能效测试机构发现在用锅炉能耗严重超标时,应当告知使用单位及时进行整改,并报告所在地的质量技术监督部门;第五十二条质量技术监督部门应当和节能主管部门密切配合,争取地方人民政府的支持,对不符合锅炉节能法规及其相应标准要求的情况,按照有关规定进行处理;。
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制
电厂锅炉水质常规化验方法及质量控制电厂锅炉是电厂利用煤炭、天然气、石油等燃料进行燃烧，产生高温高压蒸汽，从而驱动汽轮机发电的重要设备。
锅炉水质的好坏直接关系着电厂锅炉的安全运行和热能的利用效率。
对锅炉水质进行常规化验和质量控制显得尤为重要。
一、常规化验方法1. 凝结水水质常规化验方法(1) pH值测定：凝结水的pH值应控制在7.5~9.5之间，通常使用玻璃电极PH计或试纸进行检测。
(2) 硬度测定：凝结水的硬度主要是指Ca²⁺和Mg²⁺离子的含量，硬度测定常用EDTA比色法或电位滴定法进行。
(3) 溶解氧测定：使用溶解氧仪或溶解氧电极进行测定，通常凝结水中的溶解氧应控制在0.1mg/L以下。
(4) 碱度测定：通常使用盐酸滴定法进行碱度的测定，控制凝结水中的总碱度为60~200mg/L。
二、质量控制1. 锅炉水质控制(1) 控制水质稳定：保持水质中离子浓度的稳定，避免水质波动引起沉积物的产生。
(2) 控制水质平衡：控制水质的酸碱平衡、离子平衡和热力平衡，避免水垢和腐蚀的产生。
(3) 控制水质清洁：通过化学处理和物理设备等手段，保持锅炉内部水质的清洁。
2. 监测和调整(1) 定期化验：定期对锅炉水质进行化验，确保水质处于合适的范围内。
(2) 及时调整：根据化验结果，及时对水质进行调整，确保水质合格。
(3) 紧急处理：对于突发情况或异常情况，要能够迅速做出相应的紧急处理，确保锅炉水质不受影响。
三、结语电厂锅炉水质的常规化验和质量控制是电厂安全稳定运行和节能减排的重要保障。
只有严格按照规定的化验方法对锅炉水质进行监测和控制，及时对异常情况进行处理，才能保证锅炉的安全运行和长期稳定运行。
要加强技术人员的培训和学习，提高锅炉水质管理水平，不断提高电厂的经济效益和社会效益。
锅炉水处理监督管理规则锅炉水处理监督管理规则
锅炉水处理监督管理规则第一章总则第一条为了规范锅炉水处理工作，防止和减少锅炉结垢、腐蚀及其蒸汽质量恶化而造成的事故，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》和有关锅炉安全技术规范，制定本规则。
第二条本规则中所规定的锅炉水处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保证水汽质量而采取的措施（包括锅炉清洗）。
第三条本规则适用于《特种设备安全监察条例》所规定范围内的以水为介质的固定式承压锅炉（以下简称锅炉）。
第四条锅炉以及水处理系统（设备）的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用单位和从事锅炉水处理检验检测工作的机构（以下简称检验机构），锅炉水处理药剂和树脂的制造单位，锅炉房设计单位，锅炉水处理服务单位、锅炉化学清洗单位应当执行本规则。
进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂也应当符合本规则的要求。
第五条锅炉使用单位应当根据所用锅炉品种、炉型、结构和容量等采取合适的水处理方式以保证锅炉水质。
工业锅炉水质应当符合GB/T 1576－2001《工业锅炉水质》标准，电站锅炉水、汽质量应当符合GB/T 12145－1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定（以下简称水质标准）。
锅炉使用单位及其锅炉水处理作业人员应当按照本规则开展锅炉水处理设备的管理、操作和日常水、汽质量定期化验分析等工作。
第六条检验机构应当按照对特种设备检验检测机构的要求，经过国家质量监督检验检疫总局核准。
检验机构及其锅炉水处理检验检测人员（以下简称水处理检验人员）应当按照本规则开展锅炉水处理的检验检测（以下简称水处理检验）工作。
第七条为了促进锅炉节能减排，蒸汽冷凝水应当尽可能回收利用，降低排污率。
第八条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，在水处理设备、药剂、树脂制造单位或者锅炉化学清洗单位自愿的基础上，开展对锅炉水处理设备、药剂、树脂进行注册以及对锅炉化学清洗单位的资质进行评定，引导锅炉水处理行业的健康发展，提高锅炉水处理产品和化学清洗质量。
锅炉管理的特殊要求（三篇）
锅炉管理的特殊要求主要包括以下几个方面：安全管理、运行管理、维护管理和环境保护管理。
下面将就这几个方面进行详细介绍。
一、安全管理锅炉是一种高温高压设备，如果不加以必要的安全管理，存在较大的安全风险。
锅炉安全管理的特殊要求主要包括以下几点：1. 器件安全：锅炉的各个器件（如炉膛、水壶、管道等）必须经过严格的质量控制，确保其材料耐高温、高压，并且能够承受运行期间的各种力学和热学负荷。
2. 设备安全：锅炉设备必须符合相关标准和规范，包括设计、制造、安装等各个环节。
特别是在安装过程中，必须确保各个管道连接牢固，无泄漏。
3. 运行安全：锅炉的运行必须严格按照操作规程进行，操作人员必须熟悉操作流程，并具备相关安全知识。
此外，还需要定期对设备进行检查和维护，排查潜在安全隐患。
4. 应急准备：在发生锅炉事故或其他突发情况时，必须有应急预案，并配备相应的应急设备和人员。
同时，要进行定期的事故演练，提高人员应急处理能力。
二、运行管理锅炉的运行管理主要包括以下几个方面的特殊要求：1. 操作规范：操作人员必须按照操作规程进行操作，并熟悉锅炉运行的各个参数和指标的含义，能够及时判断和处理异常情况。
2. 监控系统：必须安装完善的监控系统，实时监测锅炉的运行状态和各项参数，发生异常时能够及时报警并采取相应措施。
3. 运行记录：要定期记录锅炉的运行情况，包括温度、压力、流量等各项参数，并对记录进行归档，以备查阅和分析。
4. 节能管理：锅炉运行的能源消耗较大，因此需要进行节能管理，提高燃烧效率和传热效率，减少能源浪费。
三、维护管理锅炉的维护管理是确保锅炉长期安全运行的重要环节，特殊要求主要包括以下几点：1. 定期检查：锅炉需定期对各个部件进行检查，发现问题及时修复或更换，包括炉膛、水壶、管道、阀门等。
2. 清洗除垢：锅炉燃烧过程中会产生一些灰尘和结垢，需要定期对锅炉进行清洗和除垢，以保证设备的正常运行。
3. 润滑保养：给锅炉的各个运动部件进行润滑保养，减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
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浅谈锅炉水质与安全节能运行
中图分类号：tk227
摘要：锅炉用水水质的好坏，直接影响到锅炉的安全、经济运行。
当锅炉用水水质不符合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。
由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几十亿元的经济损失。
在能源日益紧缺的今天，加强锅炉水质管理，促进锅炉安全运行，降低能源消耗就显得尤为重要。
本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。
关键词：锅炉水质安全节能
一、水垢的形成及性质
水是一种良好的溶剂，可以溶解许多杂质。
水中的杂质按颗粒直径大小分为悬浮物、溶解物、胶体物三大类。
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有两个方面：一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成另外原因。
当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶固体物质析出。
所析出固体物质就会附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。
按水垢的化
学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一。
从下表可以看出：
在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。
（一）、从节能减排角度出发，锅炉水垢存在以下危害：
1 ，降低锅炉热效率，浪费大量燃料。
锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。
实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。
就我国目前57.82万台锅炉来看，如果仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。
2 ，缩短锅炉使用寿命，浪费大量资金。
一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。
而现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命，其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影响。
锅炉结垢严重引发锅筒鼓包、水冷壁或对流管束爆管。
锅筒挖补修复后，要根据实际情况对其适当降压使用，以确保安全。
这样一来，对于要求蒸汽压力较高的单位来说，就不得不更换新的
锅炉。
有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。
有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重而不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费用过高，无修理价值，也不得不报废。
当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。
（二）、从锅炉运行安全角度出发，锅炉结生水垢存在以下危害：1 ，破坏水循环。
锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。
前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。
后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。
无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。
当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。
当管路完全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。
水冷壁管是均匀布置在炉膛内的，吸收的是辐射热。
在离联箱400毫米左右的向火面高温区，如果结生水垢，就最易发生过烧、鼓包、弯曲，严重时发生爆管事故。
2 ，引起金属过热，强度降低，危及安全。
锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。
锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。
当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。
但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。
例如，当
工作压力为1.25mpa的锅炉受热面结有1毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁温与炉水温差就会达到200℃左右。
也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。
但当水垢达3毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。
因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的4.0mpa下降到1.0mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。
另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。
三、水垢的预防
要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节，也是促进节能减排工作的有效手段。
预防水垢生成，通常采用下列方法：
1，锅外水处理。
这种方法适用于各种锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种。
冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1.5～2毫克当量/升。
热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0.3～0.4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。
离子交换软化法主要是依靠阳离子交换树脂进行软化处理。
由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。
离子交换剂有无机和有机两大类。
2 ，锅内水处理。
此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中
形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。
加药时，应首先将各种药品配制成溶液，然后再加入锅炉内。
通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%。
加药方法有定期和连续加药两种。
定期加药主要靠加药罐进行加药；连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中。
以上虽然介绍两种水处理方法，但笔者认为，水处理工作是否落实到实处，关键在于管理。
如果有了水处理设备而不用，等于没有水处理。
因而，这就需要锅炉使用单位领导树立“安全第一，预防为主”的思想，真正认识到水处理工作在锅炉安全运行、节能减排工作中的重要性。
使用单位要严格按gb/t1576—2008 《工业锅炉水质》标准办事，配备专职水处理操作工和化验人员，并建立健全水处理岗位和化验岗位责任制。
检验单位要严格执行《锅炉水处理监督管理规则》规定，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保。
在能源日益紧缺的今天，加强对锅炉用水质量的管理，促进节能减排工作的开展，保证锅炉安全、经济运行，无疑是一件利国利民的事。