氯气处理工序事故水封的技术改造

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事故氯气吸收系统改造

事故氯气吸收系统改造
贾俊乐;杨军伟;崔晓强
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2011(47)3
【摘要】针对原事故氯处理工艺存在的缺点,增加1台二级吸收塔、2个二级碱液配制循环槽、变频控制器等,对系统进行改造,保证了生产安全.
【总页数】2页(P18-19)
【作者】贾俊乐;杨军伟;崔晓强
【作者单位】中平能化氯碱发展有限责任公司,河南,平顶山,467000;中平能化氯碱发展有限责任公司,河南,平顶山,467000;中平能化氯碱发展有限责任公司,河南,平顶山,467000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ028.2
【相关文献】
1.氯气尾气吸收系统改造 [J], 冯利明;黄健
2.废氯气吸收系统自动化改造 [J], 刘彩红
3.烧碱生产中氯气尾气吸收系统的改造 [J], 冯利明;黄健
4.氯气吸收系统改造 [J], 宋俊庚;陈俊杰
5.隔膜烧碱装置事故氯气吸收系统改造 [J], 张成军
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转炉煤气回收系统中V型水封的改进和应用

转炉煤气回收系统中V型水封的改进和应用摘要：本文针对转炉煤气回收系统中V型水封设计上存在的缺陷，分析产生的原因，提出了有效的解决办法，实现了该系统安全可靠运行。

关键词：V型水封转炉煤气回收系统某厂1984建成投产3座15t氧气顶吹转炉及附属公辅设施。

2001年根据钢材市场旺盛的需求和集团公司发展的需要适时进行该转炉及其附属公辅系统的扩容改造，将原来3座15t氧气顶吹转炉扩容至3座35t氧气顶吹转炉，并于当年投入生产。

转炉扩容改造后，年生产能力达到300万吨合格钢的规模。

2002年5月开始进行转炉煤气回收试验，随后转炉煤气回收正常化。

2003年6月29日，在检修过程中因V 型水封漏水造成煤气回收系统与煤气柜间阻断失效，转炉煤气柜内带压煤气回流泄漏导致正在检修作业的多名员工煤气中毒。

一、转炉煤气回收系统工艺流程简介某厂转炉煤气回收系统属于环保设施，按照环保设施和主体工程“三同时”的原则，和转炉主体工程同时建成投用。

该系统的工艺流程是：转炉冶炼过程中产生的炉气，经活动烟罩、固定烟道Ⅰ段、固定烟道Ⅱ段进行初步冷却和余热回收、再经第一级文氏管组件、泥渣捕集器、第二级文氏管组件、弯头脱水器、水雾分离器等二次冷却、除尘和脱水、经风机进口阀、风机、风机出口阀、三通阀，当炉气中CO≤35%或O2≥2%时，炉气按废气经三通阀、放散塔对空放散；当炉气中CO≥35%和O2＜2%时，炉气按煤气经三通阀、水封逆止阀、V型水封等到达煤气柜储存作二次能源供用户使用。

以下是转炉煤气回收系统工艺流程示意图。

二、V型水封在转炉煤气回收系统中的作用为了保正转炉煤气回收系统在日常回收煤气中的安全可靠，该系统设置了转炉煤气安全回收的条件，即回收过程中三通阀、水封逆止阀等发生故障，回收条件不满足时，和三通阀并联的旁通阀自动打开，实现转炉煤气对空放散，不影响转炉系统正常生产。

当旁通阀也同时发生故障时，唯一能将转炉煤气回收系统和煤气柜可靠阻断的装置就是V型水封。

重庆天原化工氯气泄漏爆炸事故

（4）对NCl3爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。全国氯碱行业尚无对CaCl2盐水中铵含量定期分析的规定，该厂CaCl2盐水中铵含量定期分析的规定，该厂CaCl2盐水10余年未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的NCl3创造了条件，并为爆炸的发生埋下了重大的潜在隐患。
重庆天原化工“4.16” 氯气泄漏爆炸事故
位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂 2004年4月15 日晚发生氯气泄漏，并引发爆炸。事故造成人员伤亡，更有十五万人被疏散撤离。
事故经过

2004年4月15日21﹕00，重庆天原化工总厂氯氢分厂 1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵(NH4)盐水泄漏到液氯系统，生成大量易燃的三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸，1﹕33全厂停车；2﹕15左右，排完盐水4h 后的1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
2、设备原因：

氯冷凝器列管氯气、液氯、氯化钙冷却盐水腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集。
3、人员原因：

现场处理人员未经指挥部同意为加快氯气处理的速度，以及在对NCl3富集爆炸危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4、5、6号液氯贮罐及 1、2、3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3,导致5号、6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。

液氯事故吸收装置工艺优化

、
二级冷却器与循环水换热之后进入吸收塔，从吸
收液分布器喷淋下来，氯气经从底部进入吸收塔，在填料表面与吸收液逆流接触，达到吸收的目的，直到成为成品停止反应。吸收氯气之后的尾气经引风机
［作者简介］李景豪（１９８７一），男，２００８年７月进入新疆中泰化学（集团）华泰重化工有限公司，现任新疆中泰化学阜
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｌｉｑｕｉｄｃｈｌｏｉｎｒｅ；ａｃｃｉｄｅｎｔａｂｓｏｒｐｔｉｏｎｄｅｖｉｃｅ；ｐｉｎｒｃｉｐｌｅ；ｐｒｏｃｅｓｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ
液送到一、二级碱液循环槽。循环泵将吸收液打入
一
气… ，以及事故状态下的全部废氯和电解工序输送的原料氯气，确保在整个生产过程中氯气不外逸，生产次氯酸钠产品，送往罐区作为产品外售。原理是用质量分数为１６％左右的ＮａＯＨ碱液吸收氯气，热力学反应式：
Ｊｉｎｇｈａｏ，ＦＡＮｙ０＿，ＺＨＡＮＧＨｏｎｆｅｉ
（ＸｉｎｊｉａｎｇＺｈｏｎｇｔａｉＣｈｅｍｉｃａｌ（Ｇｒｏｕｐ）ＦｕｋａｎｇＥｎｅｒｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｕｒｕｍｑｉ８３０００９，Ｃｈｉｎａ）
ＮａＣＩＯ（１）＋ＮａＣ１（１）＋Ｈ２Ｏ（１）；

氯气处理工艺【精选文档】

氯气处理工艺氯气处理是电解槽稳定操作，安全生产的重要环节。

从电解槽出来的湿氯气温度较高(约90℃），并伴有大量的水蒸气及夹带盐雾等杂质。

湿氯气对钢材及大多数金属有强烈的腐蚀作用，生产及输送极不方便，但干燥氯气对钢材等常用材料的腐蚀在通常条件下是较小的。

氯气处理工序的主要任务是将高温湿氯气进行冷却、干燥和加压输送。

1 氯气处理的基本原理饱和湿氯气中水蒸气含量与温度有密切联系，温度每下降10℃,湿氯气含水蒸气量降低近一半，例如90℃时水蒸气含量为571g/kg 湿氯气，80℃时则为219g/kg,10℃时水蒸气含量仅为3.1g/kg，只相当为90℃时的1/184。

由此可见,湿氯气首先需进行冷却,这不仅可除去湿氯气中99。

5％左右的水蒸气，而且可大大降低后面硫酸干燥的负荷,减少硫酸与水反应生成的热量，大幅降低硫酸的单耗。

干燥氯气的干燥剂是浓硫酸，浓硫酸具有较高的脱水效率、不与氯气反应、氯气在其中的溶解度低、对钢铁设备和管道腐蚀小、稀硫酸可回收利用及硫酸价廉、易得等优点。

氯气的干燥是以硫酸与湿氯气接触后，氯气中的水分被硫酸吸收而实现的.吸收过程是水分以扩散作用从气相转移到液相硫酸中的过程。

这个过程的推动力决定于气膜扩散的速率,而被处理气体-氯气中的水含量决定于硫酸水溶液面上方的水蒸气分压。

当温度一定时,硫酸浓度愈高,水蒸气分压愈低，而硫酸浓度一定时，温度降低,则水蒸气分压随之降低,从而加大了传质过程的推动力。

所以，在操作中选择适当的硫酸浓度和操作温度，会提高氯气干燥效果，并可降低硫酸的消耗。

2 湿氯气的冷却工艺过程湿氯气经氯水洗涤塔以氯水喷洗后,再进入第2钛冷却器以冷冻盐水或冷冻水冷却至12~15℃，然后，经除雾器去除水雾后进入干燥塔。

氯水洗涤塔底的氯水经氯水泵输送至氯水热交换器以工业水冷却后，进入氯水洗涤塔顶循环喷洗冷却进塔湿氯气，洗涤塔底部分氯水(氯中冷凝液）送去真空脱氯回收部分氯气。

直接间接冷却流程既能洗涤氯气，又不增加废液（除氯中冷凝液外），不多消耗氯气，湿氯气直接间接冷却流程见图1.图1 氯气冷却工艺3 湿氯气的干燥工艺过程由于湿氯气中含有大量水汽,容易生成盐酸和次氯酸，使得湿氯气具有较强的腐蚀性，因此必须设法尽量将氯气中水分除去，一般氯中含水率在0.040％以下,方能满足要求。

氯碱化工氯气废气处理系统安全环保改造措施探析

氯碱化工氯气废气处理系统安全环保改造措施探析发布时间：2022-06-24T06:01:34.768Z 来源：《建筑实践》2022年第2月4期（下）作者：钱玉婷[导读] 氯碱化工是化工行业的重要生产类型，为社会经济发展提供重要的生产原料钱玉婷南京博环环保有限公司 210000摘要：氯碱化工是化工行业的重要生产类型，为社会经济发展提供重要的生产原料，其生产过程中所产生的废气、废物如果得不到有效处理，容易对生态环境和人们财产健康造成严重影响。

为相应国家生态文明建设的国策，做好氯碱化工氯气、废气处理系统安全环保改造工作，提高氯气、废气回收处理工艺十分必要。

本文通过分析氯碱化工氯气废气处理系统工作原理、存在问题，并对处理系统的安全环保改造提出相应措施，以促进氯碱化工行业的健康可持续发展。

关键词：氯碱化工；氯气废气处理系统；安全环保；改造措施氯碱化工行业主要是通过电解氯化钠溶液来进行氢氧化钠、氯气、氢气等生产，目前的冶金、钢铁生产、纺织行业等都用到氯碱化工生产技术。

在生产过程中所产生的氯气尾气如果在废气处理系统中得不到有效处理，超标的氯气废气被直接释放或者泄露到空气中，容易造成环境污染并使工作人员中毒，进而引发相关安全环保事故。

因此做好氯碱化工氯气废气处理系统的安全环保改造，提高氯气废气处理效率，对于提高氯碱化工相关企业生产安全效率和经济效益具有重要意义。

一、氯碱化工废气处理系统的原理氯碱化工行业所产生的主要产品为烧碱、氯废气和氯产品，氯废气主要含氯乙烯和汞，因此需要通过废气系统进行处理，主要方法为吸收法，通过填料塔或者吸收塔等废气处理塔经过碱液（常用NaOH、Ca(OH)2和Na2CO3）来吸收处理废气，所排出的吸收液为次氯酸盐产品。

具体处理过程如下：氯碱化工普遍采用的隔膜阀和离子膜交换法生产工艺进行生产和其他事故状态下产生的氯气废气通过专用的废气处理管输入到吸收塔下部，与经循环液冷却器冷却后的烧碱溶液进行接触发生化学反应，吸收氯气废气，然后经吸收塔顶部出来。

废品厂氯气现场事故应急处置方案及流程

废品厂氯气现场事故应急处置方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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氯碱化工生产中富余氯气的技术改造

氯碱化工生产中富余氯气的技术改造发布时间：2023-01-04T02:44:38.681Z 来源：《新型城镇化》2022年23期作者：刘彩萍刘健鹏[导读] 本文主要对氯碱化工企业在生产过程中如何进行富余氯气的技术改造展开分析，并提出一定的参考建议，希望能够给广大氯碱化工企业提供一定的技术改造思路，提高富余氯气的使用率.新疆圣雄氯碱有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：在氯碱化工生产中往往会产生许多富余氯气，随着科技的不断发展，当前许多氯碱化工企业逐渐开始思考如何改造当前氯碱化工中的生产设备，通过新增氯碱化工设备和提高氯碱化工技术，从而实现富余氯气的技术改造，让氯气技术能够得到更进一步地提升，成为氯化氢的制作原料，从而能够更加有效提高富余氯气的使用率，让物料资源能够得到更加充分的使用，并且提高氯乙烯的生产总量.基于此，本文主要对氯碱化工企业在生产过程中如何进行富余氯气的技术改造展开分析，并提出一定的参考建议，希望能够给广大氯碱化工企业提供一定的技术改造思路，提高富余氯气的使用率.关键词：液氯；水电解；技术改造；平衡物料电石法PVC生产工艺中，使用氯化钠盐水电解出来的氯气和氢气来生产氯化氢气体。

为了防止氯化氢合成过程氯气过量，氢气配比一般氯气高5%左右，造成少量氯气剩余，而少量剩余的氯气不便于存储和销售，就通过氯气液化装置生成液氯，瓶装后作为副产品销售。

液氯属于重大危险品，储存和运输均受到严格的限制，且市场需求量小，销售困难。

长时间滞留造成液氯涨库，严重将会导致系统降量、停产。

为解决液氯的问题，新增一套水电解制氢气装置及配套液氯气化装置，利用新增电解水装置生产氢气，将富余氯气在氯化氢合成装置生产氯化氢，提高氯乙烯单体产量。

另外，由于两条PVC生产线距离较远，将新增水电解制氢装置的生产线液氯库改造为液氯气化装置，另一条生产线液氯通过钢瓶转运后经气化用于生产氯化氢。

1 改造项目工艺流程1.1 水电解制氢技术方案工业软水经纯水装置制取纯水，并送入原料水箱，经补水泵输入碱液系统，补充被电解消耗的水。

氯碱生产中废氯气的处理方法

氯碱生产中废氯气的处理方法发布时间：2021-04-12T06:58:32.197Z 来源：《中国科技人才》2021年第6期作者：靳巍[导读] 由于能源成本以及原材料价格的不断攀升，导致氯碱产品的生产成本不断升高；随着国家、地方环保执法力度的不断增强，对废氯气的排放控制也越来越严格。

新疆华泰重化工有限责任公司乌鲁木齐市 830000摘要：随我国经济的快速发展，我国聚氯乙烯行业也得到迅速的发展，竞争也越来越激烈。

虽然技术不断在改进，但是氯碱化工企业在生产过程中产生大量的化工废氯气，如何处理和回收这些废氯气，是长期困扰氯碱生产企业的一大难题。

关键词：废氯气的处理方法引言由于能源成本以及原材料价格的不断攀升，导致氯碱产品的生产成本不断升高；随着国家、地方环保执法力度的不断增强，对废氯气的排放控制也越来越严格。

因此，国内的氯碱厂家千方百计开发废氯气回用新工艺，以达到减少污水排放、降低生产成本、提高环保和社会效益的目的。

对该企业进行废氯气深度处理和资源化利用技术的研发具有重要的现实和长远意义。

1.氯碱生产1.1氯化氢氯化氢生产采用“二合一”石墨合成炉技术。

在二合一炉内氢气和氯气进行燃烧，反应过程中生成的氯化氢气体经冷却水槽和冷却器冷却后（40℃）通过氯化氢分配台送PVC装置。

需配备适量规模盐酸（本项目高纯盐酸装置能力为30000t/a），用途主要有两方面，一方面是剩余的氯气量与处理事故的氯气量，为了达到平衡，保障企业装置系统内的氯平衡系数足够。

二合一炉开停车的过程当中，产生的不合格氯化氢或者PVC装置，在出现事故时，产生的氯化氢送降膜吸收器跟尾气吸收塔生产盐酸（25%）。

吸收的方式是采用循环水吸收的方式，用水力喷射泵，抽出尾气塔排出的尾气，用纯水吸收微量氯化氢，不凝气体就直接排空。

喷射器下水集中到循环水槽，用泵加压，大部分供水力喷射泵循环，其余部分用于尾气塔吸收补充水，需要定期向循环水槽补充一定量的纯水，该部分酸性水为闭路循环体系。

氯氢处理的工艺改进及运行注意事项

氯氢处理的工艺改进及运行注意事项发表时间：2020-09-09T12:00:27.660Z 来源：《科学与技术》2020年28卷9期作者：李宝亮[导读] 氯氢处理的生产原理是利用电解槽产生的高温对含有杂质的氯气与氢气进行洗涤，摘要：氯氢处理的生产原理是利用电解槽产生的高温对含有杂质的氯气与氢气进行洗涤，进而获得干燥、纯净的氯气与氢气。

操作流程与操作步骤是非常复杂的，随着社会的不断发展，传统的氯氢处理方式已经无法满足现在的发展需求，因此工作人员应该对传统工艺进行改革。

本文针对氯氢处理的工艺流程以及运行注意事项作出了讨论，供工作人员参考使用。

关键词：氯氢处理；工艺改进；运行注意事项引言氯氢处理的工艺流程非常非常繁琐，为了保证工作质量与工作效率，工作人员在工作过程中应严格遵守相关规定，为了提高企业的市场竞争力，提高企业的经济效益，工作人员要对现行的氯氢处理工艺进行深度研究，找到其中的不足之处并加以完善。

同时此项工作涉及了多项设备，管理人员还要保证工作人员可以熟练操作各项设备，并且要确保他们在操作过程中严格遵守相关规定，避免因为操作问题出现施工事故。

1 氯气系统改进方法及运行注意事项1.1氯气洗涤系统改机方法及注意事项1.1.1存在问题氯气洗涤系统的工作质量主要受循环液与滤芯两部分影响，在实际工作过程中主要存在以下问题：（1）氯气洗涤塔的运行环境为露天环境，在运行过程中很容易受到外界因素的干扰，如果存在空气干燥、粉尘过多、水质不好等情况，那么就很容易出现氯水换热器堵塞情况，会降低工作质量，同时由于氯气中的含盐量较高，还很容易对洗涤塔造成腐蚀。

（2）通过调查可知，目前企业所使用的滤芯使用寿命较多，即使国产滤芯质量很高，也只有6-12个月的试用期，但是如果在每次检修过程中都进行滤芯更换工作，那么会增加工作成本，基于此，现在很多企业为了控制成本，在对滤芯进行处理时，只会选择对其进行维修处理，不会进行更换，这种做法会降低工作质量，而且由于滤芯使用时间过长，其内部还会出现酸泥沉积现象，会增加管道阻力，对设备造成腐蚀。

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氯气处压差、下游合成及液氯工段的正常运行。为保持氯气总管压力的稳定，大多使用正压和负压２个水封，来保证氯气总管压力稳定在一３～３ｋＰａ。
１现有水封装置结构
来自电解工序的８０～８５℃的高温湿氯气，在进
ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ，ｓａｖｉｎｇｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｎｇｃｏｓｔｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｓｉｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｓｅｌ；ｉａｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ；ｃｕａｓｔｉｃｓｏｄａｔｕｒｂｉｎｅｃｏｍｐｒｅｓｓｏｒ
设备被抽瘪或损坏，设置事故负压水封（图１ｂ），使空气冲破事故负压水封进入氯气总管网，确保氯气总管压力 ≥一３ｋＰａ。通过２个水封的共同作用，使氯气总管压力维持在相对稳定的状态。
１．２现有水封的不足
目前河南联创化工有限公司采用的水封皆为
１６
中国氯碱
２０１７年第８期
正、负压分体式水封。
经中间连接管道注入正压水封。根据技术要求，确
定插入水中的水封管道长度为３００ｍｍ。注水口位于水封正上方，出水口位于离底部４００ｍｍ的位置（连
ａｎａｌｙｓｉｓａｎｄｍｕｔｕｌａｅｘｃｈａｎｇｅ，ｔｈｅｄｅｖｉｃｅｃａｎａｃｈｉｅｖｅｔｈｅｉｎｔｅｎｄｅｄｕｓｅｅｆｆｅｃｔ，ｔｈｅｒｅｂｙｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇｔｈｅ
入氯水洗涤塔之前先经过正、负压水封。正、负压水封是保证在电解槽开停车、检修及系统压力异常情况下氯气压力稳定的关键设备，结构图见图１。
１．１水封工作原理
ａ．事故正压水封
ｂ．事故负压水封
图１现有事故水封结构图
第８期２０１７年８月
中国氯碱
ＣｈｉｎａＣｈｌｏｒ－Ａｌｋａｌｉ
Ｎｏ．８Ａｕｇ．，２０１７１５
氯气处理工序事故水封的技术改造
屈彪
（河南联创化工有限公司，河南济源４５９０００）
ＱｕＢｉａｏ
（ＨｅｎａｎＬＩＡＮＣｈｅｍｉｃａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｙｕａｎ４５９０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ０ｎｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｗａｔｅｒｓｅａｌｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅｇａｓ
若氯气总管压力过高，氯气在送人洗涤塔之前
会冲破事故正压水封（图ｌａ）进入除害塔，确保氯气总管压力 ≤３ｋＰａ；由于采用氯气透平压缩机进行氯气输送，在开停车过程中，透平机可能发生 “ 喘振 ” 现象【ｌｌ，从而在短时间内产生较大的负压［２］，为避免
摘要：通过对氯气处理工艺过程中的水封工作原理进行分析，设计了正负压一体水封装置。该装置
优化了生产工艺，节约了运行成本，能达到预定的使用效果。
关键词：正压水封；改进；烧碱；透平机
中图分类号：ＴＱ１２４．４１６
ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ａｐｏｓｉｔｉｖｅａｎｄｎｅｇａｔｉｖｅｐｒｅｓｓｕｒｅｉｎｔｅｇｒｌｗａａｔｅｒｓｅａｌｄｅｖｉｃｅｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００９ — １７８５（２０１７）０８ — ００１５ — ０２
Ｔｅｃｈｎｉｃａｌｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｉｎａｃｃｉｄｅｎｔｗａｔｅｒｓｅａｌｏｆｃｈｌｏｒｉｎｅａｎｄｈｙｄｒｏｇｅｎｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｄｕｒｅ
现有水封主要存在以下几点不足。
（１）空间利用率低。现有水封在安装时，需要准
备２个水封的占地面积以及相应的顶部空间。在设备和管道繁杂的生产现场，使得原本就不宽裕的空间变得更加拥挤。（２）事故隐患增多。现有水封各有１根管道通过三通管与氯气总管相连，管道与水封之间采用法兰连接。接口越多，发生泄漏的概率就越大；在长期使用过程中，螺母容易被氧化锈蚀，从而为事故的发生埋下更多隐患。（３）建设成本增加。由于每个水封均需要１根