数控机加工习题集及答案
习题册数控机床系统结构答案
第一章第一节数控机床的产生和发展第二节数控机床的特点和应用范围一、填空题1、第一代数控机床产生于1952年美国国麻省理工学院研究出一套试验性的数字数控系统，并把它安装在立式铣床上。
2、我国是1958年开始研究数控技术的。
3、机械加工的目标是高速、高效。
高精度。
4、在数控机床上加工工件，工件的加工精度主要取决于机床精度、插补精度、编程伺服精度。
5、最早的数控机床伺服系统执行机构采用液压转矩放大器。
二、选择题1、第一代数控机床产生于（B ）年。
A、1951B、1952C、19542、第三代数控机床产生于（ C ）年，研制出了小规模集成电路。
A、1951B、1952C、19603、经济型数控机床一般都采用（A）数控系统。
A、开环B、闭环C、半闭环4、（C）数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。
A、第一代B、第二代C、第三代D、第四代三、判断题1、第三代数控机床产生于1960年，研制出了小规模集成电路。
（1 ）2、点位控制系统控制刀具或机床工作台，从一点准确地移动到另一点，也控制点与点之间运动的轨迹。
（2）3、第四代数控机床的标志是小型计算机。
（1）四、简答题1、简述数控机床发展的六个时代及标志。
1952电子管时代；1956晶体管时代；1960小规模集成电路；1970由计算机作控制单元的数控系统；1974以微处理器为核心的数控系统；1990柔性制造单元2、数控机床的特点是什么？适应性强；能实现复杂的运动；加工精度高；生产效率高；能减轻劳动强度，改善劳动环境，有利于科学的生产管理3、简述数控机床的应用范围。
1）多品种小批量生产的零件。
2）形状结构比较复杂的零件。
3）需要频繁改型的零件。
4）价格昂贵，不允许报废的关键零件。
5）需要最短周期制作的急需零件。
6）批量较大精度要求很高的零件。
第二节数控机床的分类一、填空题1、按控制方式划分，数控机床可分为开环、半闭环和闭环三类。
其中开环中没有检测反馈装置，控制精度较低。
数控铣削编程与加工技术习题及答案
数控铣削编程与加工技术习题及答案《数控铣削编程与加工技术》习题及答案一、选择题1(编程员在数控编程过程中～定义在工件上的几何基准点称为, C ,A. 机床原点B. 绝对原点C. 工件原点D. 装夹原点 (程序中的每一行称为一个( D )。
2A. 坐标B. 字母C. 符号D. 程序段 3(在数控机床的加工过程中～要进行测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等固定的手工操作时～需要运行, A ,指令 A. M00 B.M98 C. M02 D. M034(下列关于G54与G92指令说法中不正确的是, C , A. G54与G92都是用于设定工件加工坐标系的。
B. G92是通过程序来设定加工坐标系的～G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系的。
C. G92所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
D. G54所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
5(地址编码A的意义是, A , A(围绕X轴回转运动的角度尺B. 围绕Y轴回转运动的角度尺寸C. 平行于X轴的第二尺寸D. 平行于Y轴的第二尺寸 6(在G55中设置的数值是, A ,。
A. 工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量B. 刀具的长度偏差值C. 工件坐标系的原点D. 工件坐标系原点相对对刀点的偏移量7(数控系统中G95指令用于指定, B , 。
A. F值为mm/分B. F值为mm/转C. S值为恒线速度D. S值为主轴转速 8(, D ,是非模态指令。
A、G0B、G1C、G91D、G04 9(在安排工步时～应安排, B , 工步。
A、简单的B、对工件刚性破坏较小的10(在确定定位方案时～应尽量将, B , 。
A、工序分散B、工序集中11(在程序编制时～总是把工件看作, A,。
A、静止的B、运动的12(球头铣刀的刀位点是指, A ,。
A、球心B、刀尖13(精加工时～切削速度选择的主要依据是, B , 。
A、刀具耐用度 B、加工表面质量二、判断题1(,Y ,立铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点。
数控技术复习题含答案版
1)速度增益:速度环中进行速度调节的参数,其等于速度比上速度误差;2)预紧:在配置轴承时,通过一定的调整方法使轴承获得一定的内部载荷,以负游隙状态使用,这种使用方法称为预紧;3)伺服系统:伺服系统是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统;4)自动换刀装置:能自动更换加工中所用工具的装置5)FMS:柔性制造系统简称FMSFlexible Manufacture System,是一组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体;6)CAPP:指借助于软硬件技术和支撑环境,利用计算机进行计算、逻辑判断和推理等的功能来制定机械加工工艺过程;7)中断型结构:除了初始化程序之外,整个系统软件的各种功能模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,整个软件就是一个大的中断系统;8)相对坐标编程:刀具运动的位置坐标是指刀具从当前位置到下一个位置的增量,在程序中用G91指定;9)刀位点:指刀具的定位10)自动编程:相对与手动编程而言的;它是利用计算机专用软件来编制数控加工程序;11)手动编程:指编制零件加工的各个步骤均由人工完成,称为“手工程序编制”12)宏程序：由用户编写的专用程序,它类似于子程序,可用规定的指令作为代号,以便调用;13)LSI:大规模集成电路14)点位控制系统：指数控系统只控制刀具或机床工作台,从一点准确地移动到另一点,而点与点之间运动的轨迹不需要严格控制的系统15)CIMS：计算机集成制造系统16)机床坐标系：以机床原点O为坐标系原点建立的由Z轴和X轴组成的直角坐标系XOZ;机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系;是机床上固有的坐标系,并设有固定的坐标原点;17)脉冲当量：对于每一的运动部件的量称为脉冲当量18)插补：根据给定的进给速度和轮廓线性,在轮廓上已知点之间确定一些中间点;19)并行处理：中在同一时刻或同一时间段内能同时执行两个或更多个处理机的一种计算;20)数字式测量：是将以数字的形式来表示,一般为,可以将它直接送到进行比较处理和显示;21)重复精度：一般指,在重复测量某一点的值时,各次测量结果所显示的测量值与实际值的偏差22)机床结构静刚度：机床在切削力和其他作用力下抵抗变形的能力23)CNC：CNC系统是一种位置轨迹控制系统,其本质上是以多执行部件各运动轴的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统,是一种配有专用操作系统的计算机控制系统;24)闭环控制系统：由信号正向通路和反馈通路构成闭合回路的自动控制系统,又称反馈控制系统;25)机床原点：指的原点,是机床上的一个固定点.它不仅是在机床上建立工件坐标系的基准点,而且还是机床调试和加工时的基准点.26)步进电机矩频特性：当电机带有一定的负载运行时,运行频率与负载转矩大小有关,两者的关系称为运行矩频特性27)刀具半径补偿：根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能;1)简述辅助功能M00与M01的区别;M00为程序无条件暂停指令;M01性暂停指令2)什么是数控加工程序中的程序嵌套;子程序可以被主程序所调用;被调用的子程序还可以调用其它子程序;3)简述运行一个数控加工程序的过程;运行-主轴转动-回参-x、z、y轴按程序加工零件如果是车床就不用写Y-退刀回参-主轴停止-程序结束4)工件坐标系选择原则1工件坐标系原点选择时应尽量与零件图样的设计基准或工艺基准重合;2工件坐标系原点应尽量选在尺寸精度高、表而粗糙度值低的工件表面上;3便于进行加工点坐标值的计算,并尽可能避免由此而产生的误差;4在机床上容易确定工件坐标系在机床坐标系中的位置,并便于加工和测量检验;根据上述原则,数控车床加工中一般将工件坐标系原点设定在零件右端面或左端面中心上5)数控机床加工的特点效率高精度高柔性高改善劳动强度利于生产管理现代化加工质量稳定可靠6)简述数控系统的插补概念所谓“插补”就是指在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化;插补的任务就是根据进给速度的要求,在一段零件轮廓的起点和终点之间,计算出若干个中间点的坐标值;7)简述刀具补偿功能.包括刀具长度补偿和半径补偿;作用是把零件轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹;8)简述一次有效G代码和模态代码的区别模态的就是只用一次,下面不用在用,可以直接写程序非模态的就不可以了,每次前面都要加上9)步进电机的工作原理：当电流流过定子绕组时,定子绕组产生一矢量磁场;该磁场会带动转子旋转一角度,使得转子的一对磁场方向与定子的磁场方向一致;当定子的矢量磁场旋转一个角度;转子也随着该磁场转一个角度;每输入一个电脉冲,电动机转动一个角度前进一步;它输出的角位移与输入的脉冲数成正比、转速与脉冲频率成正比;改变绕组通电的顺序,电机就会反转;所以可用控制脉冲数量、频率及电动机各相绕组的通电顺序来控制步进电机的转动10)逐点比较法的插补原理是什么：被控制对象在数控装置的控制下,按要求的轨迹运动时,每走一步都要和规定的轨迹比较,根据比较的结果决定下一步的移动方向11)滚珠丝杠消隙的方法及消隙的注意事项是什么①为双螺母垫片调隙式,改变垫片的厚度,使内外两个螺母产生轴向相对位移;②弹簧自动调整式：用弹簧使两螺母间产生轴向位移;③为齿差调隙式,通过调整螺母端头上的外齿相对内齿的啮合角度来消除间隙;④为螺纹调隙式,转动调整螺母1,使螺母2产生轴向位移;12)数控系统对伺服电动机有哪些要求1控制性能高,有控制电压信号时,电动机在转向和转速上应能做出正确的反应,控制电压信号消失时,电动机应能立即可靠停转,即无“自转”现象；2动态响应快,电动机转速的高低和方向随控制电压信号改变而快速变化,反应灵敏,启动转矩大；3机械特性和调节特性线性度好,调速范围大；4控制功率小,空载启动电压低;13)数控系统检测装置的性能指标及要求是什么答：1性能指标：数控机床检测装置的分辨率一般为~m,测量精度为士~m,能满足机床工作台以1~10m/min的速度运行;不同类型机床对于检测装置的的精度和速度要求是不同的,一般地,对于大型机床一满足速度为主,中小型机床和高精度机床以满足精度为主;2检测装置的要求有：准确性好,满足精度要求,工作可靠,能长期保持精度；满足快速,精确和机床工作行程的要求；14)为什么要对工件廓形进行拟合由于大多数数控机床上只具备直线和圆弧插补,所以在连续控制系统的数控机床上加工成形轮廓的工件时,都先要对工件廓形曲线进行拟合,代替原来的轮廓曲线,然后才能使用数控机床的G功能加工出所需的廓形曲线15)数控机床对导轨有什么要求高速进给时不振动、摇臂钻床低速进给时不爬行、具有高的灵敏度、能在重载下长期连续地工作、耐磨性高、精度保持性16)某数控机床采用滚动导轨,由伺股电动机通过一对齿轮带动滚珠丝杠驱动工作台移动,其脉冲当量为,现CNC发出正向指令脉冲,工作台移动了100mm后,电动机又接到同样数量反向指令脉冲,而工作台反向只移动了,未能复位到原点;试分析该系统有何问题应采取什么措施以提高定位精度;答：齿轮有间隙,修改参数进行反向间隙补偿;17)试阐述数控铣床坐标轴的方向及命名规则;1伸出右手的大拇指、食指和中指,并互为90°;则大拇指代表X坐标,食指代表Y坐标,中指代表Z坐标;2大拇指的指向为X坐标的正方向,食指的指向为Y坐标的正方向,中指的指向为Z坐标的正方向;3围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示,根据右手螺旋定则,大拇指的指向为X、Y、Z坐标中任意轴的正向,则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向18)加减速控制的目的是什么,有哪些实现方法为了保证机床在启动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡,必须对送到伺服驱动装置的进给脉冲频率或电压进行加减速控制;加减速有：线性加减速,指数加减速和sin加减速;19)B功能刀具补偿与C功能刀具补偿的特点和区别由于刀具有一定的半径,在加工外轮廓时,刀具中心偏移零件的外轮廓一个刀具半径,在加工内轮廓时,刀具中心偏移零件的内轮廓一个刀具半径；B功能刀具半径补偿只能计算出直线或圆弧终点的刀具中心值,而对于两个程序段之间在刀补后出现的一些特殊情况没有给予考虑;它的工作流程通常是读一段;算一段,再走一段的控制方法；C功能刀具补偿改进了B功能刀具补偿的缺陷,它可以实现直线或圆弧的过度,直接求出刀具中心的轨迹焦点20)什么是前加减速,什么是后加减速,各有何优缺点把加减速控制放在插补之前进行的,称为前加减速控制;优点是：仅对合成速度有影响,不影响实际插补输出的位置精度;缺点是：需根据实际刀具位置和程序段终点之间的距离来确定减速点,计算工作量大;把加减速控制放在插补之后分别对各坐标轴进行的,称为后加减速控制;优点是：不需要专门预先确定减速点,而是在插补输出为零时开始减速,通过一定的时间延时逐渐靠近程序终点;缺点是：由于是对各坐标分别进行控制,所以在加减速控制实际的各运动轴合成位置可能不准确;但这种影响只存在于加速或减速过程中;21)数控装置的功能有哪些控制功能；准备功能G功能；插补功能和固定循环功能；进给功能；主轴功能；辅助功能M功能；刀具管理功能；补偿功能；人机对话功能；自诊断功能；通讯功能22)多微处理器CNC装置的两种典型结构是什么各有什么特点答：1、共享总线结构：分为带CPU的主模块和不带CPU的从模块,共享系统的标准总线;由于有多个模块共享总线,容易引起冲突,使数据传输效率降低,总线一旦出现故障会影响整个CNC装置的性能;但结构简单、系统配置灵活,实现容易;2、共享存储器结构：各个主模块都有权控制使用系统存储器,引起冲突的可能较小,数据传输效率高,结构不复杂23)以处理程序段G01 X30 Y40 F100为例说明CNC系统中数据转换过程;答：该程序段在CNC中的处理过程为：1零件程序的输入：通过CNC面板或通讯接口将程序输入到零件程序存储器内；2零件程序的预处理：1编辑一段程序,按标准格式存放在BS缓冲区；2译码,识别程序段中的各种具体功能指令及坐标尺寸字,进行“十翻二”,以一定的格式存放在指定的内存区,即缓冲器DS；3刀具补偿处理,将处理结果放入刀具处理缓冲器CS中,本程序段没有刀具补偿,跳过此程序处理；4速度预处理,根据插补方式不同基准脉冲法、数据采样法计算得到相应的速度,存入工作缓冲器AS;3插补：从工作寄存器AS中读取坐标值送入输出寄存器OS中,进行插补运算,其结果送入伺服系统予以执行24)数控系统软件主要完成哪些功能答：1、数据输入处理：输入、译码、数据处理；2、插补运算；3、速度控制；4、系统管理诊断；25)中断型结构模式的结构特点中断型结构模式是将除了初始化程序之外,整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中,然后由中断管理系统由硬件和软件组成对各级中断服务程序实施调度管理;实时性好;由于中断级别较多,强实时性任务可安排在优先级较高的中断服务程序中;模块间的关系复杂,耦合度大,不利于对系统的维护和扩充;26)简述光栅测量装置的工作原理及莫尔条纹的特点;答：光栅位移检测装置由光源、两块光栅长、短光栅和光电元件组成,是利用光栅的莫尔条纹测量位移;莫尔条纹的移动量、移动方向和光栅相对应,莫尔条纹的间距对光栅栅距有放大作用和误差平均作用;当两块光栅有相对移动时,可以观察到莫尔条纹光强的变化,其变化规律为一正弦曲线,通过感光传感器输出该正弦变化的电压,经整形处理变成数字量输出以实现位移测量;区别正反向位移的原理是在相距四分之一莫尔条纹的间距的位置上设置两个光敏传感器,这样就得到两个相位差90度的正弦电压信号,将两个信号输入到辩向电路中就可区别正反向位移;27)光栅尺有哪些部件组成,莫尔条纹的作用;答：由光源、长光栅、短光栅、光电元件等组成;1、光栅移动一个栅距时,莫尔条纹就相应准确的移动一个节距,两者一一对应；2、莫尔条纹具有放大机构的作用；3、莫尔条纹具有平均效应;28)试讨论利用光栅的摩尔条纹特点如何来检测机床移动部件的位移、移动方向和移动的速度按摩尔条纹特点,可在摩尔条纹移动方向上开设四个窗口P1、P2、P3和P4,切使得它们两两相距1/4摩尔条纹宽度,可以从四个观察窗口得到如下结论：1机床移动部件的位移检测：标尺光栅装在机床移动部件工作台上,赶上读数头装在床身上,当标尺光栅移动一个栅距时,摩尔条纹也移动一个摩尔条纹宽度;即透过任一窗口的光强度变化一个周期;所以可观察窗口透过的光强变化的周期数来确定标尺光栅移动了几个栅距,从而测得机床工作台的位移;2确定移动部件的方向：从P1、P2、P3和P4四个窗口可得到在相位上依次超前或滞后1/4周期的近似余弦函数的光强度变化过程;当标尺光栅沿一个方向移动时,可得到四个光强信号,P1滞后P2π/2,P2滞后P3π/2, P3滞后P4π/2,则摩尔条纹反向移动时四个光强变化为P1超前P2π/2,P2超前P3π/2, P3超前P4π/2,我们就可断定标尺光标沿反向移动;即按四个观察窗口得到光强度变化的相互超前或滞后关系来确定机床移动部件的移动方向;3确定移动的速度：根据摩尔条纹的特点,标尺光栅的移动位移与摩尔条纹位移成正比,因此标尺光栅的移动速度与摩尔条纹的移动速度一致,也与观察窗口的光强度变化频率向对应;根据透过观察窗口的光强度变化的频率来确定标尺光栅的移动速度,即得到机床移动部件的移动速度;29)什么是步进电机的步距角和脉冲当量一个三相步进电机,转子有40个齿,采用双拍通电方式,其步距角是多少若该进给系统的齿轮传动比是,滚珠丝杆的导程是4mm,则该进给系统的脉冲当量是多少解：1当数控系统发出一个指令脉冲信号时,步进电机的转子所转的角度,称为步距角；而机床工作台在坐标轴上相应移动的距离,称为脉冲当量;（2）步距角α=360°/m·K·z= 360°/3X2X40=°.（3）脉冲当量δ=α·i·t/360°=°360°=.30)绘制全闭环数控机床的结构框图,并简述其工作原理；要求从数据输入开始,到工作台输出结束数控机床闭环进给系统的一般结构上图,这是一个双闭环系统,内环为速度环,外环为位置环;速度环由速度控制单元、速度检测装置等构成;速度控制单元是一个独立的单元部件,它是用来控制电机转速的,是速度控制系统的核心;速度检测装置有测速发电机、脉冲编码器等;位置环是由CNC装置中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分组成31)旋转变压器的工作原理；旋转变压器根据互感原理工作的,它的结构设计保证了定子与转子之间的空气隙内的磁通分布呈正弦规律;当定子绕组上加交流激磁电压时,通过互感在转子绕组中产生感应电动势,其输出电压的大小取决于定子与转子两个绕组轴线在空间的相对位置θ角;32)试论述数控机床的进给伺服系统是由哪几部分组成,它们分别的作用如何伺服系统常用的驱动元件是什么由伺服驱动电路、伺服驱动装置、机械传动机构及执行部件四部分组成;它的作用是：接收数控系统发出的进给速度和位移指令信号,由伺服驱动电路作转换和放大后,经伺服驱动装置直流、交流伺服电机,功率步进电机,电液脉冲马达等和机械传动机构,驱动机床的工作台、主轴头架等执行部件实现工作进给和快速运动;伺服系统常用的驱动元件是步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机;33)数控机床的机械结构包含那些,在机械结构方面有哪些主要特点答：有：床身、立柱、导轨、主轴部件、进给系统、工作台、刀库和刀架、辅助装置等;支撑件的高刚度化；传动机构的简约化：传动元件精密化：辅助操作自动化34)机床加工时可能产生的振动有那些如何提高机床的抗振性能答：有两种：强迫振动和自激振动;提高抗振性能的措施有：1基础件内充填泥芯、混凝土等阻尼材料；2表面采用阻尼涂层；3采用聚合物等新材料制造基础件；4充分利用结合面之间的阻尼;35)主传动的常见形式有哪些,各种传动形式的分别适用于什么场合答：主传动形式有：变速齿轮传动、皮带轮传动、调速电机直接驱动;变速齿轮传动：1、降速增扭；2、变速,扩大调速范围;满足机床转矩功率特性;皮带轮传动：适用于低扭矩特性要求的主轴,调速范围比受电机调速范围约束;调速电机直接驱动：电机与主轴直联,结果紧凑,传动效率高;但主轴扭矩特性完全取决于电机特性,应用受到限制;但主轴性能提高以后,这种驱动形式可能被广泛使用36)直线导轨的特点是什么1具有自调整能力,安装基面许用误差大；2制造精度高；3可高速运行,运行速度可大于60m/min；4能长时间保持高精度；5可预加负载,提高刚度;37)简述同步带传动的优缺点；1传动效率高,可达98%以上；2无滑动,传动比准确；3传动平稳,噪声小； 4使用范围较广,速度可达50m／s,速比可达10左右,传递功率由几瓦至数千瓦；5维修保养方便,不需要润滑；6安装时中心距要求严格,带与带轮制造工艺较复杂,成本高;38)试分别论述开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统的实现方式和特点;开环控制方式通常是以步进电机或电液伺服马达为驱动元件,输入的数据经过数控系统的运算分配指令脉冲,每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达,使其转动一个角度带动传动机构,从而使被控制对象移动;这种方式对实际传动机构的动作完成与否不进行检查,驱动控制指令发出后不反馈会数控系统,这种控制方式容易掌握,调试方便,维修简单,但精度不高在数控设备的运动部件上装有测量元件,将运动部件的位置、速度信息及时反馈给伺服系统,伺服系统将指令位置,速度信息与实际信息进行比较并及时发出补偿控制指令,如果测量元件装在机械传动链末端部件上,如机床工作台上,则该系统为全闭环系统,或闭环系统,这种控制方式精度高,速度快,但维修和调试较困难如果测量元件装在机械传动链的中间部件上,如滚珠丝杠上,则该系统为半闭环系统,这种控制方式的精度比闭环的低简述数控加工工序的划分原则;工序集中原则和工序分散原则工序集中原则;指每道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少工序分散原则;工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少试说明基准脉冲插补法和数据采样法的特点基准脉冲插补法在插补计算过程中不断地向各个坐标轴发出相互协调的进给脉冲,驱动各坐标轴进给电动机的运动;实现方法比较简单,既可以用硬件来实现,也可以用软件来实现;数据采样插补法采用软件插补法,其输出的插补结果不是脉冲,而是数据;数控系统定时地对位置检测进行采样,采样数据与插补程序所产生的指令数据相比较以后,得到位置偏差,经伺服驱动控制伺服电动机39) 数控机床对进给伺服系统的要求有哪些①进给速度范围要大,能满足低速切削和高速切削的需要； ②位移精度要高； ③跟随误差要小,即响应速度要快； ④工作稳定性要好,具有抗干扰能力,运行平稳,加工精度较高40) 步进电机的主要性能指标有哪些试比较驱动步进电机的三种功率放大器特点; 主要性能指标：步距角、静态步距误差、输出扭矩、最高启动、停止脉冲频率、连续运行的最高工作频率、步进运行和低频振荡等;单电压功率放大电路：功耗大,一般只用于小功率步进电机驱动；双电压功率放大电路：采用高、低电压两种供电电源以降低能耗,高频工作时有较大的转动力,多用于中、大功率步进电机驱动；斩波恒流功放电路：利用斩波方法使电流恒定在额定值附近,不需外接电阻来限流和减少时间常数；能耗小,电源效率高；能提高高频工作频率,是目前使用最普及的一种驱动电路; 41) 试推导出逐点比较法插补第二象限逆圆时的偏差函数递推公式,并画出插补程序流程图)0(12)0(12,,1,1,<++−−←≥+-−−←++F x F F F y F F j i j i j i j i此图仅供参考,需要根据题目修改42) 数控机床的主传动系统有哪几种传动方式各有何特点有如下四种方式：43) 1带有变速齿轮的主传动,通过少数几对齿轮降速,增大输出扭矩,可以满足主轴低速时有足够的扭矩输出;44) 2通过带传动的主传动,与主轴通过形带或同步齿形带传动,不用齿轮传动,可避免振动和噪声;45) 3用两个电动机分别驱动主轴,高速时,通过皮带直接驱动主轴旋转；低速时,另一个电动机通过齿轮传动驱动主轴旋转;46) 4内装电动机主轴传动结构,简化结构,提高刚度;47) 若加工第一象限直线OE,起点为O0,0,终点为E7,4,设累加器为3位,试按DDA 法进行插补计算,并绘出插补轨迹图;48) 根据下面的框图原理推导指数加减速控制算法;49) 开环进给系统中,如何补偿机械传动间隙和滚珠丝杆螺距误差其中机械补偿方法：传动间隙的补偿有偏心轴套调整、轴向垫片调整、双片薄齿轮调整等滚。
数控编程与加工技术习题库及其答案
模具数控加工技术习题库一、填空题标准答案二、判断题标准答案三、选择题标准答案四、多项选择题标准答案五、问答题一、填空题（工艺编程基础部分）1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_直线_插补和_圆弧_插补。
2、数控机床由控制介质、数控装置_和伺服系统_、_机床_等部分组成。
3、数控机床按控制运动轨迹可分为_点位控制_、点位直线控制和_轮廓控制_等几种。
按控制方式又可分为开环控制_、闭环控制和半闭环控制等。
4、对刀点既是程序的起点_，也是程序的_终点_。
为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的_设计_基准或工艺基准上。
5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为.加工_路线。
6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具_长度和_半径_补偿功能。
7、切削用量三要素是指主轴转速_进给量_、背吃刀量_。
对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。
8、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓_切向方向切入、切出，而不应_法向_方向切入、切出。
9、铣刀按切削部分材料分类，可分为.高速钢_铣刀和_硬质合金_铣刀。
10、工件上用于定位的表面，是确定工件_.位置的依据，称为_定位基准。
11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量_.靠近工件；压板的数目一般不少于_两_块。
12、切削用量中对切削温度影响最大的是.切削速度，其次是_进给量，而_切削深度影响最小。
13、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括冷却作用_、润滑作用、_防锈作用和清洗作用。
14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。
15、钻孔使用冷却润滑时，必须在_钻锋吃入金属_后，再开始浇注。
16、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和机械夹固式_铣刀。
17、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_乳化液、切削油。
数控加工工艺与编程习题答案完整版
第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一）一、单项选择（第1题～第160题。
选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中)1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律)功能。
2. 职业道德通过（协调员工之间的关系）,起着增强企业凝聚力的作用。
3。
正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是（职业道德是人获得事业成功的重要条件）。
4. 在商业活动中,不符合待人热情要求的是（ A )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则,不计个人得失6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是（ B ).A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7。
( C )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到（ C ）开始析出珠光体。
A、420o CB、148o CC、727o CD、127o C9。
在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。
A、0.0065％B、0。
65%C、65%D、6。
5%％10。
黄铜( C ）。
A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10712. 奥氏体是碳溶解在( D ）的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10814. 加工中心按照功能特征分类,可分为复合、（ C ）和钻削加工中心.A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。
数控车工高级习题集(鉴定)-答案
数控车工高级习题集一、填空题：1、以数控技术为核心，以微电子技术为基础的现代制造技术，将传统的机械制造技术和现代控制技术，传感检测技术，信息处理技术以及网络处理技术有机地结合在一起，够成高信息化、高自动化、高柔性的制造系统。
2、机械制造业自动化正在经历 CNC 、FMS 、 CIMS 的发展。
3、存储器用于存放CNC装置的程序，数据，和参数，分为只读(ROM) 存储器和随机(RAM) 存储器两大类。
4、柔性制造系统是由一个中央计算机控制一组数控机床组成的自动化制造系统。
尽管FMS的规模差异很大，但柔性制造系统必须包含三个基本部分：加工系统、物料输送系统和信息系统。
5、在数控机床上加工零件时，首先应先根据零件图样对零件进行全面分析，弄清零件的结构形状、尺寸、和技术要求，以此确定零件加工的工艺过程。
6、数控机床的加工精度包括定位精度、几何精度、工作精度以及跟随误差。
7、外圆粗加工复合循环G71中，只有粗加工时F 、S 、T 功能有效，而G71后程序段中的 F、S、T功能，对粗加工无效。
8、存储器用于存放CNC装置的程序、数据和参数。
包括只读存储器和随机存储器两类。
9、数控机床参数以功能来分有机床参数和主轴参数伺服参数和程序参数。
10、在FANUC系统中，G72表示端面粗车复合循环，G73表示封闭轮廓粗车复合循环，G75表示外圆割槽复合循环。
11、刀具磨损过程分为三个阶段，它们是初期磨损、正常磨损、和急剧磨损阶段。
12、基准可分为设计基准和工艺基准。
13、粗车时选择切削用量的顺序，首先是切削深度，其次是进给量，最后是切削速度。
14、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动和执行两大部分。
15、夹具夹紧力的装置确定应包括夹紧力的大小、方向和作用点三个要素。
16、零件图一般应包括如下四个方面的内容：一组表达零件的视图、尺寸、技术要求和标题栏。
17、数控系统自诊断方式主要有启动诊断、在线诊断和离线诊断三种。
数控铣工、加工中心操作试题(答案版)
数控铣工（加工中心操作工）理论知识竞赛练习题（一）一、单项选择(第1题～第160题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中)1. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的（自律)功能。
2. 职业道德通过( 协调员工之间的关系)，起着增强企业凝聚力的作用。
3. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( 职业道德是人获得事业成功的重要条件)。
4. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归5. 下列事项中属于办事公道的是( D )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失6. 下列关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( B )。
A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7. ( C )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度8. 奥氏体冷却到( C )开始析出珠光体。
A、420o CB、148o CC、727o CD、127o C9. 在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为( B )。
A、0.0065%B、0.65%C、65%D、6.5%%10. 黄铜( C )。
A、又称纯铜B、是铜和硅的合金C、是铜与锌的合金D、包括铝青铜和硅青铜11. 黑色金属测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10712. 奥氏体是碳溶解在( D )的间隙固溶体。
A、P—FeB、PC、SiD、γ—Fe13. 有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( D )次。
A、1015B、1016C、1013D、10814. 加工中心按照功能特征分类，可分为复合、( C )和钻削加工中心。
A、刀库+主轴换刀B、卧式C、镗铣D、三轴15. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( A )。
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用数控机床加工零件一、判断题（共283题）( )1.数控机床加工是工序集中的典型例子。
( )2.圆弧插补用I、J来指定圆时，I、J取值取决输入方式是绝对还是增量方式。
( )通过刀具的当前位置设定时，机床移动部件不产生运动。
( )4.指令G71，G72的选择主要看工件的长径比，长径比小时要用G71。
( )5.用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为基点。
( )6.工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移值。
( )7.球头铣刀的刀位点是刀具中心线与球面的交点。
( )8.螺纹切削指令G32中的R、E是指螺纹切削的退尾量，一般是以增量方式指定。
( )9.固定孔加工循环中，在增量方式下定义R平面，其值是指R平面到孔底的增量值。
( )表示到消恒线速,机床的主轴每分钟旋转300转。
( )11.数控机床各坐标轴进给运动的精度极大影响到零件的加工精度，在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。
( )12.数控机床坐标系中可用X、Y、Z坐标任一个表示数控机床的主轴坐标。
( )13.钻孔固定循环指令G98，固定循环去消G99。
( )14.一个完整的零件加工程序由若干程序段组成，一个程序段由若干代码字组成。
( )15.数控机床就本身的发展趋势是加工中心。
( )16.滚珠丝杠螺母副的名义直径指的是滚珠中心圆直径。
( )17.传动齿轮副可使低转速和大转矩的伺服驱动装置的输出变为高转速低转矩，从而可以适应驱动执行件的需要。
( )18.在闭环系统中，位置检测装置的作用仅只是检测位移量。
( )19.数控车削加工中心就是具有自动换刀装置的数控车床。
( )20.数控机床中每个加工零件都有一个相应的程序。
( )21.机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。
( )22.若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43X20Y20Z0H01后，刀位点处于Z-10处。
( )可以在多个平面内作旋转运动。
( )是程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令。
( )25.孔加工自动循环中，G98指令的含义是使刀具返回初始平面。
( )26.孔加工自动循环中，G99指令的含义是使刀具返回参考平面。
( )27.圆柱平底铣刀的刀位点是刀具圆柱面在平底面上的投影圆上任意一点。
( )28.固定循环功能中的信息字K是指重复加工次数，一般在增量方式下使用。
( )29.若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20Z0H01后，刀位点处于Z10处。
( )表示取消恒线速,机床的主轴每分钟旋转3000转。
( )31.在闭环和半闭环进给系统中．机械传动部件的特性对运动精度没有影响。
( )32.数控机床坐标系中一般用Z坐标表示数控机床的主轴坐标。
( )33.钻孔固定循环指令G80，固定循环取消用G81。
( )用来指定刀具运动平面为XZ平面。
( )35.数控加工中心就是具有自动换刀装置的数控铣镗床。
( )系统可用几种方式得到加工程序，其中MDI是从串行通信接口接收程序。
( )37.传动齿轮副可使高转速和低转矩的伺服驱动装置的输出变为低转速高转矩。
( )38.在闭环系统中，光栅传感器可用于检测运动件的直线位移量。
( )39.自动换刀数控铣镗床的主轴准停主要是为了准确更换刀具。
( )40.在数控机床中加工一批零件，只需进行一次对刀操作。
( )41.在G55中设置的数值是工件坐标系的原点。
( )42.选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。
( )43.数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查液压油路。
( )44.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高使用寿命。
( )45.数控加工中心FANUC系统中，M00与M01最大的区别是M01要配合面板上"选择停止"使用，而M00不用。
( )46.在刀具切削钢件时，乳化液冷却方式是不宜采用的。
( )47.选择铣削加工的主轴转速的依据是机床本身、工件材料、刀具材料、工件的加工精度和表面粗糙度综合考虑。
( )48.测量反馈装置的作用是为了提高机床的安全性。
( )49.如果要用数控机床钻直径为5，深100mm的孔时，钻孔循环指令应选择G81。
( )50.数控机床的坐标系采用右手法则判定X、Y、Z的方向。
( )51.根据ISO标准，在编程时采用刀具相对静止而工件运动规则。
( )数控系统中，M98的含义是宏指令调用。
( )53.数控铣床编程中，零件尺寸公差对编程影响铣刀的刀位点。
( )54.数控卧式铣床Z轴是垂直主轴。
( )55.程序原点又称为起刀点。
( )56.定位的选择原则之一是尽量使工件的设计基准与工序基准不重合。
( )57.对夹紧装置的要求之一是夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及震动。
( )58.数控机床的环境温度应低于60摄氏度。
×40摄氏度( )59.加工中心的主轴在空间可作垂直和水平转换的称为卧式加工中心。
( )60.滚珠丝杠具有良好的自锁特点。
( )61.若H01=10，执行N100G00Z50;N110G00G43YX20Y20H01后，刀位点处于Z10处。
( )62.数控机床的运动方向的规定，某一部件运动的正方向是工件远离刀具的方向。
( )63.在同一程序段中，绝对值编程和增量值编程二者不能混合编程。
( )其中的D01是指01号刀补的偏移量。
( )66.为了选择英制、增量尺寸进行编程，应使用的G代码指令为G21G90。
( )67.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z10处。
( )68.进给伺服系统中直流伺服电机调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大。
( )69.进给速度单位的设定指令G94为每转进给，指令G95为每分钟进给。
( )70.加工程序由若干程序段组成，程序段各代码字顺序都有严格规定，不能随意调换。
( )71.交流伺服驱动系统是用交流异步电机作为伺服驱动装置，是近年来发展的趋势。
( )72.脉冲编码器是一种光学式的位置检测元件，编码盘直接装在旋转轴上，以测出轴的旋转角度位置和速度变化，其输出信号为电脉冲。
( )73.闭环控制系统的定位误差主要取决于机械传动副的间隙及制造误差( )74.对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是机床的传动精度。
( )75.在具有旋转功能的程序中刀具半径补偿的建立必须在旋转前。
( )76.机床的参考原点就是移动轴的测量起点，可以与机床原点重合。
( )77.圆弧加工指令G02/G03中的信息字I、J是指圆弧起点相对于圆弧圆心的增量坐标。
( )78.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z-10处。
( )79.主程序调用子程序的指令G98，子程序返回的指令G99。
( )80.数控程序的模态指令是指该指令仅只在当前行有效。
( )81.程序编制中首件试切的作用是检验零件图样设计的正确性。
( )82.进给伺服系统中交流伺服电机的调速方法是改变电枢电压的调速，可获调速范围大( )83.光栅是数控机床的位置检测元件，它具有许多优点，但它的缺点是怕振动和油污。
( )所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关。
( )使机床不产生任何运动。
( )86.在铣削一个凹槽的拐角时，很容易产生过切。
为避免这种现象的产生，通常采用的措施是提高进给速度。
( )87.安全高度、起止高度、慢速下刀高度这三者关系是：起止高度>慢速下刀高度>安全高度。
( )88.若H01=10，执行指令G00G43Z-20H01后，刀位点处于Z30处。
( )89.在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的一部分工序内容，称为工步。
( )90.一零件需进行任意分度加工，应选择铣削加工中心用的鼠牙盘式分度回转工作台。
( )91.步进电动机伺服系统是典型的闭环伺服系统。
( )92.机床的重复定位精度高，则加工的一批零件尺寸精度高。
( )93.进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠消除了间隙的特点。
( )94.数控机床的导轨如从其技术性能、加工工艺、制造成本等几方面综合考虑，滚动导轨为优先选用。
( )95.数控铣床与加工中心相比，加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床。
( )96.由加工设备、物流系统和信息系统三部分组成的高度自动化和高度柔性化制造系统，简称为FMS。
( )97.在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为Y坐标轴。
( )98.数控系统每发出一个进给脉冲，机床机械运动机构就产生一个相应的位移量，这个位移量称为单位插补。
( )99.使用G28X100Y120时，X、Y的坐标值为目标点。
( )100.由中间点返回的指令为G29。
( )101.在FANUC系统中，规定用M04指令换刀。
( )102.切削时的切削热大部分由工件传散出去。
( )103.选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准统一原则。
( )104.光栅尺是一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件。
( )105.零件的机械加工精度主要包括尺寸精度、定位精度、相对位置精度。
( )106.大批量生产的简单零件适于在数控铣床上进行加工。
( )107.脉冲编码器能把机械转角变成脉冲，可作为角速度检测装置。
( )108.选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的背吃刀量，以减少走刀次数。
( )109.数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲不是一个点。
开机时进行的回参考点操作，其目的是建立工件坐标系。
( )110.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是增大驱动力矩。
×提高反向传动精度( )111.测量反馈装置的作用是为了提高机床的定位精度、加工精度。
( )112.工序分散原则的特点是设备和工艺装备结构简单，调试维修方便，操作简单。
但工艺路线长，所需设备及工人人数多，占地面积大。
( )113.数控机床是计算机在实时控制方面的应用。
( )114.刀具长度补偿值和半径补偿值都存储在缓存器中。
( )115.位置检测软件安装在伺服电动机的尾部的是闭环系统。
( )116.当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变小。
( )117.主运动速度高，功耗大。
( )118.窄长定位板可限制两个移动。
( )119.半闭环系统的反馈装置一般装在导轨上。
( )120.使用加工中心时，必须每天横检查冷却风扇工作是否正常，风道过滤是否堵塞。
( )121.切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，影响最小的是切削深度。
( )122.现需要加工一个尺寸为100×100的正方体，刀具径向补偿值为D21=，加工后实际尺寸为×，问如果要达到要求，应反衬把补偿值调整为。