压力管道水压试验方案

一、工程概况

梁平区左柏水库工程灌区工程包含供水管道工程3处，渠道整治工程1处。其中：

1.1总干管工程：总干管1条，长1.112km，总干管接取水管末端开始沿公路向南埋设，经还建公路，接入原盐井口东干渠渠道。

1.2右干管工程：从上湾处接总干渠末端，大致沿盐井口东干渠走向向西南布置，经猫儿冲、唐家院子、川子庙、窑罐厂至杀人坪止，沿等高线埋设布置，总长 4.051km，在右干渠右干1+543.08、3+233.93、右干3+361.09、处分别设安民斗渠、回龙斗渠分水口。

1.3荫平供水管工程：在总干渠末端分水，总长8.97km，经上湾、向东南跨白滩河、回龙河，经张家坝、瓦窑滩，跨吴家沟向东经楠木村、乐英村至近荫平镇约700.00m处。其中穿越省道时采用顶管施工，DN800砼预制管长26m，钢管再从其中穿过。

1.4青杠支渠：在总干管总1+030.12m处分水，由管道、消力池和渠道组成，总长

2.9km，其中管道及消力池段长15.1m，其余段为原盐井口水库青杠支渠已建成渠道。青杠支渠在青支0+741.00m处设八一斗渠，在青支末端处设天池斗渠、双龙斗渠分水口。

二、试验目的

根据设计施工图、压力管道试验检测规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据

（1）本工程设计施工图；

（2）本工程《施工合同》；

（3）本工程管道试压按《水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范》（GB 50766-2012）标准执行。

（4）设计参数：4.1钢管、岔管水压试验压力值应不小于1.25倍正常工作情况最高内水压力，也不得小于特殊工作情况最高内水压力。

4.2 试压时水温应在5C以上。

4.3 水压试验应在制造完成，按规定进行几何尺寸及焊缝

质量检验，并提交各项质量指标满足要求的检验报告后进行；水压试验管内充水前，应对连接于受试结构上的工卡具、临时支承件、支托、起重设备等可能改变结构本身拘束边界条件的设施，进行解除拘束处理；应对结构上的焊疤、划痕等缺欠进行修补打磨，并进行全面检查。

4.4 明管或岔管试压时，应分级加载缓缓升压至工作压力

，保持30min以上，对钢管进行检查，观察压力表指针应保持稳定，不应有指针颤动现象。情况正常，才允许继续加压，加压速度以不大于0.0SMPa/min为宜，升至最大试验压力，保持30min以上，此时压力表指示的压力应无变动。然后下降至工作压力，保持30min以上，整个试验过程中应无渗水，混凝土应无裂缝、镇墩应无异常变位和其他异常情况。

4.5 钢管、岔管水压试验按规定的程序完成后，应随即通过增压系统的溢流控制阀将系统外压力卸至钢管内水的自重压力;在确认管

段上端的排(补)气管阀门打开后，方可进行钢管内水的排放作业。

4.6 试验系统在试验过程中出现问题需要处理时，应通过增压系统的溢流控制阀将系统压力卸至零压力后方可根据具体情况进行；问题处理时需要焊接、热切割、碳弧气刨、热矫型等作业，应将管内水排空后，方可进行。

管道压力设计表

四、试压前准备工作

（1）管道试压采用管道试压泵作为压力源。

（2）压力表采用 0-10MPa，最小刻度 0.2MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。

（3）封板选择：采用钢制封板，由无缝钢管原材料供货厂家提供。

（4）水源选择：采用试验管段就近鱼池，河道水，抽取水前检查水质是否清澈，不含杂物、较重泥沙。

（5）、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。排气装置安装在三通或打压封板的高点处。

（6）、打压设备进行组装

6.1在封板排气端安装DN50-2.0Mpa铸钢自动排气阀门。

6.2进水端封板下口为DN377进水钢管，在进水管口安装DN377蝶阀一个，打压管道为DN20高压管，高压管安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

6.3进水端封板与排气三通DN377*50-2.0Mpa相连，鞍型三通上口安装DN100排气阀一个，进水封板上口管段上装1个DN20钢管，用于安装压力表。

10、自动排气阀，参见下图：

五、注水与排气

（1）根据现场情况从下游端注水，总用水量根据实际长度进行调整。水量V=πR²L=3.14*内半径2*试验段长度=试验段用水量m³。打压测试时，水温在5℃以上。

（2）开始注水时，灌水进水需从试压管道的进水封板下方开口端开始注水，排气口需为试压管道的高端部位12点方向，确保为最高点进行排气。注水要缓慢进行以免混入空气，管道水流速不超过0.3米/秒。先开排气阀，进水端注水时,排气端要维持阀门开放,让水流持续流动排气，流量要充足。维持足够时间后，确保管道中的空气全部排出再将阀门关闭。

（3）管道灌满水后，打开放气阀，管道浸泡24小时后才能打压。

（4）若管道中未排除当空气被压缩，会造成严重的爆炸危险，可能会导致管道暴管，造成人身伤害与意外经济损失。故在管道打压测试时，一定要避免压缩空气所造成的危险。

六、打压阶段

管道试验应分预试验与主试验两个阶段进行水压试验。

（1）预试验阶段，分步如下：

1.1在完成灌水、排气和管道浸泡24小时后，再次重复上述排气过程，确保管道无空气残留后，方可进行打压。

1.2先将试验管道内的压力降至与大气压力相等，并持续60分钟期间确保不使空气进入管道。

1.3关闭所有排气阀，压力缓慢上升，每升压 0.2MPa 需进行排气测试。以荫平供水管设计工作压力为例，接近2MPa 时稳定一段时间(至少10分钟),并进行全面检查，方可继续进行打压至

2.5MPa，试验压力保持恒压 30 分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口处有无渗漏现象。如有渗漏现象应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。上述规定完成后，应停止注水补压并稳定30min，当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束，否则重新注水补压并稳定30min 再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。

1.4升压过程中,如发现压力表暨表针摆动、不稳且升压较慢，应重新排气后再升压。

（2）主试验阶段：

2.1停止注水补压，稳定30min；当30min后压力下降不超过0.02MPa(允许压力降数值)，将试验压力降至工作压力并恒压30mins,进行外观检查若无漏