质量提升方案

质量提升方案

一、总则

1、为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任、维护企业形象。

2、本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。

3、本公司不允许不注重质量的现象和行为存在,对因此而造成质量事故者将给予处罚。

4、本规定适用于本公司所有部门的工作（生产）场所的所有人员。

二、公司内部质量检验

1、专检

质量检验人员将对产品进行任意抽检或全检,如发现有不合格品将按照质量处罚条例开据处罚单。

2、互检

即下工序人员检查上工序人员生产的产品,如有质量问题必须立即上报部门主管和检验员,质量部将按照相关条例开据处罚单和奖励单。

3、自检

人人必须加强责任心与质量意识，保证自己生产的产品百分之百合格，决不允许有次品流入下一工序,促进企业健康发展。

三、责任划分

1、各生产班组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。

2、质量部应对经检验(来料检验、生产过程、成品检验、最终检验）后的产品品质负责。

3、技术部人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。

4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。

5、各部门经理负有品质监督责任。

6、生产人员应确认产品为自检合格后,方可通知质量部检验,若质量部抽检不合格,生产人员承担80%责任，部门主管承担2０%责任。质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良、且不良率高于10%，质量部承担８0％责任,制造部承担２０%责任。

7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。

四、质量指标

1、进货来料：一次验收合格率>95%(每月）

2、过程抽检:一次送检合格率＞98%(每月)

3、成品出库:一次送检合格率>９9%(每月）

4、一般客户投诉(外观、少装、错装投诉)＜５（每月)

客户投诉(性能投诉)＜2(每月）

客户书面投诉次数０次(每月)

五、处罚条例

1、流程异常处罚细则：

（1）多次抽检不合格(连续三次，每次3个轻微不合格点以上者),生产人员应负有不自检或自检不到位责任，处罚责任人50元,领班处罚20元。

（2）批量质量问题，每批次按损失成品3０%价值处罚,由具体责任人按责任划分分摊。（3）未接到生产计划通知单擅自加工生产的,或者不严格按照生产计划通知单及图纸要求、工艺生产的，发现一次处罚50元。造成批量不合格由生产人员负80%责任，领班负20%责任,每批次按损失成本价值的30%处罚。

（4）未经过质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出库的,对责任人处罚5０/次,领班处罚10０元/次，如引发下工序质量问题或客户投诉的，

追加处罚１０0元。

（5）仓库人员必须先确认产品经检验合格（检验章标记）,禁止接收不合格或状态不清楚的产品,违规接受此类产品者，对责任人处罚10０元,未经质量部检验员检验合格,不允许入库的产品,禁止发货,否则对责任人处罚１00元,部门主管领导处罚1０0元。

（6）原材料进库１个工作小时送检/报检，放入待检区,如不及时送检/报检影响到生产，对送检责任人一个品种处罚5０元，部门主管领导处罚50元(产品送检要求明细如下图）（7）在各工序生产的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准(折合材料价格100元以上）,由车间主任折合计算并提交报告，按所有已生产的成本价格50%赔偿。私自藏匿、销毁报废品,一经查实，除按所有已生产的成本价格赔偿外，另处罚1００元。

（8）对故意将不良品混入良品中的行为者,一次性处罚50０元，情节严重的退回HＲ处理。

2、质量异常处罚细则：

(1)质量部在以下情况应承担的责任:

(1.1)因来料检验失误、漏检、错检（无法检验的项目除外）而投入生产的原材料，情节较轻的，及时协调处理解决，可免于追究其责任，在一个月中出现两次类似问题的，处罚主要责任人100元,部门主管领导处罚100元。

（1.2)巡检检首检判定失误，造成产品不合格时，对过程检验员处罚１00元,部门主管领导处罚1０0元。

（1.3）首检正确，生产过程产生不良，过程检验员要对巡检不力负责(一小时内生产完成的产品除外）处罚50元，部门主管领导处罚50元。

(1.4)产品出库检验不力,造成客户投诉有多装、漏装、错装的,经核实对出库检验员处罚50—1０0元／次,部门主管领导处罚1０0元/次。

（2)技术部在以下情况应承担的责任:

(2.1）图纸文件、相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据,图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责,如因图纸不完整,工艺制定/审核而导致产品质量事故（客户原因/样品外)，被其他部门及时发现，处罚责任工程师1００元/次，审核工程师5０元／次。

（2.2)对客户要求和公司技术数据、图纸更改、必须有技术部书面的设计变更通知或经技术人员签字确认,及时进行新旧文件的交换,如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品,对相关责任人处罚50元。

(2.3）对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题,技术部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关的工程师处罚2０元/次。

（２．4）客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知生产、质量部、采购部等相关部门,因延迟或没传递到相关部门造成质量问题,引起客户投诉,处罚责任工程师100元。

(3)制造部在以下情况下应承担的责任:

(3．1)为了预防批量不合格品发生,生产半成品或成品须自检后报首检检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成质量事故,制造部门应承担全部责任,并核查责任人处罚１00元。

(3．２）在检验员判定不合格，或巡检时发现不合格产品标识隔离后通知生产领班,领班要求24小时内对产品进行处理，如未问题产品没有处理并强行将不良品转入下工序生产,对责任人处罚１50元／次,对领班处罚200元/次。

（３．3)生产人员未经过检验合格(包含自检)，导致批量不合格时，对生产人员不自检行为处罚100元/批次,领班处罚100元/批次。

（3.4）制造部无权对任何产品特别放行发货，特急产品须有技术部、质量部、销售部确认方可放行,否则对擅自决定放行责任人处罚200元／次,对部门主管处罚30０元/次。

（３.5)生产部未按技术部设计、工艺加工、造成质量事故，由制造部相关责任人负责，并处罚100元。

(3.6)包装人员在成品包装或换箱时,未按客户包装要求进行包装，造成客户投诉有多装、漏装、错装、外包装不符的，经核实对包装责任人处罚50—1０0元/次，部门主管领导处罚200元/次。