机械制造技术基础课程设计11316149.
机械制造技术基础课程设计指南课程设计
机械制造技术基础课程设计指南1. 课程设计的目的与意义本课程设计是为了帮助学生能够更好地掌握机械制造技术的基础知识，提高学生的实践能力，为学生未来的工作和研究打下坚实的基础。
通过完成此课程设计，学生将掌握以下技能：•能够综合应用机械制造技术的基本理论知识，进行设计与分析；•能够运用 CAD、CAM 等软件进行机械零件与总成的设计及制造工艺的规划；•掌握机械加工的基本操作与高精度机床的应用；•掌握知名机床厂商的各种机床、工具、刀具等制造商的产品，并能有效评估其适用性与可行性等。
2. 课程设计的实施步骤模块一：机械零件的设计1.学习机械零件设计的基本原理，熟悉常用的机械零件设计标准和参数。
2.运用 AutoCAD 和 SolidWorks 等 CAD 软件，绘制出具有一定难度的机械零件。
课程设计过程可以得到一定辅导，以帮助学生能够解决实际设计中的实践问题。
3.进一步优化零件图案，并选择合适的材料进行零件加工模拟。
模块二：总成的设计1.进一步学习零件设计与组装原理，熟悉组装标准与规范的基本要求。
2.运用 Pro/E 和 SolidWorks 等软件，绘制含有多个零件的总成零件，从原理、结构、装配、性能等方面进行分析与评价。
3.基于模拟，进行总成零件的设计优化和性能测试，包括机械运动和热力学性能等。
模块三：机床的实际操作1.熟悉常见的机床的各个部件的基本原理和结构特点。
2.理解机床的加工工艺，熟悉加工工艺的基本要求。
3.熟悉操作各种机床（如车床、铣床、磨床等），并通过实操来加深对工艺流程与安全操作的认知。
模块四：机床的保养和维护1.理解机床保养和维护的必要性，学习机床保养和维护的基本方法。
2.掌握机床日常保养以及部分关键机床部件的检修和维护方法，如主轴、导轨、负载轮等。
3.学习机床的常见故障和排除方法，培养基本的机床故障评价和维修能力。
3. 课程设计的考核方式本课程设计的考核方式为三步走。
第一步，通过提交课程设计报告来考核学生的理论水平和实践能力。
机械制造技术基础课程设计报告
学号06121519成绩课程设计说明书系别机电工程系专业工业工程课程名称《制造技术基础课程设计》学号06121519姓名甘雨指导教师王丽任务名称设计时间2014年11月2014 年11月20 日目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定3（一）拨叉零件3 （二）拨叉的用途4 （三）拨叉的技术要求4 （四）审查拨叉的工艺性5 （五）确定拨叉的生产类型6 二、确定毛坯、绘制毛坯简图6（一）选择毛坯种类6（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量6 （三）绘制毛坯简图7 三、拟定拨叉工艺路线8（一）基准的选择81、精基准的选择82、粗基准的选择9（二）表面加工方法的确定9 （三）加工阶段的划分9 （四）工序顺序的安排91、机械加工工序的安排92、热处理工序103、辅助工序10 （五）确定工艺路线10四、机床设备及工艺装备的选用11（一）机床设备的选用11 （二）工艺装备的选用11 五、确定切削用量及时间定额11（一）确定切削用量111、工序11-粗铣拨叉顶面112、工序12-钻、攻M22×1.5螺纹12 （二）时间定额的计算141、基本时间的计算142、辅助时间ft 的计算153、其他时间的计算154、单件时间定额djt 的计算15六、设计总结16一、零件的工艺分析及生产类型的确定（一）拨叉零件拨叉零件所用材料为：HT200灰铸铁；重量：1.45kg；年产量Q=65000台/年，m=2件/台，ρ=7.0×10-6kg/mm3。
拨叉零件图如下：（二）拨叉的用途该拨叉用在汽车变速箱的换挡机构中。
拨叉通过叉轴孔Φ25mm安装在变速叉轴上，并用螺钉经M22×1.5孔与变速叉轴连接，拨叉脚则夹在双联变速齿轮的槽中。
当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变汽车的行驶速度。
该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
机械制造技术基础 摆线针轮课程设计
机械制造技术基础摆线针轮课程设计1. 引言本文档旨在设计一个与机械制造技术基础相关的摆线针轮课程。
摆线针轮作为一种重要的传动组件，具有广泛的应用前景。
该课程设计旨在帮助学生理解和掌握摆线针轮的基本原理、设计方法和制造技术。
2. 课程目标本课程的目标是使学生能够：- 理解和描述摆线针轮的结构和工作原理；- 掌握摆线针轮的设计方法和计算原理；- 学会使用计算机辅助设计软件进行摆线针轮的绘图和仿真；- 掌握摆线针轮的加工工艺和制造技术。
3. 课程内容3.1 摆线针轮基础知识- 摆线针轮的定义和分类；- 摆线针轮的结构和工作原理；- 摆线针轮的传动比计算。
3.2 摆线针轮的设计方法- 摆线针轮的设计要求；- 摆线针轮的几何参数计算；- 摆线针轮的齿轮修形。
3.3 计算机辅助设计与仿真- 摆线针轮的绘图和建模；- 摆线针轮的运动仿真。
3.4 摆线针轮的加工与制造- 摆线针轮的加工工艺；- 摆线针轮的装配与调试。
4. 教学方法本课程将采用以下教学方法：- 理论讲授：通过教师讲授基础知识和设计原理；- 实例分析：通过具体实例分析，加深学生对摆线针轮的理解；- 计算机仿真实践：引导学生使用计算机辅助设计软件进行绘图和仿真；- 实验操作：组织学生进行摆线针轮加工制造的实际操作。
5. 评估方式本课程的评估方式包括：- 课堂作业：针对摆线针轮的设计和计算题目进行作业布置；- 课程设计：学生根据实际案例完成摆线针轮的设计和制造方案；- 研究报告：学生撰写关于摆线针轮设计和制造方面的研究报告。
6. 参考资料- 《摆线针轮设计与计算》- 《机械制造工程技术基础》- 《计算机辅助设计与制造》以上是《机械制造技术基础摆线针轮课程设计》的简要内容和安排。
通过本课程的学习，学生将能够全面了解摆线针轮的设计与制造技术，为未来从事相关工作打下坚实的基础。
机械制造技术基础课程设计PPT课件
机械制造技术基础课程设计在学完《机械制造技术基础》课之后 的一个综合性和实践性很强的教学环节。课程设计是综合运用 《机械制造技术基础》及有关课程内容，分析和解决实际工程问 题的一个重要教学环节。
1、通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析、 解决工艺问题的能力。
2、通过课程设计培养学生运用知识的能力。在设计过程中，熟 悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。通过查阅 相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对 信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；
机械加工工艺规程设计内 容，就是工艺过程卡片中的 内容。
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粗、精基准选择 的几个原则
工序集中与工序 分散的特点与应 用场合。
予备热处理、最终 热处理、时效处理、 表面处理、去毛刺、
清洗等。
4、设计机械加工工序 （1）工序尺寸的确定。 基准重合时，查表确定加工余量，用“入体原则”确定工序尺 寸和公差。基准不重合时，采用工艺尺寸链计算工序尺寸。 （2）切削用量的确定。 从刀具耐用度角度考虑，先选择背吃刀量ap，其次选择进给量f， 然后再选择切削速度v。 根据切削速度及工件尺寸，计算主轴转速n。公式P48 粗加工尽可能一次切除加工余量。但要考虑机床的功率。 半精加工要考虑走刀的次数。 精加工一次切除。 （3）时间定额计算。P50
分布中心X 17.979 公差中心18.0317.92 17.975
2 17.97917.975 0.004
6 0.24
X X 18.0317.979 1.275
0.04
X X 17.97917.92 1.475
0.04
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计算题（第2题10分 ）
机械制造技术基础课程设计总结
机械制造技术基础课程设计总结机械制造技术基础课程设计的总结如下：1. 课程设计的目的与意义：- 通过课程设计，学生能够运用所学的机械制造技术知识和技能，解决实际机械制造问题。
- 培养学生的创新意识和实践能力，提高他们的设计和制造水平。
- 加深学生对机械制造技术的理解和掌握，为以后的学习和工作打下坚实基础。
2. 课程设计的步骤：- 确定课程设计的主题和目标，明确要解决的问题。
- 收集和研究相关资料，了解行业和市场需求。
- 设计解决方案，包括产品的结构、材料、工艺等。
- 制作样品或模型，测试和改进设计方案。
- 编写设计报告，总结设计过程和结果，评估设计的有效性。
3. 课程设计的内容和要求：- 课程设计应该与机械制造技术基础课程的内容和要求相对应，能够综合运用所学的知识和技能。
- 课程设计应该具有一定的难度和挑战性，能够激发学生的学习兴趣和求知欲。
- 课程设计应该注重实践操作，能够培养学生的实际动手能力和工程实施能力。
- 课程设计应该充分考虑安全生产和环境保护的要求，做到安全可控和环保可持续发展。
4. 课程设计的评价和改进：- 评价课程设计的有效性和质量，包括设计过程的规范性和设计结果的实用性。
- 收集学生和教师的反馈意见，了解课程设计的优点和不足之处。
- 根据评价结果，及时改进和调整课程设计的内容和方法。
通过机械制造技术基础课程设计，学生能够提高自己的机械制造技术水平，增强自己的就业竞争力和创新能力，为将来的学习和工作打下坚实基础。
同时，机械制造技术基础课程设计也能够促进学生的实践能力培养和工程实施能力提升，为我国的机械制造业发展做出贡献。
机械制造技术基础课程设计
机械制造工艺学课程设计培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
1.课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。
其目的是：（1）培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。
（2）培养学生能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。
（3）培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。
（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
（5）培养学生独立思考和独立工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
2.课程设计的内容和要求2.1课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计××零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。
零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。
学生根据教师设计任务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。
机械制造基础课程设计
实验操作的效果评估和总结
实验目的：验证机 械制造基础课程的 理论知识在实际操 作中的应用
实验方法：按照课 程设计的要求进行 实践操作，记录实 验数据
实验结果：分析实 验数据，评估实验 操作的效果
总结：总结实验操 作的经验和教训， 提出改进建议
课程设计的成果和 评价
设计成果的展示和交流
成果展示：展示设计成果，包括图纸、模型、实物等 交流方式：通过报告、讨论、演示等方式进行交流 评价标准：根据设计成果的创新性、实用性、美观性等方面进行评价 交流反馈：听取他人意见，进行自我反思和改进
评价标准和方法
设计成果的质量：包括设 计图纸、计算书、实物模 型等
设计过程的表现：包括团 队合作、沟通能力、解决 问题的能力等
设计成果的创新性：包括 创新点、创新程度、创新 效果等
设计成果的可行性：包括 制造成本、生产效率、市 场前景等
设计成果的实用性：包括 实际应用效果、用户反馈 等
设计成果的环保性：包括 材料选择、能源消耗、废 弃物处理等
问题：操作失误 解决方案：仔细阅读操作手册，按照规范操作 解决方案：仔细阅读操作手册，按照规范操作
问题：数据误差 解决方案：多次测量，取平均值，减少误差 解决方案：多次测量，取平均值，减少误差
问题：实验结果不符合预期 解决方案：分析原因，调整实验参数，重新实 验 解决方案：分析原因，调整实验参数，重新实验
机械系统的装配与调试
装配过程：按照设计图纸进行零件装配，确保精度和稳定性 调试方法：通过调整参数和测试性能，确保机械系统正常运行 常见问题：装配错误、调试困难等 解决方案：根据问题进行针对性调整和优化，提高装配和调试效率
机械制造工艺流程
设计阶段：包括产品设计、 工艺设计、工装设计等
机械制造基础第七版课程设计
机械制造基础第七版课程设计一、设计目的本课程设计旨在通过对机械制造基础理论知识的掌握以及机械加工技术的实践操作，提高学生的机械制造能力和技能水平，为其日后从事相关工作提供基础设施和条件。
二、教学内容1. 机械制图基础机械制图是机械制造的重要环节，本课程设计将通过课堂讲解、案例分析及实践操作等方式，让学生掌握机械制图的基础知识，包括图样绘制、尺寸标注、公差设计等方面。
2. 机床基础知识机床是机械加工的主要设备，本课程设计将介绍机床的基本分类、结构和工作原理，以及机床上的加工工具的选择和使用方法等内容。
3. 切削加工技术切削加工是机械制造的核心技术之一，本课程设计将着重介绍车削、铣削和钻削等切削加工技术的原理和应用，以及对工件表面质量的影响等内容。
4. 焊接加工技术焊接加工是一种重要的工艺方法，在机械制造中有着广泛的应用，本课程设计将着重介绍电弧焊、气体保护焊和激光焊等焊接技术的原理、应用和注意事项。
5. 数控加工技术数控加工是一种高效、精密的加工技术，本课程设计将通过讲解数控加工的基本原理和应用，以及数控编程和加工工艺的掌握，让学生掌握现代机械制造技术的最新发展。
三、实践操作本课程设计将通过教学实验室的实践操作来加强学生的实际操作能力，具体实践操作包括：机械制图绘制、机床操作、切削加工、焊接加工和数控加工等；同时，还将组织学生参加实践操作竞赛，提高学生实际操作技能。
四、考核方式本课程设计的考核方式主要包括平时考核和期末考试两种形式。
平时考核主要包括课堂出勤、实验操作和实验报告等内容，期末考试主要包括机械制造基础理论知识、实际操作技能以及实验分析能力等方面内容。
五、教材参考1.高楠.机械制造基础[M].北京：高等教育出版社，2020年版。
2.王莉.数控技术基础[M].北京：机械工业出版社，2019年版。
3.张伟国.焊接技术基础[M].北京：机械工业出版社，2018年版。
4.周金川.机床基础[M].北京：机械工业出版社，2021年版。
机械制造技术基础课程教案
机械制造技术基础课程教案第一章：机械制造概述1.1 课程简介了解机械制造技术的基本概念和发展历程。
掌握机械制造过程的基本组成和分类。
1.2 教学目标能够描述机械制造的基本概念。
能够列举出机械制造过程的基本组成和分类。
1.3 教学内容机械制造的定义和发展历程。
机械制造过程的组成和分类。
1.4 教学方法讲授法：讲解机械制造的基本概念和发展历程。
问答法：讨论机械制造过程的组成和分类。
1.5 教学资源教材：机械制造技术基础。
投影片：机械制造过程的图片和示意图。
1.6 教学评估课堂问答：检查学生对机械制造基本概念的理解。
课后作业：要求学生列举出机械制造过程的基本组成和分类。
第二章：金属切削原理2.1 课程简介了解金属切削的基本原理和过程。
掌握金属切削过程中各种参数的作用和选择。
2.2 教学目标能够描述金属切削的基本原理。
能够选择合适的切削参数。
2.3 教学内容金属切削的基本原理和过程。
切削参数的选择和影响因素。
2.4 教学方法讲授法：讲解金属切削的基本原理和过程。
实践操作：演示切削参数的选择和调整。
2.5 教学资源教材：机械制造技术基础。
机床设备：进行切削实践操作。
2.6 教学评估课堂问答：检查学生对金属切削原理的理解。
实践报告：评估学生在实践操作中选择切削参数的能力。
第三章：机械加工方法3.1 课程简介了解各种机械加工方法的基本原理和特点。
掌握各种机械加工方法的应用和选择。
3.2 教学目标能够描述各种机械加工方法的基本原理和特点。
能够选择合适的机械加工方法。
3.3 教学内容各种机械加工方法的基本原理和特点。
机械加工方法的选择和应用。
3.4 教学方法讲授法：讲解各种机械加工方法的基本原理和特点。
实践操作：演示机械加工方法的应用。
3.5 教学资源教材：机械制造技术基础。
机床设备：进行机械加工实践操作。
3.6 教学评估课堂问答：检查学生对机械加工方法的理解。
实践报告：评估学生在实践操作中选择机械加工方法的能力。
机械制造技术基础课程设计
（3）在组合机床上加工时切削用量的选择 组合机床是多轴、多刀同时加工，所以选择的切削用
量比一般通用机床单刀加工时要低。这是因为大量刀具如果迅 速磨损，将使换刀时间增多，刀具消耗增加，影响机床生产率 及生产成本。确定组合机床的切削用量还应注意下列问题：
尽可能达到合理利用所有刀具，充分发挥其性能；
机械制造技术基础课程设计
（3）工序数目和顺序的确定 根据每个加工表面的结构形状和技术要求，确定采用何种
加工方法和分几次加工。一般零件的机械加工工艺过程大致可 分为粗加工阶段工序、半精加工阶段工序、精加工阶段工序和 光整加工等阶段。具体安排工序内容时，要把粗、精加工分开， 但加工阶段划分不应过细，否则会使工序数目增加、加工过程 复杂，影响生产率和成本。因此，在满足质量要求的情况下， 划分的工序数目应尽可能少。
机械制造技术基础课程设计
（3）量具选择 在小批量生产中尽量选用标准的通用量具；在成批大
量生产中，一般应根据所检验尺寸设计专用量具和各种专门检 验夹具。在选择量具时，除应考虑零件的生产类型外，还应考 虑被测零件的精度要求，考虑测量工具测量方法的经济指标。
（4）夹具的选择和设计 在小批量生产中尽量采用通用夹具；当被加工件的表
机械制造技术基础课程设计
1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解； 2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其它多门课程的理 论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、 提高同学们的全面素质。 3、 通过查阅相关手册，掌握获取工程数据的方法，提高同 学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工 的能力；
机械制造技术基础课程设计
(二）计算生产钢领与生产节拍
1、计算零件的生产纲领 在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定
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- 0 - 目 录 1. 零件的分析.........................................1 1.1 零件的作用......................................1 1.2零件的工艺分析..................................1 2. 工艺规程设计.......................................1 2.1确定毛坯的制造形式..............................1 2.2基准的选择......................................2 2.3制定工艺路线....................................2 2.3.1加工方法的选择..............................2 2.3.2加工顺序的安排..............................3 2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定..............9 2.5确定切削用量及功率的校核........................11
设计心得.............................................17 参考文献.............................................18 - 1 -
1零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 2．工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 - 2 -
2.2基准的选择 工件在加工第一道或最初几道工序时，一般选毛坯上未加工的表面作为定位基准，这个是粗基准，该零件选用φ55外圆柱面作为粗基准来加工φ176外圆柱面和右端面。以上选择符合粗基准的选择原则中的余量最小原则、便于装夹原则，在以后的工序中，则使用经过加工的表面作为定位基准，φ176的外圆柱面和右端面作为定位基准，这个基准就是精基准。在选精基准时采用有基准重合，基准统一。这样定位比较简单可靠，为以后加工重要表面做好准备。 2.3制定工艺路线 2.3.1加工方法的选择: 市场经济的前提下，一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，一般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳的加工方案。 同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况，一般我们按加工顺序来阐述加工方案： - 3 -
加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法 φ176外圆柱面 Ra6.3 自由公差 粗车-半精车 φ55外圆柱表面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车 φ60外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车 φ65外圆柱面 Ra1.6 IT6 粗车-半精车-精车 φ75外圆柱面 Ra0.8 IT6 粗车-半精车-精车 φ50内圆柱面 Ra6.3 自由公差 粗铣 φ80孔 Ra3.2 IT7 钻孔-车孔-铰孔 φ104孔 Ra6.3 自由公差 钻孔-车孔 φ20通孔 Ra3.2 IT7 钻孔-铰孔 左端 Ra6.3 粗车 右端面 Ra1.6 粗车-精车 键槽 Ra3.2 IT9 粗铣-精铣 倒角 Ra6.3
2.3.2加工顺序的安排 (1)工序的安排 1、加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。 ①粗加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱表面。 ②半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，如φ55、φ60、φ65、φ75外圆柱面，φ80、φ20孔等。 ③精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的 - 4 -
精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。 2、基面先行原则 该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。 3、先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。 4、先面后孔 (1)对该零件应该先加工平面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，所以对于CA6140车床输出轴来讲先加工φ75外圆柱面，做为定位基准再来加工其余各孔。 （2）工序划分的确定 工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。 综上所述：考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散 辅助工序的安排：辅助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。 （3）、热处理工序的安排 热处理的目的是提高材料力学性能，消除残余应力和改善金属的加工性能，热处理主要分预备热处理，最终热处理和内应力处理等，本零件CA6140车床输 - 5 -
出轴材料为45钢，在加工过程中预备热是消除零件的内应力，在毛坯锻造之后。最终热处理在半精车之后精车之前，按规范在840℃温度中保持30分钟释放应力。 （4）、拟定加工工艺路线 根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下： 方案一 1、 备料 锻造毛坯 2、 热处理 退火（消除内应力） 3、 普车 粗、精车右端面 钻中心孔 4、 普车 粗φ176外圆柱面 倒角 5、 普车 粗车各外圆柱面留半精车、精车余量，左端面 6、 热处理 调质 7、 数控车 半精车、精车各外圆柱面到要求 倒角 8、 数控车 钻φ30的底孔，车φ104，车φ80孔留镗孔余量 9、 数控车 镗φ80孔到要求，倒角 10 数控车 倒角 11 数控铣 铣φ50、钻、扩、铰φ20到要求 12、 数控铣 铣键槽 13、 去毛刺 14、 检验
方案二 1 备料 锻造毛坯 2 热处理 退火（消除内应力） 3 普车 粗车各圆柱面留半精车、精车余量以及左端面 4 普车 粗、精车右端面 钻中心孔 5 普车 粗车φ176外圆柱面 倒角