液压冷拔机操作规程
液压冷拔机操作规程
液压冷拔机操作规程
为了能更好的维护设备，提高设备的运转率，特制定了以下的操作规程和注意事项。
1. 操作工在开机前先检查液压站液位计是否在规定范围内，如缺少液压油请及时通知机修工补充液压油。
2. 开机时依次开启液压泵，然后将夹钳小车、芯棒小车、承托缸等辅助设备试工作并检查各高压胶管是否漏气、漏油。
3. 在操作时小车夹钳夹紧管头时需保持两钳口滑块相齐，否则需重新夹紧，从而可防止管头打滑时损坏夹紧油缸。
4. 当夹钳夹好管头后，先用两台小液压泵将毛管拔出一段，然后再依次打开其它液压泵来提高拔管速度。
5. 在拔管即将要结束时必须要减泵、减速，只要保持有一台或两台油泵工作就行，从而降低钢管在脱模时液压系统产生瞬间反冲压力，避免对设备造成不必要的损坏。
6. 内模穿不进毛管时，不能反复使用芯棒撞击，这样会致使芯棒小车的液压马达传动轴拉断。
7. 在拔制毛管时如遇见个别毛管壁厚超差或拉力过大时，必须减泵操作或更改工艺，以防止拔制过程中钳口打滑、管头断裂使液压系统产生巨大的反冲压力，造成油管及焊口断裂而漏油。
8. 如在拔管时芯棒断裂需要取外模，尽可能不要调头利用主油缸将毛管顶出外模。
因在此操作过程中主油缸活塞杆经常会发生被顶弯的现象，从而会压迫导向套与铜套致使变形。
工厂拉拔机操作规程
ZZZZ有限公司企业标准液压拉拔机操作规程Q/ZZZZ-20121范围规定液压拉拔机应遵守的基本操作规则2适用范围本规程适用于液压拉拔机操作本规程适用于ZzZZ有限公司的所属公司各生产车间、操作工人3操作前准备工作3.1在拉拔前，应将生产所需的原料、工具等合理摆放好，注意量具不准随意乱放，以防损坏精度。
3.2操作前，操作者应检查机器各项运转是否正常，各仪表是否正常，是否达到工艺要求，如有问题必须排除故障。
4操作过程安全注意事项4.1操作工必须在了解机器结构及说明书所规定的全部操作过程及维修保养方法之后，经过培训，考试合格并发给操作证后方可独立操作4.2操作者必须严格按规格工艺要求及技术标准生产，不得自行更改4.3操作者在操作全过程做到细心正确，注意送料机构的使用，每卷铜排放排是工作一次，而后就必须将离合器脱开，拉拔时校直机构是被动的，不能违反此操作4.4工作时如发现不正常现象，应紧急停车修理，采取措施排除故障，机器在运转时，不得进行修理或用手抚摸运动部分。
4.5各阀的调整，须有经验的工人进行；调换模具时，应做到细心安全，4.6产品出来要及时检验，尺寸要测量，发现问题及时通知有关人员，做到及时采取措施。
4.7做好后停机必须切断电源清洁设备打扫周围环境。
5保养5.1操作者应保养好自己使用的设备，每天要清理清洁机床，搞好周围环境卫生；5.2每天润滑轨道，注意油箱的油是否充足，做到定期换油；5.3每任个月检查安全阀和压力表等部件，对易损件不灵的要及时更换；5.4机床长期停用，撩洗好设备，并涂上防锈油。
附加说明：本标准由生产制造中心提出;本标准起草人：ZZ20ZZ-10-08发布20ZZ-11-08实施。
冷拔机安全操作规程
冷拔机安全操作规程冷拔机是一种常见的金属加工机械，其主要功能是通过拉伸或冷拔工艺，将钢材、铜材等金属材料加工成所需要的形状和尺寸。
作为一种机械设备，冷拔机存在一定的安全隐患，如果不遵守操作规程，就会产生危险，甚至造成人身伤害和财产损失。
因此，对于使用冷拔机的人员来说，掌握冷拔机的安全操作规程是非常重要的。
一、前置准备工作1.操作前应仔细查看机器和设备，确认设备完好无损，电源接线正常，保险丝配置正确，机械传动齿轮润滑。
检查震动器、润滑油箱，检查机器运行方向的逆转装置是否正常触动和需要拧紧螺母的部位是否拧紧。
2.操作人员应穿着紧身衣服，避免衣服松弛而让机器卷入，这很容易造成操作人员身体损伤。
3.操作前，要仔细检查冷拔机的刀头、铣刀等机具和耗材，确定没有损坏或磨损。
并且检查材料的直径和长度是否符合要求。
二、操作安全要点1.调整压力。
经过检查后，可以开始操作机器。
在轧制材料前，要根据材料的种类和截面积调整良好机器的压力。
在操作过程中，可以根据轧制的效果进行适当调整，避免过于强烈的压制造成设备故障、机器件损坏等情况。
2.操作手法。
参照机器内部的工作原理和操作手册，确认机器轴心与操作台面垂直，把冷拔机加工结束后的残余材料及时清理。
操作人员必须要严格按照操作手法来操作机器和工具，不得手动接触材料，以免受伤，同时在操作过程中也要保持注意力集中，防止意外发生。
3.材料挂钩。
冷拔机的篦板、钩、传动轮等部位要时常检查是否裂纹、损伤或者松动，并且要确保传动链条的松紧度合适，有尘杂物侵入时及时清理。
进料要确定材料长度、定位和方向的正确性，保证材料在制作过程中的正确弯曲，不要让材料在磨损和变形后进入机器内部，这会导致机器受损和操作者的伤害。
4.安全防护。
冷拔机在操作之前确保所有运转部件都有安全防护装置，包括周围安装钢管的遮盖设备、安全锁、安全倒车装置、断路器，这样能严格控制机械伤人等危险物。
5.电气维护。
操作员要确保机器电气保护装置的完好性，隔离开关是否能及时切断来自电力系统或机械上的电气维护。
液压拔子操作规程
液压拔子安全技术操作规程一、适用范围第1条.本规程仅适用于修理厂电气支护车间使用液压拔子对电机零部件进行拆卸的操作。
二、上岗条件第2条熟知本规程；熟知《煤矿安全规程》有关规定。
第3条熟悉液压拔子的整体性能及构造原理，掌握操作方法，熟悉设备安全运行的有关规定。
并能熟练的判断、处理故障。
第4条熟悉工作环境，包括岗位危险因素及相关处置措施。
第5条没有妨碍本职工作的病症。
三、安全规定第6条非本岗位人员严禁擅自操作液压拔子。
第一次操作本设备的操作者必须在熟练工的指导下进行。
第7条操作者上岗前穿戴好劳保用品，工作服的袖口，领口和下摆要扣紧，将长发挽入工作帽内。
上岗前不得喝酒，不得做及本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。
第7条不了解本设备操作性能和操作规程者，不能擅自开动机器。
为保证人身安全，在装卸液压工具时，必须在液压泵站没有加压的情况下进行。
第8条发现设备有严重漏液或发生不正常现象，如动作不可靠、噪音大或有振动等，应立即停机，排除故障，不得使设备带病工作。
第9条泵箱要定期清理，乳化液配比要合理，保持清洁。
严禁清水运行。
第10条泵站至千斤顶的管路接头连接是否牢靠、无漏液。
各部位的紧固件紧固，泵体无带电现象。
第12条设备在工作过程中，不得检修或调整处于工作区内的导杆。
液压泵站工作时，不许拆卸相关部件，以免遭液击。
四、操作准备第13条根据实际需要，准备好卡板、导杆等工具。
第14条检查千斤顶及箱体、管路、操作阀等是否完好。
空车启动检查设备运转情况是否良好，操作阀是否灵活可靠。
认真检查并确认手动操控及电器控制线路接线准确无误。
认真进行压力指示调节或油位显示正常，调整扭矩压力上限和下限的设定。
检查好乳化液配比情况和压力情况。
第15条操作前确认设备周围无妨碍施工的杂物、作业环境安全。
五、正常操作第16条将待拆卸电机吊运至液压拔子处，并将两设备中心线保持在同一水平位置。
第17条安装事先准备好的卡板后，启动开关电源，启动泵站。
冷拔机操作规程
冷拔机操作规程冷拔机操作规程一、安全注意事项1. 操作人员必须戴好防护眼镜、手套、耳塞等个人防护装备。
2. 操作前需检查机器设备是否正常运转，若有异常情况应立即停机维修。
3. 严禁将手指、衣物等物品靠近滚筒等运转部位。
4. 操作人员禁止在机器运行时进行吸烟、讲话等违反正常操作的行为。
5. 操作结束后，应清理机器周围的杂物和油渍，保持工作环境整洁。
6. 在操作中发现问题应及时向上级报告并停机处理，切勿擅自处理或继续操作。
二、操作流程1. 应先打开冷拔机电源，并确定设备已处于正常工作状态。
2. 检查机器上的各种按钮和开关，确保其功能正常。
3. 将待拔条材放置在滚筒上，并调整滚筒的运行速度和拉拔力度。
4. 调整工作台的高度，使其与滚筒保持适当的距离，以保证拉拔过程的顺利进行。
5. 启动滚筒，开始进行冷拔操作。
三、操作要点1. 在操作过程中，要随时观察机器运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
2. 注意条材的稳定放置，避免出现滑动、掉落等安全问题。
3. 调整滚筒的运行速度和拉拔力度时，应根据不同的材质和尺寸进行适当的调整。
4. 拉拔过程中，应保持材料的均匀受力，避免出现局部过大的应力。
5. 操作时要注意机器的耗能情况，避免过度拉拔导致机器过热或损坏。
6. 操作结束后，应立即停止滚筒的运转，关闭电源。
四、常见故障处理1. 滚筒运行不稳定或有异常声音：停机检查滚筒的固定情况以及轴承的磨损情况，及时更换或维修。
2. 拉拔力度不够或过大：调整拉拔电机的转速和电流，确保拉拔力度适中。
3. 条材变形或折断：检查滚筒的磨损情况以及条材的尺寸和材质，进行相应的调整。
4. 机器过热或损坏：检查机器的散热系统是否畅通，及时清理并维修。
五、操作后的清理工作1. 清理机器表面的油渍和杂物，确保机器的外观整洁。
2. 对滚筒进行清洗和润滑，以延长其使用寿命。
3. 检查机器的各项功能和部件，如有问题应及时维修或更换。
六、附则1. 定期进行机器的维护保养工作，如更换润滑油、紧固螺丝等。
液压拔子操作规程
液压拔子操作规程液压拔子是一种针对精密加工而开发制造的机械设备，它主要用于对工件进行钻、铣、磨等加工过程中，产生的切屑进行脱离和收集。
液压拔子具有自动脱屑的功能，能够提高加工的速度和精度，是现代加工制造中非常重要的设备之一。
然而，液压拔子操作过程中存在一定风险，需要严格按照操作规程进行操作。
1. 液压拔子操作前的准备工作在进行液压拔子的操作前，必须进行对设备的检查和保养。
首先，检查液压拔子的电源和机械部分是否正常，电缆和传感器是否损坏；其次，检查液压系统的油阀和油泵是否正常工作，油管和接头是否有泄漏；最后，检查拔子头和夹紧刀片的刃口是否尖锐，是否有损坏或变形。
检查完毕后，使用软布擦拭设备表面的污垢和油渍。
2. 液压拔子操作中的注意事项2.1 操作前必须穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
在操作设备时，不得戴手表、戒指和其他饰品。
2.2 在进行机器设备的连接和操作过程中，必须保证设备和工件之间不能存在空隙和松动，否则会影响加工的精度和安全。
2.3 在进行加工操作时，应先进行空转试运，调整各部件的角度和位置，保证其正常工作。
在生产中，应遵守预先制定的生产工艺和操作步骤，不得随意更改，以保证加工质量。
2.4 在加工过程中，应密切观察工件下方的收屑箱，及时排出产生的切屑，否则会影响加工质量和设备寿命。
2.5 在对液压拔子进行拆卸、维修和更换部件时，必须先放空液压油，保证设备和操作人员的安全。
3. 液压拔子操作后的清理和保养在液压拔子操作完成后，应及时对设备进行清洁和保养。
首先，对设备的各部件进行清理，如清理接头口、拔子头和夹紧刀片的表面清洁等。
若设备需要存放一段时间不用，应将其清空液压油，彻底清洗清理，最后用软布覆盖，避免灰尘和污染。
同时，在平时使用的过程中，应保证设备正常的润滑工作，定期添加润滑油脂，避免锈蚀和磨损。
综上所述，液压拔子在工业生产中的作用非常重要，是现代制造业发展的关键设备之一。
在操作设备时，必须遵守操作规程，严格控制操作风险和安全保障。
液压起拨道机安全技术操作规程范文（二篇）
液压起拨道机安全技术操作规程范文液压起拨道机安全技术操作规程是为了保障液压起拨道机操作人员的人身安全和设备的正常运行而制定的。
操作人员在使用液压起拨道机时，必须严格按照本规程的要求进行操作，确保安全生产。
一、操作前准备1. 检查液压起拨道机的外观是否完好，如有损坏或安全隐患，应立即上报维修部门，并严禁擅自使用。
2. 确保液压起拨道机所在区域的通风良好，避免堵塞通风口。
3. 检查液压起拨道机的液位，确保油量充足，并确认液压油的质量符合要求。
4. 检查液压起拨道机的管路连接是否牢固，是否有泄漏现象。
5. 确保液压起拨道机所需的工作环境符合要求，如温度、湿度等。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作液压起拨道机时，操作人员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
2. 禁止在机器运行时抽烟、喧哗或进行其他无关操作。
3. 在操作液压起拨道机前，必须确保工作面的人员已全部撤离，避免发生意外伤害。
4. 在操作液压起拨道机时，必须熟悉其操作规程和使用方法，严禁操作人员擅自更改操作方式。
5. 操作人员在操作过程中应密切关注液压起拨道机的运行状况，如发现异常情况（如噪音增大、轴承发热等），应立即停机检修。
6. 在操作液压起拨道机时，操作人员必须将手部和身体远离移动或旋转的部件，以免造成伤害。
7. 操作人员在操作液压起拨道机时，应保持清醒，严禁饮酒、吸毒等影响判断力的行为。
8. 在操作液压起拨道机时，严禁在机器运行时打开防护罩、触摸旋转部件等危险操作。
三、液压起拨道机的维护保养1. 操作人员在使用液压起拨道机后，应及时清理机器内外的杂质和污渍，保持机器清洁。
2. 液压起拨道机在停止使用之前，应关闭电源，并确保所有动力源处于安全状态。
3. 在运输液压起拨道机时，应注意防止碰撞和震动，以免损坏机器。
4. 定期对液压起拨道机的润滑部位进行注油和清洗，确保润滑效果良好。
5. 液压起拨道机的液压系统应定期更换油品，并对系统进行清洗和检修。
冷拔机安全操作规程
冷拔机安全操作规程一注意事项：1．1 设备操作人员必须经过培训，掌握设备操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；1．2 操作人员应确保充足的睡眠，保持集中精力，严禁酒后或精神疲劳时上岗操作. 1．3 操作人员不得随意拆除、移动设备上的零部件;1．4 禁止二人及以上同时操作设备。
二工作前的准备工作：2.1 严格按照润滑图进行注油(脂），并保持油量适当,油路畅通，检查每只油标是否有充足的油液，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑；2。
2 开车前检查各传动部位和防护罩、限位装置、拔丝模是否牢固可靠、冷拔润滑剂是否符合要求,电气保护接零可靠等.2.3 启动电机待转速正常后,开车低速空转3～5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，无误后方可开始工作.2。
4 设备周围及导轨面应保持整洁、应保留足够的操作空间。
设备四周应干净、整洁；三工作中严格遵守:3。
1 放置拔丝模具时要注意模孔的正反面，要使轧头从模子打喇叭孔口一面穿进，从小孔一面拉出。
拔丝中应对拔丝座及时加注润滑剂。
；3。
2 加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。
严禁开机时离岗；不准超规范使用;离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源;3.3 不要超负荷工作，要防止作业中钢筋突然断裂。
拔到最后时要防止钢筋末端回弹伤人。
3.4 设备发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。
无法处理时，及时报维修人员处理。
所有电气故障严禁操作者处理。
四工作后还需要做到：4.1 作业结束后，对设备各部件进行一次检查；拧紧松动的螺栓。
4.2 停机后，清洁设备、工作台面.工具。
检具等请即后放置在指定位置。
检查冷却剂情况。
4.3 离开工作岗位时,必须检查、关闭总电源。
液压起拨道机安全技术操作规程
液压起拨道机安全技术操作规程液压起拨道机是一种工业设备，通常用于起重或运输重物。
由于其重要性和危险性，必须严格遵守安全技术操作规程以确保工作场所的安全性和人员的健康和安全性。
以下是液压起拨道机安全技术操作规程的要点：1. 机器操作前准备在操作前，必须进行机器检查并确保所有机器部件、控制装置和附件是安全和操作正常的。
操作员应该检查液压荷重机操作手柄和泵浦，在检查中发现任何问题后应立即进行修复。
2. 操作员安全要求作为机器的操作员，必须熟悉操作手册并遵循全部安全要求。
为确保人身安全，在操作过程中必须严格遵守下列事项：（1）操作员必须着防护鞋、安全帽和防护手套。
（2）操作员必须在工作过程中始终保持警觉，并注意周围任何可能存在的危险。
（3）操作员必须掌握控制机器的技能，并确保机器操作正常。
（4）操作员必须清楚有效的信号标准，从而与团队配合完成任务。
3. 荷载和卸载货物为确保安全和保护机器和货物，必须严格遵循下列事项：（1）每次起重和降低负载时都必须检查重心，确保荷载处于机器安装设计的范围内。
（2）在荷载、卸载和搬运过程中，必须保持平衡，而不是突然起重或降重。
（3）荷载和卸载过程中，操作员不得离开机器。
4. 紧急情况下的技术操作在紧急情况下，必须采取适当的操作技术以保护人身和设备。
在遇到如下情况时应立即采取适当的措施：（1）发生技术故障，如机器部件的损坏等。
（2）在操作过程中，机器或工作区存在危险。
（3）发生威胁到人员和设备健康和安全的紧急情况时，例如大风或地震等情况。
5. 日常维护机器操作之后，必须进行日常维护，以延长机器的使用寿命，并确保机器的安全性能。
日常维护包括：（1）检查机器部件和控制装置的功能和性能。
（2）定期对机器进行液压油更换和过滤器更换。
（3）检查液压起拨道机配件的紧固和工作状态。
总之，液压起拨道机是一种危险的机器，操作员必须严格遵守操作规程以保证工作场所的安全性和人员的健康和安全性。
液压起拨道机安全技术操作规程模版
液压起拨道机安全技术操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据为了确保液压起拨道机的安全运行，保护作业人员的生命财产安全，制定本操作规程。
本操作规程的依据包括国家相关法律法规、国家安全标准和行业标准。
1.2 适用范围本操作规程适用于液压起拨道机的使用和运行管理，涉及到的作业人员包括起拨道机操作员、维修人员等。
1.3 安全原则（1）安全第一：任何情况下，都要把安全放在第一位。
（2）防范为主：采取预防措施，防患于未然。
（3）综合治理：通过多种手段进行安全管理，形成一个完整的管理体系。
（4）安全责任制：明确安全责任，落实到每个岗位和每个人。
第二章起拨道机的安全防护措施2.1 设备安全（1）起拨道机的设备应符合国家标准，保证其结构牢固、功能齐全。
（2）定期检查设备的安全防护装置，如报警装置、安全门等。
2.2 电气安全（1）遵守电气设备使用和操作规程，严禁擅自拆卸或更改电气设备。
（2）定期检查和维护电气设备，确保其正常运行。
（3）操作人员必须按照要求穿戴防静电服，并定期接受防静电知识培训。
2.3 操作安全（1）起拨道机操作前必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备的使用方法和操作要领。
（2）操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁分心或玩忽职守。
（4）操作人员不得超载、超速操作，严禁随意更改设备参数。
（5）操作人员在操作前必须检查设备的工作状态和安全装置是否正常，如发现异常情况要及时报告并停止操作。
第三章起拨道机事故应急处理3.1 事故预防（1）根据设备的使用情况和工作环境，制定事故预防措施。
（2）定期组织事故演练，提高操作人员的应急处理能力。
3.2 事故报告与调查（1）发生事故后，立即报告相关部门，并采取措施避免事故进一步扩大。
（2）组织专业人员对事故进行调查，查明事故原因和责任。
3.3 事故处理（1）根据事故的性质和情况，采取相应的应急处理措施，保护作业人员的生命财产安全。
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液压冷拔机操作规程
为了能更好的维护设备，提高设备的运转率，特制定了以下的操作规程和注意事项。
1. 操作工在开机前先检查液压站液位计是否在规定范围内，如缺少液压油请及时通知机修工补充液压油。
2. 开机时依次开启液压泵，然后将夹钳小车、芯棒小车、承托缸等辅助设备试工作并检查各高压胶管是否漏气、漏油。
3. 在操作时小车夹钳夹紧管头时需保持两钳口滑块相齐，否则需重新夹紧，从而可防止管头打滑时损坏夹紧油缸。
4. 当夹钳夹好管头后，先用两台小液压泵将毛管拔出一段，然后再依次打开其它液压泵来提高拔管速度。
5. 在拔管即将要结束时必须要减泵、减速，只要保持有一台或两台油泵工作就行，从而降低钢管在脱模时液压系统产生瞬间反冲压力，避免对设备造成不必要的损坏。
6. 内模穿不进毛管时，不能反复使用芯棒撞击，这样会致使芯棒小车的液压马达传动轴拉断。
7. 在拔制毛管时如遇见个别毛管壁厚超差或拉力过大时，必须减泵操作或更改工艺，以防止拔制过程中钳口打滑、管头断裂使液压系统产生巨大的反冲压力，造成油管及焊口断裂而漏油。
8. 如在拔管时芯棒断裂需要取外模，尽可能不要调头利用主油缸将毛管顶出外模。
因在此操作过程中主油缸活塞杆经常会发生被顶弯的现象，从而会压迫导向套与铜套致使变形。