第4章 建筑给排水工程施工图识读与施工
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建筑设备
主编胡红英
第4章 建筑给排水工程施工图识读与施工 4.1 建筑给排水施工图的识读 4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4.1 建筑给排水施工图的识读
4.1.1 建筑给排水施工图的组成 工程施工图既是施工的重要依据，又是施工合同的重要组成 部分，也是确定工程造价及结算的依据。 1.图样目录 图样目录为识读图样的方便，列出图样内容名称、图 号、张数和图幅及相应的顺序号，以便查找。 2.设计及施工说明 此内容中主要以文字、表格等形式简明清晰地 表明：图样设计范围、设计依据、介质的压力、所采用的管材及 接口形式、管道敷设情况、管道防腐及保温方法、套管及预留孔 洞的规格、施工及验收标准、图例、主要设备器材表等。 3.平面图 平面图是各类管道、卫生器具及设备(如开水炉、水箱 等)、消火栓、喷头、雨水斗、阀门等附件和立管位置，按照图例 以正投影法绘制于建筑平面图上而成。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4)管段调直。 ① 在装好管件的管段螺纹处涂铅油，连接两段或数段，连接时不 能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预 留口方向转到合适部位并保持正直。
表4-2 管子螺纹长度尺寸表
② 管段连接后，调直前必须按设计图样核对其管径、预留口方向、 变径部位是否正确。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4.2.1 建筑给排水系统的施工 1.施工工艺流程 2.施工准备 (1) 材料、设备要求 1) 卫生设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后、使用 前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求， 并有产品出厂合格证明。 2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏牙、乱牙、螺纹不全和角 度不准等现象。 3)各种阀门的外观要规整无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲， 安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度试验及严密性试 验。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
③ 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜， 一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观 测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记， 卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ④ 对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或 气焊加热到600～800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动， 利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调 直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机 油。凡是经过加热调直的螺纹，必须标好印记，卸下来重新涂铅 油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 ⑤ 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫 实再敲打，以防振裂阀体。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符 合设计及规范要求。 (2) 主要机具 1)机：套丝机、热熔机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台 钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2)具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大 锤、錾子、捻凿、麻钎、螺纹板、压力案、台虎钳、刻丝钳、螺 钉旋具、气焊工具等。 3)量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 (3)作业条件 1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库， 在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
4.1 建筑给排水施工图的识读
1)新设计的各种排水和重力流可见管线线型为粗实线，不可见以 粗虚线表示。 2)新设计的各种给水和其他压力流可见管线以中粗实线表示，不 可见以中粗虚线表示。 3)给排水设备、零件(附件)的可见轮廓线、总图中新建的建筑物和 构筑物的可见轮廓线、原有的各种给水和其他压力流管线均以中 实线表示，不可见轮廓线以中虚线表示。 4)建筑物的可见轮廓线、总图中原有的建筑物和构筑物的可见轮 廓线、制图中的各种标注线以细实线表示。 (2)比例 建筑给水平面布置图的比例：1∶200、1∶150、1∶100 ； 建筑给排水轴测图比例：1∶150、1∶100、1∶50 ；详图比例： 1∶50、1∶30、1∶20、1∶10、1∶5、1∶2、1∶1、2∶1。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
⑥ 镀锌钢管不允许用加热法调直。 ⑦ 管段调直时不允许损坏管材。 (2)管道法兰连接 1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须 按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺 栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为两至三牙，不宜大 于螺栓直径的1/2。 3)法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫， 供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。 (3)管道焊接 1)根据设计要求，钢管可采用电、气焊连接。
2.图例 给排水工程图例分为管道、管道附件、管道连接、管件、 阀门、给水配件、消防设施、卫生设备及水池、小型给排水构筑 物、给排水设备、专用仪表图例11种。
4.1 建筑给排水施工图的识读
图4-4 办公楼底层给排水施工平面图
3.识读方法
4.1 建筑给排水施工图的识读
4.识读举例 本例为一幢三层办公楼的给排水施工图。 (1)平面图识读 通过各层平面图可知：底层(见图4-4)有淋浴间， 二层三层(见图)有洗手间。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
② 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准 画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均 匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2)套丝。 ① 用套丝机套丝。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡 盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置， 紧住固定板机，将润滑剂管对准螺纹头，开机推板，待螺纹套到 适当长度，轻轻松开板机。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
2)管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃， 焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。 3)一般管道的焊接为对口形式及组对，焊接壁厚、间隙、钝边、 坡口角度应符合相关规定。 4)焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100m m以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。 5)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加 工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的 凹凸不平处打磨平整。 6)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊两至三 点再用角尺找正、找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧 焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
④ 将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承 口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后 分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝 隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回 弹的感觉即为合格。 ⑤ 拌和捻口灰，应随拌和随用，拌好的灰应控制在1.5h内用完为 宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。 ⑥ 预制加工两节管材或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管材 或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其振动。捻完最后一 个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
4.1 建筑给排水施工图的识读
(3)标高 1)标高符号及一般标注方法应符合GB 50001—2001《 房屋建筑制 图统一标准》中的相关规定。 2)室内工程应标注相对标高。 3)给水管道(压力管)的标高应为管中心标高；排水管(重力流管)或 沟渠宜标注管(沟)内底标高。 4)标高的标注方法。
图4-1 标高的表示法
4.1 建筑给排水施工图的识读
1)建筑物轴线编号及尺寸。 2)各设备的编号及数量、名称、定位尺寸及接管方向等。 3)各路管线的编号、规格、介质的名称、坡度、坡向、平面定位 尺寸及附件的位置。 4)各管线的起点、终点，管线与管线之间、管线与建筑物之间以 及管线与设备之间的关系。 4.剖面图 当设备、构筑物布置复杂，管道交叉多，轴测图不能表 达表示清楚时，宜辅以剖面图。 1)设备、构筑物、管道、阀门等附件位置、形式和相互关系。 2)管径、标高、设备及构筑物有关定位尺寸。 5.大样图 管道较多，正常比例表示不清楚时，可绘制大样图。 6.系统原理图 系统原理图反映系统中各种管道之间的空间关系。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
(4)管道承插口连接 1)水泥捻口。 ① 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻 灰口前应检查管材、管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管 件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合 格。 ② 管材与管件连接时可在临时固定架上进行，管材与管件按图样 要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 ③ 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青 麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的1/3)， 青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找 直并将麻须捣平。
4.1 建筑给排水施工图的识读
(4)管径 管径以mm为单位。 1)镀锌钢管、铸铁管管径以公称直径表示,符号为DN，如DN15。 2)无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材， 管径宜以外径D×壁厚表示，如D108×4。 3)塑料管材的管径宜按产品标准的方法表示，PP-R管的规格表示 前已述，UPVC也是以公称外径×壁厚表示，如ϕ110mm×3.2mm。 4)当设计用公称直径时，应与相应的产品规格对照，给水PP-R管 的公称外径与公称直径的对照见表1-3；排水UPVC管的公称外径 与公称直径的对照见表4-1。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。 3)在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划， 将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全， 运到现场。 3.管道预制加工 (1)管道螺纹连接 1)断管。 ① 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢， 进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要 将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
4.1 建筑给排水施工图的识读
表4-1 UPVC管的公称外径与公称直径的对照表(单位：mm)
5)管径的标注方法如图4-2所示。
4.1 建筑给排水施工图的识读
图4-2 管径的表示法 a)单管管径表示法 b)多管管径表示法
4.1 建筑给排水施工图的识读
(5)管道编号(见图4-3)。
图4-3 管道编号表示法 a)给水引入管(排水排出管)编号表示wk.baidu.comb)立管平面图编号表示 c)立管剖面图、系统原理图、轴测图等的编号表示
4.1 建筑给排水施工图的识读
1)楼地面线、屋面线及相应的标高。 2)立管的管径、横支管接入立管的位置及管径。 3)管道阀门、过滤器、检查口、通气帽、固定支架、伸缩补偿装 置等，以及水池、水箱、加压水泵、气压罐、仪表等各种设备及 构筑物的示意图及位置。 4)系统的引入管、排出管穿墙轴线的编号及相应的标高。 7.轴测图 也称为透视图。 8.详图 详图有标准图集。 4.1.2 建筑给排水施工图的识读 1.给水排水制图的一般规定 (1)图线 线宽以b计，b宜为0.7mm或1.0mm。
图4-5 办公楼二、三层给排水施工平面图
4.1 建筑给排水施工图的识读
图4-6 办公楼给排水系统透视图
(2)透视图(轴测图)的识读 在给水透视图里，
4.1 建筑给排水施工图的识读
可看清给水引入管管径为DN80mm，标高为-0.800m，即管的中心 轴线位于底层地坪下0.800m处，由南向北进屋，然后向上拐弯,通 过三通分出两路，管径为DN50mm。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
② 用手工套丝板套丝。先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度， 按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管 材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入 管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上两至三牙，再站 到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待螺纹即将套成时，轻轻松开 板机，开机退板，保持螺纹应有锥度。 3)配装管件。 ① 配装管件时应将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带 入三牙为宜)，在螺纹处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将 管件拧紧，使螺纹外露两至三牙，去掉麻头，擦净铅油，编号放 到适当位置等待调直。 ② 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
主编胡红英
第4章 建筑给排水工程施工图识读与施工 4.1 建筑给排水施工图的识读 4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4.1 建筑给排水施工图的识读
4.1.1 建筑给排水施工图的组成 工程施工图既是施工的重要依据，又是施工合同的重要组成 部分，也是确定工程造价及结算的依据。 1.图样目录 图样目录为识读图样的方便，列出图样内容名称、图 号、张数和图幅及相应的顺序号，以便查找。 2.设计及施工说明 此内容中主要以文字、表格等形式简明清晰地 表明：图样设计范围、设计依据、介质的压力、所采用的管材及 接口形式、管道敷设情况、管道防腐及保温方法、套管及预留孔 洞的规格、施工及验收标准、图例、主要设备器材表等。 3.平面图 平面图是各类管道、卫生器具及设备(如开水炉、水箱 等)、消火栓、喷头、雨水斗、阀门等附件和立管位置，按照图例 以正投影法绘制于建筑平面图上而成。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4)管段调直。 ① 在装好管件的管段螺纹处涂铅油，连接两段或数段，连接时不 能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预 留口方向转到合适部位并保持正直。
表4-2 管子螺纹长度尺寸表
② 管段连接后，调直前必须按设计图样核对其管径、预留口方向、 变径部位是否正确。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4.2.1 建筑给排水系统的施工 1.施工工艺流程 2.施工准备 (1) 材料、设备要求 1) 卫生设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后、使用 前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求， 并有产品出厂合格证明。 2)各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏牙、乱牙、螺纹不全和角 度不准等现象。 3)各种阀门的外观要规整无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲， 安装前应按设计要求或施工规范、规定进行强度试验及严密性试 验。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
③ 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜， 一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观 测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记， 卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 ④ 对于管件连接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或 气焊加热到600～800℃(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动， 利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调 直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机 油。凡是经过加热调直的螺纹，必须标好印记，卸下来重新涂铅 油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 ⑤ 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫 实再敲打，以防振裂阀体。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
4)石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符 合设计及规范要求。 (2) 主要机具 1)机：套丝机、热熔机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台 钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。 2)具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大 锤、錾子、捻凿、麻钎、螺纹板、压力案、台虎钳、刻丝钳、螺 钉旋具、气焊工具等。 3)量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。 (3)作业条件 1)根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库， 在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
4.1 建筑给排水施工图的识读
1)新设计的各种排水和重力流可见管线线型为粗实线，不可见以 粗虚线表示。 2)新设计的各种给水和其他压力流可见管线以中粗实线表示，不 可见以中粗虚线表示。 3)给排水设备、零件(附件)的可见轮廓线、总图中新建的建筑物和 构筑物的可见轮廓线、原有的各种给水和其他压力流管线均以中 实线表示，不可见轮廓线以中虚线表示。 4)建筑物的可见轮廓线、总图中原有的建筑物和构筑物的可见轮 廓线、制图中的各种标注线以细实线表示。 (2)比例 建筑给水平面布置图的比例：1∶200、1∶150、1∶100 ； 建筑给排水轴测图比例：1∶150、1∶100、1∶50 ；详图比例： 1∶50、1∶30、1∶20、1∶10、1∶5、1∶2、1∶1、2∶1。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
⑥ 镀锌钢管不允许用加热法调直。 ⑦ 管段调直时不允许损坏管材。 (2)管道法兰连接 1)凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须 按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。 2)法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺 栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为两至三牙，不宜大 于螺栓直径的1/2。 3)法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫， 供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。 (3)管道焊接 1)根据设计要求，钢管可采用电、气焊连接。
2.图例 给排水工程图例分为管道、管道附件、管道连接、管件、 阀门、给水配件、消防设施、卫生设备及水池、小型给排水构筑 物、给排水设备、专用仪表图例11种。
4.1 建筑给排水施工图的识读
图4-4 办公楼底层给排水施工平面图
3.识读方法
4.1 建筑给排水施工图的识读
4.识读举例 本例为一幢三层办公楼的给排水施工图。 (1)平面图识读 通过各层平面图可知：底层(见图4-4)有淋浴间， 二层三层(见图)有洗手间。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
② 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准 画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均 匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2)套丝。 ① 用套丝机套丝。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡 盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置， 紧住固定板机，将润滑剂管对准螺纹头，开机推板，待螺纹套到 适当长度，轻轻松开板机。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
2)管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于－20℃， 焊口应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250mm。 3)一般管道的焊接为对口形式及组对，焊接壁厚、间隙、钝边、 坡口角度应符合相关规定。 4)焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100m m以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。 5)管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加 工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的 凹凸不平处打磨平整。 6)管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊两至三 点再用角尺找正、找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧 焊缝不得凸出法兰盘密封面。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
④ 将麻打好后，即可把捻口灰(水与水泥重量比1：9)分层填入承 口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后 分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝 隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回 弹的感觉即为合格。 ⑤ 拌和捻口灰，应随拌和随用，拌好的灰应控制在1.5h内用完为 宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。 ⑥ 预制加工两节管材或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管材 或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其振动。捻完最后一 个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。
4.1 建筑给排水施工图的识读
(3)标高 1)标高符号及一般标注方法应符合GB 50001—2001《 房屋建筑制 图统一标准》中的相关规定。 2)室内工程应标注相对标高。 3)给水管道(压力管)的标高应为管中心标高；排水管(重力流管)或 沟渠宜标注管(沟)内底标高。 4)标高的标注方法。
图4-1 标高的表示法
4.1 建筑给排水施工图的识读
1)建筑物轴线编号及尺寸。 2)各设备的编号及数量、名称、定位尺寸及接管方向等。 3)各路管线的编号、规格、介质的名称、坡度、坡向、平面定位 尺寸及附件的位置。 4)各管线的起点、终点，管线与管线之间、管线与建筑物之间以 及管线与设备之间的关系。 4.剖面图 当设备、构筑物布置复杂，管道交叉多，轴测图不能表 达表示清楚时，宜辅以剖面图。 1)设备、构筑物、管道、阀门等附件位置、形式和相互关系。 2)管径、标高、设备及构筑物有关定位尺寸。 5.大样图 管道较多，正常比例表示不清楚时，可绘制大样图。 6.系统原理图 系统原理图反映系统中各种管道之间的空间关系。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
(4)管道承插口连接 1)水泥捻口。 ① 为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻 灰口前应检查管材、管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管 件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合 格。 ② 管材与管件连接时可在临时固定架上进行，管材与管件按图样 要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。 ③ 捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青 麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜(约为承口深度的1/3)， 青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找 直并将麻须捣平。
4.1 建筑给排水施工图的识读
(4)管径 管径以mm为单位。 1)镀锌钢管、铸铁管管径以公称直径表示,符号为DN，如DN15。 2)无缝钢管、焊接钢管(直缝或螺旋缝)、铜管、不锈钢管等管材， 管径宜以外径D×壁厚表示，如D108×4。 3)塑料管材的管径宜按产品标准的方法表示，PP-R管的规格表示 前已述，UPVC也是以公称外径×壁厚表示，如ϕ110mm×3.2mm。 4)当设计用公称直径时，应与相应的产品规格对照，给水PP-R管 的公称外径与公称直径的对照见表1-3；排水UPVC管的公称外径 与公称直径的对照见表4-1。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
2)配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。 3)在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划， 将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全， 运到现场。 3.管道预制加工 (1)管道螺纹连接 1)断管。 ① 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢， 进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要 将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
4.1 建筑给排水施工图的识读
表4-1 UPVC管的公称外径与公称直径的对照表(单位：mm)
5)管径的标注方法如图4-2所示。
4.1 建筑给排水施工图的识读
图4-2 管径的表示法 a)单管管径表示法 b)多管管径表示法
4.1 建筑给排水施工图的识读
(5)管道编号(见图4-3)。
图4-3 管道编号表示法 a)给水引入管(排水排出管)编号表示wk.baidu.comb)立管平面图编号表示 c)立管剖面图、系统原理图、轴测图等的编号表示
4.1 建筑给排水施工图的识读
1)楼地面线、屋面线及相应的标高。 2)立管的管径、横支管接入立管的位置及管径。 3)管道阀门、过滤器、检查口、通气帽、固定支架、伸缩补偿装 置等，以及水池、水箱、加压水泵、气压罐、仪表等各种设备及 构筑物的示意图及位置。 4)系统的引入管、排出管穿墙轴线的编号及相应的标高。 7.轴测图 也称为透视图。 8.详图 详图有标准图集。 4.1.2 建筑给排水施工图的识读 1.给水排水制图的一般规定 (1)图线 线宽以b计，b宜为0.7mm或1.0mm。
图4-5 办公楼二、三层给排水施工平面图
4.1 建筑给排水施工图的识读
图4-6 办公楼给排水系统透视图
(2)透视图(轴测图)的识读 在给水透视图里，
4.1 建筑给排水施工图的识读
可看清给水引入管管径为DN80mm，标高为-0.800m，即管的中心 轴线位于底层地坪下0.800m处，由南向北进屋，然后向上拐弯,通 过三通分出两路，管径为DN50mm。
4.2 建筑给排水系统的施工及验收
② 用手工套丝板套丝。先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度， 按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管 材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入 管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上两至三牙，再站 到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待螺纹即将套成时，轻轻松开 板机，开机退板，保持螺纹应有锥度。 3)配装管件。 ① 配装管件时应将所需管件带入管螺纹，试试松紧度(一般用手带 入三牙为宜)，在螺纹处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将 管件拧紧，使螺纹外露两至三牙，去掉麻头，擦净铅油，编号放 到适当位置等待调直。 ② 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。