淀粉糖行业日处理2000吨污水处理工程建议书

日处理2000吨污水工程

项

目

建

议

书

项目建议书

概况表

污水处理一期工程项目建议书

一、项目必要性和依据

1、项目提出的背景和必要性。

当前国家环保治理力度加大，各级政府对工业排污控制工作十分重视。××公司生产车间距黄河仅几公里，地理环境十分敏感，是被重点监测单位。

××公司现阶段日排放污水约为600-1000吨，7万吨液糖扩建及锅炉项目完成后，污水日排放量约为2000吨。污水处理一期工程建设是为满足公司2000吨污水处理的需要。

××公司污水与中润公司污水处理方式不同，可通过回收利用降低成本。为了减轻县污水处理厂的负担，我公司将玉米淀粉废水和淀粉糖废水综合处理，达标排放，处理过程中产生副产品能产生一定的经济效益。

2、项目是否符合集团发展规划方向。

符合集团的发展规划

3、项目与年度方针目标的关联程度。

污水处理问题直接关系到××公司生产能否正常进行，与年度方针目标密切相关。

二、项目初步方案

1 设计参数

1.1 设计规模

本污水处理厂的设计能力为日处理废水2000m3。

1.2 进水参数及处理出水保证值

本污水处理厂将处理来自淀粉及淀粉糖生产过程的生产废水，根据业主提供的

污水处理厂设计参数，如表1－1 所示。

注：1.BOD 数据根据同类型废水B/C=0.5 进行取值。

2.因原水中未给出Ca2+的数据，因此未考虑钙引起剩余污泥量的增加。

经过污水厂处理后，最终出水水质如下，如表1－2 所示。

2 废水处理厂工艺描述

废水处理厂整体工艺过程包括厌氧处理、好氧处理、化学处理、沼气处理、废气处理、化学投药系统及污泥处理等。下面对各工艺单元进行详细描述：

2.1 厌氧处理

废水将经过两级厌氧处理。在第一级（调节/预酸化池）废水被部分预酸化，在第二级（IC 循环厌氧反应器）中，有机污染物被最终转化为沼气。

2.1.1 调节/预酸化池

废水直接由厂区管网直接泵入有效容积为1000m3的调节/预酸化池。在此，废水除了进行水质水量的均衡外，废水中的有机污染物将被酸化菌部分酸化为挥发性脂肪酸（VFA）。提供约12 小时的停留时间。调节/预酸化池配备两台连续运转的潜水搅拌器以防止固形物沉淀和优化pH 控制。

调节/预酸化池的pH 值和温度将连续监控。pH 通过投加NaOH 来自动调节。

厌氧污泥菌团最适宜的生长温度是在33－38℃，较低的温度会降低污泥的活性，会影响COD 的去除效率，因此，采用蒸气加热系统对水温进行调节。

废水由IC 供料泵从调节/预酸化池泵入循环池。同时也用于精确测量调节/ 预酸化池的pH 和温度循环流的维持。

调节/预酸化池装有液位计以连续监测其液位，控制循环池供料泵与搅拌器的开停。

2.1.2 循环池

调节/预酸化池废水被泵入有效容积为70m3的循环池。循环池能对IC 反应器的生物过程起到稳定的作用，让调节/预酸化池废水与IC 反应器出水进行循环混合，可以大大降低碱的用量。循环池配备有一台潜水搅拌机以防止固形物沉淀和优化pH 控制。

循环池装有液位计以监测其液位并控制循环池供料泵的启停。

循环池的pH 和温度连续监测和控制。循环池废水的pH 通过控制投加氢氧化钠来调节其pH 在适宜围。

2.1.3 IC 循环厌氧反应器

废水自调节/预酸化池泵入IC 循环厌氧反应器，反应器有效容积为605m3（直径.=5.7m，高H＝24m）。IC 反应器的进水流量由电磁流量计和控制阀及IC 供料泵来自动控制。

IC 适应器的pH 和温度连续监测。IC 反应器顶部脱气罐装有液位开关，若其液位过高则产生高位报警。IC 反应器出水经过循环立管分配，部分回循环池废水混合作为IC 反应器的进水，部分流入好氧系统。

满负荷启动的接种污泥量为340m3。

2.2 沼气处理

IC 反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于施加给IC 的COD 负荷。COD 负荷越高，产气越多。沼气在IC 反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。IC 反应器和沼气处理设施皆为封闭系统。沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。沼气具有巨大的经济价值, 可以有许多方式来利用它。

沼气流量连续监测。沼气流量是IC 反应器部生物反应过程的良好的指征。

设计条件下IC 装置正常情况下沼气产量估计约为4000m3/d。

2.2.1 压力调节器

沼气经流量计计量后流向容积约为0.8m3的沼气压力调节器（直径.=1.6m，高H＝2.1m）。压力调节器实际上为一水封，籍以维持沼气系统的压力在40cm水柱左右。压力调节器进口管道上装有压力变送器，控制点火及产生高压报警。

2.2.2 沼气燃烧器

来自于沼气稳压柜的沼气流向一个最大燃烧能力为300m3/h 的沼气燃烧器。

沼气燃烧器的操作由沼气稳压柜的气位自动控制。如果沼气稳压柜的气位达到某个水平，点火阀自动打开，点火器自动启动。如果温度探头检测到高温, 说明点火火苗在燃烧。如果沼气稳压柜气位达到某个较高水平，主燃烧器控制阀自动打开，沼气由点火火苗点燃，然后沼气稳压柜气位缓慢下降到某个水平，主燃烧器控制阀会自动关闭，而点火火苗继续燃烧。沼气的燃烧温度会高于815℃。

2.3 生物脱氮及好氧处理A/O 系统

废水经厌氧处理后进入生物脱氮系统以实现总氮的去除和COD 的进一步降低。生物脱氮

系统主要包括兼氧池、曝气池和二沉池。

2.3.1 兼氧池

IC 反应器出水自流进入体积为800 m3的兼氧池，除了IC 反应器进水以外，还有三倍于IC 反应器进水流量的曝气池出水和等于IC 反应器进水流量的二沉池污泥回流至兼氧池（回流量可根据需要进行调节）。在兼氧池中发生反硝化反应，利用IC 出水中的BOD 成分（有机碳化物）作为氢供体，可将硝化混合液中的硝基氮还原为氮气脱除。

兼氧池中装有潜水搅拌器以保证废水的均匀混合。

2.3.2 曝气池

曝气池是好氧处理的核心池体，曝气池有效容积为1760m3，曝气池硝化反应污泥负荷为0.05kgTKN/kgVSS·d，其主要作用在于去除污水中的COD 以及产生硝化作用，将氨氮转化为硝酸氮，为兼氧池的反硝化反应做准备，使得脱氮效果得以实现并进一步降低水中的COD。

在曝气池中发生实质性的COD 到CO2和H2O 转化。部分有机污染物转化成污泥（生物生长），因为整个系统的污泥量由于生长而增加，曝气池的污泥量将会上升。为保持曝气池的污泥量在预设值，必须将剩余污泥从系统中取出。

2.3.3 曝气系统

曝气池的标准需氧量约为1884m3/d，池底均匀分布约710 个微孔曝气头，空气由鼓风机通过曝气头提供，进行微孔曝气。鼓风机单台供氧能力15.7m3/min ，两用一备，其中一台变频控制。

2.3.4 二沉池

来自于曝气池的泥水混合物重力流入一座直径为16m 的二沉池（设计表面负荷约为0.5m/h ）。在二沉池中活性污泥依靠重力沉降得以与处理后的废水分离。经沉降分离后的废水经二沉池溢流堰流入出水井排放。

二沉池中沉淀的污泥用污泥回流泵部分送回到兼氧池。回至兼氧池中的回流污泥的流量连续监测。

部分回流污泥作为剩余污泥送至污泥脱水系统。

2.4 化学投药系统

该废水处理厂共设一套化学投药系统用于投加碱。

2.4.1 碱投加系统

碱液（20%）由碱卸料泵提供给容积为20m3的碱储罐。

碱储罐中可以产生高、低液位报警。碱投加泵可用于向调节/预酸化池与循环池投加NaOH 以控制其pH，该罐有排空管。

2.5 污泥处理

废水处理厂产生的废弃污泥将从二沉池及混凝沉淀池排出。排出的污泥干固物含量较低，需进行机械脱水设备处理以提高其干固物含量。

2.5.1 污泥量

估计收集的废弃污泥的量为1300kgTSS/day。浓度估计为约1.0%干物质。这意味着废弃污泥的流量估计为约5.42m3/h。