产品生产统计PPT
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生产部-周报-PPT

06
生产部工作总结及建议
本周工作总结
生产进度
质量控制
本周生产部按照计划完成了95%的生产任务, 其中A产品完成率达100%,B产品由于设备 故障导致完成率稍低,为80%。
本周共检测了500个产品,合格率为98%, 主要问题集中在B产品,已对生产线进行了调 整和优化。
人员培训
设备维护
本周对生产线员工进行了新设备操作培训 ,并邀请了外部专家进行安全意识讲座, 提高了员工的安全意识和操作技能。
03
生产安全
本周安全事故统计
01
02
03
04
安全事故总数:3起
事故类型:机械伤害、触电、 高处坠落
事故原因:操作失误、设备故 障、防护措施不到位
事故处理结果:已处理,责任 人受到处罚
安全培训及演练
安全培训
本周组织了2次安全培训,重点讲 解了机械安全、电气安全和消防 安全知识,参与人数达到100%。
人员培训
下周将对新入职员工进行岗前 培训,并针对老员工进行技能 提升培训,提高整体生产效率 。
设备升级
计划在下周对部分老旧设备进 行升级改造,以适应新的生产
需求和提高生产效率。
对公司及部门的建议
建议公司加大对生产线的投入,引进先进的生产技术和设备,提高生产效率和产品 质量。
建议部门加强与其他部门的沟通协作,特别是在采购和销售环节,确保生产线的稳 定运行和产品的及时交付。
能源消耗量
本周共消耗为2万元, 与上周相比下降了10%。
人工成本统计及分析
人工成本种类
本周人工成本主要包括基 本工资、加班费、奖金等。
人工成本支出
本周人工成本支出为10万 元,与上周相比上涨了2%。
生产年度总结PPT

培训计划实施
本年度共开展XX次生产技能培训,培训覆盖率达到XX%。
技能提升成果
通过培训,生产团队整体技能水平得到提升,生产效率提高XX% 。
外部培训资源引入
与行业内专业培训机构合作,引入外部培训资源,拓宽团队成员技 能视野。
生产团队绩效管理与激励机制实施情况
绩效管理体系建设
建立完善的绩效管理体系,明确生产团队各岗位职责和绩效指标 。
对采购成本进行结构分析,找出成本高的原因。
02
成本控制措施实施
针对成本高的原因,制定相应的成本控制措施并实施。
03
成本控制效果评估
对成本控制措施的实施效果进行评估,总结经验教训。
库存管理优化策略推进情况
库存现状分析
分析库存结构、库存周转率等指标,找出库存管理中 存在的问题。
库存管理策略优化
根据库存现状分析结果,优化库存管理策略,降低库 存成本。
06
供应链管理与采购成本控 制
供应商合作情况评估与优化建议
供应商合作评估
对供应商的服务质量、交货期、价格等方面进行综合评估。
优化供应商选择
根据评估结果,调整供应商选择策略,提高采购效率和质量。
建立长期合作关系
与优秀供应商建立长期战略合作关系,实现共赢发展。
采购成本控制措施实施情况回顾
01
采购成本分析
整改效果验证
对整改完成的安全隐患 进行效果验证,确保隐 患得到彻底消除。
环保法规遵守与环保设施运行情况
环保法规遵守
公司严格遵守国家及地方环保法规,确保生产活动符合环 保要求。
环保设施投入
加大环保设施投入,建设废水、废气、固废等处理设施, 降低污染物排放。
环保设施运行
本年度共开展XX次生产技能培训,培训覆盖率达到XX%。
技能提升成果
通过培训,生产团队整体技能水平得到提升,生产效率提高XX% 。
外部培训资源引入
与行业内专业培训机构合作,引入外部培训资源,拓宽团队成员技 能视野。
生产团队绩效管理与激励机制实施情况
绩效管理体系建设
建立完善的绩效管理体系,明确生产团队各岗位职责和绩效指标 。
对采购成本进行结构分析,找出成本高的原因。
02
成本控制措施实施
针对成本高的原因,制定相应的成本控制措施并实施。
03
成本控制效果评估
对成本控制措施的实施效果进行评估,总结经验教训。
库存管理优化策略推进情况
库存现状分析
分析库存结构、库存周转率等指标,找出库存管理中 存在的问题。
库存管理策略优化
根据库存现状分析结果,优化库存管理策略,降低库 存成本。
06
供应链管理与采购成本控 制
供应商合作情况评估与优化建议
供应商合作评估
对供应商的服务质量、交货期、价格等方面进行综合评估。
优化供应商选择
根据评估结果,调整供应商选择策略,提高采购效率和质量。
建立长期合作关系
与优秀供应商建立长期战略合作关系,实现共赢发展。
采购成本控制措施实施情况回顾
01
采购成本分析
整改效果验证
对整改完成的安全隐患 进行效果验证,确保隐 患得到彻底消除。
环保法规遵守与环保设施运行情况
环保法规遵守
公司严格遵守国家及地方环保法规,确保生产活动符合环 保要求。
环保设施投入
加大环保设施投入,建设废水、废气、固废等处理设施, 降低污染物排放。
环保设施运行
生产数据统计

PLC不良249
待维修 壳体不良
32709
汇 总 表
3
不良分类
SMT工序 波峰工序 分板工序 物料不良
其他 一次不良总计 一次良率总计 维修转良总计 最终不良总计 最终良率总计
第1&2批次12500套
不良数
不良率
25
0.20%
37
0.30%
45
0.36%
10
0.08%
28
0.22%
145
1.16%
饼图
可以明显的表示各个数值的占比。是读 表人员能直观快速的看到重要数据
排列图
帕累托图:可以用于不良问题的分享及 统计,确定产生质量问题的主要因素。
柱形图
控制图
可以用于个工序周期性数据对比,也可 以是两个活三个数据,产能、合格率等。
用于分析和判断过程是否处于稳定状态所 使用的带有控制界限的图,是具有区分正 常波动和异常波动的功能图表,是现场质
生产数量
一次生产不良 数
一次生产合格率(%)
最终不良数
最终合格率
33000
20
99.939%
0
100.000%
33000
30
99.909%
2
99.994%
33000
82
99.752%
22
99.933%
33000
3
99.991%
0
100.000%
33000
291
99.118%
251
99.239%
33000
0.07%
23
0.06%
8
0.02%
13
0.26%
2
0.02%
待维修 壳体不良
32709
汇 总 表
3
不良分类
SMT工序 波峰工序 分板工序 物料不良
其他 一次不良总计 一次良率总计 维修转良总计 最终不良总计 最终良率总计
第1&2批次12500套
不良数
不良率
25
0.20%
37
0.30%
45
0.36%
10
0.08%
28
0.22%
145
1.16%
饼图
可以明显的表示各个数值的占比。是读 表人员能直观快速的看到重要数据
排列图
帕累托图:可以用于不良问题的分享及 统计,确定产生质量问题的主要因素。
柱形图
控制图
可以用于个工序周期性数据对比,也可 以是两个活三个数据,产能、合格率等。
用于分析和判断过程是否处于稳定状态所 使用的带有控制界限的图,是具有区分正 常波动和异常波动的功能图表,是现场质
生产数量
一次生产不良 数
一次生产合格率(%)
最终不良数
最终合格率
33000
20
99.939%
0
100.000%
33000
30
99.909%
2
99.994%
33000
82
99.752%
22
99.933%
33000
3
99.991%
0
100.000%
33000
291
99.118%
251
99.239%
33000
0.07%
23
0.06%
8
0.02%
13
0.26%
2
0.02%
《OEE统计方法》课件

OEE的三个因素
设备利用率
衡量设备在生产过程中的利用程度,包括设备运行时间、计划停机时间和非计划停机时间等 因素。
生产效率
衡量ห้องสมุดไป่ตู้产过程中的实际产量和预期产量之间的差异,包括停机时间、调整时间和速度损失等 因素。
产品质量
衡量生产出的产品符合规定标准的比例,包括次品率、报废率和质量问题的处理等因素。
OEE的计算方法
《OEE统计方法》PPT课 件
OEE统计方法是一种用于衡量生产效率的工具,通过计算设备利用率、生产效 率和产品质量来评估生产线的综合表现。
简介
OEE的定义与意义 OEE(Overall Eq uip m ent Effectiveness )是衡量生产线综合效率的指标,可以帮助企业评估设备利用情况、生 产效率和产品质量,从而提高生产线的运营效率。 OEE的计算公式 OEE = (设备利用率 × 生产效率 × 产品质量) / 100%
OEE统计方法需要大量数据
对生产效率的影响。
的使用寿命,不适用于评估
来计算,主要适用于规模较
设备的长期运营状况。
大的生产线。
总结
OEE统计方法的优缺点
OEE统计方法可以帮助企业评估生产线综合效率,但也存在考虑不全面、适用范围受限等缺 点。
应用场景及其局限性
OEE统计方法适用于工厂生产统计分析和生产效率优化,但需要注意其局限性。
1. 计算设备利用率 2. 计算生产效率 3. 计算产品质量 4. 计算OEE
OEE统计方法的应用
• 工厂生产统计分析 • 优化生产效率和品质管理
OEE统计方法的局限性
1 没有考虑人的因素
OEE统计方法主要关注设备
2 没有考虑设备的使用
掌握产品价值量统计的基础知识-PPT模板

劳动对象价值是各类原料和半成品的价值。
(二)活劳动价值
活劳动价值是指产品生产所消耗的人工费用,包括劳动 报酬、社会保险金和职工福利费。
劳动报酬是根据国家劳动法规、企业章程和劳动合同的 规定,支付给职工的工资、奖金和津贴;社会保险金是根据 国家劳动法规的规定,为职工向社会保险机构缴纳的保险金; 职工福利费是根据国家财会法规,按工资一定比例提取出来 的专门用于职工医疗、补助以及其他福利事业的经费。
(一)物化劳动价值
物化劳动价值就是产品生产所消耗的生产资料价值,它 包括劳动资料价值和劳动对象价值。
劳动资料就是进行劳动必需的环境条件和技术设备,包 括房屋、场地、各类设备、工具器具等。其中,使用年限超 过一年的劳动资料称为固定资产,不足一年的称为低值易耗 品。所以,劳动资料价值就表现为固定资产折旧和低值易耗 品摊销。
(三)剩余价值
剩余价值是活劳动所创
税金是应当向国家缴纳的除了企业所得税以外的各种税金; 利息是应当向“有息债务”的债权人支付的利息;利润是剩余 价值中除去税金和利息以外的部分。也就是说,这里的利润是 一个特殊概念,企业所得税是利润的组成部分。
例如,2010年10月海尔集团各项产品实际产值和计划产值 如下页表所示。
统计实务
(二)了解产值计划完成情况
通过比较一定时期内的实际产值与计划产值,即计算产值 计划完成率,可了解产值计划完成情况,其公式为:
例如,2010年海尔集团冰箱产量与价格如下页表所示。
(三)分析产值计划执行情况
产值计划执行情况分析的任务主要包括:对各个生产机构 产值计划执行结果是否理想进行评价,以及对实际产值偏离计 划产值的原因进行分析。这里,用差异值和差异率来衡量实际 产值与计划产值的差距,差异值和差异率都有正负之分。
(二)活劳动价值
活劳动价值是指产品生产所消耗的人工费用,包括劳动 报酬、社会保险金和职工福利费。
劳动报酬是根据国家劳动法规、企业章程和劳动合同的 规定,支付给职工的工资、奖金和津贴;社会保险金是根据 国家劳动法规的规定,为职工向社会保险机构缴纳的保险金; 职工福利费是根据国家财会法规,按工资一定比例提取出来 的专门用于职工医疗、补助以及其他福利事业的经费。
(一)物化劳动价值
物化劳动价值就是产品生产所消耗的生产资料价值,它 包括劳动资料价值和劳动对象价值。
劳动资料就是进行劳动必需的环境条件和技术设备,包 括房屋、场地、各类设备、工具器具等。其中,使用年限超 过一年的劳动资料称为固定资产,不足一年的称为低值易耗 品。所以,劳动资料价值就表现为固定资产折旧和低值易耗 品摊销。
(三)剩余价值
剩余价值是活劳动所创
税金是应当向国家缴纳的除了企业所得税以外的各种税金; 利息是应当向“有息债务”的债权人支付的利息;利润是剩余 价值中除去税金和利息以外的部分。也就是说,这里的利润是 一个特殊概念,企业所得税是利润的组成部分。
例如,2010年10月海尔集团各项产品实际产值和计划产值 如下页表所示。
统计实务
(二)了解产值计划完成情况
通过比较一定时期内的实际产值与计划产值,即计算产值 计划完成率,可了解产值计划完成情况,其公式为:
例如,2010年海尔集团冰箱产量与价格如下页表所示。
(三)分析产值计划执行情况
产值计划执行情况分析的任务主要包括:对各个生产机构 产值计划执行结果是否理想进行评价,以及对实际产值偏离计 划产值的原因进行分析。这里,用差异值和差异率来衡量实际 产值与计划产值的差距,差异值和差异率都有正负之分。
《生产年度报告》PPT课件

北京荣瑞有限公司生产部
第二局部产品质量方面:
A.3小组入库合格率从趋势图上显示波动不是很大,但是平均入库合格率未达95%,整体汇总平均相差7.5%; 血氧相差3.5%,组装组相差7.5%,心电相差11.9%。
B.导致入库合格率一直不能到达标准的主要原因: B.1.其中有90%以上生产人员作业导致产品的入库NG:从人员的完善管理方面入手,逐步改善。 B.2有5%是整体的安排不当导致NG品的发生:相关单位人员整体运作的能力需要加强。 B.3有5%的是属于来料本身的品质问题导致产品本身的瑕疵:后续加强改善来料的品质合格率管控以及供给
的半成品数量会增加; 1.2-2.也可以先排有料的订单,如果周方案订单在不饱满的状况下,料到后再将新订单插入周方
北京荣瑞有限公司生产部
第七局部工作中的难点:
1.生产方案的排配: 目前处于有订单,但是排产的方案不能及时更上,导致生产实际的运作存在一定的
困难,甚至方案交期生产有时都不是很清楚,希望能做到: 1.1.排单到产线产品的物料不能准时到产线, 这样会严重影响生产力; 1.2.如果有欠料的订单〔欠料异常太多〕: 1.2-1.请确定到确实交期后,订单与方案一同下发,否那么有时会出现订单遗漏状况,或者生产出
商辅导。
北京荣瑞有限公司生产部
第三局部物料损耗方面:
A.物料损耗率从6月份已经开场做管控,目前统计从9月份开场,根据实际统计报表呈现下降趋势,但是距离 3%目标还差2.2%。 目前报废率最高是注塑胶料,小单比较多,更换胶料比较平凡洗机浪费比较多。
北京荣瑞有限公司生产部
第四局部人员管理方面:
1.整体方面呈现比较稳定,管理能力也在逐步提升;
1.维护方面: 1-1.注塑机器目前维护比较正常,一般大修厂家由原来的金鸡公司改为玫毅公司维修 比较及时,但是主要是配件采购周期比较长,有时会影响到设备的正常使用; 1-2.端子机器维护良好,弊端新增加配件比较困难,采购渠道不统一会对生产的进度 会带来一定的影响;
生产统计与分析

针对波动原因制定相应的控制措施,如加强原材料检验、调整生产 工艺参数、维修或更换设备等。
质量问题及原因分析
质量问题记录
详细记录生产过程中出 现的质量问题,如产品 缺陷、性能不达标等。
原因分析
对质量问题进行深入分 析,找出根本原因,如 设计缺陷、工艺不合理、 操作失误等。
改进措施
针对根本原因制定相应 的改进措施,如改进产 品设计、优化工艺流程、 加强员工培训等。
生产统计与分析
• 引言 • 生产数据统计 • 生产效率分析 • 产品质量分析 • 生产过程中的浪费分析 • 生产优化建议 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
提供全面的生产数据 和分析,以支持决策 制定和持续改进。
评估生产效率、质量 和成本效益,以优化 资源利用。
通过对生产过程的深 入了解,识别潜在的 问题和机会。
人员效率分析
人均产量
计算每个员工在单位时间内的平均产量,反映员工的生产效率。
工时利用率
统计员工实际工作时间与出勤时间的比值,分析员工工作时间的 利用情况。
员工技能水平
评估员工的技能水平和熟练程度,分析技能水平对生产效率的影 响。
整体生产效率评估
生产周期
计算产品从原材料投入到成品产出的时间,反映 生产流程的顺畅程度。
生产成本统计
总成本
成本趋势分析
统计一定时期内生产过程中的各项费 用支出总和,反映生产过程中的资源 消耗和费用水平。
通和降低成本提供依据。
分类成本
按照成本项目分别统计各项成本,如原 材料成本、人工成本、制造费用等,以 便分析各项成本的构成和变动情况。
05
生产过程中的浪费分析
原材料浪费情况
1
质量问题及原因分析
质量问题记录
详细记录生产过程中出 现的质量问题,如产品 缺陷、性能不达标等。
原因分析
对质量问题进行深入分 析,找出根本原因,如 设计缺陷、工艺不合理、 操作失误等。
改进措施
针对根本原因制定相应 的改进措施,如改进产 品设计、优化工艺流程、 加强员工培训等。
生产统计与分析
• 引言 • 生产数据统计 • 生产效率分析 • 产品质量分析 • 生产过程中的浪费分析 • 生产优化建议 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
提供全面的生产数据 和分析,以支持决策 制定和持续改进。
评估生产效率、质量 和成本效益,以优化 资源利用。
通过对生产过程的深 入了解,识别潜在的 问题和机会。
人员效率分析
人均产量
计算每个员工在单位时间内的平均产量,反映员工的生产效率。
工时利用率
统计员工实际工作时间与出勤时间的比值,分析员工工作时间的 利用情况。
员工技能水平
评估员工的技能水平和熟练程度,分析技能水平对生产效率的影 响。
整体生产效率评估
生产周期
计算产品从原材料投入到成品产出的时间,反映 生产流程的顺畅程度。
生产成本统计
总成本
成本趋势分析
统计一定时期内生产过程中的各项费 用支出总和,反映生产过程中的资源 消耗和费用水平。
通和降低成本提供依据。
分类成本
按照成本项目分别统计各项成本,如原 材料成本、人工成本、制造费用等,以 便分析各项成本的构成和变动情况。
05
生产过程中的浪费分析
原材料浪费情况
1
订货及生产能力统计指标ppt课件

产品消费量不应包括的内容:
• 3、企业从外购进的工业品,未经本企 业任何加工的,不得作为本企业的产 品消费量统计。
产品消费量不应包括的内容:
• 4、某些产品在检验产质量量时, 需做破坏性实验(如实验灯泡的运 用寿命,手电池的间歇放电时间 等),这些用作实验的产品,不计 算在产品消费量中。
产品产量数据审核要点:
产品消费量不应包括的内容:
• 1、在消费工业产品的同时,产生的下 脚余料或废料,如冶金工业的氧化铁、 汤道、中心注管、钢材切头、切尾, 机械工业的切屑,木材工业的锯末, 粮食加工工业的糠、麸,酿酒工业的 酒糟等,普通做下脚料出卖,不应统 计为产品消费量。
产品消费量不应包括的内容:
• 2、投入消费过程中的原资料没有完全 耗费掉,而加以回收、提浓,再供本 企业自用的,如机械工业回收的光滑 油,合成洗涤剂厂回收的盐酸、硫酸 等都不计算产品消费量。
产品消费量计算应遵照的原那么:
• 2、统计时间:本年消费量反映的是本年内 的工业消费成果,凡本年内消费的产品都 应计算在内,即截止本年最后一天检验合 格并办理了入库手续的产品,其中规定要 求包装的产品必需包装好才干计算其消费 量。至于本年最后一天以哪一个班次作为 截止计算产量的班次那么由企业主管机关 规定,并应与会计核算的结算时间一致。 结算时间一经确定,就要严厉执行,不得 随意提早或移后。
• 1、凡是列入目录内的产品,不论 是本企业的主要产品或次要产品, 成批消费或少量消费,企业均应严 厉按产品目录规定的产品分类、包 括范围、产品称号、计量单位、产 品代码填报。
产品产量数据审核要点:
• 2、产品产量的归类、包括范围要 严厉遵照有关规定的要求执行,对 于新产品和不宜把握的产品应与相 关部门核定后再上报。
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பைடு நூலகம் 产品生产统计
装置产量、板块产量、企业产量 石化企业原油、石化产品的生产量统计是以 生产装置(设备)为基础,并根据国民经济行 业分类标准和股份公司管理的要求进行组合, 形成相应的行业板块统计核算范围与企业统计 核算范围,理解把握石化企业产、销、存的统 计应在装置、核算单元、车间、厂、板块及分 (子)公司等层次逐级展开。
产品生产统计 2、 板块管理范围与生产装置的行业工艺属性 可以不同一。由于核算需要,可以将不同工 艺属性的生产装置划到同一核算范围内,如 在炼油核算范围内可以有工艺属性为化工的 聚丙烯装置,在化工核算范围内可以有工艺 属性为炼油的加氢裂化装置。改变某个生产 装置核算范围的归属并不等于改变生产装置 固有的工艺属性。板块产量汇总统计是根据 生产装置的核算属性进行的。
产品生产统计
石油化工产品产量 石油化工产品产量是指石油化工企业(单位) 在一定时期内生产的并符合产品质量标准,经 检验合格入库的产品实物数量。产品实物数量 分别以能体现其内在的基本性能或外在特征的 实物计量单位来表示。工业产品实物量是最直 接最基本的工业生产指标,也是企业进行一系 列经济核算的基础。
产品生产统计
工业企业生产、销售与库存的统计范围: 每个企业自下而上可以分装置、核算单元、 车间、分厂、公司、行业等层次生产、销售 与库存的统计; 企业的统计核算、财务核算、业务核算应 当在购入物料、中间产品、产成品三个环节 的涵盖内容上,保持一致。
产品生产统计
购入产品环节 生产、销售与库存统计的基本公式: 途耗=购入物料付款数-企业实收数 企业实收数——是进厂第一计量点的计量数据,经 计量确认,供、收双方认可的数。 清罐、切水——是指由技术监督部门确认,实际发 生的数量。 购入物料付款数——是指由财务部门确认,实际付 款的数量。
产品生产统计
工业产品生产量、销售量、库存量的报告期 工业产品生产量反映的是一定时期内的工业生产成 果,凡报告期生产的产品都应计算在报告期产量内。 报告期生产的产品是指报告期截止最后一天检验合 格并办理了入库手续的产品,规定要求包装的产品 必须包装好才能计算其生产量。国家规定报告期最 后一天以哪一个班次作为截止计算产量的班次则由 企业主管机关规定,并应与会计核算的结算时间一 致。结算时间一经确定,就要严格执行,不得随意 提前或移后。
产品生产统计
3、必须具备规定的计量手段 产品生产量、销售量、库存量必须是根据国 家颁布的计量法,用符合规定的计量器具,按 规定的方法,对产品进行实测计算的数量。因 缺少计量设备,必须对产品产量进行估算时, 应尽量使估算数接近实际。测算一定要有根据, 对被测算的产品产量要定期进行标定。在选择 测定标准时,要注意样品的代表性。
产品生产统计
随着市场经济的发展,工业企业作为商品的 生产者和经营者,生产适销对路的产品。只 有把生产的产品销售出去,企业才能避免积 压,加速资金周转,提高工业经济效益,保 证社会再生产的顺利进行。产品生产统计的 基础是企业生产、销售与库存。
产品生产统计
进行工业产品的生产、销售、库存及其平衡 关系的统计,能直观地反映企业生产经营的现 状,反映社会再生产与社会需求之间的平衡。 进而为研究分析企业工业产品的产、销衔接情 况及产、销、存结构,为各级领导指挥生产、 制定政策,为企业根据市场需求,适时调整产 品结构,取得最佳生产效果提供依据。因此, 准确、及时地进行生产量、销售量、库存量统 计具有重要的意义。
产品生产统计
中间产品环节 基本公式: 产品产量+期初库存=企业自用量+外销量+切水 +清罐+期末库存 企业自用量—是指在企业内部做原料、燃料的数 量。 外销量—是指在中间产品环节上发生的物料销售 量。 在中间产品环节上,根据产品产量有效性原则, 一般不会发生盘盈、盘亏现象。
产品生产统计
产成品环节的基本公式: 盘盈、盘亏量=产成品出库量+返输量+期 末库存+清罐-产成品入库量-期初库存 返输量—是指因企业生产需要,从产成品 库房中返回生产系统做原料或燃料的数量。
产品生产统计
工业产品生产量、销售量、库存量计算原
则
产品生产统计
1、必须是合格产品 产品生产量、销售量、库存量必须是符合规 定质量标准或订货者来料加工合同规定的技术 条件的产品数量。产量、销售量、库存量中不 得包括不合格的产品数量。
产品生产统计
2、必须是报告期内生产的有效产品 产品生产量、销售量分别反映的是一定时 期内石化工业生产的有效产品、社会对石化 工业产品的需求量。凡报告期内生产、销售 的产品都应计算在本期的生产量、销售量内。 产品库存量是反映企业报告期初(末)时点 上的产品结存量,必须是企业盘点时的实际 存在的实物数量。
产品生产统计
板块、企业是指按一定的核算要求由若干 套生产装置组成的统计范围,其中企业是以 “法人”或“视同法人”原则确定的统计范 围,板块产量、企业产量就是指在确定统计 范围边界后,按规定计算的产品数量。
产品生产统计
在具体确定板块产量、企业产量时应充分 理解以下两点:
产品生产统计
1、 “工厂法”是统计指标计算基础 国家统计局规定,“工厂法”是企业统计指标计算基础, 法人企业的管理区域就是企业产量统计的边界。在实际工作 中由于体制等原因需要将企业分成几个核算单位,如具有法 人资格的子公司、没有法人资格的分公司或子公司下属的基 层企业。为了准确统计产品产量,这些核算单位不管是否具 有法人资格都应该视同为一个法人单位,并由此建立相应的 核算边界。一个统计核算单位都是有一套或几套生产装置 (设备)组成,它可以是与行政管理区域相一致的一个法人 单位,也可以是一个产业活动单位,甚至于是一个仅在企业 核算上体现的虚拟的核算单位。
产品生产统计
生产装置是企业最小的核算单位,是企业采集统 计数据,进行经济核算的基础单位。生产装置是为 生产一定的目的产品,按工艺组合起来的各种设备 集合,由生产工艺和目的产品属性决定其装置的行 业属性。装置产量为该装置在一定时期内生产出来, 符合质量标准,可以离开生产装置管理范围的各种 实物数量(包括本装置生产用作燃料部分),生产 装置内部物料传送等均不得重复统计。