酸洗磷化操作规程

酸洗、磷化、皂化操作规程

工艺：开包整理——酸洗——高压水冲洗——磷化——水清洗——皂化——干燥——吊运堆放

1．酸洗前的准备：根据生产单，检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即通知生产部负责人。

2．剪断打包带，Ф10及以下的2吨以上线材必须一开为二，绑上绑腰线。

3．酸洗：室温下，盐酸池中浸泡约15分钟左右，一般先浸低浓度酸，后浸高浓度酸，粗细钢丝要分别对待，做到无氧化铁皮。

4．高压水冲洗：尽量冲洗干净钢丝上的附着物，再浸入清水池。

5．磷化：磷化温度：75~80℃。磷化时间：5~10分钟（不同材料时间不同）。磷化后钢丝表面的颜色为灰色或暗灰色，磷化膜应是牢固、细密。

6．水清洗：高压水冲洗（特别是下面磷化渣一定要冲掉）再进入清水池，水池的水要保持中偏碱性。

7．皂化：皂化温度70~80℃，皂化时间：2~5分钟。皂化后钢丝的表面为一层乳白色的膜层。

8．皂化后钢丝要放在吹风机前吹干（特别是Ф10及以下的线材），然后分牌号和规格定点堆放或吊运到指定地点。

9．随时注意调整三池液面的高低，浓度变低时要加料或更换盐酸。

10．定期打捞磷化池中的沉淀，一般在早晨上班即进行打捞。