大型机械设备维修保养管理制度范本
现场施工机械维护、保养制度范文（4篇）
现场施工机械维护、保养制度范文一、背景现场施工机械设备是保障工程质量和施工进度的重要物质条件，其维护和保养工作对保证施工机械设备的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
为此，为了规范现场施工机械设备的维护和保养工作，提高施工机械设备的正常运行能力，制定本维护、保养制度，以引导现场施工机械设备的管理人员合理、有效地进行现场施工机械设备的维护保养工作。
二、适用范围本制度适用于公司所有在施工工地上使用的机械设备。
三、维护保养的目标1. 确保施工机械设备在施工期间正常运转，满足工程需要。
2. 延长施工机械设备的使用寿命，减少设备维修费用。
3. 提高设备运行效率，提高施工效率。
四、维护保养的责任1. 机械设备管理人员负责制定具体的维护保养计划，组织实施并进行验收。
2. 机械设备操作人员负责日常的设备检查、维护和保养工作，并及时上报问题和故障。
3. 所有相关人员要积极参与维护保养工作，确保设备的正常运行。
五、维护保养的内容1. 日常巡检：设备操作人员每天对设备进行一次细致的巡检，包括设备的外观、润滑部位、传动部位、动力系统等的检查，及时消除隐患。
2. 定期保养：根据设备的使用情况，制定具体的保养计划，包括更换润滑油、滤芯、轮胎等易损件的定期更换，对设备进行清洗、检查，及时维修和更换损坏的部件。
3. 季度检修：每季度对设备进行一次全面检修，包括对设备的分解拆修、清洗、检查，更换损坏和老化的部件，彻底排除设备的各种问题。
4. 故障维修：当设备出现故障时，立即停机，并及时联系维修人员对设备进行维修。
5. 保养记录：对设备的维护保养情况进行详细的记录，包括每天巡检的记录、保养计划的执行情况、维修和更换部件的记录等，以供查询和分析。
六、维护保养的要求1. 设备操作人员要经过专业培训，掌握设备的使用、维护和保养知识，确保能够正确操作和维护设备。
2. 维护保养计划要根据设备的使用情况和维护保养经验制定，并严格按照计划进行执行。
施工机具和大型机械设备使用维修、保养管理制度
施工机具和大型机械设备使用维护和修理、保养管理制度一、前言随着工业化程度的不断提高，建筑、交通、能源等领域的进展一直处于飞速增长的状态，大型机械设备和施工机具已经渐渐成为各个产业中不可或缺的工具。
因此，建立一套严格的维护管理制度，对于保障机械设备的安全运行、提高设备的使用效率、延长机器使用寿命、降低运营成本等方面都具有特别紧要的意义。
本文重要介绍施工机具和大型机械设备使用维护和修理、保养管理制度的相关内容，包括订立维护和修理、保养计划、落实日常检查制度、设备维护与保养、设备更换和淘汰等方面，旨在提高设备的运行效率，降低维护和修理成本，并确保整个作业过程的安全性。
二、维护和修理、保养计划订立对于施工队来说，订立维护和修理、保养计划是特别必要的。
利用合理的维护和修理、保养计划，可以将机械设备维护和修理和保养的工作合理调配、合理布置时间，最大化地降低维护和修理的频度和成本；同时，通过合理的维护和保养，可以有效地保障设备的安全和削减设备的故障率，提高设备的使用寿命和整体的运行效率。
在订立维护和修理、保养计划时，必需要考虑到以下几个关键点：1. 设备的使用情况：数据统计过程中需比较全面、客观地考虑设备的使用频率、使用时间，以及各项工作的性质。
2. 设备的类型：在订立计划时，需依据设备类型建立分类的制度。
不同设备类别的计划有着不同的重点和计划时间。
3. 人力资源：把合适的维护和修理人员培训和进展，营造合适的员工激励体系，为日常维护和修理及保养工作的有效实施供给充分的保障。
4. 管理和技术支持：在订立维护和修理、保养计划时，建立相应的管理和技术支持体系，规范工作流程和工作人员的操作，在维护和保养工作的同时，高效进行工作。
5. 停机时间：在计划的过程中，充分考虑到整个施工过程中的停机时间。
停机时间的计算和排出，能够有效地优化设备的维护和修理、保养及使用进程。
三、日常检查制度落实日常检查制度的落实，是保证施工机具和大型机械设备维护、保养质量和安全的紧要措施。
大型机械设备维修保养和管理制度
大型机械设备维修保养和管理制度的目的是确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障损失，提高工作效率。
以下是一些建议的制度内容：
1. 设备维护计划：制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维护和检修计划，确保设备得到及时维护和保养。
计划中应包括设备维护周期、维护人员、维护内容和维护方法等。
2. 设备维护记录：建立设备维护记录，记录设备的维护情况、保养日期、维修方法和维修人员等信息。
设备维护记录用于查找和分析设备故障原因，为以后的保养工作提供参考。
3. 设备维修预算：根据设备的维修需求，制定设备维修预算，确保维修资金的充足和合理安排。
预算中包括设备维修费用、备件费用和检修费用等。
4. 设备故障处理：建立设备故障处理程序，包括故障排查、分析和处理方法。
在发生故障时，设备管理人员要及时找出故障原因，采取正确的维修方法，避免故障扩大和影响设备正常运行。
5. 设备备件管理：建立设备备件管理制度，确保备件的采购、储存、使用和报废等环节的有效控制。
备件管理要求备件货物的质量和数量的准确控制。
6. 设备安全管理：制定设备安全管理制度，确保设备的安全运行。
包括设备操作规程、设备检查和维护要求、设备故障及时上报和处理等。
7. 人员培训：为维修和保养人员提供专业培训，确保其具备维修和保养设备所需要的技能和知识。
定期进行技能培训和维修知识的普及。
以上是关于大型机械设备维修保养和管理制度的一些建议，根据实际情况可以进行相应的调整和完善。
机械设备的保养、修理制度（5篇）
机械设备的保养、修理制度1.各单位机械调和斩保养和维修要严格遵守机械设备保养修理技术定额，做到坚持例保，定期检查，预期检修，按月编制保养保修计划，认真组织执行并按季度报公司设备管理部门备案。
2.对进入施工现场的机械设备，上机操作人员必须按保养规程进行“十字作业”维护，填写记录，各单位设备管理部门每月定期派人巡回检修，特殊情况应派人进驻施工现场负责维修，确保机械设备正常运转。
3.各单位应根据设备技术状况，结合大修周期每年初认真编制所属机械设备大修计划，报公司设备部门审定汇总后下发各单位执行。
4.各单位要加强机械设备的大修过程检验修竣验收管理，做好各项记录，并存档。
5.各单位要重视机械设备的大修，对主要机械设备大修要保证资金，落实计划，防止机械失修。
6.各单位要强化现有的修理机构，配备相应的修理人员，加强修理过程管理，严格执行修理工艺规程，技术标准和质量检验标准，确保修理质量，不具备修理能力，依靠社会上大修机械设备的单位，必须委托具有应资质的修理单位修理。
机械设备的保养、修理制度（2）机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
铁路大型维修机械管理制度范文
铁路大型维修机械管理制度范文铁路大型维修机械管理制度第一章总则第一条为了保障铁路大型维修机械的安全、高效使用，提高维修工作质量，制定本管理制度。
第二条适用范围：本管理制度适用于所有铁路相关单位和维修工作人员。
第三条机械管理目标：确保维修机械设备的正常运行，延长使用寿命，提高维修效率。
第四条机械管理原则：安全第一、预防为主、综合治理、依法依规。
第五条依据法律法规和规章制度，逐步建立健全机械设备的维护、保养、检修、报废制度，确保机械设备安全可靠运行。
第二章维修机械设备使用管理第六条维修机械设备应按照规定使用，严禁私自改动设备配置，严禁私自使用他人设备。
第七条每台维修机械设备应有专人负责，定期进行检查、保养、维修。
第八条维修机械设备使用过程中，必须做到安全第一，使用人员需按规定佩戴相关防护用品。
第九条维修机械设备应设定专用停放区域，严禁随意停放，确保设备安全。
第十条使用完毕的维修机械设备，应及时清洗、保养，确保设备的干净、整洁。
第三章维修机械设备维护保养管理第十一条维修机械设备的维护保养工作应由专人负责，明确分工、定期巡检。
第十二条维修机械设备的日常保养包括：设备清洁、润滑、紧固和防锈等工作。
第十三条维修机械设备的定期维护包括：校对设备的机械部件、电气部分和液压部分。
第十四条维修机械设备的保养工作应按照设备的使用说明进行，做到标准化、规范化。
第十五条维修机械设备的保养记录应详细、完整，包括保养时间、保养人员和保养内容等信息。
第四章维修机械设备检修管理第十六条维修机械设备的检修工作应在规定时间和地点进行，确保不影响正常维修工作。
第十七条维修机械设备的检修工作应严格按照检修规程进行，确保工作的安全性和准确性。
第十八条维修机械设备的检修工作涉及重要零部件的更换和修理，应由专业人员进行。
第十九条维修机械设备的检修记录应详细、准确，包括检修时间、检修人员和检修内容等信息。
第五章维修机械设备报废管理第二十条维修机械设备达到报废标准时，应及时进行报废处理，不得继续使用。
起重机械设备维修保养管理制度
起重机械设备维修保养管理制度第一章总则第一条为了加强起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高设备完好率，降低故障率，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有起重机械设备的维修保养管理工作，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、流动式起重机等。
第三条起重机械设备维修保养管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责，谁维修、谁负责”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司应设立设备管理部门，负责起重机械设备维修保养的管理工作。
设备管理部门应具备相应的专业技术人员，负责设备的技术管理、维修保养、检查监督等工作。
第五条设备管理部门的主要职责：（一）制定和完善起重机械设备维修保养管理制度，并监督实施；（二）制定起重机械设备的维修保养计划，并组织实施；（三）对起重机械设备的维修保养工作进行检查、监督和评价，确保设备安全、高效运行；（四）对起重机械设备的安全附件、监测装置进行定期检查、校验、更换；（五）对起重机械设备的使用人员进行技术培训和安全教育；（六）建立健全设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
第六条设备使用单位应设立设备使用管理部门，负责本单位的起重机械设备维修保养工作。
设备使用管理部门应指定专人负责设备的日常检查、维护和保养。
第七条设备维修保养人员应具备相应的专业技术资格，熟悉起重机械设备的工作原理、维修保养方法和操作规程。
第三章维修保养计划与实施第八条设备管理部门应根据设备的使用情况、工作环境、故障率等因素，制定详细的维修保养计划，并组织实施。
第九条维修保养计划应包括以下内容：（一）设备维修保养的项目、内容、方法和要求；（二）设备维修保养的周期、时间和要求；（三）设备维修保养所需材料、工具和设备；（四）设备维修保养的责任人和执行人；（五）设备维修保养的验收标准和程序。
第十条设备维修保养应按照以下程序进行：（一）设备停机后，由设备使用管理部门负责对设备进行日常检查，发现故障和异常情况，应及时报告设备管理部门；（二）设备管理部门根据故障和异常情况，制定维修保养方案，并组织实施；（三）设备维修保养完成后，由设备管理部门组织验收，确保设备安全、高效运行；（四）设备管理部门应将维修保养情况记录在设备维修保养档案中。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备的保养、修理制度（3篇）
机械设备的保养、修理制度是指针对机械设备的日常保养和定期维修工作所制定的一系列规章制度和操作流程。
它旨在确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障和损坏的发生，并且保障工作人员的安全。
保养制度包括以下内容：1. 定期检查：根据机械设备的使用情况，制定定期检查的频率和项目，包括检查设备的外观、各部件的松动、腐蚀、磨损等情况，以及润滑、冷却等系统。
检查结果应记录并及时进行处理。
2. 清洁保养：定期对机械设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘、杂物，清理设备内部的积污和油垢，清理润滑系统和冷却系统中的沉淀物，保持设备的整洁和通畅。
3. 润滑维护：根据设备的要求，制定润滑计划和润滑方式，定期给设备的各个润滑点加注适量的润滑油，检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量，及时更换和维护。
修理制度包括以下内容：1. 故障报修：设备出现故障时，工作人员应立即向维修部门报告，提供详细的故障描述和相关信息，以便维修人员能够及时调查和处理故障。
2. 维修计划：维修部门应根据设备的故障情况，制定相应的维修计划，包括维修人员的安排、维修所需的工具和材料准备，以及维修的时间和地点等。
3. 维修操作：维修人员应按照设备的维修标准和操作规程，进行相应的维修工作，包括故障排除、零部件更换、设备调试和试运行等。
4. 维修记录：维修部门应对每次维修进行记录，包括维修时间、维修内容、使用的工具和材料、维修人员的姓名等，以便于之后的维修和检查参考。
以上是机械设备保养、修理制度的一些基本内容，具体制定时还需结合具体设备的特点和使用情况，以及企业的实际情况进行调整和完善。
机械设备的保养、修理制度（二）第一章总则第一条为了保证机械设备的正常运行，保护设备的安全性和完整性，提高设备的使用寿命，制定本保养、修理制度。
第二条本制度适用于公司内所有机械设备的保养、维修工作。
第三条机械设备的保养、维修工作由设备管理部门负责组织实施，相关部门要配合做好保养维修工作。
设备维修保养管理制度(8篇)
设备维修保养管理制度（8篇）设备维修保养管理制度（精选8篇）设备维修保养管理制度篇1一、认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格，定期检测，按照预防性维修方针，遵守检修规程，执行检修技术标准，提高维修质量，缩短维修周期，降低成本，提高效益。
二、根据车辆设备技术状况，制定年度维修计划及月份维修计划，并具体实施。
三、技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作，确保修保计划完成。
四、操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作，确保维修质量。
五、各级检查人员要认真履行职责和权利，车辆要坚持：“三检制”。
六、积极采取“修改代制”的方法，认真搞好车辆、设备的旧件修复，及时满足设备维修的`需要。
七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。
设备维修保养管理制度篇2一、保持电气设备正常运行,坚持安全生产,预防为主。
二、保持电气设备的电压、电流、温升不超过允许值。
三、保持电气设备绝缘良好,无绝缘损坏和漏电现象。
四、保持各导电部分在运行中连接可靠,接触良好。
五、保持电气设备清洁,定期进行清扫,以免堆积的赃物灰尘导致火灾事故的发生。
六、保持配电房内卫生清洁。
设备维修保养管理制度篇3一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
2024年机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
2024年机械设备使用、维修、保养、修理制度一、总则1.1 设备的维修与保养工作，是设备使用寿命管理的重要组成部分，旨在预防设备早期损坏，确保设备性能稳定，延长设备使用寿命，从而为企业创造更大价值。
1.2 设备维修保养工作遵循日常保养与计划保养相结合，定期保养与适时保养相结合，操作人员保养与群众保养相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。
1.3 企业设备管理部门应依据设备出厂技术资料及说明书，制定设备保养规程和标准。
二、设备的例行保养2.1 设备的例行保养由设备操作人员负责实施。
2.2 操作人员应在班前对设备进行检查，依据设备保养“十字”作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）进行必要的维护。
2.3 操作人员在下班前（或设备使用完毕后）应按照设备检查路线进行检查，并对发现的问题及时处理。
三、设备的等级保养3.1 设备的等级保养遵循《设备等级保养技术标准》。
一级保养包含例行保养的全部内容，以清洁、润滑、紧固为核心；二级保养则在一级保养的基础上，以调整为核心。
3.2 设备等级保养计划由设备管理部门统筹安排，并纳入公司生产计划之中。
下达设备保养计划，并将其作为考核指标之一。
3.3 各生产管理部门应妥善处理设备保养与生产、设备使用与维修保养、生产进度与设备保养计划之间的关系，确保设备维修保养工作的正常进行。
3.4 企业应定期对机械设备进行维修保养检查和指导。
3.5 设备完成等级保养后，应详细记录保养情况，并建立健全设备维修保养档案。
3.6 一级维修保养应由专业作业人员与设备操作人员共同完成。
3.7 二级维修保养应由专业维修人员、设备技术管理人员及设备操作人员共同完成。
四、设备巡回检查制度4.1 设备使用单位应制定设备巡回检查点、部位及检查周期。
操作人员应严格按照巡回检查制度规定的检查点、部位和时间进行细致检查。
4.2 检查分类如下：4.2.1 按检查周期分为日检查和定期检查。
4.2.2 按技术性质分为性能检查和精度检查。
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内部管理制度系列
大型机械设备维修保养管
理制度
（标准、完整、实用、可修改）
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编号：FS-QG-41842
大型机械设备维修保养管理制度
Large machinery and equipment maintenance management system
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可
循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、使用:
(一)、使用前的检查:
1、金属结构有无开焊的明显变形;
2、架体各结点连接螺栓是否紧固;
3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况;
4、架体的安装垂直度是否符合要求;
5、安全防护装置是否灵敏可靠;
6、卷扬机的位置是否合理牢固;
7、电气设备和操作系统的安全性;
8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰;
9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况;钢丝绳的磨损情
况;
10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况;
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(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理
及有关人员参加，检查内容包括:
1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形;
2、扣件、螺栓连接的紧固情况;
3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性;
4、安全防护装置有无缺少或失灵;
5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动;
6、电气设备的接地或接零情况;
7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常
时，方可投入作业。检查内容包括:
1、地锚与缆风绳的连接有无松动;
2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同
时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，
检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
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4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性;
5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定:
1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在
吊篮中立放时，应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。严禁
超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下;
3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零
位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继
续使用;
4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。如发现磨
损严重，必须按规定及时更换;
5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不
得同时使用;
6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切
断主电源，锁好箱门。
二、维修保养
提升机应经常进行维修保养，并符合下列规定;
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1、按使用说明书的规定，对提升机各润滑部位，进行注
油润滑;
2、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电
源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人守护;
3、提升机处于工作时，不得进行保养、维修，排除故障
应在停机后进行;
4、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，
并应符合设计与制造标准。
5、维修主要结构所有焊条及焊缝质量，均应符合原设计
要求;
6、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并
应符合高处作业要求。
三、机械设备安全管理
1、大型设备必须取得生产许可证、产品合格证、技术参
数等资料，装拆应由专业资质的单位和从业人员完成，装拆
前必须编制专项方案，装拆工作应有技术人员、安全员在场
监督。大型设备安装完成必须经有关部门检测合格。安装后
经验收合格方可投入使用。
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2、机械应按其技术性能的要求正确使用，实行专人管理，
不得使用缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备。
3、严禁拆除机械设备上的自动控制装置，保证设备安全
装置齐全有效，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，
信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
4、机械设备应定期进行保养维修，当发现有漏保、失修
或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。严禁对
处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训
考试合格，在取得有关部门颁发的特种作业人员操作证后，
方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。
6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳
动保护用品，长发不得外露。高处作业必须系安全带，不得
穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。
7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机
械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入作业区和操
作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
8、操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。由
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于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，
导致事故发生直至追究刑事责任。
9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班
制。操作人员要认真填写交接班记录。
10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作
人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作
业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全生产规章制度。
11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临
时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍
或不安全的因素，夜间作业必须设置有充足的照明。
12、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备
应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护
用品。
13、当使用机械设备与安全发生矛盾时或遇到恶劣气候，
必须服从安全的要求，停止机械运行施工。
14、当机械设备发生事故或未遂事故时，必须及时抢救，
保护现场，并立即报告领导和有关部门听侯处理，企业领导
对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
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15、执行大型设备定期检测、维修、保养制度。
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