设备维护保养管理制度
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】
设施设备运行、维护和保养管理制度【6篇】第1篇设施设备运行、维护和保养管理制度1.目的为了加强设备的运行、维护和保养，坚持以“预防为主”的原则，做到正确使用，精心维护和保养，使设备经常处于良好状态，保证长期、安全、稳定运行，特制定本制度。
2.适用范围适用于公司所有设施设备的使用、维护和保养工作。
3.职责生产部负责设备使用及维护制度的协调和控制。
4.工作程序4.1人员应定期培训（每年至少一次）。
4.2新工人必须经培训并考试合格后，才能上岗。
4.3操作人员在设备运转过程中不得擅自离开岗位，应随时注意设备的运行情况，并认真如实填写运行记录。
4.4在操作过程中，发现异常情况，应立即通知机修或电工，如遇紧急情况，应采取果断措施或立即停车，并及时向主管领导或值班干部报告。
4.5操作人员在操作时必须严格执行《操作规程》，不得违章作业。
4.6认真做好设备的润滑工作，保证设备润滑状况良好。
4.7及时消除设备的非正常状态，保持设备和环境整齐、清洁，做到设备见本色。
4.8认真执行交接班制度，交班人员应如实向接班人员说明设备情况。
4.9使用设备时，如果操作人员违反《操作规程》或相关设备管理制度，设备所在部门或生产部有权对其处以10-100元罚款，若造成设备损坏，根据情节轻重，责任人按设备原价值的10%-30%赔偿，情节严重者，按蓄意破坏处理。
第2篇小区设施设备运行维护管理制度小区设施、设备运行维护管理制度(一)设备维护四项要求:1、整齐:设备零件及安全装置齐全,各种标牌完整、清晰,线路、管道应安装整齐、安全可靠。
2、润滑:按时、按质、按量加油、换油。
保持油标醒目,油杯、油嘴齐全,油线清洁。
油泵压力正常,油路畅通。
各轴承部位润滑良好。
3、清洁:设备无油垢,锈蚀,周围环境清洁。
4、安全:熟悉设备性能、遵守操作规程、及交接班制度。
(二)给排水设备水泵房管理制度:1、未经有关部门许可,非泵房工作人员不得随便入内。
2、泵房内应配备消防器材,并放置在方便、显眼的地放,泵房内严禁吸烟。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度（通用5篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
设备管理维护保养制度(必备5篇)
设备管理维护保养制度（必备5篇）1.设备管理维护保养制度第1篇一、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
三、职责(一)操作人员1、培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
2、设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
3、认真做好设备润滑、维护保养工作。
4、严格执行交接班制度。
5、保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
(二)维修人员1、定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
2、发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
3、认真做好设备维护保养工作。
(三)车间领导、设备管理人员1、对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
2、总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
四、主要内容(一)设备的使用为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
（1）严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经生产部同意执行。
（2）设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
（3）设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
（4）设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》。
(二)设备的三级维护保养管理1、三级维护保养的内容：（1）日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，（安全生产详见《安全生产管理制度》）及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
（2）一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备维修保养管理制度
设备维修保养管理制度•相关推荐设备维修保养管理制度（精选10篇）在快速变化和不断变革的今天，制度使用的情况越来越多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
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设备维修保养管理制度篇11.目的为了保证设备正常高效的运转，减少停台时间，加强设备操作中的安全性。
2.适用范围本制度适合本公司范围内所以设备操作人员。
3.设备保养设备操作人员应掌握关于设备的“三好”、“四会”，“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。
设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，并填写完《设备保养记录表》。
设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。
设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。
设备正常工作时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。
设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。
因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，必须暂停设备运行。
设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产，设备维修完毕由维修人填写《设备维修申请单》并由操作人员和该部门主管签字确认。
操作者不得擅自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。
当发生意外情况时(如断刀)，一般应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。
当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便合理安排维修人员和进行故障原因分析。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备维护保养制度(5篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命，提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确维护保养任务、频次和责任人，确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等，便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准和操作规程，明确各项维护保养工作的要求和操作步骤，确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理：建立保养材料的库存管理制度，确保保养材料的及时供应和合理使用，避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修：规定设备故障发生时的应急处理和维修流程，明确责任人和处理时限，确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。
7. 定期保养：制定设备定期保养制度，按照设备使用情况和设备生产周期，进行定期保养，保证设备始终处于良好的工作状态。
设备维护保养制度范文（3篇）
设备维护保养制度范文一、目的和范围为了保证设备正常运行，延长设备寿命，提高设备利用率，制定本制度，规范设备维护保养工作。
本制度适用于公司内所有设备的维护保养工作。
二、维护保养责任1. 设备管理员负责设备的日常维护保养工作，并指导操作人员正确使用设备。
2. 操作人员应按照设备管理员的指导，正确使用设备，并提出设备问题和改进建议。
3. 设备维护保养工作由设备管理员和相关部门共同协调完成。
三、维护保养计划1. 设备管理员应定期编制维护保养计划，包括维护保养内容、频次和责任人。
2. 维护保养计划应提前与相关部门沟通，并征得同意后执行。
四、维护保养工作1. 设备维护保养包括但不限于定期检查、清洁、润滑、更换易损件等工作。
2. 设备维护保养应按照设备使用说明书和相关规范进行，并记录维护保养过程和结果。
3. 发现设备故障时，设备管理员应及时报修，并协调相关维修人员进行维修。
五、备品备件管理1. 设备管理员应按照设备使用说明书和相关规范，采购备品备件，并建立备品备件台账。
2. 备品备件应定期盘点和检查，确保备品备件的数量和质量。
六、维护保养记录1. 设备管理员应记录设备的维护保养工作，并按照公司规定进行归档。
2. 维护保养记录应包括维护保养的时间、内容、责任人、维护保养结果等。
七、设备改进和更新1. 设备管理员应定期评估设备的使用情况，并提出设备改进和更新的建议。
2. 设备改进和更新的决策由相关部门协商决定。
八、制度的执行和更新1. 全体员工应遵守本制度，并配合设备维护保养工作。
2. 本制度的执行情况由设备管理员定期进行评估，并提出改进意见。
3. 本制度经公司领导同意后正式生效，如有更新或修改，须经公司领导同意后执行。
以上为设备维护保养制度的范文，具体内容可以根据实际情况进行调整和完善。
设备维护保养制度范文（2）设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
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河南中控柜架有限公司设备维护保养管理制度与考核办法1．目的为加强设备的维护保养，做到正确使用、精心维护，使设备处于良好的工作状态，安全合理有效的发挥设备的效能，保证设备的高效、稳定、安全、长寿命、低成本运转，特制定本管理制度。
2．设备维护保养和管理责任本制度适用公司所有设备操作员工；公司设备安全主管负责设备维修、管理责任与本制度的监督、执行与考核。
3.设备的维护保养3.1 设备维护保养的四项要求：3.1.1 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的下脚料、杂物、脏物要清扫干净；3.1.2 整齐：设备周围的材料、零件、工具要放置整齐；3.1.3 润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油杯、油毡清洁；3.1.4安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全隐患。
3.2 设备维护保养方法的要求3.2.1设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等，使用的工器具及材料达到标准要求；3.2.2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；3.2.3检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
4. 操作人员自主维护保养4.1 操作人员和维（检）修人员应做到正确使用、精心维护设备，以主人翁的态度自主维护保养好设备。
坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
4.2 操作人员对所操作使用的设备，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；有权不使用有安全隐患又未采取防范措施的设备；有权不使用发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合要求的设备。
4.3 操作人员和设备维修人员必须做好下列各项工作：4.3.1 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，运行前做好调整，启动中反复检查，停车后妥善处理。
不超温、超压、超速、超负荷操作运行。
4.3.2 认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
4.3.3 保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色。
4.3.4 配合维修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行。
4.3.5 搞好设备润滑。
严格执行设备润滑“四定”管理制度（定点、定时、定质、定量），对设备润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
4.3.6 设备维修主管和维修工严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法”）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
5．坚持设备三级保养制度三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的设备维护保养制度。
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。
5.1 设备的日常维护保养设备的日常维护保养有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
5.1.1 日例保日例保由设备操作工当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
5.1.1.1 班前四件事：——消化图样资料，检查交接班记录；——擦拭设备，按规定润滑加油；——检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠；——低速运转检查传动是否正常，润滑是否畅通。
5.1.1.2 班中五注意：——注意设备运转声音；——注意设备的温度；——注意设备的压力、液位、电气、液压、气压系统；——注意设备仪表信号；——注意安全保险是否正常。
5.1.1.3 班后四件事：——关闭开关，所有手柄放到零位；——清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；——清扫工作场地，整理附件、工具；——填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
5.1.2 周例保周例保由设备操作工在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
5.1.2.1 外观：擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫作业场地。
达到内外洁净无死角、无锈蚀，作业场地周围环境整洁。
5.1.2.2操纵传动：检查设备各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。
检查互锁、保险装置。
达到传动声音正常、安全可靠。
5.1.2.3 液压润滑：清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。
检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
5.1.2.4 电气系统：擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
5.1.3 三级保养5.1.3.1 一级保养一级保养是以操作工人为主，维修人员协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一保的目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
一保所用时间为4－8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，设备职工护和车间组织验收。
5.1.3.2 二级保养二级保养是以维修人员为主，操作工参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
二保所用时间为5天左右。
二保完成后，维修人员应详细填写检修记录，由设备主管和车间主任、操作工验收，验收单交设备主管部门存档。
5.1.3.3 三级保养实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。
——三好：管好、用好、保养好。
——四会：会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
——四项要求：完整、清洁、润滑、安全、严格执行设备管理条例，遵守操作规程和维修准则，坚持日擦洗、周维护、月保养的制度，安全可靠、保证运行正常。
——五项纪律：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
6. 精、大设备的使用维护要求6.1 四定工作6.1.1 定使用人员。
按定人定机制度，精、大、稀设备操作工应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；6.1.2 定检修人员，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；6.1.3 定操作规程。
精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，并严格执行；6.1.4 定备品配件。
根据精、大、稀设备在公司生产中的作用，确定备品配件供应商和储备定额。
6.2 精密设备使用维护要求6.2.1 必须严格按说明书规定安装、使用、维护设备；6.2.2 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度、性能；6.2.3 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；6.2.4 严格执行设备说明书规定的操作规范；6.2.5 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑；6.2.6 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
7．动力设备的使用、维护要求7.1 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格方可上岗；7.2 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；7.3 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；7.4 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告生产总监；7.5 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验；7.6 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；7.7 定期进行预防性试验和季节性检查；7.8 经常对运行值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。
8．提高设备维护水平的措施为提高设备维护保养水平，应使设备维护保养工作做到规范化、工艺化、制度化。
8.1 规范化就是使维护内容统一。
哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据设备的具体情况加以统一考虑和规定。
8.2 工艺化就是根据不同设备制订各项维护保养工艺规程，按规程进行维护保养。
8.3 制度化就是根据不同设备不同作业条件，规定不同维护保养周期和维护保养时间，并严格执行。
8.4 对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并按定额进行考核。
9．设备维护保养的检查考核评价9.1 设备维护保养检查考核评价周期设备维护保养工作结合设备维护保养责任制进行考核。
同时，开展专群结合的设备维护保养检查工作，进行自检、互检、专检，开展设备维护保养检查考核评价。
设备维护保养检查考核评价采取周检、月评。
由生产总监负责，设备主管组织，行政人事部协同。
检查考核评价结果在公司公布，与薪酬挂钩奖罚，以推动员工设备自主维护保养工作的开展。
9.2 检查考核评价活动的方式9.2.1 车间内部的检查评比：由车间主任、班组长组成车间检查考核组，每天、周对各生产班组、操作工人的日常设备维护保养工作进行检查评价。
9.2.2 公司的检查考核评价：由设备主管和设备维修人员组织车间主任、班组长对各车间、班组的周、月设备维护保养工作进行检查考核评价。
9.3 检查考核评价奖惩设备日常维护保养周检查考核、月综合考评纳入绩效考核与薪酬挂钩联动。
具体奖惩按车间绩效薪酬联动考核结算办法中设备维护保养考核办法条款执行。
二00八年五月。