注塑模具毕业论文(注塑模具)
充电器外壳注塑模具设计毕业论文
密级：大学xxxxxxxx UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2007 —2011 年）题目充电器外壳注塑模具设计学院：系专业班级：学生姓名：学号：指导教师：职称：起讫日期:充电器外壳注塑模具设计专业: 学号：姓名：指导老师：摘要本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。
首先分析了充电器外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。
接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置,重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。
然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。
最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。
本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。
关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构;定距分型机构The mould injection design of charger shellAbstractThe designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed，including material properties, forming characteristics and conditions，the process of the structure, the forming equipment is selected。
Then the parting line is selected，the number of cavities is determined.The specific introduction are made on gating system，cooling system，Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism，and spacer parting institutions.Then the standard mould bases and Mould materials are selected.and the technological parameters of the forming equipment is checked。
注塑模具毕业论文注塑模具
注塑模具毕业论文注塑模具一、引言注塑模具是工业制造领域中必不可少的关键部件之一，其质量直接影响到产品的外观、尺寸以及性能等方面，是影响产品成本和质量的重要因素。
随着社会的不断发展，注塑产业的发展也越来越快速，注塑模具的需求量也随之增长。
因此，如何提高注塑模具的制造水平，提高其生产效率和产品质量，成为注塑模具制造领域中的重要课题。
本文将从注塑模具的定义、分类、制造过程和技术要点等方面进行探讨，旨在提高注塑模具制造的水平，为注塑产业的发展做出贡献。
二、注塑模具的定义及分类注塑模具是一种工业制造工具，用于在注塑机上进行塑料成型。
注塑模具根据其结构和用途不同，可以分为以下几类：1.按结构分类（1）平板式注塑模具：该类模具结构简单，适用于制造较小的注塑制品。
（2）普遍式注塑模具：该类模具被广泛应用于注塑制品的生产，模具结构复杂，制造难度较高。
（3）复合式注塑模具：该类模具是由两个或多个模具组成的，可同时完成产品的多道工序。
2.按用途分类（1）家电注塑模具：如电视机外壳、冰箱门、洗衣机上盖等。
（2）汽车注塑模具：如汽车前灯、车身外壳、汽车内饰等。
（3）电子注塑模具：如手机壳、电脑外壳、键盘等。
三、注塑模具的制造过程注塑模具的制造过程主要包括以下几个步骤：1.设计模具结构：根据产品的要求，对模具结构进行设计，包括注塑部位、冷却系统、排气系统等。
2.制作模具零件：将设计出的模具结构按照一定的加工工艺和制造要求进行零件制造。
3.组装模具：将制造好的模具零件按照设计要求进行组装，形成完整的注塑模具。
4.试模：将模具安装到注塑机上进行试模，调试模具的各项参数，如温度、压力、速度等。
5.投产：通过试模的验证，确认模具的工艺参数，进行正式的生产。
四、注塑模具的技术要点1.模具材质的选择：注塑模具一般采用高强度、高硬度、高耐磨的合金钢材料，以保证模具的良好性能。
2.模具的表面处理：模具的表面处理对产品的外观质量和生产效率有重要影响，常用的表面处理方式有电火花加工、开粗料、抛光等。
注塑模具毕业论文
注塑模具毕业论文注塑模具毕业论文引言：注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的工具，它在塑料制品的生产过程中起到至关重要的作用。
随着现代工业的不断发展，注塑模具的设计和制造也越来越受到重视。
本文旨在探讨注塑模具的发展历程、设计原则以及未来的发展方向。
一、注塑模具的发展历程注塑模具的发展可以追溯到20世纪初，当时的注塑模具还处于起步阶段，主要用于制造简单的塑料制品。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术得到了长足的进步。
从传统的手工制造到现代的数控加工，注塑模具的制造过程变得更加精确和高效。
二、注塑模具的设计原则1. 材料选择：注塑模具的材料选择直接关系到模具的寿命和制品的质量。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢等。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用环境、制品的要求以及成本等因素。
2. 结构设计：注塑模具的结构设计应考虑到模具的可靠性和易于维修。
合理的结构设计可以减少模具的失效率和维修成本。
同时，结构设计还应充分考虑模具的冷却系统、顶出机构等关键部件的设计。
3. 表面处理：模具的表面处理对于制品的质量和模具的寿命有着重要影响。
常用的表面处理方法包括镀硬铬、氮化等。
合适的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
三、注塑模具的未来发展方向1. 制造技术的进一步提升：随着3D打印技术的发展，注塑模具的制造过程将更加精确和高效。
3D打印技术可以实现复杂结构的模具制造，减少模具的制造时间和成本。
2. 材料的创新应用：新型材料的应用将为注塑模具的发展带来新的机遇。
例如，高强度、耐磨性能更好的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
3. 智能化制造：随着人工智能技术的发展，注塑模具的制造将越来越智能化。
智能化制造可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作的错误。
结论：注塑模具作为一种重要的工具，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
注塑模具的设计和制造技术的不断进步，将为工业生产的发展提供更好的支持。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代工业中常用的一种加工工艺，其应用广泛且具有重要的经济意义。
模具设计是注塑工艺中的关键环节，影响着产品的质量和生产效率。
本文主要探讨了注塑模具设计的关键技术和优化策略。
首先，注塑模具设计需要考虑产品的形状和尺寸要求。
模具的设计应根据产品的几何形状和尺寸要求，确定模具的结构和形式。
同时，还需要考虑产品在注塑过程中的收缩和变形问题，以保证产品的尺寸精度。
其次，注塑模具设计需要考虑材料的选择。
模具的材料应具有良好的刚性和耐磨性，以保证模具在长期使用过程中不会出现变形或磨损。
同时，还需要考虑模具的表面光洁度和抗腐蚀性，以保证产品的外观质量。
再次，注塑模具设计需要考虑注塑工艺的要求。
模具的设计应根据注塑工艺的要求，确定模具的开模方式、冷却方式和排气方式等。
特别是在大型注塑模具设计中，还需要考虑模具的卸模方式和模具的拆装要求等。
最后，注塑模具设计需要考虑生产效率和成本控制。
模具的设计应尽量简化结构，减少制造难度和制造周期，以提高生产效率。
同时，还需要考虑模具的制造成本和维护成本，以控制生产成本。
在注塑模具设计中，优化策略是提高设计质量和效率的关键。
设计人员可以通过参数设计、结构优化和模拟分析等方法，对注塑模具进行全面的优化。
例如，通过模拟分析模具的流动和充模过程，可以减少缺陷和提高产品质量。
同时，还可以通过参数设计和结构优化，减少模具的材料消耗和制造成本。
总之，注塑模具设计是一项复杂而重要的工作，关系到产品质量和生产效益。
设计人员应注重产品的形状和尺寸要求、材料的选择、工艺的要求以及生产效率和成本控制等方面的考虑，通过优化策略提高设计质量和效率。
汤华军毕业设计论文(注塑模具闹钟后盖注塑模具设计)
四川理工学院成人教育学院毕业设计(论文)题目注塑模具闹钟后盖注塑模具设计教学点重庆科创职业学院专业机械设计及其自动化年级2011级姓名汤华军指导教师王新定稿日期：2013年4月25 日四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书注：此表由指导教师填写后发给学生，学生按此表要求开展毕业设计（论文）工作。
注塑模具闹钟后盖注塑模具设计摘要塑料制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。
特别是在电子业中则为突出。
电子产品的外客大部分是塑料制品，产品性能的提高要求高素质的塑料模具和塑料性能。
成型工艺和制品的设计。
塑料制品的成型方法很多。
其主要用于是注射，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。
而注射模，挤出约占成型总数的60%以上。
注射成型分为加料，熔融塑料，注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。
当然如利用电气控制。
可实现半自动化或自动化作业。
塑料注射模主要用于热塑料制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。
注射模的基本组成是：定模机构，动模机构，浇注系统，导向装置，顶出机构，芯机构，冷却和加热装置，排气系统。
因注射模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：闹钟后盖注塑模具结构成型原理INJECTION MOID DESIGNSUMMARYThe plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design.The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework.. Because inject the mold the type`s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of my this design.Key words：The alarm clock back cover；Injection mold；structure；Forming principl目录第一章绪论 (7)1.1 模具在加工工业中的地位 (7)模具的发展趋势 (7)第二章塑件的工艺分析 (9)塑件成型工艺分析 (9)闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (10)2.2.1 ABS塑料主要的性能指标： (10)2.2.2 ABS的注射成型工艺参数: (10)第三章注塑设备的选择 (12)估算塑件体积 (12)选择注射机 (12)3.3 模架的选定 (13)最大注射压力的校核 (13)最大注塑量的校核 (13)锁模力校核 (14)3.4.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (14)第四章塑料件的工艺尺寸的计算 (15)型腔的径向尺寸 (15)型芯的计算 (16)芯径向尺寸的计算： (17)模具型腔壁厚的计算 (18)第五章浇注系统的设计 (19)主流道设计 (19)冷料井设计 (20)分流道设计 (20)5.3.1 分流道设计要点： (20)5.3.2 分流道的长度 (21)5.3.3 分流道的断面 (21)分流道的布局 (21)浇口选择 (21)第六章分型面的选择与排气系统的设计 (24)分型面的选择 (24)排气糟的设计 (24)第七章合模导向机构的设计 (25)第八章脱模机构的设计 (27)第九章温度调节系统的设计 (28)模具冷却系统的设计 (29)模具加热系统的设计 (29)第十章模具的装配 (30)模具的装配顺序 (31)开模过程分析 (32)第十一章设计总结 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
空调遥控器注塑模具设计毕业论文
空调遥控器注塑模具设计毕业论文摘要通过家电实际塑产品实体模型测量产品的尺寸对实体进行建模并对塑件的模具进行设计包括塑件成品的设计工艺参数的分析与计算工作部分的设计模具结构的设计主要运用 ProENGINEER 40和Auto CAD来完成整个设计工作在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化设计的整个过程实现了无纸化有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本并大大缩短了生产的周期AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry agriculture national defense and daily life For the production of plastic we must design the plastic mold In this design injection mold is used in it it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold is the most common application of the plastic mold processing method The design through plastic products of home appliances Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product the entity modeling and design on the plastic parts of the mold includes plastic parts product design process parameters analysis and calculation part of the design work the design of die structure the design of molding parts The specific introduction are made on gating system cooling systemmolding parts steering mechanism and spacer parting institutions In this subject there are four cavities in this mold mainly using ProENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work In the whole process I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school the whole design process realizations the paperless it improves the dies production efficiency and saving production cost and greatly shorten the production cycleKeywords Injection mold Remote shell Gating system Plastic parts 目录摘要IAbstract II1 绪论 111 选题的依据及意义 112 国外模具工业的现状及发展213 我国模具工业技术概况及其主要发展方向 32 空调遥控器外壳结构与工艺性分析 521 零件图 522 材料分析 523 零件结构分析724 零件体积及质量估算825 初选注射机的型号和规格826 确定空调遥控器外壳注塑工艺参数103 空调遥控器外壳注塑模具的结构设计1231 塑件在模具中的位置1232 成型零部件设计1433 成型零件工作尺寸的计算1634 浇注系统设计2235 排气系统的设计3036 脱模机构设计3037 合模导向机构的设计3238 冷却系统的设计3439 推杆推出机构的设计37310 模架及模具材料的选择394 注射机相关参数校核4241 最大注射量的校核4242 注射压力校核4243 锁模力校核4344 模具厚度的校核445 模具的工作原理及安装调试4551 模具的工作原理4552 模具的安装4653 试模466 设计总结48参考文献49附录52模具是工业产品生产用的工艺装备主要用于制造业它是和冲压锻造铸造成型机械以及塑料橡胶陶瓷等非金属材料制品成形加工用的成形机械相配套作为成形工具来使用的模具属于精密机械产品主要由机械零件和机构组成包括成形工作零件凸模与凹模导向零件导柱与导套支承零件模架及定位零件等以及送料机构抽芯机构推顶料件机构检测与安全机构等为提高模具的质量性能精度和生产效率缩短模具制造周期模具多采用标注零部件所以模具属于标准化程度较高的产品一副中小型冲模或塑料注射模中其标准零部件可达90其工时节约率可达25～451]在以下几方面一模具设计技术 1 工业发达国家在模具设计上已经大量使用计算机辅助设计软件进行模具的结构设计并普及了计算机绘图据有差资料介绍美国和日本的模具厂已使用了技术 2 在注塑模具设计中已开始普及应用计算机辅助工程分析软件对塑料的流动填充冷却情况及模具的浇口配置浇道大小冷却加热系统和模具的刚度强度等进行科学的分析和计算从而保证注塑制品的质量与合理的生产节拍 3 国外的注塑模具中多型腔多层大型精密模具已占50不仅提高了生产效率而且节省了大量塑料原料二模具加工技术 1 国外已大量使用数控机床应用计算机辅助加工软件和数控编程技术对模具特别是对具有复杂型腔三维曲面的模具进行加工使模具的质量和附加值大为提高模具的加工周期减少6倍以上成本降低3成以上生产效率提高60以上2为了提高加工效率及满足各种复杂曲面加工的要求国外已开发出四轴和五轴的数控自动编程软件并且进了实用阶段3模具标准化程度日益提高模具标准模架及模具标准件的应用日益普及已实现商品化4模具结构更多地采用新技术如注塑模具的热流道技术等5针对不同制品的要求开发出适用于各种不同模具的专用模具钢并实现商品化6根据模具生产的特点模具企业向小而专的方向发展如日本现约有11656家模具企业其中100人以下的小厂约有11142家占总数的955百人以上的仅有65家占总数的054韩国约有1570家模具企业其中多于百人的企业仅占总数的9新加坡有460家模具企业其中多于百人的企业仅占总数的313 我国模具工业技术概况及其主要发展方向在中国人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志并在很大程度上决定着产品质量效益和新产品的开发能力近30年里中国经济产生巨大影响的因素对我国模具产业的发展也一直起着促进作用它与长期向好的中国宏观经济一样成为模具产业近30年来持续快速发展的最好注解国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示我国目前处于工业化的中期[2]即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变汽车钢铁房地产建材机械电子压铸注塑等一批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲构成了对模具市场的巨大需求中国已经超过日本成为世界第一大模具市场预计2015年模具产值将超过2500亿元根据国内和国际模具市场的发展状况手板模型华曙高科专家分析未来我国的模具经过行业结构调整后将呈现十大发展趋势[3]1模具日趋大型化2模具的精度将越来越高3多功能复合模具将进一步发展4热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高5气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展6模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛7快速经济模具的前景十分广阔8压铸模的比例将不断提高同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求9塑料模具的比例将不断增大10模具技术含量将不断提高中高档模具比例将不断增大这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化2 空调遥控器外壳结构与工艺性分析21 零件图本壳体底面平整表面放有显示屏和按钮的孔槽表面还有两个深度不大的沉积面总体尺寸不大长100mm宽50mm高6mm图21 空调遥控器外壳立体图22 材料分析通常选择塑件的材料依据是它所处在的工作环境及使用性能的要求以及原材料厂家提供的材料性能数据对于常温工作状态下的结构件来说要考虑的主要是材料的力学性能如屈服应力弹性模量弯曲强度表面硬度等和机械加工一样要考虑到加工工艺问题模具成型也要考虑到材料的注塑特性在各特点都相差无几的情况下好的成型特性是选择材料的主要标准以下是三种材料的性能和成型特性比较如表21所示性能特点成型特点模具设计注意事项使用温度主要用途ABS非结晶型透明性好电性能好抗拉强度高耐磨性好质脆抗冲击强度差化学稳定性教好成型性能好成型前需干燥注射时应防止溢料制品易产生内应力易开裂因流动性好适宜用点浇口或侧浇口但因热膨胀大塑件中不宜有嵌件小于70℃应用广泛如电器外壳汽车仪表盘日用品等有机玻璃非结晶型透光率最好质轻坚韧电气绝缘性好但表面硬度不高质脆易开裂化学稳定性较好但不耐无机酸易溶于有机溶剂流动性差易产生流痕缩孔易分解透明性好成型前要干燥注射时速度不能太高合理设计浇注系统便于充型脱模斜度尽可能大严格控制料温与模温以防分解收缩率取035℅小于80℃透明制品如窗玻璃光学镜片灯罩等聚碳酸酯非结晶型透光率较高介电性能好吸水性小力学性能好抗冲击抗蠕变性能突出但耐磨性差不耐碱酮酯耐寒性好熔融温度高黏性大成型前需干燥易产生残余应力甚至裂纹质硬易损模具使用性能好尽可能使用直接浇口减小流动阻力塑料要干燥不宜采用金属嵌件脱模斜度〉2 小于130℃脆化温度为100℃在机械上做齿轮凸轮蜗轮滑轮等电机电子产品零件光学零件等本遥控器外观颜色为白色精度等级一般4级精度尺寸未注公差取5级精度制品底面平整尺寸大小适中宜采用ABS塑料ABS材料是线型结构非结晶型 ABS材料常用于电器外壳汽车仪表盘日用品等ABS是由丙烯腈 -丁二烯-苯乙烯组成ABS是三元共聚物因此兼有三种元素的共同性能使其具有坚韧质硬刚性的材料ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度尺寸稳定耐化学性及电性能良好易于成形和机械加工等特点此外表面还可镀铬成为塑料涂金属的一种常用材料另外ABS与有机玻璃熔接性良好用于制造双色成形塑件表22为ABS主要性能指标[5] 表22 ABS的性能指标密度g·cm-3 com 屈服强度Mpa 50 比体积cm3·g-1 com 拉伸强度Mpa 38 吸水率拉伸弹性模量Mpa 1×10 熔点C 130～160拉弯强度Mpa 80 计算收缩率抗压强度Mpa 53 容弯曲弹性模量Mpa 14×1023 零件结构分析comABS的收缩率为03～08在设计本产品时结合产品的结构工艺特点和材料的特性在本设计中零件的收缩率为05本产品的壁厚设置为2mm是根据零件的工作要求摆放位置和ABS的化学和流动特性确定的塑件在面与面之间都设计了圆角过渡这样不仅可以避免塑件尖角处的应力集中提高塑件强度而且可以改善物料的流动状态降低充模阻力便于充模根据产品的外型结合产品的工作条件工艺特点为提高产品的生产效率和表面质量脱模斜度设置为ProE软件直接测量出单个塑件的体积V 875cm单个塑件的质量M ρ×V 105×875 92g其中ρ的值根据材料的性质取105 gcmcom 浇注系统凝料体积的初步估算浇注系统凝料按一个塑件体积的60进行估算则凝料体积V 875×60 525cm四个塑件和浇注系统凝料总体积V 875×4525 4025cm总质量M ρ×V 105×4025 4226g25 初选注射机的型号和规格注射机按照合模装置和注射装置的相对位置进行分类可分为卧式注塑机立式注塑机角式注塑机注塑机的主要参数有公称注射量注射压力注射速度塑化能力锁模力合模装置的基本尺寸开合模速度空循环时间等这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据1 公称注塑量指在对空注射的情况下注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时注射装置所能达到的最大注射量反映了注塑机的加工能力2 注射压力为了克服熔料流经喷嘴浇道和型腔时的流动阻力螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力我们将这种压力称为注射压力3 注射速率为了使熔料及时充满型腔除了必须有足够的注射压力外熔料还必须有一定的流动速率描述这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度4 塑化能力是塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量5 锁模力是合模机构施与模具上的最大夹紧力锁模力的作用是与注射时模腔熔体的压力相平衡保证在注射及保压操作时模具不被撑开设计模具时应使成型塑件每次所需注射总量小于注射机的最大注射量通常要求注射成型时的总重量应是注射机最大注射量的80以下根据计算得出的一次模具型腔的塑料总质量则有根据以上的计算初步选定公称注射量为125注射机型号为XS-125630卧式注射机主要技术参数见表23表23 XS-125630注射机技术参数[6]注射装置螺杆直径mm 40 螺杆转速r·10～140cm 125 注射压力Mpa 150 注射速率gs-1 110 塑化能力g·s 45 锁模装置锁模力KN 630 拉杆间距 H×V mm×mm 260×360 模板行程mm 360 模具小厚度mm 200 模具最大厚度mm 300 定位孔直径mm 100 喷嘴伸出量mm 50 喷嘴球半径mm12 喷嘴口孔径mm ￠4mm 300×440 26 确定空调遥控器外壳注塑工艺参数查《实用模具技术手册》确定ABS塑料的注射工艺参数如下注射机类型螺杆式螺杆转速30～60rmin180～190 ℃200～210 ℃210～230 ℃180～200 ℃50～70 ℃70～9050～703～5s 15～30s15～30s40～70s3 空调遥控器外壳注塑模具的结构设计31 塑件在模具中的位置塑件在成型模具中的位置是由模具的分型面决定的在注射模具的设计中必须根据塑件的结构形状首先确定成型时塑件在模具中的位置亦即确定分型面再根据成型塑料的性能特点塑件的生产批量确定一模中成型件数浇口形式等com 分型面设计模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面分型面的形式平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面及瓣合分型面一副模具至少有一个分型面有的有多个分型面单分型面注塑模式注塑模具中最简单应用最普及的一种模具它以分型面为界将整个模具分为动模和定模两部分一部分型腔在动模一部分型腔在定模主流道在定模分流道开设在分型面上开模后制品和流道留在动模制品和浇注系统凝料从同一分型面内取出动模部分设有推出系统开模后将制品推离模具选择分型面的基本原则是分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置以便顺利脱模同时在选择分型面时考虑以下因素1 尽可能使制品留在动模的一侧2 尽可能满足制品的使用要求3 尽可能减小制品在合模方向上的投影面积以减小所需的锁模力4 不应影响制品尺寸的精度和外观5 尽量简单避免采用复杂形状使模具制造容易6 不妨碍制品脱模和抽芯7 有利于浇注系统的合理设置8 尽可能与料流的末端重合有利于排气根据上述原则因素结合塑件的各方面因素空调遥控器外壳注塑模具的分型面选择平直分型面并且只需要一个优点是结构简单加工方便空调遥控器外壳的分型面形状及位置如图31所示图31 空调遥控器外壳分型面形状及位置com 型腔布置型腔布置包括两方面的内容即模具型腔的数目和各型腔在模具中的排列为了是模具与注塑机的生产能力相匹配提高生产效率和积极性并保证模具的精度模具设计时应该要确定模具型腔的数目模具型腔的数量通常是客户或产品工程部根据产品的批量塑料制品的精度塑料制品的大小用料以及颜色的来确定的型腔数量越多制品的精度越低经济性越差成型工艺越复杂并且保养和维修越困难故障发生率越高确定型腔数量的方法有根据锁紧力确定根据最大注塑量确定根据塑件精度和经济性确定其中主要有两大方法一是按技术参数确定型腔数目二是按经济性来确定型腔数目可根据注射机的最大注射量确定型腔数n根据公式式31得式中 K注射机的最大注射量的得用系数一般取08M N注射机允许的最大注射量m 2浇注系统所需塑料的质量或体积g或cm3m 1单个塑件的质量或体积g或cm3所以需要本零件主要从精度考虑该零件尺寸中等为大批大量生产可采用一模多腔的结构形式同时考虑到塑件尺寸的大小关系以及制造费用和各种成本费等因素初步确定一模四腔即一次注射成型四个塑料制件采用H形布局其优点是型腔排列平衡分流道设计简单布置方案如下图32图32 空调遥控器型腔的布局图32 成型零部件设计注射模的成型零部件是指构成模具型腔的零件通常包括型腔凹模型芯凸模以及各种成型杆和成型镶件按功能划分成型零部件可分为安装部分和工作部分安装部分起安装和固定成型零件的作用工作部分与塑料直接接触用来成型塑件适合于ABS材料成型的钢材有40Cr供货硬度为40HRC易于切削加工而后在真空环境下经500℃～550℃处理钢材析出复合合金化合物使钢材硬度具有HRC40～45的硬度耐磨性好且变形小由于材质纯净可做镜面抛光并能光腐蚀精细图案有较好的电加工及抗锈蚀性能故这里选取40Cr作为成型零件材料com 凹模的结构设计凹模也称为型腔按结构不同可分为整体式整体嵌入式局部镶拼式和四壁拼合式四种类型根据本塑件的结构特点本课题采用整体式凹模这种成型处塑件的质量较好模具强度不高不易变形图33为模具的凹模图33 凹模com 凸模和成型杆的设计凸模又称型芯是用以成型塑件内表面的零部件成型杆是指能形成塑件孔槽的小型芯通常可以分为整体式和组合式两种类型通过对塑件的结构分析可知该塑件需要一个成型零件内表面的大型心因塑件抱紧力较大所以设在动模部分同时有利于简化模具结构凸模结构如图34所示图34 凸模结构如图33 成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸能否达到图纸尺寸的要求与型腔型芯的工作尺寸的计算有很大的关系成型零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸称为工作尺寸它包括型腔尺寸型芯尺寸和中心距尺寸其中型腔尺寸可分为深度尺寸和径向尺寸型芯尺寸可分为高度尺寸和径向尺寸型腔尺寸属于包容尺寸当型腔与塑料熔体或制品制件产生摩擦磨损后该类尺寸具有增大的趋势型芯尺寸属于被包容尺寸当凸模与塑料熔体或制品制件之间产生摩擦磨损后该类尺寸具有缩小的趋势中心距尺寸一般指成型零件上某些对称结构制件的距离如孔间距型芯间距凹槽间距和凸块间距等这类尺寸通常不受摩擦磨损的影响因此可视为不变的尺寸对于上述型腔型芯和中心距三大类尺寸可分别采用三种不同的方法进行设计计算在计算之前有必要对他们的标注形式及偏差分布做如下规定1 制品的外形尺寸采用单向负偏差名义尺寸为最大值与制品外形尺寸相对应的型腔尺寸采用单向正偏差名义尺寸为最小值2 制品的内形尺寸采用单向正偏差名义尺寸为最小值与制品内形尺寸相对应的型芯尺寸采用单向负偏差名义尺寸为最大值3 制品和模具上的中心距尺寸均采用双向等值正负偏差它们的基本尺寸均为平均值目前成型零件的工作尺寸主要用两种方法计算一种称为平均值法另一种称为公差带法对平均收缩率较小的塑件一般采用平均值法ABS材料的收缩率在03～0805塑件为一般等级精度即四级精度com 凹模的尺寸计算1 凹模径向尺寸的计算塑件的外部L为80mm宽B为50mm小矩形长l为20mm宽b为10mm而圆的半径R为20mm都属于A类尺寸得塑件 Ls1 80mm Ls2 20mm Ls3 50mm Ls4 10mmLs5 20mmLM [ 1 Sc Ls-xΔ]0δz 式 32塑件的平均收缩率Sc为 05X是系数com此处取06[7]是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有LM1 [ 1 Sc Ls1-xΔ1]0δz1 [10005×80-06×038]00095mm8017200095mmLM2 [ 1 Sc Ls2-xΔ2]0δz2 [10005×20-06×038]00095mm1987200095mmLM3 [ 1 Sc Ls3-xΔ3]0δz3 [10005×50-06×028]0007mm500820007mmLM4 [ 1 Sc Ls4-xΔ4]0δz4 [10005×10-06×028]0007mm98820007mmLM5 [ 1 Sc Ls5-xΔ5]0δz5 [10005×20-06×028]0007mm199320007mmH 6mm属于B类尺寸查得塑件的公差为024[7]则塑件外部高度尺寸的转换Hs1 6mm根据以下公式计算凹模的高度尺寸HM [ 1 Sc Hs-xΔ]0δz 式33 塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有HM1 [ 1 Sc Hs1-x1Δ1]0δz1 [10005×6-06×024]mm5886mm32 型芯尺寸计算1 型芯径向尺寸的计算塑件的外部宽B为50mm小矩形长l为20mm宽b为10mm而圆的半径R为20mm都属于A类尺寸查得塑件公差[7]如下L相应的制品公差 038B相应的制品公差 028D相应的制品公差 028则塑件外部径向尺寸的转换如下Ls1 78mm Ls2 20mm Ls3 46mm Ls4 8mm Ls5 18mmlM [ 1 Sc lsxΔ]-δz0 式34塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有lM1 [ 1 Sc ls1xΔ1]-δz10 [10005×7806×038]mm78618mmlM2 [ 1 Sc ls2xΔ2]-δz20 [10005×2006×038]mm19872mmlM3 [ 1 Sc ls3xΔ3]-δz30 [10005×4606×028]mm46398mmLM4 [ 1 Sc ls4xΔ4]-δz40 [10005×806×028]mm8208mmlM5 [ 1 Sc ls5xΔ5]-δz50 [10005×1806×028]mm18258mm高度尺寸的计算成型塑件内腔型心高度计算塑件的内部大型心部分高度尺寸h1 于B类尺寸塑件制造公差Δ1 0mm则塑件内部高度尺寸的转换hs1 4mmhM [ 1Sc hsxΔ]-δz0 式35塑件的平均收缩率Sc为ScX是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有hM1 [ 1 Sc hs1x1Δ1]-δz10 [10005×406×024]mm4164mm高度尺寸H mm 属于B类尺寸塑件制造公差Δ1 0mm则塑件内部高度尺寸的转换hs1 2mm由下公式计算型心的高度尺寸HM [ 1 Sc Hs-xΔ]δz 式36塑件的平均收缩率Sc为Sc 05X是系数此处取06是塑件上相应尺寸的公差塑件上相应的尺寸制造公差中小型塑件代入数值有HM [ 1 Sc Hs-xΔ]0δz [10005×2-06×024]mmcom 浇注系统设计浇注系统的作用是使熔融塑料平稳有序的填充到型腔中去且把压力充分地传递到型腔的各个部位以获得组织致密外形清晰美观的塑件浇注系统的设计原则如下1能顺利地引导熔融塑料充满型腔不产生涡流又有利于型腔内气体的排出2在保证成型和排气良好的前提下选取短流程少弯折以减小压力损失缩短填充时间3尽量避免熔融塑料正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件防止型芯位移或变形及金属嵌件偏移4浇口料易清除整修方便无损塑件的外观和使用5浇注系统流程较长或需要开设两个以上浇口时由于浇注系统的不均匀收缩导致塑件翘曲变形应设法予以防止6在一模多腔时应使各型腔同步连续充浇以保证各个塑件的一致性7合理设计冷料穴溢料槽使冷料不直接进入型腔及减少毛边的负作用 8在保证塑件质量良好的前提下浇注系统的断面和长度应尽量取小值以减少对塑料的占用量从而减少回收料com 主流道的设计主流道与注射机喷嘴在同一轴心线上在卧式或立式注射机用模具中主流道垂直于分型面主流道的形状为圆锥形以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出主流道的尺寸直接影响到熔体的流速和冲模时间另外由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触因此设计中常设计成可拆卸更换的交口套L应尽量小于60mm为减小料流转向时的阻力主流道的出口端应做成圆角圆角半径r 05～3mmL 40mm进行设计2主流道小端直径主流道小端直径 d 注射机喷嘴直径 05～1 mm 4 05～1 mm 41 5mmD d2Ltgα2α 5°≈10mm2°～6°α 5°所以流道锥度为α2 25°5 主流道的球半径主流道的球半径 SR 喷嘴球半径1～2mm12 1～2mm 14mmh为 3～86mm本制品主流道的结构形式如图34所示图34 主流道结构图com 主流道衬套的设计主流道部分在成型过程中其小端入口处与注射机喷嘴及一定温度压力的塑料熔要冷热交换地反复接触属易损件对材料要求较高因而模具的主流道部分常设计成可拆卸更换的衬套式俗称浇口套主流道衬套的形式有两种一是主流道衬套与定位圈设计成整体式一般用于小型模具二是主流道衬套与定位圈设计成两个零件然后配合在固定在模板上浇口套的作用使模具安装时进入定位孔方便而在注塑机上很好的定位并与注塑机喷嘴孔吻合并能经受塑料的反压力不致被。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具毕业设计论文注塑模具是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中，使其冷却硬化后形成所需的产品形状。
注塑模具的设计和制造对产品质量和生产效率有着重要的影响。
本文将从注塑模具的设计原理、材料选择、制造工艺等方面进行探讨。
一、注塑模具的设计原理注塑模具的设计原理主要包括产品形状设计、模具结构设计和流道系统设计。
产品形状设计是根据所需产品的外形尺寸和功能要求确定的，它直接影响模具的结构和制造难度。
模具结构设计包括模具的分型方式、开模方式、冷却系统等。
合理的模具结构设计可以提高产品的质量和生产效率。
流道系统设计是注塑过程中塑料材料流动的通道，它的设计直接影响产品的充填性能和熔体流动性能。
二、注塑模具的材料选择注塑模具的材料选择要考虑到模具的使用寿命、热稳定性、耐磨性等因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
工具钢具有较高的硬度和强度，适合制作大型和复杂的模具。
合金钢具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适合制作长寿命的模具。
硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适合制作小型和精密的模具。
三、注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺包括模具设计、加工和装配等环节。
模具设计是制造工艺的第一步，它要根据产品形状和要求确定模具的结构和尺寸。
模具加工是指根据设计图纸将模具的各个零部件进行机械加工。
模具装配是将加工好的零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。
制造工艺的合理性和精度对模具的质量和使用寿命有着重要的影响。
四、注塑模具的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术也在不断创新和进步。
一方面，注塑模具的设计软件和仿真技术的发展使得模具设计更加精确和高效。
另一方面，新材料和新工艺的应用使得模具的使用寿命和生产效率有了显著的提高。
未来，注塑模具将更加注重环保和节能，更加注重产品的个性化和定制化。
总结起来，注塑模具的设计和制造是一项复杂而重要的工作。
它不仅直接关系到产品的质量和生产效率，也关系到企业的竞争力和发展潜力。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计摘要：本文主要介绍了注塑模具设计的基本要素和流程，以及注塑过程中的常见问题和相应的解决方法。
首先，介绍了注塑模具设计的基本要素，包括模具结构、模具材料、模具设计的基本原则和注塑模拟软件的应用等。
接着，详细介绍了模具设计的流程，并举例说明了具体的设计步骤。
最后，结合实际案例，分析了注塑过程中可能会出现的问题，如气泡、收缩、变形等，并提出了相应的解决方法，以提高产品的质量和效率。
关键词：注塑模具设计；基本要素；流程；常见问题；解决方法一、介绍注塑模具是目前工业中普遍采用的一种模具，注塑模具设计质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的基本要素和流程，并分析注塑过程中可能出现的常见问题和相应的解决方法。
二、注塑模具设计的基本要素1.模具结构模具结构是注塑模具设计的重点，直接关系到产品的形状精度和尺寸精度，同时还会影响到注塑加工的效率和成本。
一般来说，注塑模具的结构应该简单、清晰、易于加工，避免过于复杂的设计，以减少材料及加工成本，提高加工速度和精度。
2.模具材料模具材料的选择主要取决于产品的材料和生产量，一般来说，常用的模具材料有钢、铸铁、铝合金等。
不同的材料有不同的性能优势，需要根据实际情况选择相应的材料进行设计。
3.模具设计的基本原则（1）设计原则必须符合注塑生产工艺的要求。
（2）注塑模具应尽量缩小与注塑机接触表面积，尤其是行程上的接触面积，以避免与注塑机产生相对移动而影响生产。
（3）结构要简单，尽量使用标准零配件。
（4）注塑模具应具备良好的刚度和耐磨性，尽量减少模具的变形和磨损。
（5）在模具设计时，要充分考虑零件的注塑方向，以便有效地消除产品中可能出现的缺陷。
4.注塑模拟软件的应用注塑模拟软件是设计注塑模具的重要工具，可以模拟注塑加工过程中可能出现的问题，帮助设计师提前发现问题并提出相应的解决方案，从而提高产品的质量和效率。
三、注塑模具设计的流程注塑模具设计的流程大致包括以下几个步骤：1.确定注塑产品在设计注塑模具之前，需要明确注塑产品的设计要求，包括产品形状、尺寸、材料等方面的要求。
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西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
2 带*项可根据学科特点选。
保险座塑料注塑模具设计摘要模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。
本论文主要介绍了保险座的塑料注塑模具的设计。
设计中首先通过分析塑件的形状及工艺特性，选择了合适的模具设计方案；其次是对注塑机的选择，包括注射机的初选和注射机有关参数的校核，并确定了注射机；再次完成模具的结构设计，包括分型面的选择和确定、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统的设计、成型零件结构设计、抽芯机构设计、推出机构的选择、冷却系统的设计、标准模架的选择。
最后对成型零件尺寸进行计算，确定工艺参数。
采用此模具能够保证塑件尺寸外形以及表面要求，而且成本低、结构简单、开模容易、效率高，具有较强的实用性。
关键词：塑料注塑模具；注塑机；结构设计The design of plastic injection mould for the SafetyboxAbstractMold is widely used in industrial production the main technologi cal equipment,It is an important means of modern industrial producti on and process d-evelopment direction,Many modern industrial develop ment and the improveme-nt of the technical levels,Largely depends on the development of die and mo-uld industry level.This paper mainly introduced the plastic injection mold ins-urance seat of design.First through analysis in the design of plastic parts,process ch aracteristics and shape,choose the proper mould design,Second is the choice of injection,mcluding injection machine of primaries and inj ection machine related par-ameter respectively,To determine the inje ction machine;Complete the die structure design again.Enclose the ch oice and determination parting,Cavity number of determining and cavi ty arrangement.The design of gating system,Molding partsstructure de sign.Core-pulling mechanism design,selection of launch institutions, cooling system design,standard formwork choice,Finally calculated f or moldingparts size,determine the process parameters.Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements.And low cost,simple structure and easy to open mold,high efficiency,with strong practicability.KeyWords: Plastic injection mold; injection machine; Structure design主要符号表K安全系数E材料弹性模量S塑料的最大收缩率P1脱模阻力maxS塑料的最小收缩率C型芯成型部分断面的平均minP单位面积的包紧力h型芯被塑料包紧部分的长度0Δ塑件公差P0单位面积的包紧力sD型腔內形尺寸Φ安全系数腔Q塑料平均收缩率S顶顶出行程cpd塑件外径基本尺寸σ1富裕量sD塑件內形基本尺寸σ2顶出行程富裕量sh凸模/型芯高度尺寸α倾斜角腔H塑件內形深度基本尺寸Q抽拔阻力sP动模受的总压力P斜导柱所受的弯曲力1F塑件的投影面积ε塑件收缩率P型腔压力f摩擦系数K修正系数μ塑料泊桑比B动模垫板的宽度L支撑块的跨距目录1 绪论 (1)1.1 前言 (1)1.2模具发展现状及发展方向 (1)1.2.1塑料模具工业的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具发展走势 (3)1.3本课题的设计内容 (5)2 模具方案的论证和选择 (6)2.1分型面的选择 (6)2.2分型面选择原则 (6)2.2.1分型面的分类 (6)2.2.2分型面的选择原则 (7)2.2.3分型面的确定 (7)3 注射机的选择 (8)3.1零件的材料及其注射工艺性 (8)3.1.1 ABS的工艺条件 (8)3.2型腔数目的确定及分布 (8)3.3注塑机的选择 (9)3.4注射机参数校核 (9)3.4.1最大注射量校核 (9)3.4.2最大注射压力的校核 (9)3.4.3锁模力的校核 (9)3.4.4开模行程校核 (10)4 浇注系统的设计 (11)4.1浇注系统的作用 (11)4.2浇注系统的组成 (11)4.2.1主流道部分设计 (11)4.2.2冷料穴设计 (12)4.2.3分流道设计 (12)4.2.4浇口设计 (13)5 成型零件工作尺寸的计算 (14)5.1 影响塑件尺寸精度的因素 (14)5.2模具成型零件的工作尺寸计算 (14)5.2.2模具成形零件的制造误差 (15)5.2.3零件的磨损 (15)5.2.4模具的配合间隙的误差 (15)5.3型腔和型芯尺寸计算 (15)5.3.1型腔径向尺寸计算 (15)5.3.2型腔的深度尺寸 (16)5.3.3型芯的径向尺寸 (16)5.3.4型芯的高度尺寸 (16)5.3.5中心距尺寸计算 (16)5.4动模板的强度校核 (16)6 导向机构设计 (19)6.1 导向机构的作用和设计原则 (19)6.1.1导向机构的作用 (19)6.1.2导向机构的设计原则: (19)6.2导柱、导套的设计 (19)6.2.1导柱的设计 (20)6.2.2导套的设计 (20)7 脱模机构的设计 (21)7.1 基本考虑和要求 (21)7.2 推出机构的确定 (21)7.3 推件板脱模机构设计的特点和基本原则 (21)7.4 顶杆横截面直径校核 (22)7.4.1脱模力的计算 (22)7.4.2推杆直径的校核 (22)8 侧向分型与抽芯机构的设计 (24)8.1 基本考虑和要求 (24)8.1.1侧向分型与抽芯机构应具备的基本功能 (24)8.2 抽芯机构的概述 (24)8.3斜导柱抽芯机构设计原则与确定 (24)8.4 斜导柱抽芯机构的有关参数计算 (25)8.4.1抽芯距S (25)8.4.2斜导柱倾斜角 的确定 (25)8.4.3斜导柱直径的确定 (26)8.5 滑块的设计 (27)8.6 导滑槽的设计 (28)8.7 滑块定位装置 (28)8.7.1滑块的作用和结构形式 (28)9 模具的材料 (29)9.1 塑料模具用钢的必要条件 (29)9.2 选择钢材的条件 (29)9.3 本模具材料的选择 (29)9.4 模具的淬火硬度 (30)9.5 模具的表面粗糙度 (30)9.6 热处理的选择 (30)10 模具的可行性析 (31)10.1其它结构零部件设计 (31)10.2 本模具的特点 (31)10.3 市场前景与经济效益分析 (31)11 总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)毕业设计（论文）知识产权声明 (35)毕业设计（论文）独创性声明 (36)1 绪论1.1前言模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。