工业通风作业教材

工业通风与除尘实践报告

2014 年 11 月

作 者 李俊儒 学 号 1103030409 班 级 安全11-4 分 数

目录

1 项目背景 (2)

1.1 企业介绍 (2)

1.2 该企业粉尘污染现状 (2)

2. 该企业粉尘污染调研 (2)

2.1 粉尘标准 (2)

2.2 该企业粉尘污染测试 (2)

3 拟应用除尘设备介绍 (3)

4 除尘设备管路计算 (4)

5 该除尘设备优点及不足 (5)

6 除尘系统报价 (6)

应用总结 (7)

1 项目背景

1.1 企业介绍

辽阳钢铁集团公司(以下简称“辽钢”)是一家集炼钢、炼铁、烧结、球团、高线于一体的配套齐全的综合型钢铁企业。公司产品主要分为螺纹钢、高速线材、钢坯、生铁四大系列。辽钢始建于2003年2月，占地33万平方米，注册资金2亿元人民币。经过6年的努力，公司已经发展成为辽阳市最大的一家民营钢铁企业。公司总资产近10个亿，年生产能力为80万吨，每年为国家创造利税近亿元，是辽阳市10强纳税大户之一。拟建成拥有36M2步进式烧结机、150M3料半式高炉两座、20吨转炉两座、三机三流连铸生产线一条、4500M3制氧系统一套的现代化的大规模钢铁联合企业。公司达产后将有优质的连铸坯、铸造生铁块、水渣、中宽带钢、棒材以及制氧机车间生产的氧、氮、氩气等产品供应到全国各地的钢材市场。

公司坐落于辽宁省辽阳县刘二堡经济开发区，地理位置十分优越，陆路、海路交通便利，毗邻220国道及沈大高速公路，距营口港仅90公里。公司现有员工1500余人，其中拥有大专以上学历400余人，高级管理人员30余人，高级工程师47余人，技术骨干200余名。公司在“以人为本、诚信拼搏”的企业精神指引下，建立了现代化的企业管理制度，充分挖掘职工潜力，为职工打造平台，为公司培养人才。

辽钢大力实施科技战略，用高新技术改造传统产业，以崇高信誉树立企业形象，实现可持续，跨越式的发展。公司于2008年引进意大利达涅利先进的高速线材生产线，大大提高了公司市场竞争力和占有率。自成立以来以来，公司把社会化分工与专业化管理科学结合起来，实现了管理模式的创新。在组织机构上，打破传统，建立了扁平化、以管理决策为主导、以工作业务流程为基础的组织架构，中层根据工作需要设立专业主管人员。公司领导和各部门在行使职权上做到分工不分家，强调部门之间相互协作，形成有序而高效的管理状态。生产管理是企业工作中的重点。为实现优质低耗、高产高效的目标，公司从基础抓起，建立严格的管理制度。他们科学制定成本指标，根据完成产量成本与工人工资挂钩，实行严格的考核制度。此举使工人节能降耗的意识明显提高，促进了各厂对产量指标和消耗指标的控制。公司还实行年计划月考核制度，将任务分解，每月对节能情况进行公布评比，同时通过开展"节能竞赛"、"技术比试"以及职工献计献策等活动挖掘潜力、降低能源耗损。与此同时，公司的建设得到了市县各级领导的大力支持与帮助，公司各级领导积极配合辽阳市政府“工业强市”的发展战略，协调中央及省市各级政府关于辽阳县地区轧钢厂的产业结构调整纲略，走民营企业的联合重组之路，打造具有时代特色的高科技、高管理、高技术、高资本、高效率、高质量的现代化钢铁企业航母!

1.2 该企业粉尘污染现

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据调查，该厂生产现场目前共有冶炼、连铸、运行、环保、生产准备、原料6个作业区。其中冶炼、连铸、环保、生产准备、原料均有不同程度的粉尘排放源，冶炼、原料两作业区粉尘排放量大，是我厂粉尘污染物的主要来源。冶炼作业区主要的粉尘排放源为两座60吨转炉，原料作业区主要为混铁炉、预处理（散装料区域的辅料倾泻、堆放、回收等），两区域主要粉尘排放物主要为氧化铁皮，在厂区内扩散，直接造成炼钢厂区粉尘污染。

连铸作业区在平台上浇钢产生粉尘，中包及水口烘烤，铸机下氧化铁皮等；生产准备作业区主要粉尘排放源为钢包整备区域散料的搬运、堆放，钢包维护清理、煤气烘烤装置、钢渣清理运输等；环保作业区主要为污泥处理区域，污泥流到地面上干燥后产生灰尘；运行作业区为厂区内灰尘落到天车上，在清理时洒落地面内造成厂区二次污染。

各作业区粉尘排放污染程度

2. 该企业粉尘污染调研

2.1

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2.2 该企业粉尘污染测试

1.运输装料与煤粉制备的粉尘污染

原料系统中的原料装卸、传输和给料过程中的废气；铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气，废气主要污染物是粉尘，粉尘产生量约0.5～1.5㎏/ t铁。

煤粉制备系统主要产生煤尘，一经袋除尘后排放，主要污染物是煤尘。污染物特点是：冷态源（常温），无组织排放，产尘点多，粉尘原始浓度大。对各产尘点，通常采用密闭收尘罩等尘源控制技术，经袋式除尘后排放。

2.高炉气

高炉属密闭系统，内压高于外压，原料经矿槽、皮带、振动筛、上料小车储运、装料系统进入高炉，这一过程排放的主要污染物是粉尘，产尘点多而分散，有的产尘点上百个，粉尘原始浓度大。对各产尘点控制技术，通常采用密闭收尘罩或移动通风槽等尘源控制技术，经袋式除尘器除尘后排放。

由于煤气管网不平衡，高炉煤气处理系统无法及时处理产生的高炉煤气，煤气将从炉顶向大气放散，此过程主要排放粉尘等。我国高炉煤气平均放散率在5～20％，有些工艺落后的钢企放散率高达40％，有些小企业甚至全部放散，这方面也会产生很高的粉尘排放。

3.出铁场的粉尘污染

出铁口出铁、铁水进入铁水罐、出渣口出渣时产生的废气，高炉炉顶泄漏的废气，都属于无组织排放。这类废气目前可采用布袋或电除尘进行净化，没有除尘的废气均以无组织方式排入大气。这部分废气产生的烟粉尘。

大型高炉一般有3～4个出铁口，出铁口产尘量约占出铁场总污染物的30％，是高炉出铁场的主要产尘源。大型高炉日出铁14次左右，每次出铁时间为100分钟以上，出铁时间几乎全天连续，烟尘也是连续不断地散发出来，含尘浓度可高达3g/Nm3。出铁口喷射的烟气具有温度高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径范围广等特点，主要成份有Fe、FeO、Fe2O3等。出铁口烟气在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速上升扩散，弥漫整个出铁场。出铁期间，平均每生产1t铁约产生2.5kg左右的烟尘，对环境污染相当严重。

出铁时出铁场会排放400～1500g/t 铁的粉尘，经过滤袋除尘后其粉尘排放可减少至2～85g/t 铁。我国新建及重点大中型钢铁企业设有出铁场除尘，但除尘效果有差异，而一批中小企业尚没有出铁场除尘设施。

高炉炼铁的出铁场废气、高炉气放散、运输装料等废气的无组织排放量很大，但定量计算较难，据估计产生的扬散粉尘量在0.5～5kg/t生铁。

3 拟应用除尘设备介绍

1 前言

袋式除尘器在我国各行各业已应用了几十年，近十年来环保产业得到了迅猛发展，技术上得到很大进步，结合理论和实践研究不断创新，在实践中不断拓宽应用领域和特殊使用场所。可以毫不夸张地说，在钢铁行业袋式除尘器目前不论在数量上，还是在应用范围上都是占主导地位的。本文拟简单的回顾一下袋式除尘器在钢铁行业的使用历程和目前的主要应用场所、效果及其技术发展现状。

2 袋式除尘器在钢铁工业的应用回顾

钢铁工业从矿山原、燃料的破碎、筛分、转运、炼焦、烧结、原料堆场、高炉炉前原料及上料设施、

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